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燃氣聯合循環熱電聯產項目

管道安裝水壓試驗方案

編制：

審核：

批準：

有限公司

二0一二年八月

管道安裝水壓試驗方案

一、

管道水壓試驗的目的和范圍：

1、目的：

是在冷態下檢查管道強度和嚴密性的一種試驗，它是管道安裝結束后和投運前的一項重要工序，是保證管道安全可靠使用的重要手段。

2、范圍：

水壓試驗的范圍應包括各設備系統管路。但安全閥不參加水壓試驗，試驗前將安全閥用盲板隔開。

二、管道水壓試驗前必須具備的條件：

1、所有管道、支架及其它附屬設施等均已按設計要求安裝完畢。

2、管道的排氣系統（排氣閥）已安裝完畢。

3、水源，上水、放水系統，試壓設備及檢測設備等已落實，狀況良好。

4、試壓管段的所有敞口已堵嚴，無漏水現象。試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。

5、管道與不參與水壓的連接設備已進行隔離；管道上的安全閥及儀表等已拆下或隔離。

6、管道已按試驗的要求進行加固。

7、汽（氣）水系統管道上所有閥門的啟閉位置，使其符合水壓試驗要求。

8、安裝時的臨時設施，如臨時加固、支撐等要全部割掉，清除干凈。

9、核對設備系統管道各處的膨脹方向。

10、焊縫及其它待檢部位不得防腐。

11、試壓用壓力表已校驗，并在有效期內，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5倍～2倍，壓力表不得少于2塊。

12、所有安裝技術資料，焊接及無損探傷等檢查報告整理好，并且齊全。

13、水壓試驗前應制定切實可行的試驗方案，水壓試驗方案報監理及業主有關部門審批，并進行技術和安全交底。各部門根據試驗方案，做好試驗前的檢查和準備工作。

三、水壓試驗前的準備工作：

1、臨時上水，升壓、放水及放氣系統要全部裝好，并可使用；

2、準備兩塊校驗合格的壓力表，其中一塊裝在試壓管道上，一塊裝在試壓泵前升壓管道上。壓力讀數以管道上的壓力表為準。

3、在難以檢查的地方，應搭設必要的腳手架，并有充足的照明。

4、配備施工人員，落實分工，檢查范圍，確定通訊聯系方式，并備好必要的工具。

5、系統管道分別試壓，試壓用水由老廠區提供的除鹽水，排水接臨時排污管至廠區排水溝。

6、機具準備:

電動試壓泵：DSB—16，工作壓力：低壓1.5Mpa、高壓：16Mpa。電焊機:3臺，空壓機1臺。

四、水壓試驗的壓力規定、合格標準：

1、鍋爐區域：

1）、除鹽水管道(J0505-01

/J0503-01)工作壓力1.2MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.8MPa。

2）、凝結水管道(J0504-01/

J0503-01)工作壓力1.2MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.8MPa。

3）、加藥管道(J0503-01)工作壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.2MPa。

4)、高壓蒸汽管道(J0501-01)工作壓力5.3MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=12.7Mpa。

5)、低壓蒸汽管道(J0502-01)工作壓力1.1MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.99MPa。

2、燃油管道：

1)、供油管道(油罐區M0601-02/管溝M0701-01/管架J0401-01)設計壓力0.6MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.9MPa。

2）、回油管道(油罐區M0601-02/管溝M0701-01/管架J0401-01)設計壓力0.24MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.36MPa。

3、制氮機房：

1）、低壓氮氣管道(J0602-02)工作壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.2MPa。

2）、高壓氮氣管道(J0602-02)工作壓力7.0MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=10.5MPa。

3）、壓縮空氣管道(J0602-02)工作壓力0.8MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.2MPa。

4、廠區溝道：

1)、蒸汽管道（M0701-01)工作壓力1.1MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.65MPa。

2)、壓縮空氣管道(J0701-01)工作壓力0.6MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.9MPa。

3)、低壓氮氣管道(J0701-01)工作壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.2MPa，

4）、高壓氮氣管道(J0701-01)工作壓力6.5.0MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=9.75MPa。

5）、補液管道(J0701-01)

工作壓力0.2MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.3MPa。

5、燃機區域：

1）、燃機燃油進油系統管道(J0404-01)工作壓力0.30MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.45MPa。

2）燃機燃油回油系統管道(J0401-01)工作壓力0.24MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.36MPa。

3）、燃機注水進水管道(J0405-01)工作壓力0.4MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.6MPa。

5）、燃機冷卻及防冰系統管道(J0402-01)工作壓力0.4MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.6MPa。

6）、燃機高壓氮氣管道(J0406-01)工作壓力6.5MPa,水壓試驗壓力按設計要求為：PS=9.75MPa。

7）、燃機壓縮空氣管道(J0407-01)工作壓力0.8Mpa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.2MPa。（可能有誤，來氣管道工作壓力為0.6Mpa，需與設計確定。）

8)、供焦爐煤氣管道(J0401-01)工作壓力4.7MPa,水壓試驗壓力按設計要求為：PS=7.05MPa。

6、煤壓機區域：

1）、煤壓機廠區循環水管道(S0202-01)水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.60MPa。

2）、煤壓機高壓煤氣管道(M0403-01)設計壓力6.4MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=9.6MPa。

3)、煤壓機低壓煤氣管道(M0403-01)設計壓力0.1MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.15MPa。

4）、煤壓機冷卻水進水管(M0406-01)設計壓力0.4MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.6MPa。

5）、煤壓機冷卻水回水管(M0406-01)設計壓力0.2MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.3MPa。

6）、煤壓機蒸汽管道(M0407-01)設計壓力1.6MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=2.4MPa。

7）、煤壓機氮氣管道(M0407-02)設計壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.2MPa。

8）、煤壓機壓縮空氣管路(M0407-03)設計壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.2MPa。（可能有誤，來氣管道工作壓力為0.6Mpa，需與設計確定。）

9）、煤壓機除鹽水管路(M0407-04)設計壓力0.2MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.3MPa。

10）、煤壓機消防水、生活給水管路(S0301-01)水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.0MPa。

7、煤壓機廠家設備管道：

1）煤壓機一級出口緩沖器到二級進口緩沖器設計壓力0.23MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.495MPa。（廠家圖紙可能有誤）

2）煤壓機二級出口緩沖器到三級進口緩沖器設計壓力0.74MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.11MPa。

3）煤壓機三級出口緩沖器到四級進口緩沖器設計壓力2.04MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=3.06MPa。

4）煤壓機四級出口緩沖器到工藝氣出口設計壓力5.06MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=7.59MPa。

8、水壓試驗的合格標準：

在試驗壓力下，保持壓力穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓30分鐘，壓力表無降壓，管道所有部位無滲漏為合格。

五、水壓試驗程序：

1、管道充水：向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續時，關閉排氣閥，停止充水。

2、經檢查沒有泄漏后，可啟動試壓泵開始升壓，升壓速度不應超過0.03

MPa/min,當達到試驗壓力的10％左右時，暫停升壓，對試壓系統管道進行一次全面檢查；

3、檢查如未發現滲漏或其它現象，可以繼續升壓，升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F象，然后繼續升至試驗壓力。保持10分鐘后降至工作壓力穩壓30分鐘，進行全面檢查；

4、檢查期間保持工作壓力不變，檢查完畢后，結束試驗，降壓速度為0.03

Mpa/min；壓力接近零時，打開各放空閥和放水閥，將水放盡。并可利用管內的余壓對管道進行沖洗。

5、當遇到管道連接的設備不允許打壓的情況下，應結合施工場地實際情況將試壓管道臨時拆卸，不影響其他設備情況下試壓，試壓合格后應及時回復。

六、水壓試驗檢查的項目：

1、現場組合安裝焊口。

2、與承壓部件連接的焊縫。

3、臨時堵板變形情況

4、水壓范圍內的閥門。

5、受壓件吊架、管道吊架變形情況。

七、水壓試驗的檢查和缺陷處理：

1、水壓試驗應著重檢查承壓部件的滲漏、變形、損壞情況，檢查各管道支架的位移情況。

2、在升壓中如有局部滲漏，不影響繼續升壓的，可以繼續升壓；對試驗中焊縫出現的缺陷待試壓結束后進行處理。

八、安全技術措施：

1、水壓系統的管道支吊架安裝結束，應檢查支吊架的安裝情況，滿足設計或規范要求。

2、水壓試驗臨時管道系統的焊接質量應嚴格檢查。

3、水壓所用的試壓泵、壓力表、閥門及管件，必須是經過檢驗合格的。

4、試壓管道及試壓泵周圍應設警告牌，非操作及檢查人員嚴禁入內，臨時管路應掛標示牌。

5、參加水壓人員必須進行技術交底，所有參加水壓人員應遵照本作業指導書，未盡事項按《安規》執行。

6、水壓系統的管道支吊架應安裝調整完畢，上水時應監視所有的支吊架的變形及位移情況。

7、在升壓前，各分工小組必須進行全面檢查，在升壓過程中應停止試驗系統上的一切工作。

8、升壓時，無關人員應離開現場。

9、升壓應緩慢進行，一般不得超過0.03Mpa每分鐘。

10、水壓試驗時人員不得站在焊縫處，堵頭的對面或法蘭的側面。

11、進行水壓試驗期間，應停止管道周圍的一切安裝工作，更不允許在承壓部件上動用電火焊。

12、超壓前，必須進行全面檢查，待所有人員離開后方可超壓，超壓過程中停止一切工作。管道兩側有專人監護，超壓期間任何人不得接近試壓管道。

13、進行超壓時不得進行任何檢查工作，應待壓力降到工作壓力時方可進行。如發現泄漏，應泄壓后方可進行處理。

14、水壓試驗檢查期間，禁止檢查人員用手錘等工具敲打各承壓部件。

15、水壓試驗人員分工明確，服從指揮，堅守崗位，發現問題及時匯報，不得擅自處理。

16、參加水壓人員尤其是在升壓期間不得隨便離開現場。

17、注意安全，防止高空墜落，尤其是架空管檢查要小心，施工人員應正確使用安全帶。

18、避免雨天升壓檢查。

九、文明施工措施：

1、施工現場垃圾及廢料要及時清除外運。

2、水壓臨時管道系統拆除時，不得損壞，以備后繼工程使用。

3、水壓過程中注意節約用水。

4、水壓用水排放符合環保要求。

水壓試驗人員安排表

總指揮

副總指揮

現場指揮

壓泵操作人

壓力表

根據各管道水壓試驗的壓力范圍選用合適及合格的壓力表兩塊

監表人

檢查人

安排四名有檢查經驗的人員上崗

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篇2：鍋爐水壓試驗方案

　　鍋爐水壓試驗方案

　　1試驗準備工作

　　1.1鍋爐承壓系統及有關焊接件安裝完畢后，經鍋爐檢驗所確認后方可進行水壓試驗。

　　1.2組織施工相關人員對試驗范圍的各部位進行全面復查。

　　1.3拆除所有施工中臨時搭設的固定支撐及設施。

　　1.4清掃汽包和集箱內的雜物。

　　1.5安裝供水、排水臨時管道。

　　1.6配備試驗用機器具材料及參加試驗相關人員。

　　2、技術要求

　　2.1試驗壓力為鍋筒(汽包)工作壓力的1.25倍，即4.22×1.25=5.28Mpa。

　　2..2試驗用水溫度≥15℃或露點溫度。

　　2.3鍋爐上安裝兩塊經檢驗合格精度不低于1.5級的壓力表，表盤直徑為150毫米，量程：0-10Mpa。

　　2.4試驗壓力讀數以鍋筒壓力表為準。

　　2.5鍋筒水位表只作工作壓力試驗，不得超壓試驗。

　　2.6安全閥不參與鍋爐水壓試驗，用盲板封口。

　　2.7試驗用試壓泵采用型號為SY350電動試壓泵。

　　3、試驗程序

　　3.1鍋爐進水，水由給水操縱臺進入，經混合集箱、省煤器再進入鍋筒。

　　3.2開啟高點放氣閥及各管路聯絡閥，關閉各低點排污閥。

　　3.3檢查各低點排污閥及高點放氣閥出水情況。

　　3.4檢查人孔、平孔、法蘭、閥門及焊口。

　　3.5各部位檢查合格后，可以啟動試壓泵。

　　3.6升壓應緩慢進行，升壓速度不大于0.3Mpa/分鐘，當達到試驗壓力的10%(0.528Mpa)時，作初步檢查，無異常情況后再以試驗壓力的20%(1.056Mpa)逐級升壓至工作壓力(3.82Mpa)，其間隔時間為5分鐘。確認無異常情況后升至試驗壓力，穩壓5分鐘，然后降至工作壓力，進行全面檢查。

　　3.7檢查中無壓降、破裂、變形、漏水現象，則水壓試驗合格。

　　3.8試驗合格后，排水降壓，降壓應緩慢進行，降速與升速相同。

　　3.9鍋爐水壓試驗合格后應盡可能將水放盡。

　　4、安全措施

　　4.1水壓試驗時，鍋爐范圍內應清理干凈。

　　4.2停止鍋爐范圍內其它一切施工工作。

　　4.3周圍要有看護人員和掛出警示牌，非相關人員不得入內。

　　4.4一切操作聽從試壓總負責的指揮。

　　4.5操作人員須嚴格按方案進行操作，發現異常情況及時匯報。

　　4.6嚴禁帶壓和擅自處理受壓部件。

　　4.7檢查時應帶好安全帽，高處及危險處應搭設好檢查臨時設施。

　　4.8配置安全照明燈具及手持照明用具。

　　5、試壓人員安排

　　根據現場實際情況確定試壓指揮人員如下：

　　總指揮長： 項目經理 、甲方代表

　　副指揮長：項目付經理、技術負責人

　　試壓工作配備如下勞動力：

　　管工：6名

　　電工：1名

　　普工：6名

篇3：鍋爐水壓試驗

　　鍋爐水壓試驗

　　水壓試驗是在鍋爐本體安裝后對鍋爐承壓部件、鍋爐整體結構安裝質量、焊接質量以及工廠制造質量進行檢驗的一道非常重要的程序，水壓試驗的完成標志上述的安裝、制造質量達到了設計要求，同時為下一步工作的進行起到了保障作用。水壓試驗應嚴格按照"水壓試驗方案"進行，水壓試驗結束后由有關部門現場驗證。

　　1水壓試驗前安裝工作須具備的條件

　　參加水壓試驗的所有受熱面焊口完成并檢驗合格；與承壓部件相焊的密封件、鐵件全部焊接完；水壓試驗范圍內管道系統、閥門安裝完畢；全爐支吊架調整完畢并驗收合格；彈簧吊架銷定在固定位置上；安全閥已安裝水壓堵頭；試驗用壓力表檢驗合格；上水、放水、升壓管路接通；上水泵、升壓泵試運轉合格.

　　2 水壓試驗標準

　　水壓試驗為鍋爐本體部分,其試驗壓力為汽包工作壓力的1.5倍。

　　鍋爐的超壓試驗會降低承壓部件的使用壽命，且試驗本身具有一定的危險性，因此要避免重復做超壓試驗，為了保證超壓試驗一次成功，在水壓試驗前先進行氣壓試驗，氣壓試驗的壓力為0.3Mpa左右。

　　水壓試驗的水質和進水溫度應符合鍋爐制造廠技術文件規定，無規定時應按《電力建設施工及驗收規范（火力發電廠化學篇）》的規定執行，一般水溫不應超過80℃，對合金鋼受壓元件，水壓試驗的水溫，應符合設備技術文件及《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定。上水時間一般控制在3～4小時。

　　當壓力升至試驗壓力時，保持5分鐘后降至工作壓力并進行全面檢查，檢查期間保持壓力不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現象，則認為水壓試驗合格。

　　3 水壓試驗操作程序

　　氣壓試驗

　　啟動空壓機向高、低壓水壓系統送氣。

　　當氣壓達0.3Mpa時，對整個系統檢查。

　　可疑泄漏處用肥皂水法檢查。

　　氣壓保持不變，無露氣點即可結束。

　　緩慢打開所有空氣門，將氣壓氣排出。

　　低壓部分水壓試驗

　　向水箱內通化學除鹽水，加藥、加熱，氨和聯氨的濃度達到要求，水溫達35℃左右。啟動上水泵（邊加熱、加藥，邊上水），倒系統為上水工況，所有空氣門全開，高低壓部分同時上水，水壓階段開通去過熱系統的連通門。

　　上水至空氣門見水，逐一關空氣門、停上水泵。

　　倒系統為升壓工況，啟動升壓泵，控制升壓泵出口閥，在達到汽包工作壓力以前使升壓速度≤0.3 Mpa /min 。

　　升壓至試驗壓力的10％左右時，停泵、穩定15分鐘，檢查系統。

　　檢查后無異常，啟動升壓泵繼續升壓至汽包工作壓力，停泵20分鐘全面檢查系統，觀察壓力變化情況，并做好記錄。

　　檢查無異常后，啟動升壓泵，壓力升至水壓試驗壓力（汽包工作壓力1.5倍），升壓速度≤0.1Mpa/min。在此壓力下保持5分鐘，然后降壓至汽包工作壓力，降壓速度控制在0.1Mpa/min之內，停泵。組織人員全面檢查試壓系統的焊縫、手孔、法蘭、閥門及水壓部件有無變形、裂縫、泄露。并做好記錄，如無異常，則認為水壓試驗合格。

　　檢查完畢后，開啟各排空氣閥，開始高壓部分泄壓，泄壓速度≤0.3Mpa/min，壓力降至0.196Mpa時，開啟放水閥。汽包壓力降至0Mpa，水放凈后關閉放水閥和空氣閥。

　　4 水壓注意事項：

　　滲漏點，均應進行處理，是否再進行超壓試驗，應視滲漏情況，與監理工程師或業主商定。

　　鍋爐上水及水壓時，省煤器再循環閥應關閉。

　　做好水壓全過程的記錄，包括啟、停泵時間，水溫、壓力、檢查情況等。

　　5水壓試驗范圍：

　　遵照鍋爐說明書.