AK1+4252×2.5m鋼筋砼蓋板涵施工質量控制

　　一、工程概況

　　AK1+425為一孔1-2×2.5m鋼筋砼蓋板涵，采用C20砼分離式基礎，C20砼重力式墻身，C20鋼筋砼臺帽，C30鋼筋砼預制蓋板。

　　本涵洞所處位置屬粉質粘土，全涵洞基底必須處于密實土層上，地基承載力不小于250KPa?；A施工前

　　二、通道墻身各種要素組合施工總結

　　AK1+425通道長23m，共分4節，其5m長墻身1節(每節現澆C20砼約10.9m3)，6m長墻身3節(每節現澆C20砼約12.98m3)，高度2.9m，施工周期、機械及人員組合如下：

　　1、模板1套18塊

　　模板采用1×2m大塊鋼模，共18塊。

　　2、管理及施工人員19人

　　現場指揮人員：1人，質檢人員：1人，試驗人員：1人

　　模板工：4人，架子工：4人，砼工：3人，普工：5人

　　3、機械設備及機具

　　砼運輸罐車3臺，

　　25T吊車1臺，15KW發電機1臺，振動棒5臺，容積1m3漏斗1個，串筒2套。

　　4、檢測器具

　　全站儀1臺，水準儀1臺，2m靠尺1把，5m鋼卷尺3把，30m鋼卷尺1把，垂球1個。

　　5、砼澆筑時坍落及時間

　　砼澆筑時的坍落度控制為7～10㎝，澆筑時間不宜超過4小時，采用兩班人分別對大里程墻身同時施工。

　　6、施工周期為7天

　　支架搭設：2天，立模1天，模板加固1天，砼澆筑1天，砼養護1天，拆模1天。

　　三、通道墻身施工過程控制總結

　　為確保通道墻身內實外美，結構尺寸、平面位置、標高、豎直度及平整度滿足施工規范要求，現將施工過程控制總結如下：

　　(一)加強測量放線控制

　　在開工以前，組織測量人員對通道中線、長度、底標高、頂標高進行測量復核，組織技術人員復核設計圖紙。復核無誤后，測量人員測量放線，放線時注意復核新建通道的軸線與既有涵洞方向的偏差，并根據既有通道方向來調整新建通道，確保新老通道能順接。

　　(二)加強模板質量控制

　　1、模板加工要求精益求精

　?、藕唇y一采用1×2m的大塊鋼模板，為確保模板的剛度和強度，模板面板采用5mm以上鋼板，加勁肋板、框架用10cm和8cm槽鋼，各焊縫牢固嚴密，焊縫磨平、打光。

　?、颇０寮庸げ捎脺嗜霃S家武漢新密模板廠，在定購或加工之前，項目部請監理共同到廠家考核，提出具體指標和要求，在加工過程中不定時去抽檢，加工完后在廠家及工地項目部同監理按相關要求驗收合格后才允許使用。

　　2、模板表面清理要求徹底

　　澆筑混凝土前，必須將模板打磨、清理干凈，表面應沒有鐵銹、污垢、泥土等雜物。

　　3、模板試拼并組裝成整體

　　模板采用1×2m大塊鋼模，施工時進行試拼，模板拼縫達到最佳效果后，將每節墻身的9塊鋼模板用槽鋼焊接成為一個整塊，并對局部拼縫存在少量錯臺的部位進行打磨處理，經平整度檢驗合格后再刷脫模劑，上一節墻身施工完后將模板整體平移至下一節墻身。

　　4、使用長效脫模劑

　　混凝土澆筑前，模板接觸混凝土的表面采用已經試用并產生良好效果的脫模劑涂抹均勻。本標段采用海寧市丁橋化工廠生產的BABAO牌ZM-90建筑模板長效脫模劑。嚴禁使用廢機油、廢液壓油等油料，且不得造成鋼筋及混凝土施工縫的污染。

　　5、模板的安裝加固要求穩固

　　安裝模板時，為防止模板移位和凸出，涵洞墻身模板設拉桿。為保證砼墻身的外觀質量，每塊1×2m模板設拉筋孔兩個，采用[10槽鋼配合鋼管加固。

　　6、模板接縫要求密貼

　?、拍０逶谄囱b連結時，確保其錯臺不大于1㎜。

　?、颇０逯兴械倪B接縫都采用平縫，立模時在鋼模板接縫處填塞雙面膠止水，保證混凝土澆筑或固結過程中細料或水泥漿不流失。

　?、腔炷镣饴侗砻娴哪０褰涌p，做成一種有規則的水平和垂直形式線條，并保持線條的連貫，所有的施工縫應同這些水平和垂直線條相重合或平行。

　?、葹槎沤^底部漏漿爛根現象，在基礎與墻身模板相接處，采用高標號砂漿將縫隙抹實，并在基礎與墻身模板底墊加寬加厚的橡膠條。

　　7、模板安裝后嚴格檢查

　?、拍０灏惭b完畢后，對模板的平整度、堅直度、接縫、錯臺、標高、結構尺寸、平面位置及加固情況等進行詳細的自檢，自檢合格后報監理檢查，經監理檢查合格后才允許進行下道工序。

　?、茲仓炷燎盎驖仓?，發現模板有超過允許偏差值時，立即停止施工，直到缺陷被改正為止。

　　(三)加強砼質量控制

　　1、嚴把進場材料關

　　所有進場原材料都必須通過嚴格的檢查，合格后才允許使用。用于墻身施工的材料，須經試驗合格，符合校準規范要求后才進場使用，試驗將對原材料先試驗，再經監理抽檢，合格后進行使用，每次生產混凝土前均應對原材料進行試驗，水泥、砂、碎石、外加劑，都要符合規范要求。

　　2、優化砼配合比

　　我們在墻身施工中，首先對混凝土的原材料進行科學檢測，從水泥、砂、石子、外加劑都要認真試驗，采用落陽同力水泥有限公司聲場的P.C32.5水泥，采用汝陽生產的級配要符合要求的Ⅱ區中砂，偃師大口的碎石，該石子級配為5-31.5，符合連續級配要求。采用山西凱迪FDN高效減水劑采用最佳碎率，適當的水灰比，優化配合比，盡量讓混凝土呈最佳狀態。

　　3、砼運輸

　?、彭胚\輸使用專用的砼攪拌運輸車，在裝料前要將裝料口清洗干凈，且筒內不得有積水、積漿。拌制合格的砼裝入運輸車后，沿施工便道運至澆筑地點。

　?、祈胚\輸途中，要以2~4r/min的慢速攪動砼，砼運輸時間控制不宜超過60分鐘。

　?、琼胚\至澆筑地點后中速旋轉攪拌筒使砼拌和均勻，然后倒入料斗內，若砼發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，將砼退回拌合站，不得使用。

　?、冗\輸車及存放砼的料斗必須在每天工作后或澆筑中斷超過30分鐘時予以清洗干凈。

　　2、砼澆筑

　?、彭艥仓暗臏囟瓤刂圃?0~30℃之間。盡量避開夜晚低溫時段澆筑砼，最好是在上午8：00～11：00，或下午15：00～18：00澆筑砼，砼澆筑時間不宜超過3小時。

　?、茷榇_保砼在3小時內施工完成，避免產生施工縫，砼澆筑施工時采用兩班人分別對，大里程3#和小里程3#墻身同時施工。

　?、琼艥仓r的坍落度為7～10㎝，自由傾落高度不得超過2m。超過2m，要利用串筒減速。

　?、软湃肽：笠獢備伨鶆?，每層攤鋪厚度不能超過30cm。攤鋪砼時，要將和易性較好、粗細骨料適當的砼布在模板周圍，模板邊砼要適當高于其它部位2~5cm，避免結構物表面砼因砂漿小出現蜂窩、麻面或因砂漿多而出現流砂現象。

　?、身艥仓^程要連續，如因故間斷，間斷時間不得超過90分鐘，否則按施工縫處理。

　?、蕽仓陂g，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，要立即報告現場技術、質檢人員，及時處理。

　?、隧艥仓?，頂面要用木鏝子收漿、抹平，拉毛。

　?、添懦跄?，模板不得振動，伸出的接茬鋼筋或預埋件不得承受外力。

　?、晚艥仓^程要做好施工記錄，記錄內容包括砼攪拌時間、澆筑時間、勞力機械情況、配合比、質量事故及處理、天氣、氣溫、結束時間及所使用的砼數量。

　　3、砼振搗

　　砼均采用ZDN35型插入式振搗器振搗。

　?、彭艛備伜?，開動振搗器，在澆筑點和新澆筑砼面上進行振搗。振搗棒要垂直地插入砼內，并插入前一層砼5~10cm。振搗棒要快插慢拔，以免產生空洞。砼振搗時間要適當，當砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦后，即停止該點振搗，轉至下點。

　?、普駬v棒振搗點間距不能超過有效振動半徑的1.5倍，且移動時要將棒頭提至砼上表面;布點時要避免振搗棒與鋼筋和預埋構件相接觸。

　?、钦駬v模板附近的砼時，振搗棒與模板面間距5cm左右，不能直接振搗模板。如模板有露漿現象，則要及時封堵。對模板角落及振搗棒不能達到的地方，要輔以鋼筋或鋼釬插搗密實。

　?、日駬v注意事項

　?、俨荒茉谀０鍍壤谜駬v器使砼長距離流動或運送砼，以致引起離析。

　?、趯Σ灰渍駝拥牟课?，在振搗過程中要用錘敲擊模板外側面，通過聲音判斷是否振搗密實，以便控制振搗時間和部位。

　?、垌艙v實后1.5~24h之內，不得受到振動，防止破壞其凝聚力。

　　4、砼養護

　?、彭艥仓瓿珊?，待表面收漿后盡快對砼進行養護。砼均采用土工布或薄膜覆蓋，灑水自然養護。

　?、起B護必須用干凈、無侵蝕作用的水，在拆模以前要使結構物連續保持濕潤。養護時間不少于7天，或養護至砼強度達設計等級。

　?、丘B護期間，砼強度達到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

　　5、拆模

　?、挪鹉Ｇ绊艔姸戎辽僖_到2.5MPa，不能過早拆模;

　?、撇鹉Ｒ聪壬虾笙?，先翼板后底板的原則進行，拆模過程中要輕敲輕放，嚴禁重力敲打或用鋼釬撬模板，避免碰壞砼外表及破壞模板幾何尺寸。

　?、悄０宀鸪?，砼表面如不平整，有蜂窩、麻面或不良外觀，不能私自修飾，要將具體情況向上級匯報，經上級批準才能根據情況采用合理的辦法修整。

　?、饶０宀鸪?，要將表面殘留雜物清理干凈，并在平整場地分類堆放。

　　二〇〇九年九月十五日

篇2：工程項目門窗施工質量控制措施

　　工程項目門窗施工質量控制措施

　　1.安裝前檢查門窗扇的型號、規格、質量是否合乎要求，如發現問題，應事先修好或更換。

　　2.安裝前先量好門窗框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，對扇門要打迭(自由門除外)，先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。

　　3.畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。

　　4.將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1／8-1／10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平。

　　5.門窗扇安裝的留縫寬度，應符合有關標準的規定。

　　6.先立門窗框(立口)

　　(1)立門窗框前須對成品加以檢查，進行校正規方，釘好斜拉條(不得少于2根)，無下坎的門框應加釘水平拉條，以防在運輸和安裝中變形；

　　(2)立門窗框前要事先準備好撐桿、木橛子、木磚或倒刺釘，并在門窗框上釘好護角條；

　　(3)立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號.

　　門窗框規格、門扇開啟方向、門窗框是里平、外平或是立在墻中，按圖立口；

　　(4)立門窗框時要注意拉通線，撐桿下端要固定在木橛子上；

　　(5)立框子時要用線錘找直吊正，并在砌筑磚墻時隨時檢查有否傾斜或移動。

　　7．后塞門窗框(后塞口)

　　(1)后塞門窗框前要預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及木磚數量，如有問題，應事先修理好；

　　(2)門窗框應用釘子固定在墻內的預埋木磚上，每邊的固定點應不少于兩處，其間距應不大于1.2m；

　　(3)在預留門窗洞口的同時，應留出門窗框走頭(門窗框上、下坎兩端伸出口外部分)的缺口，在門窗框調整就位后，封砌缺口。

　　(4)當受條件限制，門窗框不能留走頭時，應采取可靠措施將門窗框固定在墻內木磚上；

　　(5)后塞門窗框時需注意水平線要直。多層建筑的門窗在墻中的位置，應在一直線上。安裝時，橫豎均拉通線。當門窗框的一面需鑲貼臉板，則門窗框應凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層的厚度；

篇3：工程項目裝飾施工質量控制措施

　　工程項目裝飾施工質量控制措施

　　1)對于內墻面粉刷紙筋灰，應做到隔夜括抹底層，中層粉刷表面用木抹子抹平磨毛，無綠豆大孔；待7-8成千后方能抹紙筋灰；面層要用"毛灰"和"光灰"兩遍成活。做到中層粉刷表面"平、毛、干"，紙筋灰表面"平、薄、光"。對于管道立管處可采取先粉陰角兩側500mm寬墻面，后裝立管的方法。

　　2)對于外墻粉刷，應在底層達到一定強度后進行中層粉刷；中層粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在"收水"時進行，接頭應細膩。

　　3)對于木制品，表面要光潔，拼縫和接榫要緊密、平整。鐵制品要面平、楞直、陽角磨光、電焊縫磨光。

　　4)對于油漆，著重要在批嵌膩子和打磨砂紙上下功夫，批磨遍數一般都要進行"二批三磨"以上。同時，嚴禁在油漆中隨便摻稀釋劑。

　　采用滾涂方法時，必須隨滾隨刷理。