中心村水塔施工方案

　　中心村內設計有一座有效高度為15m的倒錐殼水塔，其筒壁厚180mm，混凝土強度等級C30；水箱混凝土強度等級C25，抗滲等級P6，內做5層防水層。

　　1 施工方案確定

　　目前，倒錐殼水塔支筒施工采用滑?；虻鼓Ｒ延谐墒旖涷灴设b，但采用滑模專用機具，設備投入量大，倒模需制作3套模板，施工過程中模板拆裝、提升的勞動強度大。本工程水箱在筒身頂部采用現澆工藝，架子必須與筒身同步升高。腳手架經計算，強度和穩定性可作為模板提升的支撐，故采用提模施工支筒，這樣既不需要滑模機具設備，又比倒模少制作兩套模板，僅用6個2t倒鏈即可解決模板提升問題。

　　2 模板制作與安裝

　　模板采用E 50×5角鋼及3mm 厚鋼板、－40×4扁鋼制作，內外模板各3片。用10槽鋼制作6個提升架、1個操作平臺，提升架間距1.67m，平臺下設吊臺。模板高度1m，內外模錐度1c m，組模后內外模上口間距165mm、下口間距185mm。內外模拼縫處交錯60°，以使其整體剛度均勻一致，用提升架將內外模和平臺組成一個整體，在平臺中心用1根200鋼管（l ＝300mm）定出筒身中心，在內模下邊沿，兩個提升架中間位置設6道內模斜撐，與200鋼管連接。

　　3 腳手架構造

　　用Φ48×3.5鋼管扎成雙排六邊形架子。

　　4 支筒施工

　　4.1 施工測量

　　平臺中心孔200鋼管內焊中心點掛線墜，控制筒身垂直度；外模外側掛線墜控制提升過程中模板的扭轉。

　　4.2 澆筑混凝土

　　混凝土采用1t 卷揚機提升，在外架子上設天杠和接料臺，混凝土用溜槽倒入模內。

　　每次澆筑高度300～400mm，澆至半模后方可振搗，以防因振動棒過振將剛出模的混凝土振塌。嚴禁振動鋼筋、模板，待模內混凝土厚度達800～900mm 時即可提升。

　　為使平臺水平上升，各倒鏈下掛一標距繩，用以控制倒鏈每次拉動距離相等，統一拉動。平臺的水平控制用環管在6個提升架邊設水準刻度管，各管液面高度一致。如平臺提升時不平，則各管內液面標高都有反映，可隨拉動隨調整，使各管水平一致。

　　在水塔的±0.000m處設中心點，對中時由專人觀測。

　　根據施工時配合比和當時氣溫，出模強度控制在0.1～0.2MPa ，每次提模高度為15～25c m。正常提升過程中，模內混凝土每次澆平，隨澆隨振。從±0.000m 起提升到26.700m，共計8d ，其中最大提升量達8m／d。

　　4.3 混凝土養護

　　外模下掛比支筒直徑大10c m的鋼筋環，在環上掛草簾子。采用50塑料管灑水，管內側鉆有噴水孔，隨時將水淋到滑完的筒壁上。鋼筋環與外模下邊緣間留出500mm 間隙，以便檢查混凝土出模強度并修補出模缺陷。

　　模板提升到25.700m 時加負筋，提升至26.750m 時將模板提空，并將原環托梁鋼支架節點變為現澆節點。提模時如因雨、停電等影響不能連續施工時，模內留置200～300mm的混凝土，模內粘結的混凝土應及時用長柄鏟清除干凈。

　　4.5 水箱內筒施工

　　環托梁現澆混凝土完成后，繼續搭架子澆筑水箱內筒身混凝土，采用自防水混凝土配合比。將砂過篩，石子水洗。石子級配按粒徑5～10mm 占1／3、20～40mm 占2／3的比例混合，隨洗隨拌均勻。采用425號普通硅酸鹽水泥，按水泥用量10％摻PNC 外加劑，其配合比是水泥∶砂∶石子∶水∶PNC＝420∶634∶1177∶180∶42。施工時應嚴格按配合比計量，內筒完成即可進行水箱施工。

　　4.5.1 水箱施工

　　模板支設：

　　水箱在其位置整體現澆。倒錐體部分采用外挑架子上扎3個環管定出倒錐殼外輪廓，在3個環管上用48×3.5腳手管作主龍骨扎出倒傘狀，最上邊的環管用8鋼筋按圓周12等分，與筒身最頂部鎖口梁支架鋼管拉住，分別用花籃螺栓將其調圓，使各拉索間松弛度一致。在3個環管和其下部外挑的架子間加設站桿，間距1.0～1.2m。

　　在環托梁上將25鋼筋彎成圓環，用長250mm 的18鋼筋作頂柱，間距≤500mm，作為下環梁外模及倒錐體鋼管龍骨下端的支撐。鋼龍骨間距在上環管處≤500mm，在每兩個鋼龍骨間距內均勻加設40mm×60mm方木，局部凹凸處用木板襯平并用10號鐵絲將方木與環管扎牢。完成以上工作后，再對整個倒錐體的龍骨進行校核、抄平、調圓、加固，將0.75mm 厚鐵皮由下而上鋪釘在方木上，鐵皮搭接上下不少于50mm，相鄰不少于100mm，在其上扎鋼筋、支中環梁模板后即可澆筑水箱混凝土。

　　混凝土澆筑：水箱混凝土按水箱內筒自防水混凝土配合比嚴格計量，用2臺卷揚機同時提升上料?；炷劣昧锊巯禄?，兩作業組同時環向澆筑，每次寬度≤300mm，不設內模，振搗時加擋板，這樣既可保證無施工縫操作，又可避免因一次澆筑混凝土過寬而造成下滑，振搗后用小鐵滾子滾平壓實。

　　上殼施工：將中環梁的水平和圓度校好后標在中環梁內，在中環梁頂部露出的箍筋內穿雙股10號鐵絲。將一半徑比中環梁內半徑小40mm 的25環圈吊在中環梁內（圖3），吊點間距500mm，在水箱內筒外側緊靠筒身立1248站桿，站桿臨時與128拉索扎在一起，下部用6鋼筋環扎在筒身上，其上部與外徑3.20m 的48鋼管用卡扣卡住，環管頂標高為上環梁底標高減100mm，以留出龍骨和模板厚度。在外徑3.2m 的48環管及中環梁內25吊筋上鋪48鋼管龍骨，間距≤500mm。在鋼管上扎18環筋，鋼模板鋪在其上，由中環梁至上環梁間形成的三角形空隙用五合板下加40mm×60mm 方木補空。這樣既加快了工程進度，又使水箱混凝土養護期間不受外力影響。頂蓋待水箱內防水層施工完成后再施工。

　　4.5.2 防水層施工

　　防水砂漿施工前，先將拉上環梁的8鋼筋抽掉，用與水箱相同配合比的細石混凝土堵孔，表面應徹底清理干凈。

　　第1遍用水灰比0.5、摻7％107膠的水泥砂漿抹壓；第2遍用摻水泥用量8％的PNC 外加劑、水灰比0.5的1∶2水泥砂漿抹壓；其余3遍按防水要求配合比進行施工。整個操作過程應嚴格按操作要點進行，按由中環梁至下環梁方向分區施工。

篇2：大廈冷卻水塔保養操作規定

　　大廈冷卻水塔保養操作規定

　　1、目的

　　正確操作冷卻，保障大廈供冷需求，延長冷卻水塔使用壽命，合理安排運行，盡可能節能降耗。

　　2、使用范圍

　　適用于大廈冷卻塔的運轉及維護保養。

　　3、職責

　　3．1設備工程師負責制定檢查，保養計劃并監督執行

　　3．2值班人員負責冷卻塔的運行，并監視、巡查冷卻塔的運行情況

　　4、工程程序

　　4．1操作巡檢制度

　　4．1．1在冷卻塔使用期內，每日按表格規定的時間巡視檢查冷卻塔的運行狀態

　　4．1．2檢查冷卻塔風機、扇葉、皮帶是否正常完好

　　4．1．3檢查布水器、集水器是否均勻正常

　　4．1．4檢查填料是否完好

　　4．1．5適當調整自動補水浮球的高度

　　4．1．6每次巡視完成后，填寫《冷卻塔巡視記錄表》，表格填寫后，每周交主管保存

　　4．2維護保養制度

　　4．2．1每年入冬前停止運轉后必須清掃和排出塔體和管道內的積水，防止凍裂設備

　　4．2．2每年夏季運行前必須檢查塔體是否有破損及漏水問題，對于所發現的問題進行有效修補

　　4．2．3檢查風機、電機運行是否正常，調整皮帶

　　4．2．4清洗冷卻塔填料及塔體灰土、水垢

　　4．3維修保養工作完成后填寫《冷卻塔維護保養記錄表》，每周交設備主管存檔

篇3：中心村水塔施工方案

　　中心村水塔施工方案

　　中心村內設計有一座有效高度為15m的倒錐殼水塔，其筒壁厚180mm，混凝土強度等級C30；水箱混凝土強度等級C25，抗滲等級P6，內做5層防水層。

　　1 施工方案確定

　　目前，倒錐殼水塔支筒施工采用滑?；虻鼓Ｒ延谐墒旖涷灴设b，但采用滑模專用機具，設備投入量大，倒模需制作3套模板，施工過程中模板拆裝、提升的勞動強度大。本工程水箱在筒身頂部采用現澆工藝，架子必須與筒身同步升高。腳手架經計算，強度和穩定性可作為模板提升的支撐，故采用提模施工支筒，這樣既不需要滑模機具設備，又比倒模少制作兩套模板，僅用6個2t倒鏈即可解決模板提升問題。

　　2 模板制作與安裝

　　模板采用E 50×5角鋼及3mm 厚鋼板、－40×4扁鋼制作，內外模板各3片。用10槽鋼制作6個提升架、1個操作平臺，提升架間距1.67m，平臺下設吊臺。模板高度1m，內外模錐度1c m，組模后內外模上口間距165mm、下口間距185mm。內外模拼縫處交錯60°，以使其整體剛度均勻一致，用提升架將內外模和平臺組成一個整體，在平臺中心用1根200鋼管（l ＝300mm）定出筒身中心，在內模下邊沿，兩個提升架中間位置設6道內模斜撐，與200鋼管連接。

　　3 腳手架構造

　　用Φ48×3.5鋼管扎成雙排六邊形架子。

　　4 支筒施工

　　4.1 施工測量

　　平臺中心孔200鋼管內焊中心點掛線墜，控制筒身垂直度；外模外側掛線墜控制提升過程中模板的扭轉。

　　4.2 澆筑混凝土

　　混凝土采用1t 卷揚機提升，在外架子上設天杠和接料臺，混凝土用溜槽倒入模內。

　　每次澆筑高度300～400mm，澆至半模后方可振搗，以防因振動棒過振將剛出模的混凝土振塌。嚴禁振動鋼筋、模板，待模內混凝土厚度達800～900mm 時即可提升。

　　為使平臺水平上升，各倒鏈下掛一標距繩，用以控制倒鏈每次拉動距離相等，統一拉動。平臺的水平控制用環管在6個提升架邊設水準刻度管，各管液面高度一致。如平臺提升時不平，則各管內液面標高都有反映，可隨拉動隨調整，使各管水平一致。

　　在水塔的±0.000m處設中心點，對中時由專人觀測。

　　根據施工時配合比和當時氣溫，出模強度控制在0.1～0.2MPa ，每次提模高度為15～25c m。正常提升過程中，模內混凝土每次澆平，隨澆隨振。從±0.000m 起提升到26.700m，共計8d ，其中最大提升量達8m／d。

　　4.3 混凝土養護

　　外模下掛比支筒直徑大10c m的鋼筋環，在環上掛草簾子。采用50塑料管灑水，管內側鉆有噴水孔，隨時將水淋到滑完的筒壁上。鋼筋環與外模下邊緣間留出500mm 間隙，以便檢查混凝土出模強度并修補出模缺陷。

　　模板提升到25.700m 時加負筋，提升至26.750m 時將模板提空，并將原環托梁鋼支架節點變為現澆節點。提模時如因雨、停電等影響不能連續施工時，模內留置200～300mm的混凝土，模內粘結的混凝土應及時用長柄鏟清除干凈。

　　4.5 水箱內筒施工

　　環托梁現澆混凝土完成后，繼續搭架子澆筑水箱內筒身混凝土，采用自防水混凝土配合比。將砂過篩，石子水洗。石子級配按粒徑5～10mm 占1／3、20～40mm 占2／3的比例混合，隨洗隨拌均勻。采用425號普通硅酸鹽水泥，按水泥用量10％摻PNC 外加劑，其配合比是水泥∶砂∶石子∶水∶PNC＝420∶634∶1177∶180∶42。施工時應嚴格按配合比計量，內筒完成即可進行水箱施工。

　　4.5.1 水箱施工

　　模板支設：

　　水箱在其位置整體現澆。倒錐體部分采用外挑架子上扎3個環管定出倒錐殼外輪廓，在3個環管上用48×3.5腳手管作主龍骨扎出倒傘狀，最上邊的環管用8鋼筋按圓周12等分，與筒身最頂部鎖口梁支架鋼管拉住，分別用花籃螺栓將其調圓，使各拉索間松弛度一致。在3個環管和其下部外挑的架子間加設站桿，間距1.0～1.2m。

　　在環托梁上將25鋼筋彎成圓環，用長250mm 的18鋼筋作頂柱，間距≤500mm，作為下環梁外模及倒錐體鋼管龍骨下端的支撐。鋼龍骨間距在上環管處≤500mm，在每兩個鋼龍骨間距內均勻加設40mm×60mm方木，局部凹凸處用木板襯平并用10號鐵絲將方木與環管扎牢。完成以上工作后，再對整個倒錐體的龍骨進行校核、抄平、調圓、加固，將0.75mm 厚鐵皮由下而上鋪釘在方木上，鐵皮搭接上下不少于50mm，相鄰不少于100mm，在其上扎鋼筋、支中環梁模板后即可澆筑水箱混凝土。

　　混凝土澆筑：水箱混凝土按水箱內筒自防水混凝土配合比嚴格計量，用2臺卷揚機同時提升上料?；炷劣昧锊巯禄?，兩作業組同時環向澆筑，每次寬度≤300mm，不設內模，振搗時加擋板，這樣既可保證無施工縫操作，又可避免因一次澆筑混凝土過寬而造成下滑，振搗后用小鐵滾子滾平壓實。

　　上殼施工：將中環梁的水平和圓度校好后標在中環梁內，在中環梁頂部露出的箍筋內穿雙股10號鐵絲。將一半徑比中環梁內半徑小40mm 的25環圈吊在中環梁內（圖3），吊點間距500mm，在水箱內筒外側緊靠筒身立1248站桿，站桿臨時與128拉索扎在一起，下部用6鋼筋環扎在筒身上，其上部與外徑3.20m 的48鋼管用卡扣卡住，環管頂標高為上環梁底標高減100mm，以留出龍骨和模板厚度。在外徑3.2m 的48環管及中環梁內25吊筋上鋪48鋼管龍骨，間距≤500mm。在鋼管上扎18環筋，鋼模板鋪在其上，由中環梁至上環梁間形成的三角形空隙用五合板下加40mm×60mm 方木補空。這樣既加快了工程進度，又使水箱混凝土養護期間不受外力影響。頂蓋待水箱內防水層施工完成后再施工。

　　4.5.2 防水層施工

　　防水砂漿施工前，先將拉上環梁的8鋼筋抽掉，用與水箱相同配合比的細石混凝土堵孔，表面應徹底清理干凈。

　　第1遍用水灰比0.5、摻7％107膠的水泥砂漿抹壓；第2遍用摻水泥用量8％的PNC 外加劑、水灰比0.5的1∶2水泥砂漿抹壓；其余3遍按防水要求配合比進行施工。整個操作過程應嚴格按操作要點進行，按由中環梁至下環梁方向分區施工。