維持廠房良好環境
——6S活動
一位觀察力敏銳的現場管理專家，可以5分鐘內判定出一個公司的管理才能，只要他參觀了工廠，并仔細觀察現場中正在進行的事務，特別是關于浪費和6S的活動，沒有6S活動的現場，就表示這是個沒有效率、Muda(浪費)、不夠自律、士氣低落、安全無保障、質量差勁、成本高昂以及沒有能力配合交貨期的工廠。不實施6S的供應商，將不會被有潛力的客戶慎重考慮。
消除Muda和良好的廠房環境維持，通常是要攜手共同推行的。能徹底消除Muda的廠房，同時也能顯現出一個高水準的6S。
廠房良好環境的維持，表示員工士氣高昂及紀律嚴謹。任何公司都可以在短期內，達到一個高水準有紀律的公司，然而要長久維持下去，可就是一件極富挑戰性的工作了。而且，6S一旦消失不見，就會顯現出一個雜亂無章的現場，要提高現場里的士氣和自律，需要獲得員工的參與，介入和共享資源。
6S活動不僅能夠改善作業環境，還能提高作業效率、品質、士氣、牽一而動百，是其他管理活動有效開展的基石之一。
一、6S的定義及目的(良好廠房環境維持的5個步驟)
6S活動源于日本，原指的是在現場中，原材料、設備、人員等生產要素進行相應的“整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISOU)、清潔(SEIKETU)、素養(SHITUKE)、安全(SAFETY)”等活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它和品管圈并稱是日本產品在二戰后品質得以迅猛提升，并行銷全世界的二大法寶。
由于用羅馬字拼寫這幾個口語詞匯時，它們的第一個字母都為S，所以日本人稱之為“6S”。
1.整理(Seiri)：要與不要物品的區分。
目的：強化空間的管理。
衍生活動包括庫存管理與采購制度管理的改善。
2.整頓(Seiton)：定位化。
目的：強化時間管理。
衍生活動包括動作經濟原則的應用與效率化的改善。
3.清掃(Seisou)：點檢。
消除職場內的臟污，并防止污染的發生。
目的：消除臟污并防止污染的發生。
強調精神在于發現總是能力的提升。
4.清潔(Seiketu)：零缺點。維持以上整理、整頓、清掃后的局面，形成制度化、規范化。所以也稱“3S活動”、“清潔化活動”。
目的：通過制度化來維持成果。
強調的精神在于問題解決能力的訓練，
5.素養(Shituke)：標準化。依規定行事，養成良好的工作習慣。
目的：提升“人的品質”。
強調的精神在于教育訓練實施。
6.安全(Safety)：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，嚴守企業、國家機密。
整理
整頓
清掃
素養
清潔
安全
目的：保護職員不受與工作相關事故的傷害。
6S關系圖(圖一)
二、6S推行要領
(一)整理的推行要領
1.全面檢查;
2.制定判別基準;
3.不要物品的清除;
4.調查使用頻度，決定日常用量;
5.每日自我檢查;
重點：
要有決心，處置要果斷
購買價值≠使用價值
一就是最好。
注意事項：
(1)怕麻煩;
(2)舍不得;
(3)怕承擔責任;
(二)整頓的推行要領
1.前一步驟整理的工作要落實;
2.明確“3要素”原則：場所、方法、標示
3.明確“3定”原則：定點、定容、定量
4.“目視管理”
重點：
(1)分門別類;
(2)位置明確;(新人角度)
(4)識別管理;
(5)方便取出;
(6)易于復位。
(7)定期巡檢。
注意事項：
(1)虎頭蛇尾;
(2)識別方法不統一。
(3)位置轉移頻繁。
(4)現場物料積壓。
(三)清掃的推行要領
1.建立責任區;
2.大清掃;
4.杜絕污染源;
5.建立清掃基準;
重點：
責任化、標準化。
注意事項：
(1)只作定時清掃。
(2)事不關已，高高掛起。
(3)注重表面，遺漏死角。
(4)工具配置不當。
(四)清潔的推行要領
2.制訂目視管理及看板管理的基準
3.制訂6S實施辦法
4.制訂稽查方法
5.制訂獎懲制度，加強執行
重點：
制度化、定期檢查評比。
注意事項：
(1)“一陣風”。
(2)半途而廢
(五)素養的推行要領
1.早會制度
2.制訂公司有關規則、規定
3.制訂禮儀守則
4.教育訓練
5.推動各種激勵活動
6.遵守規章制度
重點：
堅持不懈地教育。
注意事項：
(1)急于求成，
(2)有法不依、執法不嚴。
(六)安全的推行要領
為何會造成安全事故，須先了解哪些原因會直接或間接造成工業事故。
1.缺乏安全組織;
2.不安全的環境;
3.督導不周;
4.不安全的機器設備;
5.不安全的行為。
由于諸如此類原因，而造成損傷事故，它將給工廠和個人帶來巨大的損失。
1.個人損失。
2.受傷員工的經濟損失。
3.生產效率損失。
4.更高的保險金。
5.社會責任。
重點：
“安全第一、預防為主”
統計事故數量及嚴重度。
注意事項：
要對安全有正確的統計，然后在圖表上表示出來，在圖表上就可告訴我們，在這件工作上我們重視的程序及努力的結果。
1.層別法
將災害發生之內容分部門分機器加以統計。
2.柏拉圖法
以發生的次數依上記的層別法統計，制成柏拉圖，找出關鍵性(次數較多)的項目/部門/機器。
3.魚骨圖法
將不同的項目/部門/機器發生災害的原因用魚骨圖做要因分析。
4.解決對策
依據要因分析所提出之對策實施。
5.制訂管理規定或作業規定
將對策措施獲得效果之做法予以制度化或作業標準化。
6.查核表
對管理規定或作業規定，列出查檢項目，并定期查檢。
三、6S活動推行的步驟
1.建立推行組織
2.制定推行方針及目標
3.擬定工作計劃及實施方法
4.教育
5.活動前的宣傳造勢
6.實施
7.活動評比辦法確定
8.查核
9.評比及獎懲
10.檢討與糾正
11.納入定期管理活動中。
四、6S的實施技巧
(一)紅牌作戰——整理的最佳工具
所謂紅牌作戰，是使用醒目的紅牌標志，對企業內部急需加以整理的地方顯示出來，并凝聚所有員工的共識，共同來加以改善，故紅牌作戰，是做好整理工作最主要的工具。
(二)量化
采用適當的方法給正在做的事情和已經取得的進步進行量化，簡單到比較前掛一漏萬漏油的數量以及水被掃掉的碎屑的數量。
(三)目視管理
目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調使用顏色，達到“一目了然”的目的。
例：交通用的紅綠燈。包裝箱的箭頭管理。排氣扇上的小布條等。
目視管理的要點：
(1)無論是誰都能判斷是好是壞;
(2)能迅速判斷，精度高;
(3)判斷結果不會因人而異。
(四)查檢表
在推行過程中，通過6S查核表定期檢查要求事項的狀況，找出偏差，進行原因分析及加以改善。
制作程序如下：
(1)制作表格，決定記錄形式。
(2)將點檢項目列出。
(3)查核
(4)異常事故處理
(五)6S活動之著眼點
(1)蟑螂搜尋法
(2)向上巡視法
(3)向下巡視法
(5)下班后巡視法
(6)6S的大本營倉庫檢查。
五、干部在6S活動中的責任
1、配合公司政策，全力支持與推行6S。
2、參加外界有關6S教育訓練，吸收6S技巧。
3、部門內6S之宣導及參與公司6S文宣活動。
4、部門內工作區域的整理、定位工作。
5、公司的6S進度表，全面做好整理、定位、畫線標示的作業。
6、協助部屬克服6S的障礙與困難點。
7、要及時參與公司評分工作。
8、6S評分缺點的改善和申述。
9、促下屬執行定期的清掃點檢。
10、上班后的點名與服裝儀容清查，下班前的安全巡查與保衛。
六、員工在6S活動中的責任
1、自己的工作環境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放。
2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間。
3、通道必須經常保持清潔和暢通。
4、物品、工具及文件等要放置于規定場所
5、物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放。
6、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理。
七、6S活動的作用
1.改進質量。
2.提升效率。
3.資源合理配置，浪費減少。
4.提高公司形象。
5.保障安全(通道不暢、絕緣不良，漏油)
6S活動檢查表
部門：
檢查日期：
一、整理
項次
檢查項目
分數
檢查狀況
得分
備注
小計
6S活動檢查表
部門：
檢查日期：
二、整頓
項次
檢查項目
分數
檢查狀況
得分
備注
小計
6S活動檢查表
部門：
檢查日期：
三、清掃
項次
檢查項目
分數
檢查狀況
得分
備注
小計
6S活動檢查表
部門：
檢查日期：
四、清潔
項次
檢查項目
分數
檢查狀況
得分
備注
小計
6S活動檢查表
部門：
檢查日期：
五、素養
項次
檢查項目
分數
檢查狀況
得分
備注
小計
6S活動檢查表
部門：
檢查日期：
六、安全
項次
檢查項目
分數
檢查狀況
得分
備注
小計
生產車間6S活動檢查表
部門：
檢查者：
檢查日期：
項目
檢查內容
配分
得分
缺點事項
糾正時間
責任人
整理
1、有無制定物品整理的基準?
2、有無不用或不急用的工、夾具
3、有無閑置、報廢機器置于現場?
4、有無現場物料領料過多現象?
5、有無大量良品堆積于現場?
6、有否“不必要的間隔”影響視覺?
7、作業場所、通道劃線是否明確清楚?
8、通道是否通暢?有無物品擺放超出通道?
整頓
1、辦公區文件是否分類、標識清楚?
2、文件夾內是否有目錄，有秩序，便于查找。
3、料架及物品是否定位?
4、工具是否易于取用而不用找尋?
5、材料有否按規定位置擺放并標識清楚?
6、良品和不良品放置有否規定并標識?
7、各區域標識是否清楚?
清掃
1、有無劃分責任區及責任人?
2、通道地面是否平整?有無紙屑、水漬等?
3、作業場所地面有無垃圾、水漬等?
4、作業臺上是否雜亂?有灰塵?
5、墻壁、天花板有無蜘蛛網?有否亂掛物品
6、排風扇、吊扇、窗戶有無進行定期清掃?
7、下班有否對燈具進行清掃，是否有灰塵?
8、產品、設備有無臟污、灰塵?
清潔
1、宣傳是否到位?下屬是否知道自身責任?
2、機器設備是否進行日常保養?
3、工作場所有無放置私人物品?
4、作業段落在上、下班前有無五分鐘清掃?
5、洗手間是否有經常清理?
素養
1、著裝是否整潔?廠卡是否配戴正確?
2、員工有否遵守現場生產和考勤紀律?
3、需要的安全保護用具有無使用?
4、有無遵照標準作業?
5、有無異常發生時的對應規定?
6、早會是否積極參加?
7、是否遵守開會的規定?
安全
1、設備有無安全負責人、職責是否明確?
2、安全標識是否明確，安全通道是否暢通?
3、消防器材有否配備，有否定期進行檢查?
4、員工能否熟練使用消防器材?
4、使用設備人員有否按安全操作規程操作?
5、有否發生重大安全事故，安全的糾正預防
措施如何?
合計100
辦公室6S活動檢查表
部門：
檢查者：
檢查日期：
項目
檢查內容
配分
得分
缺點事項
備注
(一)整理
1、有無文件控制規定，并被清楚了解?
2、桌子、文件架是否齊備整潔
3、有否“沒有必要的間隔”影響視覺
4、桌子、文件架、通路是否有分隔間?
5、有無過期文件放置于文件夾中?
6、電腦文件有否經過整理、歸檔;
(二)整頓
1、文件控制規定是否確實被執行?
2、有否建立完善的文件夾并標識清楚楚楚?
3、有否對磁碟片進行管理?
4、需要的文件，碟片能否馬上取到出?
5、書柜、書架有無管理責任者?
6、購置品有無規定放置處?
(三)清掃
1、地上、桌上是否雜亂?
2、垃圾桶是否積滿?
3、管道、配線是否雜亂?
4、供應開水處有無管理者表示?
5、墻壁、玻璃是否保持干凈?
(四)清潔
1、機器有否保持干凈?
2、抽屜內是否雜亂?
3、私有物品有無依規定放置?
4、下班時桌上是否整潔?
5、是否依照規定著裝?
素養
1、是否有每周工作計劃表來管理?
2、部門的重點目標，目標管理是否醒目
3、公告處有無規定，有無過期?
4、接電話人不在，是否有留話本?
5、是否活用告示板?
6、有無文件分發及傳閱規則?
(六)安全
1、有無安全機構、職責是否明確?
2、有否委派專職安全員主持工作?
3、有否安全計劃及安全統計分析?
4、對重大安全事故有否糾正預防措施?
合計
120
6S活動檢查表
部門：
檢查日期：
七、倉庫現場診斷
檢查者：
項目
檢查內容
配分
得分
缺點事項
備注
(一)整理
1、是否定期實施檢查評比
2、有無不用或不急用的工、夾具
3、有無剩料等近期不用的物品?
4、有否“不必要的間隔”影響視覺?
5、作業場所是否明確的區別清楚?
(二)整頓
1、倉庫、儲物室是否有規定?
2、料架及物品是否定位?
3、工具是否易于取用而不用找尋?
4、工具是否顏色區分?
5、材料有無配置放置區，并標識
6、廢棄品或不良品放置有否規定并標識
(三)清掃
1、作業場所是否雜亂?
2、作業臺上是否雜亂?
3、產品、設備有無臟污、灰塵
4、配置區劃分線是否明確?
5、作業段落在下班前有無清掃?
(四)清潔
1、6S是否規則化?
2、機器設備是否定期點檢?
3、是否依照規定的服裝穿著?
4、工作場所有無放置私人物品?
5、吸煙場所有無規定，并被遵守?
(五)素養
1、有無日程管理表?
2、需要的護具有無使用?
3、有無遵照標準作業?
4、有無異常發生時的對應規定?
5、晨操是否積極參加?
6、是否遵守開始，停止的規定?
(六)安全
1、有無安全機構、職責是否明確?
2、安全標識是否明確，安全通道是否暢通?
3、有效的消防器材有否配備，人員是否熟練使用?
4、使用設備人員有否按安全操作規程操作，設備有否安全負責人?
5、有否發生重大安全事故，安全的糾正預防措施如何?
合計
120
目視管理的查檢表
編號
典型活動
位置
審核結果
糾正者
1透明度(能夠一眼看穿的玻璃門)
檢查合格標記或標簽。
儀表上和開關上的危險區標記。
“危險”報警標記和記號。
5滅火器和“出口”標志。
6管道、通道等的方向標志。
7開關等的開~關方向標簽。
8有顏色符號的管道。
9愚巧法的應用。
10責任標簽
11電氣/電話線管理，
12彩色符號---紙、文件、柜等。
13防止噪音和振動
14部門/辦公室的標志和銘牌
篇2：6S管理推行學習心得
6S管理推行學習心得
在轟轟烈烈的“6S”管理熱潮中，我車間工段所發生的變化，不用我寫出來，大家共同觀察、思考，進一步執行。還記得在”6S”管理執行之初，有些員工心里有抵觸，認為我們已經做得很好了，甚至有人將”整理、整頓、清掃、清潔“簡單的認為是大掃除，認為天天打掃，天天檢查是小題大做，費時又費力，認為其中一些細節要求過于夸張，根本沒必要！但經”6S”實行后，事實證明了“兩整、兩清”，不是“大掃除”，是實施標準化、規范化、精細化管理的一個重要環節，它作了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發現而未發現的問題。
自”6S”管理推行后，我車間工段的設備間的備件都明確標注了名稱，擺放整齊。車間、操作室的雜物清理干凈，把清掃車間的掃帚、笤帚、鐵锨、擺放的條理分明，既不妨礙車間設備整齊，又一目了然，伸手可取，避免了尋找工具的麻煩，也減少了工具丟失現象，也就減少了浪費。
另外勞動物品的有序擺放，減少了取工具的尋找整理時間，工作效率自然得到了提高。對員工主要影響表現在使其增強了歸屬感，提高了工作水平，養成了良好的工作甚至是生活習慣，也就對應了“6S”管理中的“素養”，提高了職工素質。在此基礎上重視安全，每時每刻都保有安全第一的觀念，防患于未然。
“6S”讓每位員工都成了管理主角，更讓員工高高興興地執行“6S”管理，有了這樣的“6S”實行才會讓我們公司得到“提高生產量”，“提高品質”，“降低成本”，“確保安全”的零災害的6S管理。
篇3：農村銀行營業辦公場所6S管理獎懲制度
農村銀行營業及辦公場所6S管理獎懲制度
一、目的
為規范我行營業及辦公場所秩序、提高工作效率，有效地加速我行營業及辦公場所工作環境和工作狀況的改進，同時滿足我行“三行”建設的內在需要，將“三行”建設工作有效落地，樹立我行良好的內外形象，特制定本制度。
二、范圍
6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）范圍全行營業場所及辦公區域；獎懲制度適用于全體員工。
三、責任區域劃分
個人責任區：是指個人的桌面、抽屜、電腦、個人文件柜以及個人辦公桌周圍一米之內的地面。個人責任區的6S工作，由各人每日下班前對個人責任區域實行5-10分鐘6S活動。
公共責任區：是指綠植、公共通道、茶水柜、公用文件柜和未分配到個人的辦公區域。公共責任區的6S工作由各支行、部（室）制定部門公共責任區域6S輪值排班負責。
四、6S獎懲制度
總行辦公室6S檢查由總行6S推行小組組織相關部室人員實施；支行檢查日常由各家主持工作生長和掛鉤經理共同負責，總行6S推行小組負責抽查，發現支行行長和掛鉤經理應發現而未發現的問題雙倍處罰責任人員。
檢查過程中，檢查小組人員發現不符合6S規范時，需拍攝相關照片，同時進行說明，并限在三日內進行整改；檢查結束后，檢查結果按月下發至支行、部（室）進行通報，各支行、部（室）對檢查結果如有異議,可在三日內進行申訴,如超期,則視為默認。
發加油卡標準：支行、部（室）個人責任區域如出現一處不符合6S規范，責任人個人發加油卡一張，同時支行、部（室）負責人承擔連帶責任，發加油卡一張；公共責任區域一處不符合6S規范，當天6S輪值負責人發加油卡一張，同時支行、部（室）負責人承擔連帶責任，發加油卡一張。
發表揚卡標準：支行、部（室）6S檢查結果為98分以上，發表揚卡一張；支行（部）6S檢查結果為98分以上時對掛鉤經理發表揚卡一張；支行、部（室）在6S執行過程中，積極創新，創新做法如能夠在其他支行、部（室）得到廣泛應用，發表揚卡二張。
獎懲時效：6S檢查結果下發三日后，考核辦配合6S檢查小組負責執行各支行、部（室）獎懲。每張加油卡和表揚卡金額各50元。
五、附則
本制度機關部（室）自印發之日起執行，支行（部）待6S落地后執行。