門窗工程施工方案（十七）

　　材料部門應對進場的所有門窗的規格、品種、開啟方向及五金配件進行檢查；塑鋼門窗在裝卸時，必須輕拿輕放，依次提起或碼放，不可用棍棒穿入門窗框內扛抬或起吊，嚴禁撬、甩、摔。另外門窗安裝前應預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度。

　　門、窗安裝采用連接件法，用專門制作的鐵件將門窗框與墻體相連接，找平對中后用木楔臨時固定，然后將固定在門窗框異型材靠墻一面的錨固鐵件用螺釘固定在墻上。門、窗扇間隙應均勻，順直，扇緊貼框面，拼裝接縫緊密平整。各種配件安裝牢固，位置合適一致，開遍靈活，不松動。

　　框與墻間的縫隙應用泡沫塑料填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。嵌填、密封完成后，再進行墻面抹灰。

　　1 門窗制作

　　制作要求：選用木材應符合設計要求；生產前先制作實樣，實樣合格后方可批量生產；框、扇的榫槽必須嵌合嚴密，以膠料膠結并用膠楔加緊；表面平整光潔，無戧槎、刨痕、毛刺、錘印和缺棱、掉角；裁口、起線順直，割角準確，交圈整齊，拼縫嚴密。

　　制作程序：

　　放樣→配料→截料→刨料→劃線、打眼→開樺、截口→整理線角→拼裝→堆放。

　　安裝要求：安裝位置符合設計要求，安裝必須牢固；框與墻體間嵌填嚴密；扇安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩定、無回彈和倒翹；小五金安裝要求位置適宜、齊全。

　　2 門窗安裝工藝流程

　　安裝工藝流程：

　　彈水平控制線→門窗安裝→門窗框固定→檢查校正、釘牢→門窗框周邊縫嵌填→安裝門窗扇及小五金。

　　3 木門窗安裝施工要點

　　a.半成品運輸到工地后，應先檢查制作質量，特別是對角線，幾何尺寸、外表面皺角、彎曲度大的部分要剔出，待處理好后再進行安裝。

　　b.安裝時，門框用線錘校正垂直度，窗框以外墻面豎向控制線為基線，但仍然用線錘校正垂直度。外墻面的門窗安裝要求與建筑立面的垂直及水平線形成整體，使立面感觀順直協調。

　　c.門窗安裝連接方法按廠方提供的構造大樣，在主體中埋設予埋鐵件；門窗安裝，采用予埋防腐木磚，每側不少于2塊，間距800mm，木門框與墻體的空隙，采用1：3水泥砂漿嵌縫。

　　4 質量要求

　　框對角線長度對角線長≤2m 允許偏差2mm對角線長＞2m 允許偏差3mm

　　垂直度誤差高度≤2m 允許偏差2mm 高度＞2m 允許偏差3mm

　　門窗型材無開裂、斷裂現象

　　五金配件齊全、位置正確、使用靈活、裝配牢固

　　窗表面無嚴重劃傷，光潔，無污染物

　　密封情況關閉時，扇框間無明顯縫隙

　　壓條接頭處無明顯間隙

　　扇開關靈活，無阻滯回彈和翹曲變形

篇2：單棟住宅門窗工程施工方案和技術措施

　　為了保證裝飾、裝修工程質量達到預計目標，按期圓滿地完成工期安排，保證嚴格按設計施工、選材，并合理布置、精心組織施工，統籌安排，保持與業主、設計、監理、各專業配套隊伍等方方面面密切配合，最終達到業主滿意。

　　針對本工程裝修質量要求高，技術難度大，工程量大，高檔材料多，配套工程繁，工期緊，技術要求高等特點，編制裝修工程各分項質量控制施工技術措施，使參與施工任務的人員施工前即明了各個分項的特點、施工工藝和質量標準等，做到心中有數，有計劃、有組織地完成施工任務。集中體現在室內抹灰，涂料，水泥砂漿、門窗玻璃安裝工程，室外墻涂料根據這幾個分項工程的特點，分別編制施工方案。

　　一、單棟住宅門窗工程施工方案和技術措施

　　工序要求：

　　所有門窗框安裝在內墻抹灰前安裝結束；

　　所有門窗扇在內墻抹灰后進行安裝；

　　塑鋼窗施工操作控制要點：

　　1、窗安裝時，按所給樓層500線確定窗水平上線，保證水平高度一致；豎直方向用經緯儀抄測病在墻上通長彈好邊界線進行安裝，確保上下通線。

　　2、外框與洞口的彈性連接：

　?、偻獯岸纯诿窟叿糯?0mm，窗框塞縫定人定位，塞縫前先清理干凈，塞縫不得擠壓框料造成變形，采用巖棉條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌防水膠寬度為5-6mm，涂膠不得有斷條現象；

　?、诟娇蚺c墻體采用射釘或膨脹螺栓固定，鋼附框與鋁框的安裝采用螺釘固定，固定片距四個端頭為180-200mm，其余固定片平均間距為320mm，固定片為交叉固定；

　　3、塑鋼窗的拼裝組合：

　　橫向及豎向組合時，采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度控制為10mm，并用防水膠密封；

　　4、密封條安裝：

　　每邊留置20-30mm的伸縮余量，在轉角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以防產生收縮縫；所有轉角交接節點部位密封條必須鑲嵌到位，保證密封、防塵、避水效果。

　　5、五金配件安裝：

　　塑鋼門窗安裝固定后待墻面油漆、磁磚或涂料完活后再按照規范規定安裝五金配件，并保證其使用靈活。

篇3：塑料門窗工程施工方案4

　　塑料門窗工程施工方案4

　　1．概況

　　1.1 工程概況

　　北京**工程D，E段門窗工程采用**牌80，60系列型材，由**廠負責制作安裝，總面積約4000㎡。

　　1.2 材料概況

　　(1)材質：硬聚抓乙烯異型材

　　(2)顏色：淡青色

　　(3)型材及規格：**牌80，60系列型材

　　(4)鋼襯：鍍鋅鋼襯

　　(5)玻璃：5mm白色浮法玻璃

　　(6)五金配件：選用由甲方指定的**廠家生產的五金配件。

　　2．工程整體部署

　　門窗的加工制作實行經理負責制、負責整體計劃生產任務的實施、生產技術部負責門窗制作過程中所有生產技術問題，設專職質檢員負責成品、半成品及安裝質量檢驗、監督各工序機臺操作人員，對本工序產品的自檢情況。材料部根據工程要求，負責材料配件的計劃與采購確保正常生產。

　　為保證工程的順利進行，對現場安裝人員做出如下安排：

　　2.1 現場安裝工程負責人：**（主任工程師）

　　負責現場管理，施工方案的組織和落實，安裝任務分配，技術管理及質量管理。

　　2.2 質檢員：**負責成品檢驗，檢驗率要達100％。

　　2.3 安裝隊長：**負責安裝計劃的落實及人員管理。

　　2.4 安裝隊要保證有8個施工小組，每組3人進行施工，并根據工程需要及時增補。

　　3．施工準備

　　3.1 生產準備

　　根據工程需要確定所選型材及配件，由生產技術部及時作出材料需用計劃，材料部組織材料及配件，保證車間內部及時生產。

　　3.2 現場施工準備

　　在進人現場時，項目負責人要及時對現場實地考察，協調安排好職工的工作、生活、用水、用電能夠滿足需要，確定門窗材料堆放位置，及時索取技術交底并將有關內容教之全體職工，做好施工前的安全再教育，檢查所用工具保證安全、完好。

　　4．安裝方法

　　4.1 在預留洞口中，先裝框，后抹灰，再裝扇的順序進行施工。

　　4.2 門窗框與墻體連接采用 8 100尼龍脹釘進行固定。

　　4.3 安裝前應對洞口的實際尺寸與門窗、圖紙核對，對門窗洞口位置進行分檢堆放。

　　4.4 框裝人洞口其上下框的中心線應與洞口的中心線對齊。

　　4.5 確定框在洞口墻體厚度方向及陽臺水平方向的安裝位置。

　　4.6 洞口尺寸與門窗尺寸的間隙用木楔和墊塊調整，調整框的垂直度、水平度為≤2000 2mm，>2000為 3rnm和對角線≤2000為 3mm， ＞ 2000為 5mm。

　　4.7 待土建抹灰后，框與墻體間要填充泡沫棒，然后將框的里外打密封膠。

　　4.8 安裝五金必須保證推拉鎖自如，各種五金件及附件齊全，不得有缺少和松動現象

　　5．工期保證措施

　　5.1 為了確保該工程的如期完工，必須嚴格按照施工進度計劃精心科學組織施工。按施工進度計劃組織各種材料提前進場，避免停工待料。

　　5.2 積極與土建施工方相互配合，按工期計劃施工。

　　5.3 根據施工情況不同，合理安排施工人員，并及時做好人員補充。

　　5.4 加強對設備土器具維修保養，特別是對備用工器具做經常性檢查維修，以便使用。

　　5.5 嚴格工藝紀律，按照規定組織生產和施工，做到安全生產、文明施工。