貨架安裝與驗收調試方案
一、總則
1、為了指導貨架通用安裝及驗收，確保質量和安全，制定本規范。
2、安裝施工應嚴格按圖施工。當施工時發現現場和設計圖紙有不符之處，應及時提出，經雙方批準變更后方可施工。
3、安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備應符合國家現行計量法規的規定，其精度等級不低于安裝要求的精度等級。
4、貨架安裝前的隱蔽工程應在工程隱蔽前進行檢驗，合格后方可繼續施工。
5、安裝中應進行必要的自檢，并作相應的記錄。
6、貨架安裝施工，除應按本規范執行外，還應符合國家(行業)現行標準規范的規定。
二、施工準備
2.1施工條件
安裝施工前，應核對圖紙，檢查現場和圖紙情況是否有出入;
對立體庫、特殊的或復雜的安裝應事先編制施工方案，并備案留底;
通往安裝現場的道路必須暢通;
現場能提供永久或臨時性的照明設備;
現場能提供永久或臨時性的電力供應;
現場安全(如不與治安條件沖突等);
與其它項目工程隊伍不存在作業沖突;
安裝施工前，現場屋面及內部粉刷等工程應基本完工，有關的基礎地坪、溝道應已完工，其混凝土強度應不低于設計強度的75%;
安裝施工地點及附近的雜物、垃圾等，應清除干凈;
2.2收件檢查和保管
開包或開箱前，應對照發運清單進行檢查，并做相應記錄。如發現散包、缺件、嚴重損壞時應及時反映，對散包、損壞、表面嚴重磨損的構件就地拍照，圖像資料及時存檔，并與供貨商聯系。
構件、機械和工具均應妥善保管，不得使其變形、損壞、錯亂或丟失。
2.3.埋件(預置坑)檢查
預埋件(預置坑)的布置、幾何尺寸和質量要求，應該符合圖紙規定。布置后或安裝前應對預埋件(預置坑)進行復檢。
三、
組裝、放線
1、組裝時應該對構件逐一進行校正，對組件進行尺寸核對，設立放線依據。
2、應按平面圖和有關建筑物的軸線、邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。
3、當測量直線度、平行度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應符合下列要求：
1)宜選用直徑為0.35-0.5mm的整根鋼絲;
2)兩端應用滑輪支撐在同一標高面上;
3)重錘質量的選擇，應根據重錘產生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產生的水平拉力應按以下公式計算：
P=756.168dm2
公式中P=水平拉力(N)
d=鋼絲直徑(mm)
四、地腳螺栓
裝設地腳螺栓應符合下列要求：
1、膨脹螺栓的中心線應按圖放線
2、裝設膨脹螺栓的鉆孔應防止與基礎中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相干涉;不得采用預留孔。
3、裝設膨脹螺栓的基礎混凝土強度不得小于10Mpa
4、地坪裂縫部位不得使用膨脹螺栓
5、膨脹螺栓鉆孔的直徑和深度應符合下表的規定，鉆孔深度可超過規定值5-10mm;成孔后應對孔徑和深度及時進行檢查。膨脹螺栓露出部分應盡量垂直
五、貨架安裝
1、豎立框架可根據框架高度、重量采用人工(滑輪等)、機械(車吊)等方式，同時配備一定數量的橫梁，構成穩定結構。
2、將頭數排數列豎起后，則按圖進行方位、尺寸復核，并進行標高、垂直、水平等初步調整，如有其他附件的則逐一配套安裝，使各項數據達到標準，然后依排逐列安裝。
3、使用墊板調平時，應符合下列規定：
每一墊板組宜減少墊板塊數，不宜超過5塊、放置時厚的放在下面，薄的放在中間。
每一墊板組應放置整齊平穩，接觸良好。
調平后，每組墊板均應壓緊。
4、安裝橫梁時必須兩頭均扣入到位，同時插入安全銷。
六、安裝時現場加工
安裝時如遇圖紙要求現場焊接或鉆配等加工，應根據有關技術標準進行操作加工。
七、調整
1、應對貨架總體進行水平、垂直調整直至符合標準。
2、對合同有要求的應做橫梁承重試驗，測試橫梁下撓度。
3、對有堆垛機安裝項目的應做對位試車。
4、對構件表面小面積的漏涂、剝落、磨損應補涂。
5、所有緊固件均應擰緊，螺栓應露出螺母2-4個螺距;沉頭螺釘緊固后，沉頭應埋進構件內，不得外露。
八、驗收
1、安裝工程竣工后，應按合同指定的標準進行驗收。
2、驗收時，應具備下列資料：
總圖或按實際完工注明修改的總圖;
設計修改的有關資料;
自檢測試記錄;
3、應與施工方辦理驗收手續。
附1：交貨驗收標準
開包或開箱前，應對照發運清單進行檢查，并做相應記錄。如發現散包、缺件、嚴重損壞時應及時反映，對散包、損壞、表面嚴重磨損的構件就地拍照，圖像資料及時寄回。
開包或開箱后，對零部件做1%——1.5%隨機抽檢，抽檢項目見下表：
項目
project
符合
不符合
備注
整體外形尺寸符合設計要求
Overall
dimensions
meet
the
design
requirements
精度偏差符合行業標準
Accuracy
and
bias
in
line
with
industry
standard
and
stow
standard
表面焊縫均勻，不存在裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。
Uniform
weld
surface,there
is
no
crack,slag,weld,burn,crater
and
needle
holes
and
other
defects.
焊縫及貼角焊縫的外形尺寸極限偏差符合GBJ205中有關規定Fillet
weld
and
paste
the
limits
of
deviation
of
dimensions
in
line
with
the
relevant
provisions
of
GBJ205
表面噴涂質量
Surface
spraying
quality
附2：施工完成后檢查項目
序號
檢查項目
1
立柱的直線度
橫梁的變形量
橫梁的配置是否與原設計一致及其合理性
安全銷是否損壞或缺失
5
木質、鋼貨架擱板是否損壞或缺失
6
膨脹螺栓是否松脫或損壞
7
貨架保護腳和其它保護設施
8
地面沉降等其它可能導致貨架無法正常使用的情況
附3：產品制造和安裝精度
名稱
Name
示意圖
Schematic
diagram
保證精度
stow
precision
備注
Remark
【精度要求】
橫梁長度
ΔL
Beams
length
L+ΔL
0/-0.5mm
孔間距尺寸測量法
Hole
spacing
size
measurement
method
立柱長度
ΔL
Upright
length
L+ΔL
±1.5mm
橫梁的彎曲度
e
Beams
the
degree
of
curvature
of
e
≦L/1000(出廠時)factory
≦L/200(承載后)
After
carrying
立柱的彎曲度e
upright
degree
of
curvature
of
e
≦L/1000且
≦10mm(出廠時)
factory
橫梁的尺寸
ΔS
Beams
size
S+ΔS
±0.5mm
立柱的尺寸
ΔS
Upright
size
S+ΔS
0/-0.7mm
整體框架垂直度e
Verticality
of
the
overall
framework
≦L/1000(出廠時)
factory
篇2：貨架安裝調試方案
貨架安裝與驗收調試方案
一、總則
1、為了指導貨架通用安裝及驗收，確保質量和安全，制定本規范。
2、安裝施工應嚴格按圖施工。當施工時發現現場和設計圖紙有不符之處，應及時提出，經雙方批準變更后方可施工。
3、安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備應符合國家現行計量法規的規定，其精度等級不低于安裝要求的精度等級。
4、貨架安裝前的隱蔽工程應在工程隱蔽前進行檢驗，合格后方可繼續施工。
5、安裝中應進行必要的自檢，并作相應的記錄。
6、貨架安裝施工，除應按本規范執行外，還應符合國家(行業)現行標準規范的規定。
二、施工準備
2.1施工條件
安裝施工前，應核對圖紙，檢查現場和圖紙情況是否有出入;
對立體庫、特殊的或復雜的安裝應事先編制施工方案，并備案留底;
通往安裝現場的道路必須暢通;
現場能提供永久或臨時性的照明設備;
現場能提供永久或臨時性的電力供應;
現場安全(如不與治安條件沖突等);
與其它項目工程隊伍不存在作業沖突;
安裝施工前，現場屋面及內部粉刷等工程應基本完工，有關的基礎地坪、溝道應已完工，其混凝土強度應不低于設計強度的75%;
安裝施工地點及附近的雜物、垃圾等，應清除干凈;
2.2收件檢查和保管
開包或開箱前，應對照發運清單進行檢查，并做相應記錄。如發現散包、缺件、嚴重損壞時應及時反映，對散包、損壞、表面嚴重磨損的構件就地拍照，圖像資料及時存檔，并與供貨商聯系。
構件、機械和工具均應妥善保管，不得使其變形、損壞、錯亂或丟失。
2.3.埋件(預置坑)檢查
預埋件(預置坑)的布置、幾何尺寸和質量要求，應該符合圖紙規定。布置后或安裝前應對預埋件(預置坑)進行復檢。
三、
組裝、放線
1、組裝時應該對構件逐一進行校正，對組件進行尺寸核對，設立放線依據。
2、應按平面圖和有關建筑物的軸線、邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。
3、當測量直線度、平行度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應符合下列要求：
1)宜選用直徑為0.35-0.5mm的整根鋼絲;
2)兩端應用滑輪支撐在同一標高面上;
3)重錘質量的選擇，應根據重錘產生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產生的水平拉力應按以下公式計算：
P=756.168dm2
公式中P=水平拉力(N)
d=鋼絲直徑(mm)
四、地腳螺栓
裝設地腳螺栓應符合下列要求：
1、膨脹螺栓的中心線應按圖放線
2、裝設膨脹螺栓的鉆孔應防止與基礎中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相干涉;不得采用預留孔。
3、裝設膨脹螺栓的基礎混凝土強度不得小于10Mpa
4、地坪裂縫部位不得使用膨脹螺栓
5、膨脹螺栓鉆孔的直徑和深度應符合下表的規定，鉆孔深度可超過規定值5-10mm;成孔后應對孔徑和深度及時進行檢查。膨脹螺栓露出部分應盡量垂直
五、貨架安裝
1、豎立框架可根據框架高度、重量采用人工(滑輪等)、機械(車吊)等方式，同時配備一定數量的橫梁，構成穩定結構。
2、將頭數排數列豎起后，則按圖進行方位、尺寸復核，并進行標高、垂直、水平等初步調整，如有其他附件的則逐一配套安裝，使各項數據達到標準，然后依排逐列安裝。
3、使用墊板調平時，應符合下列規定：
每一墊板組宜減少墊板塊數，不宜超過5塊、放置時厚的放在下面，薄的放在中間。
每一墊板組應放置整齊平穩，接觸良好。
調平后，每組墊板均應壓緊。
4、安裝橫梁時必須兩頭均扣入到位，同時插入安全銷。
六、安裝時現場加工
安裝時如遇圖紙要求現場焊接或鉆配等加工，應根據有關技術標準進行操作加工。
七、調整
1、應對貨架總體進行水平、垂直調整直至符合標準。
2、對合同有要求的應做橫梁承重試驗，測試橫梁下撓度。
3、對有堆垛機安裝項目的應做對位試車。
4、對構件表面小面積的漏涂、剝落、磨損應補涂。
5、所有緊固件均應擰緊，螺栓應露出螺母2-4個螺距;沉頭螺釘緊固后，沉頭應埋進構件內，不得外露。
八、驗收
1、安裝工程竣工后，應按合同指定的標準進行驗收。
2、驗收時，應具備下列資料：
總圖或按實際完工注明修改的總圖;
設計修改的有關資料;
自檢測試記錄;
3、應與施工方辦理驗收手續。
附1：交貨驗收標準
開包或開箱前，應對照發運清單進行檢查，并做相應記錄。如發現散包、缺件、嚴重損壞時應及時反映，對散包、損壞、表面嚴重磨損的構件就地拍照，圖像資料及時寄回。
開包或開箱后，對零部件做1%——1.5%隨機抽檢，抽檢項目見下表：
項目
project
符合
不符合
備注
整體外形尺寸符合設計要求
Overall
dimensions
meet
the
design
requirements
精度偏差符合行業標準
Accuracy
and
bias
in
line
with
industry
standard
and
stow
standard
表面焊縫均勻，不存在裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。
Uniform
weld
surface,there
is
no
crack,slag,weld,burn,crater
and
needle
holes
and
other
defects.
焊縫及貼角焊縫的外形尺寸極限偏差符合GBJ205中有關規定Fillet
weld
and
paste
the
limits
of
deviation
of
dimensions
in
line
with
the
relevant
provisions
of
GBJ205
表面噴涂質量
Surface
spraying
quality
附2：施工完成后檢查項目
序號
檢查項目
1
立柱的直線度
橫梁的變形量
橫梁的配置是否與原設計一致及其合理性
安全銷是否損壞或缺失
5
木質、鋼貨架擱板是否損壞或缺失
6
膨脹螺栓是否松脫或損壞
7
貨架保護腳和其它保護設施
8
地面沉降等其它可能導致貨架無法正常使用的情況
附3：產品制造和安裝精度
名稱
Name
示意圖
Schematic
diagram
保證精度
stow
precision
備注
Remark
【精度要求】
橫梁長度
ΔL
Beams
length
L+ΔL
0/-0.5mm
孔間距尺寸測量法
Hole
spacing
size
measurement
method
立柱長度
ΔL
Upright
length
L+ΔL
±1.5mm
橫梁的彎曲度
e
Beams
the
degree
of
curvature
of
e
≦L/1000(出廠時)factory
≦L/200(承載后)
After
carrying
立柱的彎曲度e
upright
degree
of
curvature
of
e
≦L/1000且
≦10mm(出廠時)
factory
橫梁的尺寸
ΔS
Beams
size
S+ΔS
±0.5mm
立柱的尺寸
ΔS
Upright
size
S+ΔS
0/-0.7mm
整體框架垂直度e
Verticality
of
the
overall
framework
≦L/1000(出廠時)
factory
篇3：消防設備安裝標準程序
消防設備安裝標準程序
消防設備安裝標準管理制度是一系列旨在確保消防設施正確、有效安裝并處于良好工作狀態的規定和程序。