廠房機電安裝工程調試階段方案

　　照明器具試運行：

　　1、電氣照明器具應以系統進行通電試運行，系統內的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。

　　2、全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行守為止。上述各項測量的數值要填入試運行記錄表內。

　　配電柜的試運行：

　　1、配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準。相色、銘牌號是否齊全。

　　2、在未關閉主開關時，直投柜要校相。

　　3、將開關柜內各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。

　　4、在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。

　　5、在負載運行的情況下，切斷弱電系統中的線路，測弱電端子，感應電是否符合廠家要求。

　　6、送電空載運行24小時，無異?，F象，經監理工程師及業主檢查確認后，向監理公司及業主各報一份存檔。

　　電機調試：

　　1、調試準備

　　a.電機試運行前，應做好檢查。

　　b.土建工程結束，現場清掃整理完畢。

　　c.電機本體安裝檢查結束。

　　d.冷卻、調速、潤滑等附屬系統安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。

　　e.電機保護、控制、測量、信號、勵磁回路調試完畢，動作正常。

　　f.電刷與換向器或滑環的接觸良好。

　　g.盤動電機轉子時，轉動靈活，無碰卡現象。

　　h.電機引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。

　　i.電機外殼油漆完整，接地良好。

　　j.照明、通風、消防裝置齊全。

　　2、電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，空載運行時間2小時，開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉達速等。電動機在運行時進行電機的轉向、換向器、滑環及電刷工作情況，電機 溫升等的檢查。交流電動機的帶負荷連續啟動次數，如生產廠家無規定時，可按下列規定:

　　a.在冷態時，可連續啟動二次；

　　b.在熱態時，可連續啟動一次。

　　c.啟動多臺電動機時，應按容量從大到小逐臺啟動，不能同時啟動。

　　管道水壓試驗：

　　1、室內生活冷熱水給水管道：給水總管（水泵出水管）工作壓力為1.6MP，按設計要求試驗壓力P=1.6+0.4=2.0MP；各個分區的給水工作壓力為1.0Mpa，試驗壓力為其工作壓力的1.5倍，給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。

　　熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗。

　　檢驗方法：試驗壓力下，保持10min壓力不下降。

　　2、灌水試驗

　　排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。

　　檢驗方法：滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

　　安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。

　　檢驗方法：灌水試驗持續1h，不滲不漏。

　　水箱滿水試驗

　　檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏。

　　3、系統沖洗

　　生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。給水管道以系統最大設計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24小時以上。消毒后在進行沖洗。

　　4、通水試驗

　　給水系統：按設計要求同時開放的最大數量的配水點，全部達到額定流量。

　　排水系統：按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。

　　5、通球試驗

　　排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球率必須達到100%。

　　試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質空心塑料小球。

　　試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。

　　空調通風和控制系統的試驗與調試：

　　1、風量測定的方法和步驟

　　1.1（方法）空調系統風量的測定內容包括測定送風量，新風量，各干支風量風量和送風口的風量等，一般采用常用的風速乘斷面積法。

　　L=3600*F*｛（V1＋V2＋…＋Vn）/n｝M3/N

　　其中V（風速）可直接用熱球風速儀測出，也可用微壓計與畢托管測，F（風管斷面積）可用尺子丈量后計算而得，所測風量套用上式便計算而得，使用風速乘斷面積法的關鍵在于測定截面位置的選擇，基本原則如下；首先，測定截面的位置應選擇在氣流比較均勻平穩的地方 即盡可能選在遠離產生渦流的局部阻力的地方，一般都選在產生局部阻力之后4～5倍管（或風管大邊尺寸）徑以及局部阻力之前1.5～２倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直徑管段上，按氣流前進方向。

　　其次，測定截面內測點的位置和數目的正確劃分與否將直接影響平均速度值的準確性。

　　1.2（步驟）首先，繪制風管系統草圖，在草圖上標明風管尺寸，測定截面位置風口的位置、送風口位置以及各種設備規格、型號。

　　其次，實際丈量計算的測定截面處的風管面積及風口外框面積

　　再次，用傾斜式微壓計測出該截面處的動壓（Ppd）.并將動壓值直接換算成微壓計讀數。

　　最后，套用公式V=（2ξPPD/G）1/2M/S和L=3600FVm3/h

　　即可算出測定風量L- -平均風量

　　ξ- -皮托靜壓管校準系數

　　G - -空氣密度

　　PPD- -風管內的平均動壓

　　1.3對于送回風口風量的測定常采用下述簡化方法

　　A用尺丈量計算出風口外框面積Fw（M2）

　　B用定點測量法測出風口的平均風速V=（V1+V2+…＋VN）/N M/S，采用熱球風速儀。

　　C將實測后，V帶入公式L=3600*V*K*Fw M3/H即可求得風口的風量。

　　式中：L - -實測風口的風量M3/H

　　V - -風口的平均風速m/s

　　K-裝飾風口的修正系數，一般取為0.7～1.0。

　　F-風口外框面積，M2

　　2、通風機性能的測定

　　通風機性能的測定大體可分為兩步來進行，第一步是在試運轉之后，就是將空調系統所有干、支風道和送風口處的調節閥全部打開，而空氣混合閥和分配閥處于中間位置上，在整個系統阻力最小情況下測得的風量是通風機的最大風量，其目的是考核該通風機所能提供的最大出力，作為系統風量調整的參考。第二步是在各個支、風道和送風口的風量調整到符號設計要求后，測出空調系統在實際工作條件下通風機的風壓和風量。從此作為對通風機本身進行調整的依據。

　　在一般情況下，只需測出風機的風量、風壓和轉速就可以了，在特殊情況下（比如風機性能達不到設計要求，須查明原因）。還要測出它的軸功率，進而求出效率。并同產品樣本特性曲線作比較。

　　A.風壓的測定

　　風機的壓力通常均以全壓表示，因此必須分別測出壓出端和吸入端測出截面上的全壓平均值，然后按公式Pqt=∣PQY∣＋∣PQ*∣計算而得。

　　風機壓出端的測出截面應盡可能選在靠近通風機出口而氣流比較穩定的直管段上，如風機測出截面離風機口較遠時，應將測定截面上所測得的全壓值加上從該至風機出口處這段風管的理論壓力損失。

　　風機吸入端的測定截面位置應盡可能靠近風機的吸入口處，對于單面進風的風機。在風機吸入端帆布短管或它前面的直管處打測孔。用皮托管測量小室外面放一臺微壓計，將橡皮管設法拉倒小室內，一人扶持皮托管，一個看儀器讀數，對雙面進風的風機一般直接裝設在空調機內，測吸入端風壓時，用環形風速儀徹底風機兩個面吸入口處的平均風速，從而求出動壓值；便是吸入端的全壓絕對值。

　　B.風量的測定:

　　通風機的風量應分別在其壓出端和吸入端進行測定，在測吸入端風量時，可在風機吸入口安全網處用環形風速儀來進行，一般選取上、下、左、右和間五個點進行測量。平均風量L=（L*+LY）/2（M3/H），

　　式中：L*-通風機吸入端風量M3/H

　　LY-通風機壓出端風量M3/H

　　C.轉速的測量

　　使用轉速表可直接測量通風機或電動機的轉速。

　　D.軸功率的測定

　　風機的軸功率，也就是電動機的輸出功率可用功率表直接測出。最后將實測的、風機風壓風量和軸功率代入式Y=Lo（Pat/102×3600×Yst×N）可求得風機效率。

　　式中：L-實測風機風量，M3/H

　　Pat-實測通風機風壓Pa。

　　Yst-電動機的輸出功率。

　　3、系統風量的調整方法

　　根據處測數據在每一支干管上選一只實測的設計最小的為基準風口，從最遠的干管開始用兩臺儀表分別測出基準風口與最遠一只風口的風量并調整使其風量比值與設計比值接近，然后再測基準風口與第二位最遠的風口風量，逐個調整。

　　4、空調機風量的測定與調整；

　　A.新風風量；在新風閥門進口處用葉輪機風速儀測量，在離風閥10～20厘米處放風速儀，并使它與氣流流向垂直，將故整個風門劃分成9個方格，定點測其中心速度，求平均值。

　　B.測量回風量（在回風管上測得），以及室外新風量，并測出空調機的出風量，二者應與新風量相等，系統風量可用閥門的開啟來調整。

　　5、室內正壓的測定與調整：

　　空調房間常須保持正壓，當過渡季節使用新風是，室內正壓不得大于5PA

　　6、系統的聯合運行

　　A.準備工作：仔細檢查電源、水源，冷熱源是否有誤，所有風門位置是否動過。風量有無變化，自動調節儀表的整定是否整定在要求規定數值上。

　　B.運行步驟：

　　先啟動送風風機

　　調節供回水電磁閥將能量轉化趨于穩定

　　按實際情況投入水泵運行

　　將各環節自動調節系統投入運行。

　　C.測點步驟：

　　送風溫點的測點布置在送風機出風口處。

　　敏感元件處的測點布置在自動調節系統確定的敏感元件安裝位置附件，它的讀數用來衡量室溫允許波動范圍是否滿足規定要求。

　　房間相對濕度的測定布置在除氣流死區以外的任意位置上，但每次測量時須在一位置上進行。

　　D.測點地面高度，如果用水銀溫度計測量,所有溫度計溫包離地面相等，懸掛在0.8～1.2米的高處宜，若要是使用熱電偶測量時，測點的平面位置和高度不應偏移。

　　7、空調系統噪音測定

　　A.測量對象以及噪音標準（NC）曲線規定：

　　門廊、走廊、盥洗室、設備房10英尺以內空間：NC-40。

　　車間：NC-45。

　　其他場所：NC-35。

　　B.測點選擇：在現場中，聲源多，測量環境有一定限度，進行躁聲測量是是測點的選擇直接決定測量的準確程度。故要慎重選擇。對于風機、點機、水泵等最好選擇在距離機器1米，高1.5米處對于消聲器前后噪音可在風管內測量，在空調房間內選取適當的數量的測點進行測量，測點地面約1.5米左右。

　　測量數據的整理和遠算；用聲計級測出躁聲級分貝，按能量選加規律應用加法計算。

　　注意事項：

　　測量記錄標明測點位置，注明使用儀器型號，寫明被策設備的工作狀態。

　　注意避免本底躁音的干擾，當聲源躁音與本底躁音相差不到10分貝，應扣除因本底躁音聲干擾的修正量，其扣除量為；當二者差6～9分貝，從測得值中減去1分貝；當二者差4～5分貝市，從測得值減去2分貝，當二者相差3分貝時，從測得值中減去3分貝。

　　應注意反射聲的影響，須使傳聲盡量離開發射面（2～3米以上）。

　　還須注意風、電磁場、振動、溫度、濕度等的影響，以免帶來測量誤差。

篇2：花園洋房水暖機電安裝工程施工方案

　　花園洋房水、暖、機電安裝工程施工方案

　　本工程設計中，室內給水管采用PPR管熔接，給水管上的閥門為截止閥；排水部分：地上采用UPVC管黏接，地下部分壓力排水管采用鑄鐵管承插連接，壓力排水管上的閥門采用閘閥。

　　本工程照明設計中采用PVC管材暗敷。用戶電度表箱安裝于樓道內，戶內設開關箱，樓道照明單獨計量。電源進線直埋電纜分別進各單元，進戶采用鍍鋅鋼管暗埋。有線電視、寬帶網、樓宇防盜對講系統均采用鋼管暗敷。

　　安裝工程細部做法另出方案，電氣調試、給排水試壓另出方案。

　　一室內給排水系統

　　生活給水管及熱水管為PP-R管，管道閥門采用銅截止閥。

　　地面以上排水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管，地面以下采用UPVC排水塑料管。所有潔具采用節水型潔具。

　　1生活給水管道安裝

　　一工藝流程：

　　安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道保溫

　　二生活給水管道采用PP-R塑料管,管與管道的連接采用熱熔連接；管與閥門、水表連接采用絲接，絲接接口要嚴密牢實。

　　三生活給水管道PP-R施工方法：

　　PP-R熱熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之間的范圍內被熔化，此時若將管材（或管件）熔化部分充分接觸,并保有適當壓力，冷卻后便可牢固融為一體。主要施工機具:熱熔焊機，焊機有加熱板、動力源、銑旋刀及機架四部分組成。

　　四熱熔焊機操作要領：

　?。?）將各部件的電源（220V交流電）、液壓油管接通。

　?。?）按表11-1設置加熱時間。

　　加熱時間表11-1

　　管徑(mm)16～2540～5065～75100　加熱時間(min)

　　9～15

　　15～20

　　14～22

　　20～30

　　冷卻時間按管徑確定，需要5～20min不等。

　　將待焊管材夾緊固定在機架上，若是DN110的管材，直接

　　用機架夾緊；或用變徑夾具夾緊。

　?。?）將機架打開，放入銑刀，旋轉固定旋紐，將銑刀固定在機架上。

　?。?）起動銑刀，閉合夾具，對管材端面進行旋削，當形成連續的切削時，打開夾具，關閉銑刀。

　?。?）取下銑刀，閉合夾具，檢查管材兩端面的間隙，間隙量不得大于規定值，檢查管面的對中性。

　?。?）檢查加熱板溫度是否適宜（285±10℃），此時加熱板的紅燈表現為亮或閃爍。

　?。?）檢查系統的拖動壓力Po并記錄，將加熱板置于機架上，閉合夾具，設定液壓系統壓力P1，P1=Po+接縫壓力。

　?。?）待管材間凸起均勻且高度達到要求時，將壓力降為P2，同時按下吸熱時間按鈕，開始記錄吸熱時間，P2=Po+吸熱壓力。

　?。?）到達吸熱時間，發出"嘀"的聲音，迅速打開夾具，取下加熱板，迅速閉合夾具，在規定時間均勻將壓力由0調節到P3，同時按下冷卻按鈕，記錄冷卻時間。P3=Po+吸熱壓力。

　?。?0）到達冷卻時間，發出連續的"嘀嘀"聲，再按一次冷卻時間按鈕。

　?。?1）取下焊好的管材，準備下一管材的焊接。在PP-R管與鋼管（件）或鋼閥門連接處應使用鋼塑轉換接頭。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火直接加熱，應用吹風機代替，在140°C時可彎曲管道，曲率半徑如表11-2所示。

　　管道最小彎曲半徑表11-2

　　管徑202532405063

　　最小彎曲半徑R=8d16020**56320400500

　　管道支架、吊架、管卡安裝位置應正確、平正、牢固，支架與管子之間應用橡膠板隔開，或直接用塑料管卡，且接觸緊密，活動支架的活動面與支承面接觸應良好，移動靈活，吊架的吊桿應垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應清除干凈，油漆均勻，無漏涂。

　　PP-R管材的安裝方式與普通金屬管相同，與普通金屬管相比，PP-R管材的線性膨脹率具有更大的優勢，管材能暗裝或明裝，PP-R管材及配件的重量只有普通金屬管材的1/9，所以在安裝中具有簡便、快捷、清潔的特點。對PP-R管材來說，線性膨脹支持點可完成在水平方向上，明確管子在軸線方向上可自由移動，如果碰到U形和Ω形管時，應在施工時考慮到膨脹因素，固定支撐和移動支撐的選擇應如管架示意圖所示，避免損壞管材表面。

　　在安裝時，管子能在線性方向上延長，通常四個彎頭和明確管子的長度就能勝任。度，自由朝向（軸向）長度，一般從下式11-1可計算出：

　　式中LS=C×D1/2△L

　　LS=自由朝向長度，mm；D=管子外徑，mm；L=伸長度，mm；C=材質系數，PP-C為3。

　　安裝期間，曲形橋管被用在交叉點位置上，以便使管子兩端仍在同一平面上。固定支撐被用于明確管子支撐點，不希望管子移動，與移動支撐相比，固定支撐更牢固，管配件構成了固定支撐，在改變方向的交叉點上，不能用固定支撐，固定支撐間的距離應被選擇如圖所示，以便管的長度不受影響，總體上管的伸長度取決于自由低垂部分，管道支架示意圖表示了管的伸長作用和如何掌握這一點。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火加熱，應用吹風機代替，在140℃時可彎曲管子。水平管子兩管架間的距離取決于諸如：材料、墻的厚度、管重和溫度。兩管架在垂直方向上的距離

　　表11-3

　　D支撐點長度(給水管)

　　管道水壓試驗前，應編制試驗設計，其內容應包括：后背及堵板的設計；進水管路、排汽孔、集排水孔的設計；加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；排水疏導措施；升壓分段的劃分及觀測制度的規定；試驗管段的穩定措施。

　　安全措施：管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km；試壓用水泵、壓力計應安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上；管道水壓試驗時，PP-R管與試壓設備、管件、儀表、閥門等連接時應采用專用異質接頭，PP-R管末端應用專用堵頭，與不參與試壓的設備、儀表等部位隔絕。試驗完畢，切除試壓用管件，及其占用管道部分。

　　2閥門安裝

　?。?）閥門進場后要進行認真的檢查，其規格、型號是否與設計一致，并有生產廠家的合格證、質保書等有關技術資料。

　?。?）安裝閥門前按規范應進行檢查試驗，閥門安裝前抽檢試驗合格后才能進行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調節余量；并做好試壓記錄。

　?。?）法蘭或螺紋連接的閥件應在關閉狀態下安裝，安裝前應按設計核對型號，并根據介質流向確定其安裝方向。

　　3水表安裝水表應水平安裝，并使水表外殼上的箭頭與水流方向一致，切勿反裝。水表前后應裝設閥門；水表前應裝有大于水表口徑10倍的直管段。水表外殼距墻面不大于30mm，水表中心距另一面的距離為450～500mm，安裝高度為600～1200mm。

　　4管道沖洗管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。

　　5管道保溫

　　本工程的給水管道保溫采用橡塑海綿，其保溫厚度為10mm,其保溫材質及厚度均應達到國家驗收規范標準。二生活排水管道安裝

　　工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→洞口封堵→閉水試驗→通水通球試驗本工程生活排水管地面以上排水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管，采用黏接。地面以下排水管采用鑄鐵管，承插連接。所有排水管應符合設計要求，管壁厚薄均勻，內外光滑清潔；內外徑及管件造型規矩，接口平整光潔嚴密。排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連接應采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通；主管與排出管端部的連接，采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管每層設一個伸縮節，隔層加檢查口，伸縮節膠圈接口所用的橡膠圈不應有氣孔，裂紋重皮或老化等缺陷，接口時應先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調整好管子的中心位置，橡膠圈應平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現象。管道在安裝搬運時應輕拿輕放，排水立管上檢查口方向應便于檢查；穿過建筑物外墻時應加設防水套管；穿過樓板時加設鋼套管，鋼套管上端高出樓面15～20mm，下端超出樓底面不小于5mm。污水橫管清掃口起點與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm。

　　管道安裝完后，應進行分段通水試驗，并做好記錄；排水管應嚴格按設計坡度進行安裝，屋頂透氣管高出屋面為700mm。

　　室內衛生間排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料進場驗收合格后，應整齊堆放在室內，防止遭受日曬和冷凍。在搬運、施工安裝的過程中，應輕拿輕放，以防止損傷和變形。若產生彎曲，必須進行調直。調直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內通入蒸汽，使管子變軟，以其本身自重調直。當塑料管需要進行彎曲、擴口等施工時，可采用加熱的方法來進行施工。加熱的溫度應控制在135～

150℃之間。

　　塑料管在穿過樓板或隔墻時，應采用套管，套管可選用大一檔的鋼管或塑料管，使其能自由滑動。衛生間及廚房套管應高出地面50mm為宜，其他地方應高出地面不小于

　　20mm；套管與管子的間隙應填入麻絲、軟泡沫塑料，防止管道直接緊壓套管。

　　三穿躍樓板或屋面的立管洞封堵房滲漏工藝措施

　　1套管滲漏

　?、艥B漏現象

　?、频叵率彝鈮艿冷撎坠芗半娎|鋼套管滲漏

　?、俏菝驿撎坠軡B漏

　?、韧怅柵_及防水房間樓地面套管滲漏

　　2原因分析

　?、殴艿兰半娎|線路穿越地下室室外墻時設置的鋼套管未按設計要求制作，套管封堵不嚴密或者未按規定要求進行封堵而引起滲漏（注：砼水箱板墻套管滲漏與此類同）

　?、莆菝嫣坠軡B漏，原因是設置的防水套管長度不夠，制作質量差，套管防水封堵不嚴密等。

　?、菢堑孛嫣坠軡B漏，原因是套管制作質量差或伸出樓地面長度不夠，或套管與管道間原封堵不嚴密。

　　3預防措施

　?、盘坠艽┰降叵率?、水箱板應根據設計要求設置防水套管。套管的管徑一般比安裝管道大二厘，并水平式垂直。止水翼環的密度及厚度按設計大樣圖，根據套管管徑設置，止水翼環與套管之間應兩面焊接，焊縫應飽滿、平整，不得有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，有渣時應及時清除，套管及焊接部位不得刷防銹漆，因油漆與水泥不粘（套管應牢固的固定在鋼筋模板上），在澆搗混凝土時，用插入式震動泵或鋼桿在套管四周震搗密實，不得出現密調式峰窩。

　　四、強電安裝工程

　　強電安裝工程主要為PVC管敷設、管內穿線、配電箱安裝、燈具及開關插座安裝。電氣工程必須嚴格按圖施工，圖紙上未做要求的，按國家現行標準、規范進行施工。

　?。?）施工前的準備

　　開工前，進行圖紙會審，并對施工人員進行安全、質量、技術交底，熟悉確認的資料、圖紙、施工方案及國家驗收規范《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》及《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》。

　?。?）施工順序

　　工藝流程：預留預埋→開關盒清掃→暗配管→導線敷設→配電箱安裝開關、插座安裝→燈具安裝→調試

　?。?）PVC管敷設

　　PVC管敷設的工序是根據設計施工圖和規范要求，按照用電設備、開關設備定位、管路放線、管路敷設的順序進行，暗敷設在混凝土內時，要在鋼筋上綁扎牢固。

　　PVC管的連接應用套管黏接，套管的長度為管徑的2倍，采用PVC管專用膠粘劑。具體方法是：在接口處均勻刷一層膠水，保持15S不動，PVC管及配件即牢固黏接。PVC管與接線盒、配電箱連接，一般是采用入盒鎖口連接，連接時管口距箱盒外壁為5mm，將入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入入盒鎖扣。

　　PVC管現場彎管時，應根據管徑規格選擇彎簧，先把彈簧放進管內，再彎曲PVC管，以便管徑保持均勻。管子彎曲半徑不應小于管子外徑的2.5倍。常用的彎曲半徑是根據管內穿線的需要，暗敷設時不應小于管子外徑的6倍，暗敷設在混凝土內時不應小于管子外徑的10倍。

　?。?）管內穿線

　　管內穿線工作在管子全部敷設完畢、墻面粗裝修工程結束后進行。穿線前應將管中的雜物清除干凈，常用的工藝方法是用壓縮空氣吹掃，可采用V-0.6T空壓機，將壓力保持在0.5MPa，將送氣軟頭插入需要吹掃的線管一端進行吹掃。

　　導線穿管時，采用1.2mm的鋼絲作為引線。在比較長的垂直管路中，防止由于導線本身的自重拉斷拉傷導線，本工程采用截面小于35mm2，當導線長度達到30m時，應設過路盒加以固定。在接線盒中的固定方法如圖11.1所示：

　　圖11.1導線在接盒中固定方法

　?。?）開關插座安裝安裝順序為：

　　清掃線盒→開關接線→開關安裝→通電測試將開關、插座線路接好，將面板用螺絲固定在接線盒上，并使開關、插座面板緊貼墻面，抽油煙開關高度為2.0m，廚房其他插座為1.4m，衛生間插座、陽臺插座高度為1.6m，空調插座高度為1.8m，其他插座高度為0.3m，同一場所安裝的開關、插座高度應盡量保持一致。同一室內安裝的開關、插座高低差不應大于5mm，成排安裝的開關、插座高差不應大于2mm。單相二孔插座接線時為"左零右相"，單相三孔及三相四孔的保護零線均應在上方，如圖11.2所示。

　?。?）燈具安裝

　　圖11.2單線孔插座接線

　　燈具安裝工作應在頂棚、墻面等處的抹灰工作及表面裝飾

　　工作完成后，門窗油漆、玻璃安裝工作已經完成，具備燈具保護條件后進行。

　　燈具安裝的工藝流程：

　　燈具檢查→燈具組裝→燈座固定→燈具接線→燈罩安裝→通電試燈

　　燈具運至現場后應對燈具進行開箱檢查，檢查的內容包括：燈具的型號、規格是否符合設計要求，燈具配件是否齊全，所有燈具應有產品合格證。

　　燈頭線應使用額定電壓不低于500V的多股銅芯軟線；軟

　　線在吊燈頭、燈頭盒兩端應做保險扣，保證接線端頭不受

　　機械力；燈頭線均應按順時針方向彎鉤，用燈具螺栓擰緊。

　?。?）配電箱安裝配電箱安裝工序：

　　定位放線→殼體安裝→殼體接地→箱內接線→檢測調整→通電運行嵌入墻體的配電箱安裝時要與土建密切配合，安裝完后進行箱內接線，接線時要按圖進行，接線要牢固、接觸良好，配線要整齊美觀，箱內的導線不應有接頭，每個端子側接線為一根。接完線后要進行校驗，以保證導線能正確地接入端子。

　?。?）防雷接地敷設利用柱內主筋作為防雷引下線，每根主筋自上而下通長焊接，引下線主筋與基礎鋼筋接地網焊接，頂層安裝避雷帶，并與接地引下線可靠焊接。綜合接地電阻小于或等于4Ω。衛生間做等電位連接。室外輔助接地極采用50×50×5鍍鋅角鋼，測試點距地0.3m。

　?。?）設備安裝工程

　　1）施工準備

　　○1施工前，必須具備施工圖紙和設備的技術文件，當設備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時，應在安裝地點具備相應的條件或采取措施后，方可進行相應工序的施工。

　　○2利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時經設計單位同意，方可利用。

　　○3設備開箱時，應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查并做記錄。箱號、箱數及包裝情況；設備的名稱、型號及規格；裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；其他需要記錄的情況。

　　○4設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。

　　○5設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，經檢驗應符合現行標準規定，并有驗收資料或記錄。

　　○6設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。

　　2）設備吊裝運輸

　　○1在吊裝運輸前對設備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設備的結構性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸路線和具體方法。

　　○2地下室、樓層內的設備，其垂直運輸可采用液壓式汽車吊實現，汽車吊不能到達的位置，可考慮利用建筑結構安設卷揚機，電動葫蘆式倒鏈來吊裝設備，也可采用先將設備吊到同一平面高度后，平移就位的方法。

　　○3小件設備的水平運輸（如5t以下）可利用鏟車、手動液壓小車，平移就位5t以上的設備需先將設備置于拖板小車上，用機械牽引到位后再平移到基礎之上。

　　○4水泵房、放熱站等較大設備應按其先后順序運輸，并認真核對箱號和規格。分段包裝箱在運輸到位、安裝之前不得拆除，以防損壞。吊裝時采用專門設計的平衡裝置以防備受擠變形和加吊點與重心不平衡而造成失穩現

　　○5同一層或同一室內設備的運輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動。

　　○6樓上的設備垂直運輸可利用土建的電梯和塔吊吊運，進入室內水平運輸的通道應事先考慮。

　　○7裝運輸設備前，應對采用的吊具、索具進行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。

　?。?0）線槽及橋架安裝

　　支架安裝：安裝時，先用M12膨脹螺栓固定底座（底座若與鋼結構構件連接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M12×30連接螺栓固定立柱，最后選好配套托臂用六角螺栓連接固定。安裝的支架吊架應牢固且橫平豎直，其沿橋架走向左右偏差不應大于10mm。

　　橋架安裝：安裝時應注意橫平、豎直、固定牢靠、排列整齊、進出線的開孔應采用機械開孔器，不得用電氣焊開孔；

　　進出管應采用絲接，連接件要齊全，不得松脫；選用的三通彎頭要符合所敷設電纜的彎曲半徑，接口處應平整光滑。橋架接地：橋架全長應有可靠接地，在每段橋架與橋架接頭處用軟銅片可靠連接。線槽安裝：線槽應敷設在干燥和不

易受機械損傷的場所。線槽連接應連續，每節線槽的固定點不應少于兩個，在轉角、分支處和端部均應有固定點。線槽接口應平直，槽蓋應齊全、平整、無翹角。固定或連接線槽的螺釘或其他緊固部件，緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接，出線口應位置正確、光滑、無毛刺。

　　線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差應為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時，槽蓋應便于開啟。

　?。?1）母線安裝母線在訂貨時，除按圖紙定作加工尺寸外，還應請生產廠家在施工現場實測實量，以避免誤差。母線安裝位置，母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象，成套供應的封閉母線，插接母線槽的各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。未碰接的母線應做好保護，在拐彎轉向處安裝時，應避免不對相情況發生。

　　母線安裝須依據《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》中的要求進行施工。接地方法見橋架接地。

　?。?2）電纜敷設所有電纜在敷設前后必須進行外觀檢查和絕緣檢查，電纜敷設時不得有扭絞、壓扁和保護層斷裂現象，排列整齊，不得交叉，高壓電纜在敷設前后還要進行耐壓試驗。

　　五、預埋開關盒、插座、電表箱等預埋件防變形、防移位工藝措施

　　施工前，技術管理人員應對箱（盒）坐標、標高，詳細進行交底，箱（盒）定位后用φ6鋼筋套圈焊接固定，以防位移，并在箱(盒)內用剛性物做十字支撐，以防變形。拆模后，應及時清除雜物，修整箱(盒)，做好防腐工作。

　　1彈線定位：墻上盒箱彈線定位：磚墻大模板砼墻等，盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置，并標準注出尺寸?，F澆板，應根據設計圖和規定的要求準確找出燈位。進行測量后，標注出盒子尺寸位置。

　　2盒箱固定：盒、箱固定應平整、牢固灰漿飽滿，縱橫坐標準確。磚墻穩住盒箱：預留盒、箱孔洞：首先按設計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預留出進入盒、箱的長度，將管甩在預留孔外，端頭堵好。待穩住盒箱時，一管一孔的穿入盒箱。砼墻面預埋盒子：根據定位尺寸，按按彈出水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后在墻鋼筋綁扎后、模板封模前進行埋設盒子，要求盒子比開關盒、插座盒、電表箱等盒子要稍大一些。四周采用φ6鋼筋套圈焊接固定，盒子較大時采用粗鋼筋固定。經驗收合格后進入下道工序施工，即再接短管入盒、箱。

　　樓板上預埋燈盒：標注燈位的位置，在現澆板第一層鋼筋綁扎前，進行定位，做好標志。在第一層鋼筋綁扎后，進行盒子埋設，根據標志位置進行盒子固定，采用4寸釘直接固定在模板上。

　　在澆搗混凝土時派專人看管，已防止位移或變形。

篇3：機電安裝工程交工資料編制

　　機電安裝工程交工資料編制

　　第一節交工資料的編制依據及其份數

　　一、交工資料編制的主要依據：

　　1、建設單位與施工單位簽定的工程施工合同；

　　2、施工圖紙和設備技術資料；

　　3、國家、部頒發的工程施工及驗收規范、建筑安裝工程質量檢驗評定標準。

　　二、交工資料一般為一式五份，四份交建設單位（包括竣工圖），一份交公司檔案室。

　　第二節交工資料的編制要求

　　一、交工資料必須按照工程施工組織設計中所明確的內容和所采用的標準進行編制。

　　二、交工資料由項目工程技術人員在施工過程中編制、收集、積累、保管、整理而成，在工程竣工后，由項目總工審核，再由項目資料員整理裝訂成冊。

　　三、交工資料的整理應作到分類標示、規格統一、便于查找、字跡清晰、圖形規整、尺寸齊全、簽章完整、沒有漏項和數據真實可靠。

　　四、交工資料的編制和書寫使用不褪色的碳素墨水。

　　五、竣工圖的要求：

　　1、凡施工中完全沒有變更的圖紙，由項目專業技術人員在施工圖上加蓋竣工圖章后作為竣工圖。

　　2、凡施工中變更不大的圖紙，由項目專業技術人員將所改內容改在原藍圖上，并在藍圖醒目處匯總標出變更單號，或在原藍圖上加貼修改通知單，加蓋竣工圖章后作為竣工圖。

　　3、對于因重大修改且需要施工單位重新繪制竣工圖時，由項目技術人員負責繪制，并在圖的右下腳注明原圖編號，經有關單位審核無誤后，加蓋竣工圖章作為竣工圖。

　　4、所有的竣工圖都必須由項目總工審核，重新繪制的竣工圖必須有設計單位代表簽章。

　　交工資料目錄見附錄三。

　　附錄一采用的施工規范、檢驗標準目錄

　　1、通風空調工程施工及驗收規范（GBJ50243-97）

　　2、采暖與衛生工程施工及驗收規范（GBJ242-82）

　　3、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）

　　4、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-98）

　　5、工業管道施工及驗收規范（GB50235-97）

　　6、壓縮機、風機、泵、空氣分離設備安裝工程

　　施工及驗收規范（GB50275-98）

　　7、制冷設備空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范(GB50274-98）

　　8、電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范（GBJ147-90）

　　9、電氣裝置安裝工程電力變壓器，油浸電抗器

　　互感器施工及驗收規范（GBJ148-90）

　　10、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范（GBJ149-90）

　　11、電氣裝置工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-91）

　　12、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-92）

　　13、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-92）

　　14、電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范（GB50170-92）

　　15、電氣裝置工程盤、柜及二次回路接線施工及

　　驗收規范（GB50171-92）

　　16、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范（GB50254-96）

　　17、電氣裝置安裝工程1KV以下配件工程施工及

　　驗收規范（GB50258-96）

　　18、電氣裝置安裝工程電器照明裝置施工及

　　驗收規范（GB50259-96）

　　19、人民防空工程設計防火規范

　　20、火災自動報警系統施工及驗收規范（GB50166-92）

　　21、自動噴水滅火系統施工及驗收規范（GB50261-96）

　　22、城市煤氣管道工程技術規程(DBJ08-10-92)

　　23、高層民用建筑防火規范（GB50045-95）

　　24、通風與空調工程質量檢驗評定標準（GBJ304-88）

　　25、建筑安裝工程施工技術操作規程-水暖衛生設備(DB32/TP(JG)017-92)

　　26、建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定

　　統一標準（GBJ302-88）

　　27、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GBJ300-88）

　　28、工業金屬管道工程施工及驗收規范(GBJ126-97)

　　29、工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范（GBJ126-98）

　　30、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）

　　31、建筑采暖衛生與煤氣工程施工及驗收規范（GBJ302-88）

　　32、建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及驗收規范(CJJ30-89)

　　33、建筑給水銅管管道工程技術規程

　　34、承插式柔性抗震接口排水鑄鐵管技術規程

　　35、自動噴水滅火系統施工及驗收規范（GB50261-96）

　　36、建筑滅火器配置設計規范（GBJ140-90）

　　37、氣體滅火系統施工及驗收規范（GB50263-97）

　　附錄二應編制的專題施工方案與作業指導書

　　九、設備吊裝、運輸方案

　　十、采暖、通風空調安裝工程施工方案

　　十一、給排水安裝工程施工方案

　　十二、消防安裝工程施工方案

　　十三、供配電與照明安裝工程施工方案

　　十四、冷水機組試運轉作業指導書

　　十五、管道及風管保溫作業指導書

　　十六、空調系統聯動試車指導書

　　十七、供配電、照明系統調試作業指導書

　　十八、柴油發電機組安裝施工方案

　　十九、消防安裝工程聯動試驗方案

　　二十、空調水管道試壓作業指導書

　　二十一、給排水管道試壓作業指導書

　　二十二、消防管道試壓作業指導書

　　二十三、電纜、橋架施工作業指導書

　　附錄三交工資料目錄

　　二十四、通用部分

　　1、交工技術文件說明

　　2、交工技術文件目錄

　　3、圖紙會審記錄

　　4、技術交底記錄

　　5、開工報告

　　6、材料設備開箱交接檢查記錄

　　7、設計變更明細表

　　8、材料設備質量證明匯總表

　　9、隱蔽工程驗收證書

　　10、中間交工驗收證書

　　11、竣工報告

　　12、交工驗收證書

　　13、單位工程質量評定表

　　14、單體試車合格證書

　　15、無負荷聯動試車合格證書

　　16、交工技術文件移交書

　　17、合格焊工登記表

　　18、竣工圖

　　19、施工日記

　　20、施工技術總結

　　二、給排水部分

　　1、室內給水管道安裝記錄

　　2、室內排水管道安裝記錄

　　3、室外給水管道安裝記錄

　　4、室外排水管道安裝記錄

　　5、閥門試驗檢查記錄

　　6、管道試壓記錄

　　7、排水管道灌水試驗記錄

　　8、排水管道通球試驗記錄

　　9、衛生器具安裝記錄

　　10、衛生器具盛水試驗記錄

　　11、管道防腐保溫記錄

　　12、焊縫表面質量檢查記錄

　　13、設備安裝記錄

　　14、管道隱蔽工程記錄

　　15、設備試運轉記錄

　　16、設備基礎驗收記錄

　　三、消防部分

　　1、管道試壓記錄

　　2、管道吹洗記錄

　　3、管道隱蔽工程記錄

　　4、閥門及組件試壓驗收記錄

　　5、安全閥調整試驗記錄

　　6、室內消防管道安裝記錄

　　7、焊縫表面質量檢查記錄

　　8、管道伸縮器安裝記錄

　　9、消防系統聯動試驗記錄

　　10、設備基礎驗收記錄

　　11、設備安裝記錄

　　12、管道防腐記錄

　　四、通風、空調部分

　　1、通風管道制作記錄

　　2、通風管道部件安裝記錄

　　3、風口及部件安裝記錄

　　4、管道安裝記錄

　　5、基礎驗收記錄

　　6、管道試壓記錄

　　7、閥件設備試壓記錄

　　8、風管漏風量測試記錄

　　9、支架安裝記錄

　　10、管道設備防腐、保溫記錄

　　11、空調機組安裝記錄

　　12、空調機組試運轉記錄

　　13、通風機、風機盤管及風幕安裝記錄

　　14、設備安裝記錄

　　15、波紋補償器安裝記錄

　　16、系統沖洗記錄

　　17、系統加藥記錄

　　二十五、供配電照明部分

　　1、成套配電柜安裝記錄

　　2、變壓器安裝記錄

　　3、千伏母線交流耐壓試壓記錄

　　4、電纜敷設施工記錄

　　5、負荷、隔離開關安裝記錄

　　6、空氣、刀開關、交流接觸器安裝記錄

　　7、接地裝置施工隱蔽記錄

　　8、避雷針（帶）安裝記錄

　　9、電纜（線）絕緣電阻測試記錄

　　10、電動機試運轉記錄

　　11、電線管安裝記錄

　　12、支架制作安裝記錄

　　13、電氣調試報告

　　14、高壓開關柜試驗記錄

　　附錄四主要檢驗、測量和試驗設備一覽表

　　序號名稱規格單位數量

　　1鋼板尺1000mm把46

　　附錄五組織機構

　　附錄六質量保證體系

　　附錄七安全保證體系