地5080化肥項目合成氨裝置工藝管道焊接專項方案

　　一、編制說明：

　　內蒙古博大實地5080化肥項目合成氨裝置共有工藝管道29000m，焊接工程量約有130000達因。該項目工程量大、工期緊、施工環境差，為了高效、優質的完成工藝管道安裝工作，特編此方案。

　　二、編制依據：

　　2.1《工業金屬管道工程施工規范》

　　GB50235-20**

　　2.2《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》

　　GB50184-20**

　　2.3《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》

　　GB50236-20**

　　2.4《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-20**

　　2.5《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規程》

　　SH3520-20**

　　2.6《石油化工低溫鋼焊接規程》

　　SH3525-20**

　　2.7《焊接材料質量管理規程》

　　JB/T3223-1996

　　三、工程概況：

　　本裝置分CO變換、酸性氣體脫除、硫回收、氣體精制、聯合壓縮廠房、冷凍合成、中間管廊七個工號，共有管道29000米，其材質涉及碳鋼(Q235、L245、20#、20G)、合金鋼(15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo)、低溫鋼(A333

　　Gr.6、A420

　　WPL-6、A671

　　Gr.CC60)、不銹鋼(0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2)。

　　本工程特點是：

　　1.

　　管道口徑大、管壁厚、焊接工作量大、工期緊。

　　2.

　　管道材質多，施工工藝復雜，技術要求高。

　　3.

　　冬季施工，施工環境差。

　　四、施工準備：

　　4.1施工技術準備

　　1、各工號技術負責人參考本公司《焊接工藝評定》編制焊接工藝卡。

　　2、項目部編制《焊條選用表》，下發至每個施工組。

　　3、項目部組織施工技術交底。

　　4.2施工人員準備

　　1、所有進入施工現場的焊工，必須參加由業主組織的焊工考試，考試合格后統一發證，實行持證上崗。無證人員禁止管道焊接作業。

　　2、焊接質檢人員必須具有一定的實踐經驗和專業水平，并具有質量檢查員證書。

　　3、焊縫無損檢測人員必須參加專業技術培訓，評片人員必須具有鍋爐壓力容器檢驗II級資格證書。

　　4、熱處理人員必須參加專業的技術培訓，經考核合格并取得相應的資質證書。

　　4.3焊材準備

　　4.3.1焊材的選用

　　本工程施工所用的焊材選用主要依據《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB50236-20**，并結合焊接工藝評定而選定，其焊材選用表如下：

　　焊材選用表

　　序號

　　管材

　　焊絲

　　焊條

　　保護氣體

　　4.3.2焊材的采購

　　為保證施工質量，施工過程中所使用的焊材由項目部統一采購，各施工隊不得私自購買。焊材的申購，由焊接工程師提出申購計劃，經項目經理審批后有供應科集中采購。采購是必須簽有購貨合同，并附有焊材的質量證明書。

　　4.3.3焊材的驗收與入庫

　　焊材入庫前，焊材代理商必須給供應科提供質量證明書，供應科依據質量證明書核對焊材的出廠箱號、批號、名稱、牌號、規格和數量是否一致，包裝是否完好。經驗收合格后，方可填寫《材料入庫驗收單》，辦理入庫手續。入庫后的焊材應分類存放，并標明入庫時間、生產廠家、焊材牌號和規格等。

　　4.3.4焊材的保管

　　項目部設焊材二級庫，由專人負責管理。庫內應保持通風良好，并設有溫度計、濕度計，室內溫度保持在10～25℃，相對濕度不大于60%。焊接材料放在貨架上，離地面和墻壁的距離不小于300mm。焊接材料堆放時，應按入庫時間、種類、牌號、批次、規格分類堆放，每應有明顯標識，避免混亂。在保管和搬運焊接材料堆放時，應注意輕拿輕放，不得亂摔亂碰，以避免包裝破壞或藥皮脫落。

　　4.4管材準備

　　所有管材到貨后，供應科應根據供貨合同和出廠時的質量證明書進行驗收。鋼管、管件、閥門必須具有制造廠的質量證明書，其質量要求不得低于國家現行標準的規定。所有管材在使用前應進行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管驗收時必須具有產品質量證明書，產品質量證明書中應明確標注供方名稱(或廠標)、需方名稱、發貨日期、合同號、標準編號、鋼號、爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數、品種名稱、尺寸、級別、標準中所規定的各種試驗結果(包括參考性指標)、技術監督部門印記。外徑≥36mm的鋼管，其表面應標有標號，包括鋼號、產品規格、產品標準和供方印記等，合金鋼管還應有爐號、批號。合金鋼管道每批抽5%且不少于一根，進行快速光譜分析，若有不合格，應加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。

　　對鋼管進行外觀檢測時，應符合以下規定：

　　1.表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發紋及結疤等缺陷;

　　2.無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。

　　3.每批管道抽10%且不少于一根，進行外徑、壁厚及橢圓度的檢測，碳鋼無縫鋼管尺寸的允許偏差應符合GB/T8163-99《輸送流體用無縫鋼管》的規定;不銹鋼無縫鋼管尺寸的允許偏差應符合GB/T14976-20**《輸送流體用不銹鋼無縫鋼管》的規定。

　　所有到貨閥門應逐個進行嚴密試驗和殼體強度試驗，并做好《閥門試驗記錄》。當建設單位有合同要求或制造廠家確保產品質量且提供產品質量及使用保證書時，可不作解體和嚴密性試驗檢查。

　　合金鋼螺栓、螺母應逐件進行快速光譜分析。對于設計壓力≥10MPa或設計溫度≤-29℃管道所用的合金鋼螺栓、螺母，每批應抽兩件進行硬度檢驗，若有不合格，應加倍抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。

　　4.5焊機的準備

　　焊接設備啟動前，焊工必須檢查焊機的指示儀表、電流調節器位置和電源極性，檢查焊機參數是否穩定，調節是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求。正式焊接前，應在試板上進行焊接規范調試，檢查焊機地線與鋼管表面接觸是否牢固

　　4.6施工現場準備

　　1.施工現場“三通一平”。

　　2.施工用照明、水源及電源已齊備。

　　3.焊接設備應完好無損，各種儀器、儀表應檢定合格;且具有良好的動特性、調節特性，焊接工藝參數調節可靠，電流表、電壓表指示準確。

　　4.焊接作業所使用的氬氣純度不得低于99.99%，符合GB4842《氬氣》規定。

　　5.施工現場搭設防風、防雪棚，并做好冬季施工取暖措施。

　　6.現場的消防器材、安全設施齊備，并檢查合格。

　　五、管道焊接技術要求

　　5.1焊材的管理

　　5.1.1焊條的烘焙

　　焊條烘焙由專人負責，嚴格按焊條烘干工藝要求進行烘焙，并認真做好焊條烘焙記錄。

　　焊條烘焙工藝參數

　　表5.1

　　序號

　　焊條牌號

　　烘焙溫度℃

　　烘焙時間

　　保溫溫度℃

　　焊條烘焙時應注意以下幾點：

　　1.焊條烘干時，焊條不應整捆堆放，應鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚，避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排出。

　　2.不同牌號的焊條應分別在不同的烘干箱中進行，以免混料。同牌號不同規格的焊條放入烘干箱內必須分層分開烘干。

　　3.烘干焊條時，禁止將焊條突然放入高溫爐內或者突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮現象。

　　5.1.2焊材的領用與回收

　　焊材的領用與回收由專人負責，并及時做好焊條發放記錄。施工班組根據《焊條選用表》選定焊條的牌號、規格和數量，提前通知二級庫，以便及時烘焙。焊條領用前，焊工應填寫《焊接材料領料單》并由質檢員簽字確認，方可領取焊條?！逗附硬牧项I料單》應包含領用焊材的型號、規格、數量及施焊部位。焊條領用后應及時放入保溫桶，隨焊隨取，若發現焊條藥皮有脫落、裂紋、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊過程中，一旦發現藥皮發紅，該段焊條應予以作廢，低氫型焊條在領用4小時后未使用，應重新烘干，重復烘干次數不宜超過三次。焊工施焊結束，應將剩余焊條交二級庫處理?；厥蘸笚l應單獨存放，重新烘干并在下次發放時優先發放。

　　5.2施焊環境

　　5.2.1焊接作業時對風速的要求如下：

　　A.手工電弧焊時，風速<8m/s;

　　B.氬弧焊接時，風速<2m/s。

　　當風速大于以上要求時，我們應搭設防風棚。防風棚搭設時用DN40mm的架鋼管做骨架，用雙層彩條布做圍擋。全現場欲搭設40個防風棚。管子焊接時，將管子兩端用塑料帽堵死，防止管內產生穿堂風，影響焊接質量。

　　5.2.2焊接作業對環境濕度計溫度的要求。

　　焊接時環境相對濕度應小于90%，環境溫度不低于5℃。對于無預熱要求的的鋼種，當焊接環境溫度低于0℃或焊件溫度低于-18℃時，應對焊件進行預熱，預熱范圍為坡口中心兩側各不小于壁厚的5倍，且不少于100mm，預熱的溫度不低于15℃。除控制好預熱、層間溫度外，焊后馬上用石棉被包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，防止冷裂紋的產生。冬季施工時，對現場作業人員提供火爐及暖風機。

　　5.3焊接方法的選用

　　A.對于公稱直徑≤50mm或壁厚≤3.5mm的管道采用氬弧焊。

　　B.對于公稱直徑>50mm或壁厚>3.5mm的管道,采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊填充、蓋面(簡稱GTAW+SMAW)。

　　C.對于公稱直徑≥500mm的對接焊縫，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內側根部進行封底焊。

　　D.循環水、消防水管道采用手工電弧焊。

　　5.4坡口的加工

　　管道坡口的加工形式依據《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦破口》GB/T985.1-20**來選擇。坡口加工時，碳鋼管采用氧乙炔火焰來加工，合金鋼和不銹鋼采用等離子或機械加工。氧乙炔火焰和等離子技工過的坡口，必須用砂輪機將表面的氧化層用砂輪機打磨干凈。

　　當管道壁厚大于≤16mm時，我們采用下圖所示的坡口形式。

　　當管道壁厚>16mm時，我們采用下圖所示的坡口形式。

　　5.5管道的組對

　　對接焊縫組對時，內壁應齊平。內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。不等厚管道對接組對時，薄管端面應位于厚管端面之內，當內壁錯邊量超過規定或外壁錯邊量大于3mm時，應對焊件進行加工，如下圖

　　不等厚對接焊接坡口加工

　　安放式和插入式支管焊接接頭形式如下：

　　5.6焊接工藝要點

　　1.同種鋼焊接時，應符合下列規定：

　　A.焊縫金屬的力學性能應高于或等于相應母材標準規定的下限值。

　　B.鉻鉬耐熱低合金鋼應選用與母材化學成分相當的焊接材料。焊縫金屬的Cr、Mo含量不應低于相應母材標準規定的下限值。

　　C.低溫鋼應選用與母材的使用溫度相適應的焊接材料。含鎳低溫鋼焊縫金屬的含鎳量應與母材相近或稍高。

　　D.高合金鋼宜選用與母材合金系統相同的焊接材料。耐熱耐蝕高合金鋼可選用鎳基焊接材料。

　　E.用生成奧氏體焊縫金屬的焊接材料焊接非奧氏體母材時，應考慮母材與焊縫金屬膨脹系數不同而產生的應力作用。

　　2.異種鋼焊接時，應符合下列規定：

　　A.當兩側母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時，可根據強度級別較低或合金含量較低一側母材或介于兩者之間選用焊接材料。

　　B.當兩側母材之一為奧氏體鋼時，應選用25Cr-13Ni型或含鎳量更高的焊接材料。當設計溫度高于425℃時，宜選用鎳基焊接材料。

　　3.定位焊縫應符合下列規定：

　　A.定位焊縫應由持相應合格項目的焊工施焊。

　　B.定位焊縫焊接時，應采用與工程正式焊接相同的焊接工藝。

　　C.定位焊縫的長度、厚度和間距的確定，應能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。

　　D.在根部焊道焊接前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時，應處理后方可施焊。

　　E.與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或為同一類別號,其焊接材料宜采用與母材相同或為同一類別號。拆除工卡具時不應損傷母材。拆除后應確認無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。

　　4.不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。

　　5.焊接過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層多道焊接頭應錯開。

　　6.除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊道表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。

　　7.第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜采用錘擊消除殘余應力。

　　8.對奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼焊縫及其附近表面應按設計規定進行酸洗、鈍化處理。

　　9.多層焊時層間溫度應等于或稍高于預熱溫度，且每層的接頭處應錯開。

　　10.不銹鋼焊件坡口兩側各100㎜范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施(涂白堊粉或其他防粘污劑)。

　　11.對易產生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應立即進行熱處理。如不能及時熱處理，焊后應立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷。

　　5.7焊前預熱

　　焊前預熱及焊后熱處理應根據鋼材的焊接淬硬性、焊件厚度、結構剛性、焊接方法、焊接環境及使用條件等因素綜合確定。當焊接溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內預熱至15℃以上。要求焊前預熱的焊件，其道間溫度應在規定的預熱溫度范圍內。碳鋼和低合金鋼的最高預熱溫度和道間溫度不宜大于250℃，奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于150℃焊前預熱的加熱范圍，應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的3倍，且不應小于100mm。焊接過程中，當焊道層間溫度低于預熱溫度時，應再次加熱，保證層間溫度在預熱溫度范圍內。

　　焊前預熱溫度一覽表

　　表5.2

　　序號

　　管材

　　壁厚mm

　　預熱溫度℃

　　5.8焊后熱處理

　　5.8.1熱處理工藝參數

　　表5.3

　　序號

　　管道

　　材質

　　壁厚mm

　　熱處理

　　溫度℃

　　恒溫時間

　　布氏硬度

　　恒溫時間

　　最短恒溫時間

　　5.8.2熱處理的加熱速率和冷卻速率應符合以下條件：

　　1.加熱過程中，溫度升至300℃以上時，加熱速率應按5125/T(℃/h)加熱，且不大于205℃/h;

　　2.恒溫期間，各測點之間的溫度均應在熱處理溫度范圍內，其差值不大于50℃;

　　3.恒溫后的冷卻速率應按6500/T(℃/h)進行，且不大于260℃/h。冷至300℃后可自然冷卻。

　　4.其中T為管道壁厚，單位取mm。

　　六、焊縫的檢查與返修

　　6.1焊前檢查

　　A.質檢人員定時檢查的焊條烘焙程序、烘焙記錄并簽字確認。

　　B.施焊前，焊工依據《焊材選用表》認真檢查所使用的焊材牌號，質檢員與技術負責人在施工現場隨時抽檢。

　　C.焊工持證上崗，質檢人員隨時檢查。

　　D.對施焊環境進行實時監測，必要時采取相應措施。

　　E.焊口組對時，檢查焊件的坡口形式、尺寸、組對間隙、錯邊量等符合相關要求。

　　F.焊接前應檢查坡口及坡口兩側的清理程度，不得有夾層、裂紋、毛刺及切割熔渣等缺陷。

　　G.需焊前預熱的焊口，用紅外線測溫儀檢查預熱溫度是否滿足工藝要求。

　　6.2焊接中間檢查

　　A.多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并應進行外觀檢查，清除

　　缺陷后，再進行下一層的焊接。

　　B.定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，當發現缺陷應立即清除，再進行焊接。

　　C.對道間溫度有明確規定的焊縫，應檢查其道間溫度，必要時采取降溫或加熱措施。

　　D.對中斷焊接的焊縫，繼續焊接前應進行清理、檢查，對發現的缺陷應進行清除，根據預熱要求加熱至相應的溫度后方可施焊。

　　E.焊接雙面焊件時應清理并檢查焊縫根部的背面，清除缺陷后方可施焊背面焊縫。

　　F.需后熱的焊縫，檢查后熱溫度和后熱時間。

　　G.不銹鋼管氬弧焊時，檢查管道局部充氬情況。

　　6.3焊后檢查

　　6.3.1焊縫的外觀檢查應符合下列要求：

　　A.焊縫不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

　　B.設計溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和抗拉強度下限值等于或大于540MPa

　　的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現象;其他管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。

　　C.焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷，焊縫余高△h應符合下述規定：

　　a.質量檢查等級為1級管道的對接接頭，焊縫余高應小于或等于0.1

　　倍的坡口最大寬度和1的和，且不應大于2mm;

　　b.其余焊接接頭，焊縫余高應小于或等于0.2

　　倍的坡口最大寬度和1的和，且不應大于3mm。

　　6.3.2焊接接頭的表面無損檢測應符合以下規定：

　　A.有再熱裂紋傾向的焊接接頭應在熱處理后進行表面無損檢測;

　　B.表面無損檢測應符合國家現行標準JB/T4730的規定。

　　6.3.3管道焊接接頭的無損檢測比例應按下列規定執行：

　　A.管道焊接接頭的無損檢測嚴格按照中國五環科技有限公司提供的檢測比例和焊縫質量等級。

　　B.公稱直徑小于500mm時按焊接接頭數量計算，抽查的焊縫受條件限制不能全部進行檢測時，經檢驗人員確認可對該條焊縫按相應檢查等級規定的檢測比例進行局部檢測。

　　D.公稱直徑大于或等于500mm時應按每個焊接接頭焊縫的長度計算，檢測長度不小于250mm。

　　E.焊接接頭的無損檢測比例應按管道編號統計。

　　6.3.4射線檢測的技術等級為AB級，超聲檢測的技術等級不得低于B級，焊接接頭的射線或超聲檢測執行國家現行標準JB/T

　　4730的規定。

　　6.3.5管道的名義厚度小于或等于30mm的對接環焊縫，應采用射線檢測，當由于條件限制需改用超聲檢測時，應征得設計和建設/監理單位的同意;名義厚度大于30mm的對接環焊縫可采用超聲檢測。

　　6.3.6當現場進行射線檢測時，應按有關規定劃定控制區和監督區，設置警告標志。操作人員應按規定進行安全操作防護。

　　6.4焊縫的硬度檢測

　　熱處理后的焊縫，對該焊縫及熱影響區進行100%的硬度檢測，其硬度值均應符合表5.3的要求。

　　6.5焊縫返修

　　6.5.1對焊縫無損檢測時發現的不允許缺陷，應消除后進行補焊，并應對補焊處采用原規定的方法進行檢驗，直至合格。

　　6.5.2對規定進行抽樣或局部無損檢驗的焊縫，當發現不允許缺陷時，并應采用原規定的方法進行擴大檢驗。

　　a.在一個檢驗批中檢測出不合格焊接接頭，應在該批中對該焊工焊接的不合格接頭數加倍進行檢測，加倍檢測接頭及返修接頭評定合格，則應對該批焊接接頭予以驗收;

　　b.若加倍檢測的焊接接頭中又檢測出不合格焊接接頭，應對該焊工焊接的該批焊接接頭全部檢測，并對不合格的焊接接頭返修，評定合格后可對該批焊接接頭予以驗收。

　　6.5.3焊縫同一部位的返修次數，碳鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次。

　　七、焊接質量保證措施

　　7.1質量管理目標

　　單位工程一次驗收合格率100%

　　單位工程優良率90%以上

　　滿足合同規定的質量指標100%

　　合同履約率100%

　　顧客滿意率100%

　　壓力管道焊工持證上崗率100%

　　焊接工藝評定覆蓋率100%

　　7.2焊接質量保證體系

　　總工程師

　　施工經理

　　質量安全科

　　項目經理

　　工程技術科

　　無損探傷隊隊長

　　安裝五隊質檢員

　　安裝四隊質檢員

　　安裝三隊質檢員

　　安裝二隊質檢員

　　7.3焊接質量保證措施

　　7.3.1焊工

　　1.所有從事本工程壓力管道焊接的焊工，必須持有技術監督部門頒發的焊工合格證，并參加業主組織的焊接考試，考試合格后由業主頒發本項目內部使用的焊工合格證，施工過程中持此證上崗。

　　2.所有從事本工程壓力管道焊接的焊工，必須參加項目部組織的《工藝管道安裝技術交底》。

　　3.施工過程中嚴格執行《焊接工藝評定》、《焊接工藝卡》及《焊材選用表》。

　　4.當施工環境不能滿足施焊要求時，停止焊接作業。

　　5.隨時接受業主、監理和本項目部的檢查。

　　7.3.2質量安全科

　　1.監督每批焊材入庫驗收，嚴禁不合格焊條進入本項目;

　　2.檢查各施工隊焊條的烘焙情況，焊條烘焙不合格不得施焊;

　　3.跟蹤各施工隊所領焊條的施工部位，避免焊條用錯;

　　4.檢查合金鋼管道焊前預熱及焊后后熱情況，不能滿足工藝要求時停止焊接作業。

　　5.檢查施現場的焊條保溫桶，對不合格保溫桶予以報廢處理;

　　6.檢查焊工持證上崗，無證施焊者勒令停止焊接工作，并上報質量安全科。

　　7.做好日常檢查記錄。

　　7.3.3工程技術科

　　1.編制《工藝管道施工方案》、《工藝管道焊接專項方案》、《冬季施工方案》。

　　2.根據本單位的《焊接工藝評定》編制《焊接工藝卡》、《焊條選用表》。

　　3.組織所有施工人員進行相關的技術交底工作。

　　4.組織焊工參加業主組織的焊接考試。

　　5.檢查現場焊接作業的每道工序，做好焊接記錄。

　　6.配合管道焊接的無損探傷工作。

　　八、HSE管理措施

　　8.1HSE方針、目標

　　8.1.1HSE管理方針

　　A.以人為本，健康至上，安全第一，預防為主，環保創優，科學管理，良性循環，持續發展。

　　B.周密組織，預防為主;措施到位，防控結合。

　　8.1.2HSE管理目標

　　A.健康目標：無疾病流傳，無輻射、無有毒有害氣體損害人身健康。

　　B.安全目標：重大人身傷亡事故為零，重大交通事故為零，重大火災事故為零，杜絕工亡事故，減少一般事故。

　　C.環境目標：最大限度保護生態環境，不發生環境破壞、環境污染和水體污染事故。

　　8.2HSE管理組織機構及職責

　　8.2.1HSE管理組織機構

　　A.項目經理為第一安全責任人，安全經理為安全管理的專職負責人，在安全控制上向項目經理負責，領導安全管理部對各個施工環節進行安全控制和監督。

　　B.項目經理、安全經理及安全監督人員必須經過相應安全培訓及消防培訓，并持有專業崗位證書。施工隊、作業班組要設兼職安全員，配合項目部安全員工作。

　　C.項目部HSE管理體系的管理機構，由項目經理負責依據本項目施工生產組織的自然行政建制進行組建。

　　8.2.2HSE責任制

　　A.項目經理

　　貫徹執行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規、規定及公司HSE管理體系文件，負責本項目施工生產的組織管理工作;負責組織本項目HSE與文明施工管理體系的建立、完善工作;主持召開本項目HSE與文明施工管理領導小組會議及管理例會，及時研究解決HSE與文明施工管理工作中存在的各項問題;負責組織開展本項目的HSE與文明施工管理培訓和管理活動;負責組織本項目的HSE與文明施工管理內部監督檢查，及時進行隱患治理，不斷改善施工作業環境條件;組織事故的調查、分析、處理和上報工作。

　　B.質量安全科

　　貫徹實施國家、地方政府和集團公司的各項HSE

　　管理政策、法規、規定及公司HSE

　　管理體系文件，負責組織開展項目部施工技術系統范圍內的HSE

　　管理工作，對項目經理負責;負責推進技術進步，組織開展HSE

　　管理技術的開發和推廣應用工作;負責本項目部施工組織設計和施工技術方案的審批工作，負責處理施工生產過程中的HSE

　　管理技術問題;負責一般事故處理技術方案和隱患治理技術方案的審批工作;參加HSE

　　管理體系的管理評審，負責本項目部施工技術系統范圍內的HSE

　　管理體系的持續改進工作。

　　C.工程技術科

　　貫徹執行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規、規定及公司HSE管理體系文件，負責施工生產現場HSE與文明施工管理的監督檢查工作;負責員工進入現場前的HSE與文明施工管理教育和崗位HSE與文明施工管理教育;監督、檢查、指導班組每周的HSE與文明施工管理活動及班前講話;負責施工生產過程的HSE與文明施工管理巡回檢查、監督，及時糾正違章和失職行為，督促檢查隱患整改，遇有緊急情況有權令其停止作業;參加項目的HSE與文明施工管理檢查及事故的調查處理工作。

　　D.施工隊長

　　貫徹執行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規、規定及公司HSE管理體系文件，負責組織本單位的施工生產，對本單位的HSE與文明施工管理工作負全面責任;負責組織本單位的各類HSE與文明施工管理教育;定期召開本單位HSE與文明施工管理例會，及時解決有關問題;負責組織本單位施工班組每周的HSE與文明施工管理活動及班前講話;進行HSE與文明施工管理工作的督促檢查，及時制止違章行為，落實隱患整改，不斷改善工作環境條件;負責組織事故搶救、現場保護和事故上報，參加事故調查、分析工作。

　　E.班組長

　　貫徹實施公司HSE管理體系文件規定，負責組織本班組的施工和各項HSE與文明施工管理活動;負責組織本班組的崗位HSE與文明施工管理教育和每周的管理活動;負責做好每日班前講話，針對當日施工任務，進行HSE與文明施工管理措施交底;負責監督檢查班組作業中的HSE與文明施工管理情況，發現違章和隱患及時處理;負責班組HSE與文明施工防護設施、防護用品的檢查維護工作，使其經常處于完好狀態;負責事故的上報、事故現場的保護和事故處理的協助工作。

　　F.員工

　　貫徹執行公司HSE管理體系文件規定，對本崗位的HSE與文明施工管理負責;積極參加班組每周的HSE與文明施工管理活動及每日班前講話，自覺進行施工生產過程的HSE與文明施工自我管理;上崗按規定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動防護器具和消防器材;有權拒絕接受不符合HSE與文明施工管理規定的作業任務有權拒絕違章作業的指令，對他人的違章作業有權加以勸阻和制止，把事故消滅在萌芽狀態。

　　九、施工機具

　　序號

　　名稱

　　規格

　　單位

　　數量

篇2：污水處理廠管道焊接施工

　　污水處理廠管道焊接施工

　　1、碳鋼管道焊接

　?。?）、本工程碳鋼管道設計材質為Q235，壁厚3-8mm，采用J422焊條，手工電弧焊焊接。

　?。?）、施焊前進行焊接工藝評定，依焊接工藝評定報告，按管材規格分別編制焊接作業指導書。焊接工藝評定按GB 50236-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定進行一組，采用6mm厚Q235A鋼材板狀坡口對接焊縫試件。板狀試件可用于管狀焊接；鋼材組范圍：Q235－A·F,Q235A、B、C,20R,20G，20HP,10、20、25；母材認可厚度：1.5-12mm，可滿足工程焊接工藝指導書編制的需要。

　?。?）、施焊人員應具備由規定資格的焊工考試評定機構簽發的相應焊工考試合格證，且合格證應在有效期內。施焊人員按規定的焊接作業指導書和技術措施施焊。如工況條件不符合規定的焊接作業指導書和技術措施要求時，焊接人員應拒絕施焊。

　?。?）、碳鋼管道焊接工件坡口、對口間隙、焊道清理、焊接外部氣象條件、焊材保存與干燥等技術要求和質量控制標準按GB 50236-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定。

　　2、不銹鋼焊接

　?。?）、本工程所用的不銹鋼材質為SS304和SS316兩種，分別相當于國產牌號0Cr18Ni9和0Cr17Ni12Mo2，壁厚3-10mm；管道采用鎢極氬弧焊，法蘭采用手工電弧焊。管道焊接用H00Cr19Ni12Mo2焊絲，焊絲直徑按管道壁厚選擇2.4mm或2.0mm。手工電弧焊用Φ3.2mmA207焊條。

　?。?）、施焊前進行焊接工藝評定，依焊接工藝評定報告，按管材規格分別編制焊接作業指導書。焊接工藝評定按GB 50236-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定進行一組，采用6mm厚SS316鋼材板狀坡口對接焊縫試件。板狀試件可用于管狀焊接；鋼材組范圍：0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、0Cr19Ni11、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni12Mo3Ti、00Cr19Ni13Mo3、0Cr19Ni13Mo3，母材認可厚度：1.5-12mm，可滿足工程焊接工藝指導書編制的需要。

　?。?）、施焊人員應具備由規定資格的焊工考試評定機構簽發的相應焊工不銹鋼考試合格證，且合格證應在有效期內。施焊人員按規定的焊接作業指導書和技術措施施焊。如工況條件不符合規定的焊接作業指導書和技術措施要求時，焊接人員應拒絕施焊。

　?。?）、不銹鋼管道焊接工件坡口、對口間隙、焊接外部氣象條件、焊道清理、焊材保存與干燥等技術要求和質量控制標準按GB 50236-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定。

篇3：PE管道焊接操作方法

　　PE管道焊接操作方法

　　1、焊接前的準備

　　檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。

　　1）清潔油路接頭后接通油路。

　　2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉排氣。

　　3）熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表面溫度為210±10℃。

　　4）安裝與管材規格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圓度<5%。

　　2、焊接操作

　　1)．打開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。

　　2)．卡管（管件）；調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。

　　3)．放置銑刀鎖安全鎖。

　　4)．啟動銑刀，閉合機架，調整壓力，端面進行銑削，形成連續屑后，降壓力。

　　5)．打開機架，開安全鎖，取出銑刀。

　　6)．閉合機架，a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙<0.3mm。C.錯位量<管壁厚10％。

　　7)．加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置，需重復3）的過程。

　　8)．打開機架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。

　　9)．閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)＋接縫壓力(P2)。

　　10)．觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。

　　11)．蜂鳴器響吸熱結束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調整壓力到焊接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕。

　　12.蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環。

　　b)焊接注意事項：

　　1)．必須測量電網、發電機電壓，保證電壓220V，防機毀。

　　2)．必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。

　　3)．與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質量。

　　4)．加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。

　　5)．卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。

　　6)．銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。

　　7)．銑屑必須是連續的長屑，保證焊接端面有效接觸。

　　8)．銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀，防止端面出臺階。

　　9)．取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。

　　10)．凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。

　　11)．焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。

　　12)．熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質量。

　　13)．啟動泵站時，方向桿應處于中位，保證電機無負載起動。

　　14)．安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統。

　　15)．機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。

　　16)．必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。

　　17)．熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質量。

　　18)．N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。

　　19)．機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護。

　　20)．拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。