陽光·凱旋商住樓住宅區工程上料平臺方案(專項施工方案)
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寧波建工股份有限公司江西分公司
二0一三年三月十八日
目錄
一、工程概況
二、編制依據
三、技術措施
四、卸料平臺計算書
五、安全事項
六、現場施工管理組織機構
景德鎮弘盛-陽光·凱旋商住樓住宅區
上料平臺專項方案
一、工程概況
1.工程名稱：景德鎮弘盛-陽光·凱旋商住工程;
2.工程地址：景德鎮市珠山區朝陽路與翠云路交匯處;
3.建設單位：景德鎮弘盛置業有限公司;
4.設計單位：江西省華杰建筑設計有限公司;
5.地勘單位：地礦新余地質工程勘探院;
6.監理單位：江西省贛洪工程建設監理有限公司;
7.施工單位：寧波建工股份有限公司江西分公司;
8.建筑概況：本工程包括華潤超市、地下車庫(部分人防)1#、2#、3#、4#、5#、6#、、7#、8#、9#樓組成;
其中華潤超市商業裙房共3層，一層、二層層高5.40米，三層層高6.00米，建筑高度為16.50米;
地下室純車庫層高3.90m;
住宅樓：1#、2#樓為32+1層，建筑高度為95.20米;3#、4#、5#、6#樓為11層，建筑高度為30.80米;
7#樓30層、建筑高度為93.50米;8#樓22層、建筑高度為71.10米;地下室層高4.20米，7#、8#樓主樓架空層層高3.90米;住宅樓標準層層高均為3.00米;
9#樓為2層，物業管理用房(小商業)一、二層層高4.5，建筑高度為9.40米;
總建筑面積129698平方米：地上面積55049.49平方米，其中商業建筑面積29980平方米，住宅建筑面積68879平方米;
8.建筑結構安全等級為二級，建筑耐火等級為一級，建筑抗震設防類別為丙類，抗震等級：底部加強區剪力墻為三級，框架為三級，7#樓非底部加強區剪力墻為三級，8#樓非底部加強區剪力墻為四級。
9.現澆鋼筋混凝土結構概況
本工程為框架、核芯筒、剪力墻結構;
8.建筑結構安全等級為二級，建筑耐火等級為一級，建筑抗震設防類別為丙類，抗震等級：底部加強區剪力墻為三級，框架為三級，7#樓非底部加強區剪力墻為三級，8#樓非底部加強區剪力墻為四級。
9.現澆鋼筋混凝土結構概況
1)本工程為框架、核芯筒、剪力墻結構;
2)結構混凝土等級：基礎樁為C35;基礎承臺、地梁、底板為C35.P6;柱、墻為基礎到四層C40、五層到九層C35、十層到十六層C30、十七層以上C25;梁、板為地下室頂(一層)C35、二層到九層C30、十層以上C25。
3)基礎工程：本工程采用機械沖孔灌注樁為摩擦樁，為樁承臺加整體筏板式基礎，底板厚度300mm;
4)層高：地下室4.2m、商業裙房一、二層5.4m、三層6.0m，架空層3.9m、住宅標準層均為3.0m。本方案地下室及裙房按層高6.0m計算，標準層按3.0m進行計算。
2.2地質條件
根據勘察設計院《巖土工程勘察報告》說明，場地上部①雜填土、②碎石、③沖填土，結構松散，工程性能差;④-1瀝青質灰巖、④-2泥質灰巖，巖石堅硬，力學強度高。然本工程已采用機械沖孔灌注樁為端承摩擦樁，上為樁基承臺整體筏板(地下室底板)基礎。
結構安全等級為二級，抗震等級為丙類，建筑防火為二類，耐火等級為一級。
二、編制依據
1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范。(JGJ130-20**)
2、《建筑施工高處作業安裝技術規定》JGJ80-91
3、中國建筑工業出版社《高層建筑施工手冊》。
4、《鋼結構施工質量驗收規范》GB50205—20**
5、景德鎮弘盛—陽光·凱旋華潤超市7#、8#樓施工圖。
三、技術措施
在建筑施工中，結構完成后，當有些大規格材料、設備無法從外用電梯運往室內時，常需設置卸料平臺，以便將它們用塔式起重機先吊運至卸料平臺口上，再裝運至室內施工地點。結構施工拆下的模板、支撐也可由室內運往受料平臺，用塔式起重機轉運至上層使用。
1、卸料平臺類型
本工程采用槽鋼及鋼管制作的卸料平臺，如圖所示。
1#、2#、3#、4#、5#、7#樓每層設置二個;
6#樓每層設置三個;
8#樓每層設置一個;
在適當位置上搭設且在建筑物垂直方向錯開設置。
2、卸料平臺規格
本工程卸料平臺設計長為6.0米(卸料臺框4.0米)，寬為1.5米、高1.2米(如附圖)。
3、卸料平臺使用注意事項
(1)卸料平臺應設在窗洞口部位，臺面應與樓板取平或擱在樓板上。
(2)卸料平臺在建筑物的垂直方向應錯開設置，以免妨礙吊運物品。
(3)卸料平臺外側三面均應設置防護欄桿。當吊運物品長度超過卸
料平臺長度時，可將其端部防護欄桿做成格柵門，需要時打開。當卸料平臺不能設置防護欄桿時，應在入料洞口處設置欄桿，操作人員上卸料平臺時，必須采取有效的安全防護措施。
(一)、技術準備工作
1、材料
卸料平臺為組裝式，平臺的主梁采用16#槽鋼，次梁采用10#槽鋼;防護欄桿采用Ф48×3.2㎜(實測)普通鋼管一道，加30×30㎜方管250㎜、700㎜兩道，并用20㎜厚機制板圍擋700高;平臺底部用5㎜厚花紋鋼板封閉嚴密，用電焊連接;預埋鋼筋采用直徑20HP235級園鋼，預埋鋼筋錨固在框架梁內。
鋼材：235號鋼，鋼材應附有質量證明書并應符合設計要求及國家標準的規定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕，麻點。鋼材送實驗室進行材料試驗和可焊性試驗。
電焊條：使用的電焊條E4315或E4316，Ф3.2必須有出廠合格證明。施焊前應經過烘。嚴禁使用藥皮脫落，焊芯生銹的焊條。
2、焊接機具：采用電焊機。B*1-300型2臺。
材料名稱
規格
尺寸(㎜)
數量
材料名稱
規格
尺寸
數量
材料表(單個)
(二)、安全技術交底
1.按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定為2㎜。
2.焊接
(1)焊工必須有上崗證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應，并有一年以上經驗。
(2)焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。
焊接前應對所焊桿件進行清理，除去油污，銹蝕，浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩惻不少于20㎜范圍之內露出金屬光澤。
(3)焊接工藝：
1)焊條直徑為3.2㎜。
2)根據槽鋼的厚度和以往的施工經驗，焊接電流暫規定為160-200A，現場焊工進行試焊后可自行調整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉，飛濺，焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩定，不易焊透和發生夾渣，焊接效率也低，應在現場由焊工進行焊接試驗，求出最佳焊接電流。
3)焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度，寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2-4㎜)為宜。
4)焊接電弧長度：根據所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條以4㎜長為宜，堿性焊條以2-3㎜為宜。
5)焊條角度：根據兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進的夾角為60°-75°;第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45°，當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊一側的夾角大于焊條與較薄焊件一側的夾角。
6)起焊：在焊縫起焊點前方15-20㎜處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長4-5㎜，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖?，其接頭方法與焊接方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干凈方可引弧。
7)收?。好織l焊縫焊到末尾應將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向的帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。
8)清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確無問題方可轉移地點繼續焊接。
(4)焊接質量標準：
1)主控項目
?、俸笚l的牌號，性能，接頭中使用的鋼筋，鋼板，型鋼均應符合設計要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。
?、诤腹け仨毥浛荚嚭细?。檢查焊工合格證及考核日期。
2)一般項目
?、俸缚p外觀應全部檢查，普通碳素結構鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進行。
?、诤缚p表面焊波應均勻，不得有裂紋，夾渣，焊瘤，燒穿，弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區還不得有飛濺物。
?、酆缚p外觀標準
滿足《鋼結構施工質量驗收規范》GB50205—20**Ⅱ級焊縫質量標準要求。
(5)焊接注意事項
1)嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。
2)防止焊接質量通病發生
裂縫：為防止裂紋產生，應選擇合理的焊接工藝參數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發現有裂紋應鏟除重新焊接。
咬邊：應選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。
氣孔：焊條按規定溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意熔渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔池后面。
(二)、吊裝
采用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應設專人檢查上料平臺與主體結構連接全部卸除，上料平臺吊裝就位后，應將其所有與主體連接部位進行全面檢查，確認完全符合設計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。
平臺上要設有限定荷載標牌，本工程上料平臺限重為1.5T。平臺每側設兩根鋼絲繩，每根繩設卡具不少于3個。兩根鋼絲繩不得拉結于同一個對拉螺栓孔，且每天必須檢查。
在建筑施工中，結構完成后，當有些大規格材料、設備無法從外用電梯運往室內時，常需設置受料平臺，以便將它們用塔式起重機先吊運至受料平臺口上，再裝運至室內施工地點。結構施工拆下的模板、支撐也可由室內運往受料平臺，用塔式起重機轉運至上層使用。
4、受料平臺類型
本工程采用鋼管制作的支撐結構的斜撐式受料平臺，如下圖所示。
它是由鋼管組成的三角桁架，其斜壓桿采用雙斜桿。每層設置二個，在適當位置上搭設且在建筑物垂直方向錯開設置。
5、受料平臺規格
本工程受料平臺設計長為6米(料臺4米、兩側16#槽鋼伸入樓層內長2米)，寬為1.5米。
6、受料平臺使用注意事項
(4)受料平臺應設在窗洞口部位，臺面應與樓板取平或擱在樓板上。
(5)受料平臺在建筑物的垂直方向應錯開設置，以免妨礙吊運物品。
(6)受料平臺外側三面均應設置防護欄桿。當吊運物品長度超過受
料平臺長度時，可將其端部防護欄桿做成格柵門，需要時打開。當受料平臺不能設置防護欄桿時，應在入料洞口處設置欄桿，操作人員上受料平臺時，必須采取有效的安全防護措施。
(三)、安全技術交底
3.按上料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定為2㎜。
4.焊接
(6)焊工必須有上崗證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應，并有一年以上經驗。
(7)焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。
焊接前應對所焊桿件進行清理，除去油污，銹蝕，浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩惻不少于20㎜范圍之內露出金屬光澤。
(8)焊接工藝：
9)焊條直徑為3.2㎜。
10)根據槽鋼的厚度和以往的施工經驗，焊接電流暫規定為160-200A，現場焊工進行試焊后可自行調整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉，飛濺，焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩定，不易焊透和發生夾渣，焊接效率也低，應在現場由焊工進行焊接試驗，求出最佳焊接電流。
11)焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度，寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2-4㎜)為宜。
12)焊接電弧長度：根據所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條以4㎜長為宜，堿性焊條以2-3㎜為宜。，
13)焊條角度：根據兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進的夾角為60°-75°;第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45°，當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊一側的夾角大于焊條與較薄焊件一側的夾角。
14)起焊：在焊縫起焊點前方15-20㎜處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長4-5㎜，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖?，其接頭方法與焊接方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干凈方可引弧。
15)收?。好織l焊縫焊到末尾應將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向的帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。
16)清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確無問題方可轉移地點繼續焊接。
(9)焊接質量標準：
3)主控項目
?、俸笚l的牌號，性能，接頭中使用的鋼筋，鋼板，型鋼均應符合設計要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。
?、诤腹け仨毥浛荚嚭细?。檢查焊工合格證及考核日期。
4)一般項目
?、俸缚p外觀應全部檢查，普通碳素結構鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進行。
?、诤缚p表面焊波應均勻，不得有裂紋，夾渣，焊瘤，燒穿，弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區還不得有飛濺物。
?、酆缚p外觀標準
滿足《鋼結構施工質量驗收規范》GB50205—20**Ⅱ級焊縫質量標準要求。
(10)焊接注意事項
3)嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。
4)防止焊接質量發生如下通病
裂縫：為防止裂紋產生，應選擇合理的焊接工藝參數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發現有裂紋應鏟除重新焊接。
咬邊：應選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。
氣孔：焊條按規定溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意熔渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔池后面。
(四)、吊裝
采用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應設專人檢查上料平臺與主體結構連接全部卸除，上料平臺吊裝就位后，應將其所有與主體連接部位進行全面檢查，確認完全符合設計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。
平臺上要設有限定荷載標牌，本工程上料平臺限重為1.5T。平臺每側設兩根鋼絲繩，每根繩設卡具不少于3個。兩根鋼絲繩不得拉結于同一個對拉螺栓孔，且每天必須檢查。
四、轉料平臺計算書
工具式卸料平臺計算書
卸料平臺使用荷載標準值：
腳手板：400N/m2
次梁[10：100N/m
主梁[16：230N/m
施工荷載：1500N/m2
一、次梁驗算：
次梁所受荷載為1.2(400×1.15+100)+1.4×1.5×1.15
=674
N/m=0.67
KN/m
M=
KN·m
N/mm2<215
N/mm2
N/mm2<125
N/mm2
二、主梁驗算
為便于計算，將次梁荷載轉化為板面均布荷載：
100×2.5×5/(2.5×4)=125
N/m2
則主梁所受荷載為：
1.2×(125+400)×1.25+1.2×230+1.4×1500×1.25
=3689
N/m=3.69
KN/m
主梁受力計算簡圖
主梁彎矩設計值為：M=ql=×3.69×42=29.52
KN·m
強度：
N/mm2<215
N/mm2
抗剪：
N/mm2<125
N/mm2
三、固定端構造
固定端抗沖切承載力：R=0.7ft·um·h0
其中：um=[(200+h)+(45+h)]×2
h0=h-15
列表計算抗沖切承載力：
固定端抗沖切承載力(KN)
砼強度等級
板厚(mm)
固定端支承長度：考慮抗傾覆要求，將傾覆彎矩乘以1.5的安全系數，固定端支座最大反力為砼抗沖切承載力，則最小支承長度為
l'=，列表得：
砼強度等級
板厚(mm)
考慮固定端支座處槽鋼外露200，則固定端槽鋼長度為下表所示：
固定端槽鋼長度(m)
砼強度等級
板厚(mm)
為了適應各種板厚和不同的砼強度等級，固定端槽鋼長度統一取2.0m。
固定端錨固鋼筋驗算：
錨固鋼筋選擇φ18，其拉應力N/mm2<235N/mm2
四、保險鋼絲繩驗算：
考慮固定端錨固鋼筋失效，用保險鋼絲繩拉住卸料平臺，選擇鋼絲繩：
注：按層高3m考慮，=40°
鋼絲繩拉力T：Tsinα=
T===18.4
KN鋼絲繩破斷拉力：T破=KN
選擇6×37、公稱直徑φ16、公稱抗拉強度1470Mpa的鋼絲繩，其破斷拉力為111KN≈112KN，可以。
五、考慮局部集中荷載800作用時，對卸料平臺進行驗算：
1、次梁所受荷載為：
腳手板自重：400N/m2
次梁自重：100N/m
集中荷載：Fk=800N
g=1.2(400×0.8+100)=500N/m=0.5KN/m
F=1.4×800=11200N=11.2KN
次梁受力計算簡圖如下：
M=N/mm2<215N/mm2
2、主梁所受荷載為：
腳手板自重400N/m2
次梁自重125N/m2
主梁自重230N/m
集中荷載：800N/m
g=1.2[(400+125)×1.25+230]=1063
N/m=1.06KN/m
F=1.4×800=1120
N=1.12KN
主梁受力簡圖如下：
KN·m
N/mm2<215
N/mm2
7.鋼絲繩上部節點鋼環計算
用鋼環是第一方案，第二方案是上層梁將栓鋼繩位置梁內側樓板上，留孔Ф50，鋼繩直接穿過，將梁斷面四周墊以厚木板或橡膠，繞梁鋼繩宜繞二圈，用卡具卡牢。
第一方案吊點鋼環選用Ф20，A=3.142cm2,受拉環為雙截面受力A=6.284cm2
(1)受拉時σ=KT/2A
2A×σ=6.284×21=131.96kN
K=131.96/T=131.96/22.23=5.94
符合要求。
(1)受剪時2A×Fυ=6.284×12=75.4kN
K=75.4/22.23=3.39,滿足要求。(25.26為T值)
8.焊縫驗收
鋼繩下節點，應穿綁在Φ20鋼環上，角度β=42°～45°，受拉計算同上部節點。Φ20焊在[16a上，計算如下：
設焊縫高fn=6mm,按角焊縫核算，設焊縫長≥50mm
Yf=N/(hf∑LW)=22.23/(0.6×5×4)=1.85kN/cm2<16kN/cm2
鋼筋焊縫每側縫長≥60mm即滿足要求。實際施工焊長不小于160㎜。
五、安全事項
1、為了保證該工程外腳手架的搭設及拆除方法切實可行，貫徹“安全、適用、可行、經濟”的原則。
2、做好各種材料機械加工的技術資料準備和使用計劃安排。做好安全技術交底工作，操作工人考核培訓。
3、使用中應加強檢查，確保安全使用
4、施工工作業時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬凳操作，操作工具及零件放在工具袋內。搭設中應統一指揮，思想集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。
5、凡遇六級以上大風，濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳步手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發現連接部份有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現象，應及時加固處理。
6、底部的立柱應間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱薄弱截面錯開，搭設雙排腳手架時，應先立立柱，立柱架設先立里側立柱，后立外側立柱，立柱時要臨時固定，在立柱的外側規定位置及時設置剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。
7、架設料臺架時，切勿單獨一個人操作，防止料臺架倒塌傷人，確保料臺架搭設穩定性。
8、扣件的緊固是否符合要求，可用力矩板手實測，要40~60N.M過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。
六、現場施工管理組織機構
料臺外架施工管理機構
公司安全部
測量員
預算員
質檢員
安全員
技術負責人
項目副經理
工程處
項目經理
材料員
架子工
寧波建工股份有限公司
江西分公司景德鎮弘盛項目部
20**年5月8日
篇2：上料平臺搭設安全技術交底記錄表
上料平臺搭設的安全技術交底記錄表
工程名稱：
交底項目：上料平臺搭設
內容摘要：
1.上料平臺要獨立搭設，平臺距升架間隙不得超過10cm，平臺寬度以進出料方便為原則，長度應≥吊欄外側。
2.搭設材料：本地區一般用杉木或鋼管搭設、當承載量不大時（在300Kg以內）和高度不高時也可用毛竹搭設，（應使用新竹經挑選）搭設方法基本和腳手架相同。
3.用途構造：主要做為井字架吊籃進出料通道使用，一般不堆放材料。
主要桿件有：立桿、橫桿、水平拉桿、剪刀撐，欄桿等。
4.搭設：
?。?）立桿間距在1~1.5m以內，步距1.5~1.8m視建筑物層高而定，平臺與每層樓面平。
?。?）水平拉桿1~1.5m設一道橫向設置，在操作的通道處可設在1.8m高處。
?。?）橫桿：當平臺鋪設竹架板時，大橫桿間距在40cm以內，當使用鋼、木腳手板時，當立桿間距較小時可與立桿相同，當立桿間距較大時，橫桿每隔1m設一根。
?。?）剪刀撐：外立桿四周應自下而上連續設置，在通道出料口處可斷開留出通道。
?。?）欄桿：平臺四周按規定設置1~1.2m高的防護欄桿。正面設可開啟的安全門。
?。?）纜風：當平臺高度超過10m時，四面要設纜風繩，或與建筑物固定牢固，并不得固定在井架上。
交底人簽章：
接受交底人簽章：
篇3：上料平臺搭設安全技術交底(3)
上料平臺搭設安全技術交底（三）
?、鄙狭掀脚_要獨立設搭設，平臺距井架間隙不得超過10cm，平臺寬度以進出料方便為原則，長度應≥吊欄外側。
?、泊钤O材料：一般用杉木或鋼管搭設、當承重量不大時（在300kg以內）和高度不高時也可用毛竹搭設（應使用新竹經挑選），搭設方法基本和腳手架相同。
?、秤猛緲嬙欤褐饕鰹榫旨艿趸@進出料通道使用，一般不堆放材料。
主要桿件有：立桿、橫桿、水平拉桿、剪刀撐、欄桿等。
?、创钤O：
?、?立桿間距在1～1.5m以內，步距1.5m～1.8m視建筑物層高而定，平臺以每層樓面平。
?、?每隔1～1.5m高設一道縱橫向水平拉桿，在操作層通道處可設在1.8m高處。
?、?橫桿：當平臺鋪設竹架板時，大橫桿間距在40cm以內，當使用鋼、木腳手板時，大橫桿間距不大于60cm。
?、?剪刀撐：外立桿四周應自下而上連續設置，在進、出料口處可斷開留出通道。
?、?欄桿：平臺四周按規定設置1～1.2m高的防護欄桿。正面設可開啟的安全門。
?、?纜風：當平臺高度超過10m時，四面要設纜風繩，或與建筑物固定牢固，并不得固定在井架上。