重復制造“拉式”應用技術

　　“拉式”生產與控制源于JIT的管理思想?！袄健睉玫闹饕憩F為：通過生產同步化，均衡化以及“看板”工具，達到“適時、適量、在適當地點生產出需要的質量完善產品”目的?！袄健鄙a提出了一種全新的管理機制。MRPII的重復制造“拉式”模式為JIT提供了良好應用空間。本文通過對拉式生產流程的分析及設計，了解它的應用原理。

　　一、重復制造的特點

　　重復制造是產品大批量的生產環境。通常生產設備是按產品系列進行組織設計的。重復制造的特點是：生產過程和生產管理簡單化，生產線的生產能力固定，工藝路線固定;產品的生產周期性是重復性的，甚至多種產品的混批生產也是周期性重復的。物料流動性大，加工零件按照固定的節拍迅速地通過各道生產工序。生產組織工作通常取決于物料統計信息的與否。

　　二、“拉式”生產的生產與控制

　　“拉式”系統的工作原理建立“拉式”管理機制。運用卡片系統生成計劃和控制生產，利用“看板”工具發布生產信息。借助“拉式”的管理思想，將卡片系統移植到MRPII重復制造系統中，通過計算機這個“看板”，實時地、閉環地控制生產計劃和物流。

　　1.MRPII重復制造的“拉式”系統及其流程

　　在拉式生產作業中，物料是從前一工序拉向當前工序的，如圖1重復制造“拉式”流程所示。

　　圖1重復制造“拉式”流程

　　以工作中心作為基本單元的管理機制，(一個車間由一個以上的工作中心組成)每個工作中心包括以下部分：

　　在制品(Work In Product)貨位：工作中心加工用的原材料存放區域。

　　存儲品(Store)貨位：采購來的原材料或工作中心加工的半成品或成品存放區域。

　　各工作中心用的生產卡用計算機系統的“看板”代替。

　　遵循“拉式”生產流程的規律。將每個工作中心對應的物料存放在指定的定置區內，視為標準容器。標準容器的量化數據映像到計算機的帳號上。這樣每當發生一次物料移動，與它對應的物料自動地進行增減記帳。

　　2.重復制造系統的初始設置

　　(1)設計存儲品貨位和WIP貨位

　　存儲品貨位(Store)是源材料倉庫的貨位，可以作為供應商的來料貨位，也可以用來做工作中心完工的半成品或成品的存放貨位。在制品貨位(WIP)貨位設計為工作中心加工用的源材料貨位。

　　(2) 設計WIP、Store貨位并與對應系統的帳號發生關聯。

　　(3) 設計工作中心并與相對應的WIP關聯。

　　(4) 設計工作中心的在制品物料存放定置區

　　設計工作中心WIP的定置區域。并將存放在WIP貨位的材料與工作中心一一對應起來。定置區域要求確定品種、數量及指定的管理人員。設計使之能通過工人物料轉移(即出庫入庫操作)和完工反沖等特定的操作，使之當WIP貨位材料的進發生進/出變化時，計算機系統中貨位自動地進行增減計算。

　　三、重復制造的信息系統

　　1.拉出表

　　拉出表可視為“看板”中的移動卡，它是用來控制物料移動的，它在后序工作中心的在制品貨位和前序工作中心的貨位之間進行移動。

　　拉出表上包括的信息有：零件號、單位、WIP量、庫存量、倉庫、貨位、需求量、前工序工作中心代碼，后工序工作中心代碼。如表1 拉出表報告

　　拉出表報告

　　-------------------

　　由 05/08/00 至 05/08/00

　　拉出表標識號： 0613PU2A

　　程序執行： 06/13/00

　　倉庫： ALL

　　在制品貨位：WIP-2A401

　　零件號 描 述 單位 WIP量 庫存量 倉庫 貨位 需求量 已拉出量

　　-------------- ---------- ------- ------------- ------------- --------- ---------- -------------- ------------

　　100252-39 底座 件 0.000 820.000 201 20**1 820.000

　　120236 軸承部件 件 0.000 1378.000 201 20**1 820.000

　　1603305 密封膠條 件 0.000 22247.000 256 25603 16400.000

　　17015 螺釘 個 0.000 53850.000 256 25603 49200.000

　　.........

　　2.生產計劃報告

　　生產計劃報告可視為“看板”中的生產卡，它是生產部門用來發布各個工作中心的生產信息。

　　生產計劃報表包含的信息有：零件號、零件描述、所加工的車間代號及描述、主碼代號包含了該零件的工作中心及WIP貨位、周開始日、周數量及在一周內每日的生產計劃量。如表2組裝計劃報告

　　組裝計劃報告

　　-------------------

　　05/01/00 至 05/29/00

　　零件號：100250 說明：底座部件

　　工作區：說明：裝配車間 生產線： 1

　　周開始日 周數量 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日

　　----------- ---------- --------- --------- ---------- ---------- ---------- ---------- ----------

　　05/01/00 3200 0 0 0 0 1600 1600 0

　　05/08/00 820 820 0 0 0 0 0 0

　　05/22/00 1877 0 0 0 0 1877 0 0

　　05/29/00 0 0 0 0 0 0 0 0

　　......

　　四.重復制造系統作業程序

　　重復制造系統的作業程序簡單地分為五個步驟進行描述：見圖2重復制造作業流程

　　圖2重復制造作業流程

　　維護生產計劃--將W.C3的最終生產計劃輸入到重復加工模塊中(見表2組裝計劃報告)

　　運行物料需求計劃(mrp)--選擇性地運行物料需求模塊

　　查詢計劃期間的物料需求計劃--當W.C2的Store中的加工材料不足時，系統自動產生工作中心W.C2的生產需求。

　　生產要補充的部件--確認W.C2的申請計劃，下達加工單，打印“拉出表” (見表1拉出表報告)并到W.C1的Store領取物料，按時完成加工任務。加工任務完成后反沖，入庫到W.C2 的半成品Store貨位。

　　裝配最終產品--當W.C2的半成品Store貨位的材料滿足生產時，裝配計劃的“拉出表”從W.C2的Store中拉出材料到W.C3的WIP中去進行裝配，當W.C3裝配完成后，反沖入庫到最終成品的Store存儲品貨位里。

　　五.重復制造“拉式”的應用的基本原理

　　以班組即工作中心為最小單位，MRPII“拉動”信息在各工作中心與對應的存儲品貨位之間形成。利用JIT計劃與控制合二為一的機制，獲得JIT計劃與制造方法優化的管理環境。

　　適時、適量及在適合的地點處理生產信息，使生產過程中物料需求的分解、庫存信息的反饋、在制品的扣減等等由計算機系統自動完成，這樣大大減化了數據處理量乃至“拉式”系統得以實踐。更最重要的是重復制造“拉式”的成功應用，使生產統計工作發生了職能性的轉移，由于大量的手工信息采集與統計工作交給計算機去做，因此統計人員的職能向信息分析與控制職能方面定位，從而生產與控制的管理發生了質的變化。

　　在“零庫存”管理目標的推動下，控制便成為了管理的主體?！袄健惫芾聿粌H利用物料需求計劃(mrp)生成加工單，又能有效地控制加工進度與工作中心物料的存量，減少了生產過程中資金的投入。

　　六.結束語

　　通過對MRPII重復制造“拉式”應用技術的分析，討論了重復制造“拉式”信息技術的應用，傳播一種生產計劃、物流和控制的方法。每個企業都應根據自己的實際情況建立一套可行的生產信息技術管理系統。

篇2：工程項目控制造價主要技術措施

　　工程項目控制造價的主要技術措施

　　降低工程成本是現場施工管理的工作內容之一，工程成本是否得以控制，事關減少消耗、提高有效投入的能力，取得工程及社會的綜合效益的目標。項目經理的責權利的有機結合充分發揮項目經理的積極性，加強對每一筆款項的消耗管理，加強對工程實施過程中的監控，具體主要采取以下幾個方面措施：

　　a)合理縮短工期，減少施工管理的支出；

　　b)加強質量管理，保證一次成優，減少返工損失；

　　c)合理選擇材料供應及外加協作單位，做到有比較下的擇優采購；

　　d)合理調度、使用機械及周轉設備材料；

　　e)在施工過程中嚴格要求"先算后做"，定期進行施工、預算、成本三同步、考查。項目財務每個月必須做好上個月的成本分析，上報項目經理，并通知各條線，以提高項目全體人員對整個項目成本的關注，以促進成本的控制、管理。

篇3：制造公司工藝技術準備工作規定

　　制造公司工藝技術準備工作規定

　　第一條 為了加強工藝管理，強化產品工藝技術準備過程的控制，建立良好的生產、工作秩序，確保產品質量，結合實際，特制定本規定。

　　第二條 產品工藝技術準備，應按用戶提供的設備清單所給出的數量編制各類工藝文件。

　　第三條 本規定適用于產品工藝技術準備過程的控制管理。

　　第四條 技術科負責編制技術準備計劃,并組織實施。

　　第五條 技術科負責按計劃組織制(修)定通用工藝規程、操作規程、材料定額等，并對貫徹落實情況進行監督、檢查。

　　第六條 技術科負責按計劃做好勞動定額標準的制(修)定與貫徹落實工作。

　　第七條 技術科應針對重大新產品或重大老產品的改進工作，組織做好工藝調研工作。

　　第八條 工藝人員應參加產品合同評審工作。評審時，應重點考慮以下內容。

　　(1)合同標的，在本廠制造的可能性分析;

　　(2)估算因工藝原因可能引起的成本增加因素;

　　(3)有無需進行科研的新材料、新工藝、新技術，是否影響交貨期;

　　(4)有無貴重的材料，可用其他材料代替的可能性建議;

　　(5)技術條件及技術協議中，用戶有特殊要求的協商及有關標準的理解。

　　第九條 產品合同簽訂后，應給參加評審的工藝人員復制、下發評審記錄，以便提前對評審中的難題和關鍵做好準備工作。

　　第十條 產品結構工藝性審查：

　　1、需進行產品結構工藝性審查的范圍：

　　(1)所有開發設計的新產品及改進設計的老產品;

　　(2)未生產過的產品或備件;

　　(3)外來圖樣或未經轉化的產品;

　　(4)所有產品的備品、備件。

　　2、產品結構工藝性審查，應按有關規定組織進行。

　　3、產品結構工藝性審查，均應填寫《產品工藝性審查記錄表》，并分發各有關部門。

　　第十一條 工藝方案設計與評審：

　　1、對于尚無成熟工藝可用的新產品和結構及工藝上有重大改進的老產品，應制定工藝方案，并經有關人員評審。

　　2、工藝方案經評審后，應報公司級主管領導審批后，方可執行。

　　第十二條 工藝路線設計規定：

　　1、原則：

　　(1)為了盡可能減少零、部件不必要的往返傳遞，應直接指出生產單位。

　　(2)應盡可能在本單位范圍內組織完成。

　　(3)定型產品的備件在制品明細表上的工藝路線應與整機產品中該零件已有工藝路線相一致。原則上，不得隨意修改。若確需變動時，應在工藝文件中注明。

　　2、工藝路線設計，應嚴格執行有關規定。

　　3、工藝路線的修改：

　　(1)必須執行“誰設計、誰修改”的原則，即原則上除負責設計的工藝人員外，其他人員只有建議權，無修改權。

　　(2)工藝路線修改，必須下發有工藝人員簽名的《技術資料更改通知單》。

　　4、產品工藝設計圖樣修改時，負責修改的部門應轉送《技術資料更改通知單》，經工藝人員簽發相應的工藝路線。

　　第十三條 工藝規程設計

　　1、凡公司屬各單位生產的產品，無論從何種渠道組織生產，均應設計專用工藝規程、選用通用工藝規程或轉化需方提供的工藝規程。

　　2、原則上，應選用通用規程，并將通用規程下發到有關生產單位執行。

　　3、各專業的《工藝守則》和《通用技術條件》等標準，應通過職工培訓讓所有涉及人員掌握并在生產實踐中執行。

　　4、工藝規程的設計，應執行《工藝規程設計》技術標準，在設計過程中應提出必需的專用和外購工具、工裝、和組合夾具。涉及有關專業時應采用聯系單的方式進行。

　　5、特殊工序和關鍵工序及其控制，按《特殊工序和關鍵工序控制管理規定》執行。

　　6、所有工藝規程，均應按照難易程度進行審核，重大、關鍵件或綜合性工藝規程還應經單位主管領導審批。

　　第十四條 工藝裝備的選擇與設計：

　　1、工藝裝備的范圍包括：刀具、夾具、模具、輔具、計量器具、工位器具、專用工具(工裝)等，工藝人員在進行工藝方案和工藝規程設計中，應把工藝裝備進行分類選擇，用專用表格進行匯總并發至有關單位做好準備。

　　2、選擇工藝裝備的依據是：已有的工藝方案、工藝規程及工序要求、工序選用的設備狀況及其結構、操作要求、工藝裝備手冊、圖樣、標準樣本、說明書等。

　　3、選擇工藝裝備的原則是：保證產品質量、降低生產成本、減少工藝裝備數量、安全方便、盡量選用標準工藝裝備或典型結構。

　　4、選擇工藝裝備的程序：按照工藝規程要求，確定工藝裝備滿足的功能;確定工藝裝備的類型、規格及數量;填寫專用工藝裝備明細表、外購件明細表、通用工裝明細表、組合夾具匯總表。重大、關鍵工裝還應填寫工裝設計任務書。

　　5、專用工裝的設計，應嚴格按照工裝設計程序執行：

　　(1)分析研究產品圖樣及工藝規程，了解被加工產品的特點，選用設備的型號及規格、參數，對明細表和任務書修改的意見和建議。

　　(2)應進行總體布局，繪制結構示意圖，設計主要件，進行必要的剛度、強度、受力等分析計算。

　　(3)選定方案后，確定總體設計。重大、關鍵工裝應進行方案評審。

　　(4)繪制裝配圖、零、部件圖，填寫專用工裝匯總表和外購件明細表。

　　(5)按重要程度，經有關領導審批后執行。

　　6、專用工裝匯總表的填寫，應注意把“借用”、“借發”予以區別。

　　第十五條 材料消耗工藝定額的編制：

　　1、生產前技術準備中，應明確制定材料消耗定額工作。

　　2、材料消耗定額，應依據產品整套零、部件圖樣及明細表或產品明細表(電子版)、完整的工藝規程和材料規格、價格目錄以及各種加工余量標準、下料公差標準等技術文件資料編制。

　　3、材料消耗定額編制的原則是：“先進合理、促進節約、供應可能”。為此，編制人員應經常深入生產現場，收集資料，了解定額執行情況，對定型產品進行驗證，并結合工藝技術進步等不斷予以改進。

　　4、工藝消耗定額，應按單臺(套)產品進行匯總。

　　5、涉及貴重材料時，應經單位主管領導審批。

　　第十六條 產品工時定額的編制：

　　1、工藝工時定額的編制應遵循如下原則：

　　(1)先進、合理;

　　(2)充分考慮圖樣和工藝要求、設備性能、工裝、毛坯余量、材質及狀態、加工批量、勞動組織等因素。

　　(3)嚴格依據勞動定額標準編制。

　　2、產品工藝工時定額，必須按工作令，分工序、分設備進行編制，并及時發至有關單位。

　　第十七條 工藝文件的修改：

　　1、工藝文件修改的范圍：

　　(1)設計修改涉及的工藝變動;

　　(2)生產實踐已經驗證出原工藝設計有明顯的不合理問題;

　　(3)有更先進的和可靠的工藝手段;

　　(4)操作者提出合理化建議并被采納;

　　(5)新工藝、新技術在實踐中取得成果，并通過技術鑒定需納入正式工藝規程的。

　　2、修改原則：

　　(1)堅持執行“誰制定、誰修改”的原則，即除負責制定工藝文件的工藝人員外，其他部門人員均不得修改。

　　(2)修改時，必須填寫工藝文件修改通知單，憑“通知單”所列內容進行修改，并將“通知單”留存。

　　(3)修改后的工藝文件必須保證做到“正確、完整、統一”。

　　(4)因設備負荷、工裝未到、材料代用等臨時問題需變更工藝文件時，應只做臨時修改，但不得修改正式的工藝文件。

　　3、修改程序：

　　(1)填寫工藝文件修改通知單，注明相關的修改文件及修改單編號，以及本次修改的標記和修改日期。

　　(2)辦理修改審批手續，并與被修改的文件審批手續相同，權限也應一致。

　　(3)按修改通知單所列內容進行修改。

　　4、修改方法：

　　(1)修改時，不得涂改，應用細實線劃去不要內容，使劃去部分仍能看清，并在附近填寫更改內容。

　　(2)圖樣修改時，應將需改的尺寸、文字用細實線劃去，圖形用細實線“×”打掉，然后填寫新尺寸或文字，并在附近畫出更改后的圖形。

　　(3)應在修改處注明本次修改的標記。

　　(4)在修改文件表尾的更改欄內填寫本次修改用的標記、更改處數、日期和修改人姓名。

　　(5)遇經多次修改后，圖樣、文件模糊不清和雖是初次修改但因修改內容多，不能保證清晰時，應重新描曬或抄寫。

　　(6)重新抄寫或描曬的工藝文件底圖的更改欄內，應在“標記欄”內填寫重描前本次更改所用標記;在“處數欄”內填寫“重抄”或“重描”字樣;“簽字”和“日期欄”內由負責復核的工藝人員簽上自己的姓名和日期。

　　(7)換發新工藝文件時，應將舊文件收回，并加蓋“作廢”章，存檔備查。

　　第十八條 工藝驗證及工裝驗證：

　　1、對于主導產品中的關鍵零件的關鍵工序、精度要求高的大型工裝、焊接工藝評定和一定量的熱處理工序，應進行工藝驗證和工裝驗證。

　　2、工藝驗證或工裝驗證，由制定產品工藝文件的工藝人員在參加工藝性審查或工藝規程制定過程中書面提出，經單位主管領導審定后實施。

　　3、工藝驗證和工裝驗證，應參照《工藝驗證》和《工藝裝備驗證規則》標準執行，驗證過程中應及時填寫驗證記錄，寫出驗證總結，所有參加驗證的人員應簽名。

　　4、工藝驗證和工裝驗證，允許采用通過對生產中首件加工件進行檢查等方法實施，但應做好專門的記錄和鑒定性結論。

　　第十九條 工藝總結：

　　1、每臺產品在生產完畢后，均應做好包括：工藝和工裝驗證、工裝利用率統計情況、重大工藝方案和規程執行及變動情況、對產品設計的意見和建議、關鍵工序控制情況等內容的總結工作。

　　2、工藝總結經相關人員討論后應作為檔案資料保存。

　　第二十條 產品工藝技術準備工作，應作為經濟責任制考核的重點內容予以重視，對違反本規定，造成產品工藝技術準備拖期，影響到產品制造周期的行為，尤其是造成產品質量事故的行為，均必須按照有關考核規定進行處罰，考核涉及罰款應落實到責任者個人。

　　第二十一條 本規定由技術科負責解釋。

　　第二十二條 本規定自實施之日起執行。