塔式起重機安裝(拆卸)方案

　　一、工程概況

　　貴州省四一八醫院二期職工經濟適用房工程系貴州省四一八醫院新建的職工住宅小區，位于凱里市262廠生活區北側、黔東南州水電學校西側;小區由七棟六層磚混結構住宅樓組成，總建筑面積10717.43m2。建筑物總長度121m，寬度24.34m，層高2.8m，總高度21.6m。主體施工垂直運輸及水平運輸選用QTZ315塔式起重機，施工現場在塔機轉半徑50m范圍內無建筑物及架空線路通過，無障礙物影響。

　　44320

　　46200

　　3500

　　21600

　　二、塔式起重機平面安裝位置

　　21600

　　27600

　　三、塔吊與建筑物立面圖

　　2750

　　1400

　　1400

　　1350

　　2750

　　900

　　四、塔式起重機基礎平面定位

　　地基土質堅實，地基承載力≥2000kN/m2。依據地勘單位提供的地勘報告反映，現場土質地耐力在建筑物±0.000以下，承載力為2500kN/m2，現場塔基位于自然地面下標高為-0.8m，塔基基礎高900，按規定應高出地面100，實際基底標高為-1.30m，要求基底回填3:7灰土500厚，可滿足要求，塔基基礎及予埋件位置按QTZ315塔式起重機使用說明書附錄基礎詳圖施工，砼強度等級C30。

　　五、作業任務及作業人員組織

　　1、作業任務的有關情況：

　　塔機型號：QTZ315

　　起重力矩：50TM

　　臂長：50m

　　安裝高度：27m

　　安裝位置：建筑物中間

　　設備編號：020**5-066

　　頂升方式：液壓頂升

　　使用工程：貴州省四一八醫院二期職工經濟適用房工程

　　安裝時間：20**.3.1

　　2、作業人員組織：

　　總指揮：雷忠智

　　工地負責人：雷忠智

　　技術負責人：包偉恩

　　安全監護：黃明才

　　技術交底：包偉恩

　　安全交底：黃明才

　　塔吊司機：趙輝

　　作業吊車司機：肖天富

　　信號工：蒙光金

　　電工：蒙光彬

　　六、機械設備的配備：

　　根據該塔機安裝高度27.6米及最重部件的重量(3.2噸)，本次安裝(拆卸)所需配備的機械的具體情況如下：

　　序號

　　名稱

　　規格

　　數量

　　備注

　　七、施工準備：

　　1、由我單位對施工現場的道路進行鋪設與平整，并清除障礙等。

　　2、由我單位與塔機安裝技術負責人按基礎制作的技術要求共同對塔機砼基礎進行驗收，基礎表面的平整度應不大于1/500。

　　3、由塔吊司機對塔機進行檢查，檢查內容如下：

　?、黉摻Y構件有無開裂與脫焊;

　?、阡摻z繩是否牢固可靠，是否合乎要求，繩扎頭是否可靠;

　?、鄹鞑侩娐芳半姎庠欠裾?

　?、芘郎龣C構導向輪是否轉動靈活，與塔機間隙是否合乎要求

　?、蓓斏簤貉b置是否正常;

　?、迣π璨鹦兜穆菟颁N進行浸油除銹處理，埋在地下部分要清除泥土;

　?、咿D動塔機安裝前應認真進行檢修、保養，對變形件及時修復，必要時全機作油漆。

　　4、按第二項要求做好人員的組織工作。

　　5、按第三項要求做好常用工具、索具及材料的配備。

　　6、由技術負責人對全體作業人員進行技術交底。

　　7、由安全監護人員對全體作業人員進行安全交底。

　　8、由機組人員對塔機基礎(四角)找平，其平整度應控制在1/1000以內。

　　八、安裝工序：

　　根據QTZ315塔式起重機使用說明書的要求，制定如下安裝程序：

　　1、安裝底架：將已組裝在一起的底架吊在混凝土基礎上，用水平儀校正底架，并擰緊地腳螺栓。

　　2、安裝基礎節或標準節，并進行垂直度檢驗，其垂直度應控制在1/1000以內(基礎上有踏步的一面要與建筑物垂直，圖一)。

　　圖一圖二

　　3、用吊車吊起一個標準節慢慢吊裝在基礎節或標準節上(安裝時注意標準節上的踏步和梯子要和基礎節相對應)，擰緊四周的聯接螺栓(圖二)。

　　圖四圖三

　　4、在地面上將爬升架的走臺、欄桿等裝好，并裝上爬升機構、液壓泵路，加好液壓油，吊起后套裝在基礎節和標準節外面，調整導向滾輪，使滾輪與塔身的間隙為2-5mm，保證爬爪擱至塔身踏步的槽內(圖三)。

　　5、在地面上先將上、下支座以及回轉機構、回轉支承、平臺等裝成一體，然后將這一部件吊起，安裝在塔身節上，用銷軸和高強度螺栓將下支座與爬升架和塔身標準節相聯(圖四)。

　　6、安裝塔帽：在塔頂上連好一平臂拉桿(左右各一根)，然后吊起塔頂用四個銷軸固定在上支座上，注意塔頂傾斜的一面與吊臂處于同一側(圖五)。

　　7、安裝平衡臂：在地面上將平衡臂的走臺、欄桿、起升機構、配電箱等裝在平衡臂上，把兩個拉桿按規定聯接好并用鐵絲固定，接好各部電線，然后將平衡臂吊起來與上支座用銷軸聯接，聯接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉桿的安裝位置，安裝平衡臂拉桿后，再將吊車卸載(圖六)。圖六圖五

　　8、按說明書規定吊起2T的平衡重放在規定的位置上(圖六)：

　　放在倒數第三個位置上。

　　9、安裝駕駛室：在地面上先將司機室的電氣設備檢查好以后，將司機室吊起至上支座的平臺上，然后用銷軸將司機室與上支座平臺聯接好(圖六)。

　　10、組裝吊臂：按說明書要求用相應的銷軸把大臂裝配在一起，在第一節和第二節聯接后，裝上小車吊籃，并用鐵絲把小車和吊籃固定在臂架根部，然后把大臂放在1米高左右的支架上，使小車和吊籃離開地面，然后按說明書要求組裝完其它臂架節，使臂長達到40米。

　　11、組裝吊臂拉桿：按說明書要求組裝吊臂拉桿，并固定在上弦桿的相應支架上。

　　注意：組裝完畢，要檢查各銷配合的松緊度、止退裝置是否起作用、開口銷是否穿好。

　　12、安裝吊臂：按說明書要求找好重心，穿好吊繩，吊臂兩端系上拖拉繩，用汽車吊將吊臂總成平穩提升，保持吊臂處于水平位置，使吊臂能順利安裝到上支座吊臂鉸孔上。

　　吊臂與上支座聯接完后，繼續提升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起(用起升機構鋼絲繩通過塔頂和吊臂拉桿的一組滑輪拉起拉桿，先使短拉

　　聯接板能夠用銷軸聯接到塔頂的拉板上面，然后再調整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸聯接到塔頂的拉板上面。然后緩慢放下吊臂，使拉桿處于張緊狀態(圖七)。

　　13、吊裝平衡重：按說明書規定放置平衡重5塊，共9T。

　　14、電工接線。

　　15、穿起升鋼絲繩：將鋼絲繩從卷筒引出，經塔頂導向滑輪后，繞過起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪，最后將繩端固定在臂頭上。

　　備注：塔吊折卸的過程即安裝的逆過程。

　　安裝后的調試：

　　1、調試工作必須在專業工程師指導下進行。

　　2、調試內容及順序：

　　A力矩限位

　　B重量限位

　　C高度限位

　　D變幅限位

　　E回轉限位

　　3、試車數據應嚴格按照生產廠家規定的數據，對老舊塔應降抵數據。

　　4、吊物重量要求準確無誤。

　　5、調整方法應認真參考各機說明書

　　安裝(拆卸)過程中的安全注意事項：

　　1、全體作業人員必須持有效證件上崗，未取證人員一律不得參與。

　　2、全體作業人員必須聽從總指揮的統一指揮。

　　3、總指揮必須聽從技術人員的技術指導，接受安全監護人員的安全監護。

　　4、作業人員必須佩戴安全帽，上高人員必須穿防滑鞋，危險部位作業必須系好安全帶。

　　5、所有作業吊車必須嚴格遵守安全操作規程。

　　6、拆裝期間一律禁止飲酒。

　　7、工作中集中精力，不得隨意開玩笑和打鬧。

　　8、上下交叉作業時，要注意工具和零部件放置位置必須安全可靠，防止墜落傷人。

　　9、吊車指揮人員應熟悉吊車起重性能、吊物的起重量以及構件安裝部位。

　　10、指揮人員應與吊車司機統一手勢信號。

　　11、大件物品起重高度超過兩米要系拖拉繩。

　　12、所用吊繩必須符合安全規定，所吊構件重心必須準確，符合說明書的要求。

　　13、組裝的總成件及附屬裝置必須按規定上足所有的螺栓及銷，確保使用的安全性。

　　14、作業區所有的裸體電線必須停電，專人守護。

　　15、凡大雨、大雪、大霧、大風(風速達8.3m/s)等天氣禁止拆裝塔吊。

　　16、夜間工作必須有足夠的照明燈光。

　　17、作業現場應禁止閑雜人員的進出，臨街作業時，要采取臨時保護措施。

　　九、頂升方案

　　塔機安裝完畢需頂升加標準節，整個頂升過程中應注意的事項：

　　頂升前應注意：

　　1、頂升前把要加的標準節一個個擺在大臂下面。

　　2、調整好爬升架導向輪與塔身之間的間隙，以2-3mm為宜。

　　3、放松電纜長度略大于總的爬升高度。

　　4、在油缸開始運動前，必須檢查頂升橫梁是否處在正確位置。

　　5、頂升前進行試運轉，正常后方可進行升塔或降塔。

　　頂升中應注意：

　　1、油缸開始運動前，必須檢查頂升橫梁是否處在正確位置，頂升上部是否處于平衡位置，否則應加以調整，使塔身前后兩邊平衡。

　　(調整方法：調整小車的位置，使得塔吊的上部重心落在頂升橫梁的位置上，實際操作中，觀察到爬升架上四角導向輪基本上與塔身標準節弦桿脫開時，即為理想位置)。

　　2、爬升操作中，吊臂不能旋轉，油缸始終處于規定壓力。

　　3、只允許單獨動作，嚴禁爬升與其它動作同時進行。

　　4、當爬升套與塔身標準節脫離后，禁止起吊重物。

　　5、頂升過程中起重臂應保持在正前方位置(引進標準節方為前方)。

　　6、頂升過程中，回轉機構必須處于有效的制動狀態。

　　7、若連續加節，每加完一節后，用塔身自身起吊下一標準節前，塔身標準節和下支座之間的高強度螺栓要全部擰緊。

　　8、所加的標準節必須與已有的塔身標準節對齊。

　　頂升程序：

　　1、吊起一個標準節放到引進橫梁上，調整小車位置使得塔吊重心落在頂升油缸的位置上(調整方法如前所述)。

　　第1項也可為：起吊一個標準節放在引進小車上，然后用起重小車起吊一節標準節移動到說明書規定的位置上(距塔身回轉中心20米)。

　　2、將頂升橫梁頂在塔身的踏步上(或將頂升橫梁兩端放入標準節頂升塊槽中)。

　　3、開動液壓系統，使活塞桿全部伸出后，再稍縮活塞桿，使爬爪擱到塔身的踏步上，然后油缸全部縮回，頂升橫梁又頂在塔身踏步上(或頂升塊槽中)。

　　4、再次開動液壓系統，使活塞再次全部伸出油缸，此時塔身上方剛好有一個能裝一標準節的空間。

　　5、利用引進滾輪在外伸框架上(或引進橫梁上)的滾動，把標準節引至塔身的正上方，縮回油缸至上下標準節接觸時，用高強度螺栓將上、下塔身標準節聯接牢靠，即完成一個加節過程。

　　6、縮回油缸至上下標準節接觸，用高強度螺栓將上、下塔身標準節聯接牢靠。

　　7、若需繼續加節，則重復1-7過程。

　　頂升完畢應注意：

　　1、加節完畢，應旋轉臂架至不同的角度，檢查塔身節各接頭高強度螺栓的擰緊情況，重點檢查下支座與塔身連接螺栓的緊固情況。(哪一塔身主弦桿位于平衡臂正下方，就把主弦桿從下到下的螺栓擰緊)。

　　2、塔機加節完畢，將爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整個塔機的重心和減少迎風面積。

　　3、塔機加節完畢，將操作手柄置于零位，并切斷液壓系統電源。

　　安全注意事項：

　　1、風力大于四級禁止頂升。

　　2、所有作業人員均要持有效證件上崗。

　　3、嚴格遵守安全操作規程及說明書規定的工藝和技術交底進行。

　　4、所有作業人員必須戴安全帽，著防滑鞋，必要時系安全帶。

　　5、作業中使用的工具及螺栓應放在安全可靠的位置，防止墜落傷人。

　　十、附著方案

　　1、根據該工程建筑物高度60米，滿足施工高度為

　　70米，設附著架為四道(見布置圖八)。

　　2、附著點距塔機中心距離為3.5米，兩附著點間距為見圖示。

　　3、上下兩道附著桿布置應交叉錯開(見圖九)

　　4、附著點予埋鐵件(見圖十)

　　5、程序：

　?、?、將環梁包在塔身外，用螺栓聯接起來，再提升到附著點的位置。

　?、?、調整螺栓，使得頂塊能頂緊塔身。

　?、?、吊裝撐桿，并調節調整螺栓，使之符合長度要求。

　?、?、用經緯儀檢查塔機軸心線的垂直度，其垂直度在全高上不超過2/1000。

　?、?、需多次附著，方法同上。

　　6、技術要求：根據該工地塔機與建筑物的所處位置的實際情況，提出如下技術要求：

　?、?、附著點的強度應滿足塔機對建筑物的荷載，必要時應加配筋或提高砼標號。

　?、?、附著筐盡量設置在塔身標準節接頭處，附著架應箍緊塔身，附著桿的傾斜度應控制在10°以內。

　?、?、桿件對接部位要開30°坡口，其焊縫厚度應大于10mm，支座處的焊縫厚度應大于12mm。

　?、?、附著桿件與墻面的夾角應控制在45-60°之間。

　?、?、錨固點以上的自由高度應控制在說明書規定高度之內。

　?、?、附著后要有經緯儀進行檢測，并通過調整附著撐桿的長度及頂塊來保證塔身垂直度(塔身軸線和支承面的垂直度誤差不大于4/1000，最高錨固點以下的塔身垂直度不大于2/1000)，并作好記錄。附圖如下：建筑物3.5m

　　圖九塔機第二道附著承

　　圖八塔機安裝示意圖

　　圖十

　　塔機附著預埋件示意圖

　　十一、附著架的拆除：

　　1、用鋼管、跳板在附著筐下搭設操作平臺，搭設時應將平臺支撐好。

　　2、依據建筑物搭設走道或設置其它輔助起吊裝置。

　　3、用走道拆除時可直接將附墻支撐轉移到建筑物內，再轉移至地面。

　　4、采用其它輔助起吊裝置拆卸時，應先用吊繩固定好靠建筑物端的撐桿，然后退掉靠建筑物端的撐桿銷;再用繩將塔身端撐桿固定好，退掉銷子后緩慢放下支撐桿，讓輔助起吊裝置受力，用輔助起吊裝置將支撐桿吊至地面。用同樣的方法依次拆除各支撐桿。

　　5、折除附著筐

　?、賹⒏街鸱纸?。

　?、谂浜弦簤喉斏龣C構，將爬升筐降至附著筐位置。

　?、塾?#鉛絲，配合木楔，將附著筐固定在爬升筐下端。

　　注意：固定附著筐時不要影響降塔工作。

　?、芏啻尾鸪?，可繼續將下一個附著筐固定在上一個附著筐上，隨著降塔工作的進行，將附著筐降至拆塔高度，最后用作業吊車將附著筐吊下放至地面。

　　黔東南州興源建筑工程有限責任公司

　　20**年2月20日

篇2：水泵與電動機的安裝方案

　　水泵與電動機的安裝方案

　　1水泵安裝：

　　機組基礎檢驗合格后，對基礎表面鑿毛，清掃，對地腳螺栓預留孔做拉錨處理，并用測量儀器放出機組縱、橫中心線。

　　1、吊起水泵，并穿入地腳螺栓，同時選好位置安放臨時墊鐵，用四點吊線法將水泵逐個吊裝就位。

　　2、 水泵調整檢驗：

　　(1) 拆除泵蓋螺栓取下泵蓋，擦去檢驗處的油脂，盤動水泵轉子，用百分表測葉輪外圓，徑向軸向跳動不大于0.05mm，檢測填料段軸徑徑向跳動不大于0.1mm，檢測軸承處軸徑徑向跳動不大于0.02mm。

　　(2) 用塞尺、卡尺、鋼板尺檢測葉輪和密封環配合徑向間隙符合圖紙要求，一般為0.2-0.6mm，密封環同葉輪軸向間隙符合圖紙要求，一般為0.5-1.0mm，密封環與泵殼的單向間隙應在±0.03-0.06mm范圍內。

　　(3) 檢測填料擋環內徑同軸套配合間隙一般為0.25-0.5mm，水封孔通道暢通，孔位正確，填料接口嚴密搭接角度為450，兩鄰邊填料接頭錯開1200-1800。

　　3、 軸承檢測：使用的軸承多為滾動和滑動軸承兩類。

　　(1) 滾動軸承檢測：滾動軸承是依靠滾動體，實現滾動并承受負荷的支撐元件，其摩擦系數為0.001-0.005，打開軸承后蓋檢測有無損傷、斷裂、銹蝕、脫層，油脂是否干凈、變質，如無異?？杀Ｕ鲜褂?，否則按規范處理。

　　(2) 滑動軸承檢測：滑動軸承是以軸瓦直接支撐軸徑，承受荷載并保持軸的正常工作位置，滑動軸徑的摩擦系數為0.08-0.12，檢測如下：

　　1)滑動軸承的巴氏合金與瓦底貼合要良好，巴氏合金層應無夾渣、氣孔、凹坑，裂縫，脫殼等缺陷，否則按規范處理。

　　2)滑動軸承兩側合縫墊片厚度要一致，墊片與軸距離不小于1mm，或隨軸承下瓦側邊進油道配置。

　　3)滑動軸承上瓦與軸徑接觸應良好，接觸點不小于1-3點/cm2，承接面達60%以上。

　　4)滑動軸承的徑向間隙是軸與軸承轉動聯接的起碼條件，是控制軸運轉的精度的保障，也是形成液體潤滑油膜的重要條件。軸承與軸配合間隙必須合適，依據軸徑、轉速、潤滑條件而定，一般頂間隙大于側間隙0.5-1倍，取軸徑的1.5‰-2‰,側間隙取軸徑的0.8‰-1.1‰,上瓦及蓋間的間隙用塞尺法和壓鉛法檢測確定。

　　4、 水泵高程和水平的確定及葉輪位置的調整

　　(1)水泵高程的確定：

　　依設計高程用水準儀測量，同時調整水泵中開面的高度，用臨時斜鐵調整，偏差±2mm以內。用吊線法找正水泵縱橫中心線，偏差不大于2mm。在水泵中開面上選取縱橫方位安放0.02mm/m的框式水平儀，通過斜鐵調整使縱橫方位水平達到0.05mm/m的標準。(方位做標記)

　　(2) 葉輪位置的調整：

　　一般用專用工具一端軸套螺母，使葉輪位于兩個密封環中間左右不大于1.5mm，完后封蓋泵蓋。

　　(3) 澆灌地腳螺孔內二期砼安放永久墊鐵

　　1)澆灌地腳螺孔內二期砼：水泵檢查和初平工作完成后，立即澆筑螺孔內二期細碎石砼。砼標號比原基礎高一號，一般不低于250#。

　　2)安放永久墊鐵：在平墊下鋪設不小于30mm的細碎石砼，使斜鐵上面與泵腳下加工面保持無縫接觸，并做好鐵件下落檢查，各墊鐵間接觸應良好。

　　在澆二期砼時要振搗密實，防止螺栓歪斜，如設備外表飛濺砼漿，事后立即清理。

　　3)水泵精平：水泵精細調整一般在地腳螺孔二期砼強度達到80%以上，電機就位后，進出水鋼管，閘閥，伸縮節等安裝后進行。精平時，要打調斜鐵，緊固低腳螺栓，保持與泵站水平和縱橫中心偏差值符合規范要求。

　　2電動機安裝

　　電動機為整體供貨，安裝前應進行清理工作。檢查轉子與定子鐵芯的氣隙。若不符合要求，則按要求進行調整。檢查定子鐵芯內有無異物，繞組有無劃傷，破損。

　　1、電動機聯軸器安裝與檢驗，安裝聯軸器時先清洗軸頸，聯軸器孔和鍵槽，并用0#砂布和軸的毛刺、雜質，聯軸器采用外加溫熱裝法，溫升控制在100-150℃即可。

　　2、電動機的初平：吊起電機穿地腳螺栓就位。支好臨時性墊鐵，電動機從底座和軸徑處控制縱橫水平(可與水泵初平同時進行)，以水泵為準。用靠尺和百分表測量，初步調整到軸向同心差不大于0.2mm，徑向同心差不大于0.1mm，水泵和電機聯軸器采用彈性聯結，兩者之間間距為聯軸器外徑的2%，見下表：

　　3、安放久墊鐵澆筑地腳螺孔二期砼：方法與注意事項同水泵部分。

　　4、電動機精平：水泵精平完工后，電動機地腳螺栓孔砼強度達到80%以上時，電動機進行精平。調整時將兩聯軸器聯結，分架兩只百分表按0°、90°、180°、270°四個方位調整電機斜鐵和緊固地腳螺栓，直到符合規范要求，即電機，水泵軸向偏差不大于0.2mm，徑向偏差不大于0.1mm 。

　　5、機組基礎二次抹面

　　主機泵組安裝調試完畢后，開始澆筑機組二期砼。采用與原基礎相同標號的碎石砼澆抹，水泵處低于地腳螺母下平面30mm，電動機處低于機座下面5mm。養護3-5天。

　　3調試

　　1、各系統單項設備安裝結束后，對電動機電磁線圈按規范測試，應符合要求，然后可通電進行單機調試。如起重設備、潛水泵等，通電后進行手動操作，應無故障，各種位置狀態，信號反應均應符合設計要求，并進行不少于3次的停開操作及全部運行。

　　2、電氣設備單機調試之前，必須有書面的調試大綱，并通過監理的批準。調試結果有記錄，并通過監理的簽證。

　　3、檢查輔助設備的聯動情況，確保聯動正確。在手動操作模式達到要求后，進行自動模式操作，在調試過程中可采用人為短接自動接點來實現。

　　4試運行

　　根據驗收規范要求，單臺機組7天內累計試運行時間為72小時，并要求主動開、停機不少于3次;全站4臺機組聯合試運行不少于6小時。試運行是機電安裝工程竣工驗收的必要條件。在全部電氣設備、機械設備、土建結構允許并有水進入后進行試運行調試。試運行是檢驗設備各種性能及安裝質量的最后環節，應根據要求編制運行大綱，并得到業主、監理的確認。試運行的實施必須有組織、有領導統一指揮，充分考慮各方面可能出現的情況，做好應急措施及安全防范工作。本工程的高、低壓配電設備均由當地供電部門安裝和

　　調試，故試運行工作的組織頭緒較多，一定要在為此成立的專門的領導小組的領導、協調下精心組織!試運行方案應由機械設備安裝單位和電氣設備安裝單位共同磋商并根據現場情況編制確定;試運行過程中我方只負責我方所安裝設備的操作、監視、維護;試運行通過后，即著手整理竣工資料，做好竣工驗收的準備工作。

篇3：金屬結構及設備的安裝施工方案

　　1、金屬結構及設備的安裝

　　本工程金屬結構安裝工程主要為啟閉機安裝。

　　1.1啟閉機安裝：

　　1、一般要求

　　(1) 啟閉機安裝前應具備的資料：

　　1) 設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書；

　　2) 設備出廠合格證和技術說明書；

　　3) 制造驗收資料和質量證書；

　　4) 安裝用控制點位置圖。

　　(2) 安裝使用的基準線，應能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精確度。為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。

　　(3) 安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。

　　(4) 承包人在安裝工作中使用的所有材料，應有產品質量證明書，并應符合施工圖紙和國家有關現行標準的要求。

　　2、設備起吊和運輸

　?。?）起吊和運輸措施

　　起吊和運輸前根據設備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。

　　3、安裝前的檢查和清理

　?。?）安裝前的檢查在各項設備安裝前，應按施工圖紙規定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。1） 埋件埋設部位新、老混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；鑿除的位置和尺寸是否符合施工圖紙要求。

　　2）按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。

　　3）逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。

　　4）對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形等情況，承包人應書面報送監理人，并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。

　?。?）清理

　　設備安裝前，承包人應對發包人提供的設備，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養。

　　4、螺栓連接

　　(1) 所采購的螺栓連接應具有質量證明書或試驗報告。

　　(2) 螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。

　　(3) 鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50％～60％，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。

　　5、埋件安裝

　　(1)埋件安裝包括止水座板和側滾輪座板等。

　　(2) 施工過程中須按施工圖紙的要求和下列規定，進行埋件的安裝施工。

　　1）埋件就位調整完畢，應與老混凝土中的鋼筋或閘門軌道焊牢或按施工圖紙說明進行。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。

　　2）埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注新混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。

　　3）埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報監理人。

　　4）安裝好的埋件外露表面，均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定，進行防腐處理。

　　6、安裝

　?。?）安裝技術要求

　　1）安裝時應按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試動轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。

　　2）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙的規定澆筑，在混凝土強度尚未到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。

　　3）啟閉機機械設備的安裝應按DLT／5019－91第5.2.2條的有關規定進行。

　　4）啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規定。全部電氣設備應可靠接地。

　　5）每臺啟閉機安裝完畢，承包人應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂。

　?。?）啟閉機的試運轉

　　啟閉機安裝完成后，須會同監理人進行以下項目的試驗：

　　1）電氣設備的試驗要求按DL／T5019－94第5.3.1條的規定執行。

　　2）空載試驗?？蛰d試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗?？蛰d試驗應符合施工圖紙和DL／T5019－94第5.3.2條的各項規定。

　　3）帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應針對不同性質閘門的啟閉機分別按DL／T5019－94第5.3.3條的有關規定進行。

　　4）承包人在進行動水啟閉工的帶荷載試驗前，應編制試驗大綱，報送監批準后實施。固定卷揚式啟閉機的安裝

　　7、質量檢查和驗收

　　(1) 在啟閉機安裝過程中，須按規定的安裝技術條件，對本合同啟閉機安裝的焊接質量、涂裝質量、安裝偏差以及試驗和試運轉成果等的安裝質量進行檢查和質量評定，并作好記錄。安裝質量評定記錄經監理人簽認后，作為本合同各項目驗收的資料。

　　(2) 啟閉機安裝完成，并經試驗和試運轉合格后，須向監理人申請對啟閉機進行各項設備的驗收。驗收前，我方將向監理人提交以下資料：

　　1) 啟閉機的設備清單；

　　2)

安裝質量的檢查和評定記錄；

　　3) 埋件質量檢驗的中間驗收記錄。

　　(3) 啟閉機驗收后，在尚未移交給發包人使用前，承包人仍應負責對設備進行保管、維護和保養。