采暖安裝工程方案

　　一、工程概況：

　　本工程為凱園小區16#、18#樓，總建筑面積5572.79㎡。建筑高度為19.25m(局部為16.25m)，層高3m，結構為磚混六層(局部五層)。

　　二、編制依據

　　1、依據16#、18#樓施工圖紙。

　　2、《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB20242-20**)

　　三、采暖系統、通風系統概況

　　一)采暖系統

　　本工程采暖熱水由市政管網提供，工作壓力為0.6MPa，散熱器采用內防腐鋼制柱式散熱器(ΔT=64.5℃)規格見下表：

　　散熱器型號　　GZ-3-12　　GZ-3-18

　　散熱器　　180.0　　W/片　　259.0　　W/片

　　安裝位置

　　衛生間/廚房

　　臥室、起居室、餐廳

　　采暖立管及明裝管采用熱浸鍍鋅管。戶內采暖系統管道埋地敷設，戶內管道采用外帶阻氧層的PB管道，本體材質采用熱熔連接，鋼管與PB管道的連接處不得設置在墊層內，并采用PB管道專用金屬連接件。戶內埋地管規格為De25×2.8，并不低于5級。

　　二)通風系統

　　1、住宅衛生間排風預留排風扇電源，由建筑預留排風孔由各層風道排除室外，室外采用防雨百葉風口。排風扇自帶止回閥。

　　2、住宅廚房排風預留油煙機電源，排至建筑豎風道。油煙機自帶止回閥。

　　3、燃氣熱水器的排煙管道應直接排至室外，不得接入風道。

　　三、采暖管道敷設

　　一)、室內采暖管道敷設

　　1、設于廚房、衛生間的管道穿墻時，均應設防水套管。套管內徑比管道外徑大10mm。套管頂部高出建筑完成面20mm，(高出衛生間地面50mm)，套管底部與樓板底面平，安裝在墻壁上的套管端頭應與飾面相平。管間隙用油麻填實，并用瀝青灌平。

　　2、管道穿梁、鋼筋混凝土墻時，應預埋大于2號的套管。進出地下室外墻等有防水要求處得管道，均應埋剛性防水套管，套管在原有管徑基礎上加大兩號，縫隙用防水油膏填實，防水套管做法見91SB3P36。

　　3、所有管道安裝不得影響門窗開啟。各種管道應根據圖中所注標高進行施工。

　　二)、質量要求

　　質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-20**)的規定。

　　項序　　項目

　　允許偏差或允許值

　　主控項目

　　管道安裝坡度

　　第8.2.1條

　　采暖系統水壓試驗

　　第8.6.1條

　　采暖系統沖洗、試運行和調試

　　第8.6.2條、第8.6.3條

　　補償器的制作、安裝及預拉伸

　　第8.2.2條、第8.2.5條、第8.2.6條

　　5平衡器、調節閥、減壓閥等安裝

　　第8.2.3條、第8.2.4條

　　一般項目

　　熱量表、疏水器、除污器等安裝

　　第8.2.7條

　　鋼管焊接

　　第8.2.8條

　　采暖入口及分戶計量入戶裝置安裝

　　第8.2.9條

　　管道連接及散熱器支管安裝

　　第8.2.10條、第8.2.11條、第8.2.12條、第8.2.13條、第8.2.14條、第8.2.15條

　　續表

　　項序　　項目

　　允許偏差或允許值

　　一般項目

　　5　　管道及金屬支架的防腐

　　第8.2.16條

　　6　　管道安裝允許偏差

　　橫管道縱、橫方向彎曲(mm)

　　每1m

　　管徑≤100mm

　　管徑>100mm

　　1.5

　　全長(25m以上)

　　管徑≤100mm

　　≯13

　　管徑>100mm

　　≯25

　　立管垂直度(mm)

　　每1m

　　全長(5m以上)

　　≯10

　　彎管

　　橢圓率

　　管徑≤100mm

　　10%

　　管徑>100mm

　　8%

　　折皺不平度

　　mm

　　管徑≤100mm

　　管徑>100mm

　　管道保溫允許偏差

　　厚度

　　+0.1δ

　　-0.05δ

　　表面平整度

　　mm

　　卷材

　　5

　　涂抹

　　10

　　三)工藝流程

　　安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試

　　四)操作工藝

　　(一)安裝準備

　　1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。

　　2、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點、預留日、坐標位置等。

　　(二)干管安裝

　　1、干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。

　　2、安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。

　　3、干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。

　　4、制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖6-1。

　　5、干管：

　　(1)住宅工程室內采暖干管安裝如設計要求必須設置可拆連接件時，應用法蘭連接。

　　(2)室內采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點小于300mm。

　　6、排氣：

　　(1)采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點或有可能存水處設泄水裝置。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚房問，當裝放風管時，應接至有排水設施的地漏或拖布池內。放風管閥門安裝高度不低于2.2m。

　　(2)自動排氣閥進水端應裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室，門廳和吊頂內。

　　(3)采用熱浸鍍鋅鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始;把管就位找正，對準管口使預留口方向準確;找直后點焊固定(管徑≤50mm以下點焊2點，管徑≥50mm以上點焊3點)，然后施焊，焊后應保證管道正直。

　　7、遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門等附屬設備。

　　8、管道安裝后，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。

　　9、擺正或安裝管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時管堵。

　　10、為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調直。

　　11、安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。

　　(三)立管安裝

　　1、為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。

　　2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(廚衛間5cm)，按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留日正確為止，并清凈麻頭。

　　a)檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須安裝臨時絲堵。

　　四、支管安裝

　　b)檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。

　　c)配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。

　　d)暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。

　　e)用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。

　　f)立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。

　　g)安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。

　　五)套管安裝

　　a)暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應在適當部位焊接架鐵。

　　b)鋼套管：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高地面20mm，廚房及廁浴間套管應高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。

　　c)防水套管：根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。

　　六)試壓

　　1、試壓分單項試壓和系統試壓。

　　2、單項試壓：干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗。系統試壓：采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應按設計和規范要求進行系統水壓試驗。

　　a)采暖系統試壓程序：

　　(1)首先檢查整個系統中的所有控制閥門是否打開，系統與外管網應隔開，打開散熱器上的手動放風門;

　　(2)將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統內灌水，待系統灌滿水并將管道系統內的空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止)，關閉放氣閥;

　　(3)操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作;

　　(4)系統無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內壓降不超過0.02MPa，即為合格。試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明時，應符合下列規定：

　　熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加O.lMPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。

　　高溫熱水采暖系統，試驗壓力應以系統頂點工作壓力加0.4MPa。

　　使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。

　　3.沖洗

　　b)系統投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。

　　c)熱水管道供回水管用清水沖洗，沖洗時以系統能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。

　　d)沖洗后泄水。

　　七)、管道防腐和保溫

　　設計無要求時，應：

　　a)采暖管道敷設在地溝、吊頂內、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均應做保溫;

　　b)穿越壁櫥、吊柜內采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料由設計確定，不得使用對環境及人體有害保溫材料。

　　1、管道與設備保溫

　　1、作業條件。

　　(1)需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專業進行封閉。

　　(2)保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進行。濕作業的灰泥保護殼，環境溫度適宜5℃度以上。

　　2、材料要求。

　　(1)保溫材料的材質、規格應符合圖紙設計或變更、洽商的要求。

　　(2)保溫材料進場必須具備產品質量合格證及材質檢驗報告，核對報告數據是否符合施工的環境溫度及介質的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。

　　(3)保溫材料進場保存應注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。

　　3、立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5m，每層不少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部20mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。

　　4、管道附件的保溫除寒冷地區外，室外加熱管道及室內防結露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60～70mm的斜坡，設備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應作成5mm斜坡，常件的管道附件，保溫結構如下：

　　(1)法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥門保溫做法如圖6-2、圖6-3所示：

　　(2)彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數與管道的膨脹系數不同時，更要注意，避免在使用中破壞保溫結構。

　　管殼類彎管保溫結構：當管徑<80mm時，如圖6-4、6-5所示。施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，做保護層。當管徑>100mm時其結構如圖6-4所示。施工方法是：按照管徑的大小和設計要求選好保溫管殼，在根據管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可。

　　若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。

　　(3)三、四通管殼保溫施工：三、四通在發生變化時，各個方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結構，所以在施工時一定要認真仔細綁扎牢固，避免開裂，其結構如圖6-6、圖6-7所示。四通的保溫結構作法。參照三通的作法。

　　5、膨脹縫的設置：

　　(1)保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20～30m處需留設膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。

　　(2)用預制瓦塊做管道保溫層，在預制直線管段上每隔5～7m，應留設一條間隙為20～30mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時，應留設一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其做法如圖6-8：

　　6、用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護殼，纏裹時要用力均勻，壓茬要平整，粗細一致。

　　7、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200～300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內側。

　　8、管道保溫用鐵皮做保護層，下料應比管徑保溫后的周長長2～3m，便于折邊，其縱縫搭日應朝下，鐵皮的大邊長度，環形為30mm，彎管處鐵皮保護層的結構如圖6-9。

　　9、設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護殼等。

　　采用鉛絲網、石棉灰保溫做法，是在設備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘的間距一般為200～250mm，鉤釘的直徑一般為10mm，鉤釘的高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網用鋼絲與鉤釘固定，在網上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結不牢下垂脫落，待第一遍有強度干固后，在繼續分層抹，直到達設計厚度。

　　待保溫完成并有一定強度，再抹保護殼。要求抹平壓光。

　　九)應注意的質量問題

　　1、保溫材料使用不當，交底不清，做法不明，應熟悉圖紙，了解設計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴格按設計要求施工。

　　2、保溫層厚度，不按設計規定施工，主要憑經驗施工，對保溫的要求理解不深。

　　3、表面粗糙不美觀，主要是操作不認真，要求不嚴格。

　　4、空鼓、松動不嚴密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。

　　十)成品保護

　　1、管道及設備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行。

　　2、一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。

　　3、保溫材料進人現場不得雨淋或存放在潮濕的場所。

　　4、保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。

　　5、明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應有防止污染保護層的措施。

　　6、如有特殊情況需拆除保溫層進行管道處理或其他工種損壞保溫層時，應及時按原要求修復。

　　適用于灰鑄鐵長翼型、圓翼型、柱型和M132型散熱器組對與安裝和鋼制扁管型、板型、柱型和串片型散熱器等的安裝工程。

　　四、散熱器安裝

　　(一)作業條件

　　1.組對場地有水源、電源。

　　2.室內墻面和地面抹完。

　　3.室內采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預留管口的位置正確，標高符合要求。

　　4.散熱器安裝地點不得堆放施工材料或其他障礙物品。

　　(二)材料要求

　　1、鋼制散熱器：散熱器的型號、規格、使用壓力必須符合設計要求，并有產品質量合格證及相關檢驗報告;散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現象。鋼制散熱器應造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。

　　2、散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補心、絲扣圓翼、法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應符合質量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，公緊適宜。石棉橡膠墊以lmm厚為宜(不超過1.5mm厚)，并符合使用壓力要求。

　　3、其他材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風門、機油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應符合現行國家及行業標準。

　　(三)質量要求

　　質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-20**)的規定。

　　項序

　　項目

　　允許偏差或允許值

　　主控項目

　　1

　　散熱器水壓試驗

　　第8.3.1條

　　金屬輻射板水壓試驗

　　第8.4.1條

　　金屬輻射板安裝

　　第8.4.2條、第8.4.3條

　　水泵、水箱安裝

　　第8.3.2條

　　續表

　　項序

　　項目

　　允許偏差或允許值

　　一般項目

　　1

　　散熱器的組對

　　第8.3.3條、第8.3.4條

　　散熱器的安裝

　　第8.3.5條、第8.3.6條

　　散熱器表面防腐涂漆

　　第8.3.8條

　　散熱器安裝允許偏差

　　散熱器背面與墻內表面距離3mm

　　與窗中心線或設計定位尺寸20mm

　　散熱器垂直度3mm

　　(四)工藝流程

　　編制組片統計表→散熱器組對→外拉條預制、安裝→散熱器單組水壓試驗→散熱器安裝→散熱器冷風門安裝→支管安裝→系統試壓→刷漆

　　(五)操作工藝

　　1.安裝準備

　　按施工圖分段分層分規格統計出散熱器的組數、每組片數，列成表以便組對和安裝時使用。

　　2.各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對

　　1、組對前要備有散熱組對架子或根據散熱器規格用100×100木方平放在地上，釘四個鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時組對架。

　　2、組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機油隨用隨浸。組對后墊片露不應超過lmm，不得使用雙墊。

　　3、將散熱器內部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。

　　4、按統計表的數量規格進行組對，組對散熱器前做好絲扣的選試。

　　5、組對時應兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內徑，先向后徐徐倒退，然后再順轉，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數為止。

　　6、將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運至集中地點。

　　3、外拉條預制、安裝

　　根據散熱器的片數和長度，計算出外拉條長度尺寸，切斷φ8～φ10的圓鋼并進行調直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好。

　　4、散熱器水壓試驗

　　1、將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子安裝臨時爐堵和臨時補心，安裝放氣嘴，連接試壓泵;各種成組散熱器可直接連接試壓泵。

　　2、試壓時打開進水截門，往散熱器內充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關閉放氣嘴。

　　3、加壓到規定的壓力值時，關閉進水截門，持續10min，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。

　　4、如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡.卸下爐堵或爐補心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續上緊或卸下換墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補焊，返修后再進行水壓試驗，直到合格。不能用的壞片要作明顯標識(如用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨存放)，防止再次混入好片中組對。

　　5、打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處要補刷二遍防銹漆。

　　5.散熱器安裝

　　1、按設計圖紙要求，利用所作的統計表將不同型號、規格和組對并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。窗下安裝的坐標應與窗口中心線一致，允許偏差±2mm。

　　2、托鉤和固定卡安裝：

　　(1)柱型帶腿散熱器用固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數片散熱器的固定卡位置。單數片向一側錯過半片。16片以上者應栽兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進去4～6片的地方栽入。

　　(2)掛裝柱型散熱器：托鉤高度應按設計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔上刻有散熱片的刻度。畫線時應根據片數及托鉤數量分布的相應位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數量同帶腿片安裝。

　　(3)用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔。固定長孔的深度不少于80mm，托鉤孔的深度不少于120mm，現澆混凝土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓應按膨脹螺栓的要求深度)。

　　(4)用水沖凈孔內雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內，塞緊，用畫線尺或￠70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。

　　(5)柱型散熱器的固定卡及托鉤的加工以及安裝數量、位置、形式必須符合國家標準圖集94K402～2《散熱器及管道安裝》要求。

　　(6)多組散熱器全部卡子托鉤安裝;成排托鉤、卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。

　　(7)每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架的位置按設計高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器(另一種作法是按廠家帶來的托鉤進行安裝)。在混凝土預制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架;在輕質板墻上，鉤卡應用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。

　　各種散熱器的支托架安裝數量應符合表6-11的要求。

　　散熱器類型

　　每組片數

　　固定卡(個)

　　下托鉤(個)

　　合計(個)

　　各種鑄鐵及鋼制柱型爐片鑄鐵輻射對流散熱器，M132型

　　3～12

　　13～15

　　16～20

　　21片及以上

　　1

　　1

　　5

　　6

　　鑄鐵圓翼型

　　每根散熱器均按2個托鉤計

　　各種鋼制閉式散熱器

　　高在300mm及以下規格焊3個固定架，300mm以上焊4個固定架，≤300mm每組3個固定螺栓，>300mm每組4個固定螺栓

　　各種板式散熱器

　　每組裝四個固定螺栓，(或裝四個廠家生產的托鉤)

　　散熱器距墻距離：柱型散熱器內表面距離25～40mm，平行距墻允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm。

　　6、.成品保護

　　1、散熱器組對、試壓安裝過程中要立向抬運，碼放整齊。在土地上操作放置時下面要墊木板，以兔歪倒或觸地生銹，未刷油漆前應防雨、防銹。

　　2、散熱器往樓里托運時，應注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。應保護好柱型爐片的爐腿，避兔碰斷。翼型爐片防止翼片損壞。

　　3、剔散熱器托鉤墻洞時，應注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質墻上栽托鉤及固定同時應用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。

　　7、.應注意的質量問題

　　1、散熱器安裝位置不一致。沒按圖紙施工或測量爐鉤爐卡尺寸不準確造成。

　　2、散熱器對口的石棉橡膠墊過厚，襯墊外徑突出對口表面。原因是使用襯墊厚度超過1.5mm(柱型)或使用雙墊，襯墊外徑過大，應使用合格的襯墊;圓翼法蘭襯墊厚度不得超過3mm。

　　3、散熱器安裝不穩固。這是由于托鉤弧度與散熱器不符或按觸不嚴密，托鉤、爐卡不牢，柱型散熱器腿著地不實造成，應采取措施補救。

　　4、落地安裝的柱型散熱器腿片數量不對，位置不均。要求14片及以下的安裝兩個腿片，15～24片的應安裝3個腿片，25片及以上的安裝4個腿片，腿片分布均勻。

　　5、掛式散熱器距地高度按設計要求確定，設計無要求時，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標高。

　　6、要與土建施工配合，保證立管預留口和地面標高的準確性，以避免造成散熱器安裝困難，避免出現鋸、臥、墊爐腿現象。

篇2：水泵與電動機的安裝方案

　　水泵與電動機的安裝方案

　　1水泵安裝：

　　機組基礎檢驗合格后，對基礎表面鑿毛，清掃，對地腳螺栓預留孔做拉錨處理，并用測量儀器放出機組縱、橫中心線。

　　1、吊起水泵，并穿入地腳螺栓，同時選好位置安放臨時墊鐵，用四點吊線法將水泵逐個吊裝就位。

　　2、 水泵調整檢驗：

　　(1) 拆除泵蓋螺栓取下泵蓋，擦去檢驗處的油脂，盤動水泵轉子，用百分表測葉輪外圓，徑向軸向跳動不大于0.05mm，檢測填料段軸徑徑向跳動不大于0.1mm，檢測軸承處軸徑徑向跳動不大于0.02mm。

　　(2) 用塞尺、卡尺、鋼板尺檢測葉輪和密封環配合徑向間隙符合圖紙要求，一般為0.2-0.6mm，密封環同葉輪軸向間隙符合圖紙要求，一般為0.5-1.0mm，密封環與泵殼的單向間隙應在±0.03-0.06mm范圍內。

　　(3) 檢測填料擋環內徑同軸套配合間隙一般為0.25-0.5mm，水封孔通道暢通，孔位正確，填料接口嚴密搭接角度為450，兩鄰邊填料接頭錯開1200-1800。

　　3、 軸承檢測：使用的軸承多為滾動和滑動軸承兩類。

　　(1) 滾動軸承檢測：滾動軸承是依靠滾動體，實現滾動并承受負荷的支撐元件，其摩擦系數為0.001-0.005，打開軸承后蓋檢測有無損傷、斷裂、銹蝕、脫層，油脂是否干凈、變質，如無異?？杀Ｕ鲜褂?，否則按規范處理。

　　(2) 滑動軸承檢測：滑動軸承是以軸瓦直接支撐軸徑，承受荷載并保持軸的正常工作位置，滑動軸徑的摩擦系數為0.08-0.12，檢測如下：

　　1)滑動軸承的巴氏合金與瓦底貼合要良好，巴氏合金層應無夾渣、氣孔、凹坑，裂縫，脫殼等缺陷，否則按規范處理。

　　2)滑動軸承兩側合縫墊片厚度要一致，墊片與軸距離不小于1mm，或隨軸承下瓦側邊進油道配置。

　　3)滑動軸承上瓦與軸徑接觸應良好，接觸點不小于1-3點/cm2，承接面達60%以上。

　　4)滑動軸承的徑向間隙是軸與軸承轉動聯接的起碼條件，是控制軸運轉的精度的保障，也是形成液體潤滑油膜的重要條件。軸承與軸配合間隙必須合適，依據軸徑、轉速、潤滑條件而定，一般頂間隙大于側間隙0.5-1倍，取軸徑的1.5‰-2‰,側間隙取軸徑的0.8‰-1.1‰,上瓦及蓋間的間隙用塞尺法和壓鉛法檢測確定。

　　4、 水泵高程和水平的確定及葉輪位置的調整

　　(1)水泵高程的確定：

　　依設計高程用水準儀測量，同時調整水泵中開面的高度，用臨時斜鐵調整，偏差±2mm以內。用吊線法找正水泵縱橫中心線，偏差不大于2mm。在水泵中開面上選取縱橫方位安放0.02mm/m的框式水平儀，通過斜鐵調整使縱橫方位水平達到0.05mm/m的標準。(方位做標記)

　　(2) 葉輪位置的調整：

　　一般用專用工具一端軸套螺母，使葉輪位于兩個密封環中間左右不大于1.5mm，完后封蓋泵蓋。

　　(3) 澆灌地腳螺孔內二期砼安放永久墊鐵

　　1)澆灌地腳螺孔內二期砼：水泵檢查和初平工作完成后，立即澆筑螺孔內二期細碎石砼。砼標號比原基礎高一號，一般不低于250#。

　　2)安放永久墊鐵：在平墊下鋪設不小于30mm的細碎石砼，使斜鐵上面與泵腳下加工面保持無縫接觸，并做好鐵件下落檢查，各墊鐵間接觸應良好。

　　在澆二期砼時要振搗密實，防止螺栓歪斜，如設備外表飛濺砼漿，事后立即清理。

　　3)水泵精平：水泵精細調整一般在地腳螺孔二期砼強度達到80%以上，電機就位后，進出水鋼管，閘閥，伸縮節等安裝后進行。精平時，要打調斜鐵，緊固低腳螺栓，保持與泵站水平和縱橫中心偏差值符合規范要求。

　　2電動機安裝

　　電動機為整體供貨，安裝前應進行清理工作。檢查轉子與定子鐵芯的氣隙。若不符合要求，則按要求進行調整。檢查定子鐵芯內有無異物，繞組有無劃傷，破損。

　　1、電動機聯軸器安裝與檢驗，安裝聯軸器時先清洗軸頸，聯軸器孔和鍵槽，并用0#砂布和軸的毛刺、雜質，聯軸器采用外加溫熱裝法，溫升控制在100-150℃即可。

　　2、電動機的初平：吊起電機穿地腳螺栓就位。支好臨時性墊鐵，電動機從底座和軸徑處控制縱橫水平(可與水泵初平同時進行)，以水泵為準。用靠尺和百分表測量，初步調整到軸向同心差不大于0.2mm，徑向同心差不大于0.1mm，水泵和電機聯軸器采用彈性聯結，兩者之間間距為聯軸器外徑的2%，見下表：

　　3、安放久墊鐵澆筑地腳螺孔二期砼：方法與注意事項同水泵部分。

　　4、電動機精平：水泵精平完工后，電動機地腳螺栓孔砼強度達到80%以上時，電動機進行精平。調整時將兩聯軸器聯結，分架兩只百分表按0°、90°、180°、270°四個方位調整電機斜鐵和緊固地腳螺栓，直到符合規范要求，即電機，水泵軸向偏差不大于0.2mm，徑向偏差不大于0.1mm 。

　　5、機組基礎二次抹面

　　主機泵組安裝調試完畢后，開始澆筑機組二期砼。采用與原基礎相同標號的碎石砼澆抹，水泵處低于地腳螺母下平面30mm，電動機處低于機座下面5mm。養護3-5天。

　　3調試

　　1、各系統單項設備安裝結束后，對電動機電磁線圈按規范測試，應符合要求，然后可通電進行單機調試。如起重設備、潛水泵等，通電后進行手動操作，應無故障，各種位置狀態，信號反應均應符合設計要求，并進行不少于3次的停開操作及全部運行。

　　2、電氣設備單機調試之前，必須有書面的調試大綱，并通過監理的批準。調試結果有記錄，并通過監理的簽證。

　　3、檢查輔助設備的聯動情況，確保聯動正確。在手動操作模式達到要求后，進行自動模式操作，在調試過程中可采用人為短接自動接點來實現。

　　4試運行

　　根據驗收規范要求，單臺機組7天內累計試運行時間為72小時，并要求主動開、停機不少于3次;全站4臺機組聯合試運行不少于6小時。試運行是機電安裝工程竣工驗收的必要條件。在全部電氣設備、機械設備、土建結構允許并有水進入后進行試運行調試。試運行是檢驗設備各種性能及安裝質量的最后環節，應根據要求編制運行大綱，并得到業主、監理的確認。試運行的實施必須有組織、有領導統一指揮，充分考慮各方面可能出現的情況，做好應急措施及安全防范工作。本工程的高、低壓配電設備均由當地供電部門安裝和

　　調試，故試運行工作的組織頭緒較多，一定要在為此成立的專門的領導小組的領導、協調下精心組織!試運行方案應由機械設備安裝單位和電氣設備安裝單位共同磋商并根據現場情況編制確定;試運行過程中我方只負責我方所安裝設備的操作、監視、維護;試運行通過后，即著手整理竣工資料，做好竣工驗收的準備工作。

篇3：金屬結構及設備的安裝施工方案

　　1、金屬結構及設備的安裝

　　本工程金屬結構安裝工程主要為啟閉機安裝。

　　1.1啟閉機安裝：

　　1、一般要求

　　(1) 啟閉機安裝前應具備的資料：

　　1) 設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書；

　　2) 設備出廠合格證和技術說明書；

　　3) 制造驗收資料和質量證書；

　　4) 安裝用控制點位置圖。

　　(2) 安裝使用的基準線，應能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精確度。為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。

　　(3) 安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。

　　(4) 承包人在安裝工作中使用的所有材料，應有產品質量證明書，并應符合施工圖紙和國家有關現行標準的要求。

　　2、設備起吊和運輸

　?。?）起吊和運輸措施

　　起吊和運輸前根據設備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。

　　3、安裝前的檢查和清理

　?。?）安裝前的檢查在各項設備安裝前，應按施工圖紙規定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。1） 埋件埋設部位新、老混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；鑿除的位置和尺寸是否符合施工圖紙要求。

　　2）按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。

　　3）逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。

　　4）對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形等情況，承包人應書面報送監理人，并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。

　?。?）清理

　　設備安裝前，承包人應對發包人提供的設備，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養。

　　4、螺栓連接

　　(1) 所采購的螺栓連接應具有質量證明書或試驗報告。

　　(2) 螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。

　　(3) 鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50％～60％，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。

　　5、埋件安裝

　　(1)埋件安裝包括止水座板和側滾輪座板等。

　　(2) 施工過程中須按施工圖紙的要求和下列規定，進行埋件的安裝施工。

　　1）埋件就位調整完畢，應與老混凝土中的鋼筋或閘門軌道焊牢或按施工圖紙說明進行。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。

　　2）埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注新混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。

　　3）埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報監理人。

　　4）安裝好的埋件外露表面，均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定，進行防腐處理。

　　6、安裝

　?。?）安裝技術要求

　　1）安裝時應按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試動轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。

　　2）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙的規定澆筑，在混凝土強度尚未到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。

　　3）啟閉機機械設備的安裝應按DLT／5019－91第5.2.2條的有關規定進行。

　　4）啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規定。全部電氣設備應可靠接地。

　　5）每臺啟閉機安裝完畢，承包人應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂。

　?。?）啟閉機的試運轉

　　啟閉機安裝完成后，須會同監理人進行以下項目的試驗：

　　1）電氣設備的試驗要求按DL／T5019－94第5.3.1條的規定執行。

　　2）空載試驗?？蛰d試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗?？蛰d試驗應符合施工圖紙和DL／T5019－94第5.3.2條的各項規定。

　　3）帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應針對不同性質閘門的啟閉機分別按DL／T5019－94第5.3.3條的有關規定進行。

　　4）承包人在進行動水啟閉工的帶荷載試驗前，應編制試驗大綱，報送監批準后實施。固定卷揚式啟閉機的安裝

　　7、質量檢查和驗收

　　(1) 在啟閉機安裝過程中，須按規定的安裝技術條件，對本合同啟閉機安裝的焊接質量、涂裝質量、安裝偏差以及試驗和試運轉成果等的安裝質量進行檢查和質量評定，并作好記錄。安裝質量評定記錄經監理人簽認后，作為本合同各項目驗收的資料。

　　(2) 啟閉機安裝完成，并經試驗和試運轉合格后，須向監理人申請對啟閉機進行各項設備的驗收。驗收前，我方將向監理人提交以下資料：

　　1) 啟閉機的設備清單；

　　2)

安裝質量的檢查和評定記錄；

　　3) 埋件質量檢驗的中間驗收記錄。

　　(3) 啟閉機驗收后，在尚未移交給發包人使用前，承包人仍應負責對設備進行保管、維護和保養。