中石化集團公司安全閥設置規定

　　第一章　一般規定

　　第一條　編制目的及適用范圍

　　1、為符合原國家質量技術監督局《壓力容器安全技術監察規程》中對“安全閥一般每年至少應校驗一次”的要求，特編制本規定。

　　2、本規定適用于中國石油化工集團公司所屬煉化生產企業中現有的和新建、改擴建的生產裝置。

　　3、本規定適用于安全閥的公稱壓力范圍在0.1～25MPa之間，流道直徑大于或等于8mm的范圍內。

　　4、本規定不適用于鍋爐安全閥，鍋爐安全閥的設置應遵守原勞動部《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定。

　　第二條 相關法規和標準

　　1、《壓力容器安全技術監察規程》(質技監局鍋發[1999]154號)

　　2、GB/T 12241　安全閥一般要求

　　3、GB/T 12242 安全閥性能試驗方法

　　4、GB/T 12243 彈簧直接載荷式安全閥

　　第二章　設計選型及訂貨

　　第三條　安全閥的選型

　　1、排放不可壓縮液體的膨脹泄壓，宜選用微啟式安全閥，也可選用全啟式安全閥。當介質為液體選用全啟式安全閥時，它的動作性能則變為微啟式，其噴嘴內徑應按微啟式計算。

　　2、在煉化生產裝置中一般只選用彈簧式安全閥或先導式安全閥。

　　3、下列情況應選用平衡波紋管式安全閥：

　　(1)安全閥的背壓力大于其整定壓力的10%，而小于30%時;

　　(2)當介質具有腐蝕性、易結垢、易結焦，會影響安全閥彈簧的正常工作時;

　　但平衡波紋管式安全閥不適用于酚、蠟液、重石油餾分、含焦粉等的介質上，也不適用于往復壓縮機選用。

　　4、下列情況應選用先導式安全閥：

　　(1)安全閥的背壓力大于其整定壓力的30%以上時;

　　(2)對要求安全閥的密封性能特別好的場合;

　　(3)對于介質有毒、有害時，應選用不流動式導閥(即導閥打開時，它不向外排放介質)。

　　5、除用于水、蒸汽、空氣、氮氣的安全閥外，所有安全閥都應選用封閉彈簧式結構。

　　第四條　安全閥的制造標準和選擇

　　1、安全閥的制造標準

　　目前我國采用兩種安全閥制造標準：

　　國家標準(彈簧直接載荷式安全閥 GB12243)

　　API(美國石油協會)標準(Flanged Steel Safety-Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 1995)

　　2、安裝在處理易燃、易爆、有害、有毒介質的設備及管道上的安全閥，宜選用API標準制造的安全閥。

　　3、符合下列場所之一時，宜選用國家標準制造的安全閥：

　　(1)安裝在水、蒸汽、空氣、氮氣等排放要求不高的場所。

　　(2)安全閥所保護設備的連續運轉時間少于一年，或其他要求較低的場所。

　　第五條　訂貨要求

　　1、嚴格按設計的安全閥規格表中參數訂貨，并按相關標準認真做好各項檢驗，制造廠必須提供產品質量證書，并在產品上裝設牢固的金屬銘牌，內容應符合國家技術監督局相關規程，對進口安全閥應按合同要求進行檢驗。

　　2、應要求廠家做好產品的包裝，使安全閥在運輸過程中始終保持垂直狀態。

　　第六條　安全閥的截斷閥

　　1、安全閥上下游的截斷閥，應滿足下列條件：

　　(1)上下游截斷閥的壓力等級，應與安全閥進出口管道的壓力等級一致;

　　(2)截斷閥進出口的公稱直徑，不應小于安全閥的進出口法蘭的公稱直徑;

　　(3)截斷閥一般宜選用明桿閘閥或截止閥，若選用閘閥，閥桿應水平安裝。

　　第三章　設置和選用原則

　　第七條　安全閥設置的典型方式

　　1、方式一：只安裝一個安全閥，且安全閥的前后不加截斷閥(見圖1)。

　　2、方式二：只安裝一個安全閥，且安全閥的前后應加截斷閥(見圖2)。

　　3、方式三：只安裝一個安全閥，且安全閥的前后應加截斷閥及付線閥(見圖3)。

　　4、方式四：只安裝一個安全閥，且安全閥前再裝上一組爆破片;在爆破片及安全閥之間，安裝有可供在線校驗使用的四通組件接口(見圖4)。

　　5、方式五：只安裝一個安全閥，且安全閥前再裝上一組爆破片;在爆破片及安全閥之間，安裝有可供在線校驗使用的四通組件接口，且爆破片前和安全閥后又分別加裝一個截斷閥(見圖5)。

　　6、方式六：指同時安裝兩個安全閥，且在每個安全閥前后加裝一個截斷閥，使安全閥可互為備用的情況(見圖6)。

　　圖中

　　Lc-鉛封關

　　Lo-鉛封開

　?。涸趫D2，圖3，圖6中表示安全閥前后的四通組件接頭，如果需要在線校驗時才安裝，否則可以取消。

　　第八條　設置方式的選用原則

　　1、符合下列情況之一時，按方式一設置安全閥：

　　(1)在間斷或批量生產的操作單元中，能滿足一年一校的要求。

　　(2)為滿足安全閥一年一校的要求，設備內物料可倒空時。

　　2、凡需要連續運轉一年以上的設備，且在安全閥校驗的時間內，可利用其他措施能保證系統不超壓，按方式二設置安全閥。

　　3、符合下列情況之一時，按方式三設置安全閥：

　　(1)在安全閥校驗時間內，不能利用其他措施來保證系統不超壓時;

　　(2)開停車時，需要通過安全閥的副線閥來排放物料時。

　　4、符合下列情況之一時，按方式四設置安全閥：

　　(1)在介質為粘稠介質、腐蝕介質、介質會自聚、介質帶有固體顆粒其中之一時。

　　(2)安裝一個安全閥，僅加爆破片就可滿足在線校驗的要求時。

　　5、在第三章第條第款的4.2.4情況下，且設備運行周期內需在線更換爆破片時，應按方式五設置安全閥。

　　6、在用以上方式都不能達到“一般每年至少應校驗一次”要求的場合，按方式六設置并聯備用安全閥，并用鉛封使它們處于一開一閉的狀態。

　　7、按照系統需要，當一個泄放源設置了兩個或兩個以上的安全閥時，為滿足“一般每年至少應校驗一次”的要求，應參照上述六種方式之一選取一種既能滿足使用要求，又比較經濟的方式加以配置。

　　8、對工藝有特殊要求的安全閥設置按相關規定執行。

　　第四章　安裝運輸要求

　　第九條　安全閥的安裝要求

　　安全閥安裝前必須經校驗定壓合格、鉛封后方可安裝，鉛封應標明校驗日期;

　　第十條　截斷閥的鉛封要求

　　在安全閥前后需安裝截斷閥時，必須確認截斷閥靈活好用，且裝有明顯的開關標識，鉛封應符合設計要求。

　　第十一條　運輸及保管

　　安全閥在運輸及保管過程中，為保持導向部件及彈簧的位置不變，應始終保持垂直狀態，嚴禁推倒搬運。

　　第五章　校驗和維護

　　第十二條　安全閥校驗

　　1、安全閥每年應至少校驗一次。

　　2、安全閥在使用過程中出現下列情況之一時，應及時校驗：

　　(1)超出開啟壓力才開啟;

　　(2)低于開啟壓力卻開啟;

　　(3)低于回座壓力閥瓣才能回座;

　　(4)發生頻跳、顫振、卡阻時。

　　3、安全閥校驗可采用在線校驗或離線校驗的方式。

　　4、在裝置大修時安全閥應進行離線校驗。

　　第十三條　在線校驗

　　1、在線校驗的裝備

　　(1)根據《壓力容器安全技術監察規程》第152條，在線校驗方式是在安全閥與爆破片之間，利用四通組件和其它氣源在現場就能進行安全閥校驗的方式。

　　(2)如果現場條件允許，前述安全閥設置方式二、方式三和方式六，亦宜進行在線校驗。

　　(3)現場在線校驗裝備一般包括：帶附加配件的接口，精度為一級的壓力表，便攜式壓縮二氧化碳或氮氣鋼瓶等。

　　3、采用在線校驗安裝的防爆片應符合國家標準或ISO國際標準;都要做到定期 (一般要求2～3年)更換爆破片。

　　4、對采用在線校驗安全閥的場所，應具備必要的工作空間和條件。

　　5、在線校驗的操作要求

　　(1)安全閥進行在線校驗時，生產系統應處在正常穩定狀態下;

　　(2)安全閥校驗前，校驗單位應制定切實可行的校驗程序，并做好各項物質準備和技術準備，主管壓力容器的技術人員必須到場確認。

　　(3)應加強在線校驗系統各項操作參數的監控，并有操作人員在現場緊密配合。當發現有偏離正常操作狀況的跡象時，應立即停止校驗并及時采取措施，確保裝置安全。

　　(4)安全閥在線校驗時應做好記錄。

　　(5)在線校驗工作應由經過培訓合格的人員承擔。

　　第十四條　離線校驗

　　1、離線校驗應按照原勞動部《關于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見》執行?，F場要采取切實可行的措施，確保安全閥在拆卸過程和離線校驗期間設備和人員的安全。

　　2、對采用離線校驗安全閥的場所，應具備必要的拆卸空間和吊裝條件。

　　3、離線校驗工作應由具備校驗資質的單位進行，并由經過培訓合格的人員承擔。

　　4、離線校驗項目一般應包括整定壓力和密封性能，有條件時可校驗回座壓力。

　　5、安全閥在校驗和定壓時，應做好記錄，并加鉛封后才允許重新安裝。

　　6、安全閥重新安裝后如有截斷閥時，操作人員應全開其前后的截斷閥，并加上鉛封。

　　7、企業應采取措施保證安全閥校驗、定壓及修復的質量。

　　第十五條　安全閥的修復及更換

　　凡經在線校驗或離線校驗不合格的安全閥，必須修復或更換。

　　附：名詞解釋

篇2：鐵路建設公司安全閥安全管理制度

　　鐵路建設公司安全閥安全管理制度

　　1、目的：建立安全閥裝設選用、校驗程序

　　2、范圍：適用于公司安全閥使用管理

　　3、責任者：安全部、工程部、采購部、使用部門

　　4、程序：

　　4.1安全閥的裝設原則

　　凡屬于下列情況之一者，必須裝設安全閥。

　　4.1.1壓力來源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。

　　4.1.2由于工作介質的物理變化或化學變化，由可能使容器的內壓超過最高允許工作壓力的容器上。

　　4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。

　　4.1.4加熱蒸發、換熱過程，有可能使壓力超過最高允許工作壓力的容器上。

　　4.1.5壓力有可能超過最高允許工作壓力的流體液壓設備上。

　　4.1.6壓力來源處沒有安全閥的容器。

　　由于工作介質粘性大或其它原因，安全閥不能可靠工作時，應裝設爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結構。

　　4.2選用安全閥的要求

　　4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質的安全閥，應采用封閉式，以防止爆炸，傷害人員，污染環境。

　　4.2.2安全閥的材質，應滿足介質條件的要求。

　　4.2.3安全閥的公稱壓力等級，應滿足設備工作壓力的要求。

　　4.2.4安全閥的彈簧壓力等級，應符合調試壓力要求的范圍。

　　4.2.5安全閥的工作溫度，應滿足工作介質溫度的要求。

　　4.2.6安全閥的最大實際排放量，應略大于壓源的最大介質流量。

　　4.2.7在介質溫度超過200℃，最好選用對于彈簧箱有隔離措施的安全閥。

　　4.2.8安全閥的連接方式和尺寸，應符合現場設備的要求。

　　4.2.9杠桿式安全閥，應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。

　　4.2.10安全閥的可調部位，應有便于鉛封或鎖閉的孔洞。

　　4.3安全閥的校驗

　　4.3.1安全閥必須經校驗后才能安裝使用。

　　4.3.2使用中的安全閥，每年至少校驗一次。

　　4.3.3校驗合格后，由工程部將修理內容記入安全閥修理校驗技術檔案卡，檢驗執行者和修理人員，必須在檔案卡上簽字。

　　4.3.4校驗合格的安全閥，應由被授權的人員（或質量檢驗人員）負責鉛封或鎖閉。并在校驗卡上填入校驗數據和簽字。

　　4.3.5校驗安全閥時升壓速度應慢，以免壓力讀數不準。

　　4.3.6校驗安全閥用的壓力表，精度應在0.5級以上。

　　4.3.7檢驗用壓力表的取壓點，應保證能取到安全閥進口腔內的真實壓力。

　　4.3.8校驗用壓力表，因常受強烈震動和大幅度壓力波動的影響，應經常用標準表校對。以免造成誤差。

　　4.3.9校驗用壓力表的最大量程，應為工作壓力的1.5～3.0倍，壓力表的分度，應小于最大量程的1％。

　　4.3.10開啟壓力偏差的規定：

　　開啟壓力≤1.0MPa時，允許偏差為20KPa,當開啟壓力＞1.0MPa時，允許偏差為開啟壓力的±2％。

　　4.3.11對校驗數值認可時，至少應連續兩次以上的數據能重合，并且不允許對安全閥進行敲擊。

　　4.3.12密封壓力必須時回座后進行試驗，在比設備工作壓力高時穩壓5分鐘不降，則為合格。

　　4.4安全閥的安裝

　　4.4.1必須經檢驗合格、鉛封后的安全閥，才能安裝。

　　4.4.2安全閥必須裝設排出管，并引至安全可靠的地方。

　　4.4.3安全閥的排出管內不允許存在任何液體時，在排出管的最低位置上應裝設排液管，其終端應引至安全可靠的地方或回收系統。

　　4.4.4搬運和安裝時，均不能使安全閥受到震動，更不能用強制力安裝。

　　4.4.5安裝時不能損壞鉛封，如有損壞應重新校驗。

　　4.4.6安全閥必須垂直地安裝，氣液共存的容器或管道應裝設在氣相介面位置上。安全閥于設備之間不得裝設任何閥門。但對于盛裝易燃，有毒或粘性介質的容器，為便于安全閥的清洗更換，可裝設截止閥。但截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常功能，運行時，截止閥應全開后加鉛封。

　　4.4.7安全閥與設備之間的接管上，禁止連接一切介質引出管。

　　4.5安全閥的管理：

　　4.5.1工程部應將所屬安全閥統一編號，并用鋼字釘打于閥上（包括備有閥）以免發生錯亂。

　　4.5.2工程部應建立安全閥臺帳和安全閥修校檔案卡。

　　4.5.3工程部應指定人員，對安全閥的檢查、檢修和備件計劃進行統一管理，并負責組織對安全閥進行定期校驗。4.5.4操作人員應按巡回檢查規定時間，在檢查設備時，同時檢查安全閥。檢查內容包括：緊固件是否松動；有無漏瀉現象；鉛封是否完好，對杠桿式安全閥，還應檢查有無影響正常開啟的阻擋物。

篇3：中石化集團公司安全閥設置規定

　　中石化集團公司安全閥設置規定

　　第一章　一般規定

　　第一條　編制目的及適用范圍

　　1、為符合原國家質量技術監督局《壓力容器安全技術監察規程》中對“安全閥一般每年至少應校驗一次”的要求，特編制本規定。

　　2、本規定適用于中國石油化工集團公司所屬煉化生產企業中現有的和新建、改擴建的生產裝置。

　　3、本規定適用于安全閥的公稱壓力范圍在0.1～25MPa之間，流道直徑大于或等于8mm的范圍內。

　　4、本規定不適用于鍋爐安全閥，鍋爐安全閥的設置應遵守原勞動部《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定。

　　第二條 相關法規和標準

　　1、《壓力容器安全技術監察規程》(質技監局鍋發[1999]154號)

　　2、GB/T 12241　安全閥一般要求

　　3、GB/T 12242 安全閥性能試驗方法

　　4、GB/T 12243 彈簧直接載荷式安全閥

　　第二章　設計選型及訂貨

　　第三條　安全閥的選型

　　1、排放不可壓縮液體的膨脹泄壓，宜選用微啟式安全閥，也可選用全啟式安全閥。當介質為液體選用全啟式安全閥時，它的動作性能則變為微啟式，其噴嘴內徑應按微啟式計算。

　　2、在煉化生產裝置中一般只選用彈簧式安全閥或先導式安全閥。

　　3、下列情況應選用平衡波紋管式安全閥：

　　(1)安全閥的背壓力大于其整定壓力的10%，而小于30%時;

　　(2)當介質具有腐蝕性、易結垢、易結焦，會影響安全閥彈簧的正常工作時;

　　但平衡波紋管式安全閥不適用于酚、蠟液、重石油餾分、含焦粉等的介質上，也不適用于往復壓縮機選用。

　　4、下列情況應選用先導式安全閥：

　　(1)安全閥的背壓力大于其整定壓力的30%以上時;

　　(2)對要求安全閥的密封性能特別好的場合;

　　(3)對于介質有毒、有害時，應選用不流動式導閥(即導閥打開時，它不向外排放介質)。

　　5、除用于水、蒸汽、空氣、氮氣的安全閥外，所有安全閥都應選用封閉彈簧式結構。

　　第四條　安全閥的制造標準和選擇

　　1、安全閥的制造標準

　　目前我國采用兩種安全閥制造標準：

　　國家標準(彈簧直接載荷式安全閥 GB12243)

　　API(美國石油協會)標準(Flanged Steel Safety-Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 1995)

　　2、安裝在處理易燃、易爆、有害、有毒介質的設備及管道上的安全閥，宜選用API標準制造的安全閥。

　　3、符合下列場所之一時，宜選用國家標準制造的安全閥：

　　(1)安裝在水、蒸汽、空氣、氮氣等排放要求不高的場所。

　　(2)安全閥所保護設備的連續運轉時間少于一年，或其他要求較低的場所。

　　第五條　訂貨要求

　　1、嚴格按設計的安全閥規格表中參數訂貨，并按相關標準認真做好各項檢驗，制造廠必須提供產品質量證書，并在產品上裝設牢固的金屬銘牌，內容應符合國家技術監督局相關規程，對進口安全閥應按合同要求進行檢驗。

　　2、應要求廠家做好產品的包裝，使安全閥在運輸過程中始終保持垂直狀態。

　　第六條　安全閥的截斷閥

　　1、安全閥上下游的截斷閥，應滿足下列條件：

　　(1)上下游截斷閥的壓力等級，應與安全閥進出口管道的壓力等級一致;

　　(2)截斷閥進出口的公稱直徑，不應小于安全閥的進出口法蘭的公稱直徑;

　　(3)截斷閥一般宜選用明桿閘閥或截止閥，若選用閘閥，閥桿應水平安裝。

　　第三章　設置和選用原則

　　第七條　安全閥設置的典型方式

　　1、方式一：只安裝一個安全閥，且安全閥的前后不加截斷閥(見圖1)。

　　2、方式二：只安裝一個安全閥，且安全閥的前后應加截斷閥(見圖2)。

　　3、方式三：只安裝一個安全閥，且安全閥的前后應加截斷閥及付線閥(見圖3)。

　　4、方式四：只安裝一個安全閥，且安全閥前再裝上一組爆破片;在爆破片及安全閥之間，安裝有可供在線校驗使用的四通組件接口(見圖4)。

　　5、方式五：只安裝一個安全閥，且安全閥前再裝上一組爆破片;在爆破片及安全閥之間，安裝有可供在線校驗使用的四通組件接口，且爆破片前和安全閥后又分別加裝一個截斷閥(見圖5)。

　　6、方式六：指同時安裝兩個安全閥，且在每個安全閥前后加裝一個截斷閥，使安全閥可互為備用的情況(見圖6)。

　　圖中

　　Lc-鉛封關

　　Lo-鉛封開

　?。涸趫D2，圖3，圖6中表示安全閥前后的四通組件接頭，如果需要在線校驗時才安裝，否則可以取消。

　　第八條　設置方式的選用原則

　　1、符合下列情況之一時，按方式一設置安全閥：

　　(1)在間斷或批量生產的操作單元中，能滿足一年一校的要求。

　　(2)為滿足安全閥一年一校的要求，設備內物料可倒空時。

　　2、凡需要連續運轉一年以上的設備，且在安全閥校驗的時間內，可利用其他措施能保證系統不超壓，按方式二設置安全閥。

　　3、符合下列情況之一時，按方式三設置安全閥：

　　(1)在安全閥校驗時間內，不能利用其他措施來保證系統不超壓時;

　　(2)開停車時，需要通過安全閥的副線閥來排放物料時。

　　4、符合下列情況之一時，按方式四設置安全閥：

　　(1)在介質為粘稠介質、腐蝕介質、介質會自聚、介質帶有固體顆粒其中之一時。

　　(2)安裝一個安全閥，僅加爆破片就可滿足在線校驗的要求時。

　　5、在第三章第條第款的4.2.4情況下，且設備運行周期內需在線更換爆破片時，應按方式五設置安全閥。

　　6、在用以上方式都不能達到“一般每年至少應校驗一次”要求的場合，按方式六設置并聯備用安全閥，并用鉛封使它們處于一開一閉的狀態。

　　7、按照系統需要，當一個泄放源設置了兩個或兩個以上的安全閥時，為滿足“一般每年至少應校驗一次”的要求，應參照上述六種方式之一選取一種既能滿足使用要求，又比較經濟的方式加以配置。

　　8、對工藝有特殊要求的安全閥設置按相關規定執行。

　　第四章　安裝運輸要求

　　第九條　安全閥的安裝要求

　　安全閥安裝前必須經校驗定壓合格、鉛封后方可安裝，鉛封應標明校驗日期;

　　第十條　截斷閥的鉛封要求

　　在安全閥前后需安裝截斷閥時，必須確認截斷閥靈活好用，且裝有明顯的開關標識，鉛封應符合設計要求。

　　第十一條　運輸及保管

　　安全閥在運輸及保管過程中，為保持導向部件及彈簧的位置不變，應始終保持垂直狀態，嚴禁推倒搬運。

　　第五章　校驗和維護

　　第十二條　安全閥校驗

　　1、安全閥每年應至少校驗一次。

　　2、安全閥在使用過程中出現下列情況之一時，應及時校驗：

　　(1)超出開啟壓力才開啟;

　　(2)低于開啟壓力卻開啟;

　　(3)低于回座壓力閥瓣才能回座;

　　(4)發生頻跳、顫振、卡阻時。

　　3、安全閥校驗可采用在線校驗或離線校驗的方式。

　　4、在裝置大修時安全閥應進行離線校驗。

　　第十三條　在線校驗

　　1、在線校驗的裝備

　　(1)根據《壓力容器安全技術監察規程》第152條，在線校驗方式是在安全閥與爆破片之間，利用四通組件和其它氣源在現場就能進行安全閥校驗的方式。

　　(2)如果現場條件允許，前述安全閥設置方式二、方式三和方式六，亦宜進行在線校驗。

　　(3)現場在線校驗裝備一般包括：帶附加配件的接口，精度為一級的壓力表，便攜式壓縮二氧化碳或氮氣鋼瓶等。

　　3、采用在線校驗安裝的防爆片應符合國家標準或ISO國際標準;都要做到定期 (一般要求2～3年)更換爆破片。

　　4、對采用在線校驗安全閥的場所，應具備必要的工作空間和條件。

　　5、在線校驗的操作要求

　　(1)安全閥進行在線校驗時，生產系統應處在正常穩定狀態下;

　　(2)安全閥校驗前，校驗單位應制定切實可行的校驗程序，并做好各項物質準備和技術準備，主管壓力容器的技術人員必須到場確認。

　　(3)應加強在線校驗系統各項操作參數的監控，并有操作人員在現場緊密配合。當發現有偏離正常操作狀況的跡象時，應立即停止校驗并及時采取措施，確保裝置安全。

　　(4)安全閥在線校驗時應做好記錄。

　　(5)在線校驗工作應由經過培訓合格的人員承擔。

　　第十四條　離線校驗

　　1、離線校驗應按照原勞動部《關于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見》執行?，F場要采取切實可行的措施，確保安全閥在拆卸過程和離線校驗期間設備和人員的安全。

　　2、對采用離線校驗安全閥的場所，應具備必要的拆卸空間和吊裝條件。

　　3、離線校驗工作應由具備校驗資質的單位進行，并由經過培訓合格的人員承擔。

　　4、離線校驗項目一般應包括整定壓力和密封性能，有條件時可校驗回座壓力。

　　5、安全閥在校驗和定壓時，應做好記錄，并加鉛封后才允許重新安裝。

　　6、安全閥重新安裝后如有截斷閥時，操作人員應全開其前后的截斷閥，并加上鉛封。

　　7、企業應采取措施保證安全閥校驗、定壓及修復的質量。

　　第十五條　安全閥的修復及更換

　　凡經在線校驗或離線校驗不合格的安全閥，必須修復或更換。

　　附：名詞解釋