高新技術公司6S管理手冊：6S管理要領

　　第六章 6S管理要領

　　一 整理

　　1 .所在的工作場所全面檢查，包括看得到的和看不到的

　　(1)地面上的搬運工具，產品，原料，設備，雜物等;

　　(2)工作臺(操作臺)上的工具，生產用護具，圖表資料，余料，樣品及個人物品等;

　　(3)辦公區域內抽屜和櫥柜里的文檔，桌上的辦公用品，公告板等;

　　(4)墻上的指示牌，掛架，風扇，配線，管道等;

　　(5)室外的廢棄物品，不用的材料等。

　　2.制定“需要”和“不需要”的判別基準

　　(1)工作場所全面檢查后，所有的物品一一判別，哪些是“要”的，哪些是“不要”的;

　　(2)制定“要”和“不要”的基準表，并經開會決定基準，同時要反省不要物產生的根源。

　　3.清除不需要物品

　　需要使用“紅牌作戰”的技巧，處理那些不要的物品。

　　(1)紅牌作戰的對象為機器，設備，庫存物品，材料，作業工具，用品;

　　(2)紅牌張貼基準：物品不明者，物品變質者，物品過期者;

　　(3)不要物的集中處理及清除。

　　4.調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。

　　使 用 次 數 判 斷 基 準

　　一年未用過一次的物品 廢棄

　　三個月用一次的物品 放入倉庫

　　一星期用一次的物品 在使用地劃定區域放置

　　三天用一次的物品 放在不要移動就可以取到的地方

　　5.廢棄物處理方法

　　(1)設定不要物品的回收制度;

　　(2)設定回收，循環，轉讓，燒毀，掩埋等處理方法;

　　(3)設定廢棄物處理小組;

　　(4)盡量不制造不要物品。

　　6.每日自我檢查

　　(1)崗位是否亂放與工作無關的物品;

　　(2)配線，配管及工具是否雜亂;

　　(3)產品，半成品及原材料是否直接放在地上;

　　(4)物料是否按一定順序放置;

　　(5)所在崗位及工作場所是否干凈整潔;

　　(6)設備，工具及防護用品是否完好;

　　(7)是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。

　　二 整頓

　　整頓重點：

　　整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態，要站在新人，其他職場的人的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確，更為方便。

　　對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復誤放時能馬上知道。

　　1.要落實前一步驟整理工作

　　(1)整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產品會因變舊不能使用而造成浪費;

　　(2)連不要的東西也要管理造成的浪費(如庫存管理和盤點會比較麻煩)。

　　2.布置流程，確定放置場所

　　(1)參照管理中“依使用頻率判斷之基準”，決定放置場所;

　　(2)放置場所的確定可以用圖紙或電腦模擬來演練，以便配置;

　　(3)流程布置基本上遵循的原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，安全與滿足感原則以及彈性化原則;

　　(4)物品的保管要定位，定時，要恰當確定放置場所的最適空間地域范圍;

　　(5)生產線附近只能放真正需要使用的物品，危險品在特定的場所保管;

　　(6)無法規定位置放置的物品，應掛“暫放”標識牌，注明原因，放置時間，負責人，預計放至何時等。

　　3.放置方法

　　(1)產品依不同的類別集中放置;

　　(2)放置時不超過所規定的范圍，盡可能按先進先出原則放置;

　　(3)清掃工具以掛式方法放置為妥。

　　4.定位

　　(1)色帶寬度的參考標準：主通道為10cm,次通道和區域線為5-7cm。

　　(2)定位方式為油漆或定位膠帶。

　　5.物品放置場所(目視管理的重點)

　　(1)放置場所和物品原則上一對一標識;

　　(2)標識要包括現場的標識和放置場所的標識;

　　(3)物品標識方法：標簽，顯示板。場所標識方法：境界線帶上或區域內掛標志牌。

　　三 清掃

　　1.建立清掃責任區(室內外)

　　(1)利用公司平面圖，標識各責任區及負責人;

　　(2)各責任區應細化成各自的定置圖。

　　2.執行例行掃除，清理臟污

　　(1)規定例行掃除的內容，每日，每周的清掃時間和內容;

　　(2)清掃過程中發現不良之處，應加以改善;

　　(3)清掃應細心，具備不容許污穢存在的觀念;

　　(4)清掃用品本身保持清潔有歸位。

　　3.調查污染源，予以杜絕

　　(1)臟污是一切異常與不良的根源。如：電路板上的臟污，是短，斷路的主要原因。設備上的金屬粉末及鐵銹，將會影響到產品的純度，嚴重影響到產品的質量;

　　(2)調查臟污的源頭，對污染的形態，對象予以明確化，并調查其發生部位，發生量，影響程度，最后進行研究，采取對策;

　　(3)檢討臟污的對策：一是針對源流部分進行管理，杜絕臟污產生。二是在無法杜絕污染發生時應在污染產生后進行有效的收集，清理。

　　4.建立清掃基準，作為規范

　　建立清掃基準：清掃對象，清掃方法，重點，要求標準，周期，時機，使用的清掃工具，使用時間，負責人。

　　四 清潔

　　1.落實前3S工作，并充分利用文宣活動，維持新鮮的活動氣象

　　2.制定目視管理，顏色管理的基準

　　(1)借整頓之定位，劃線，標示，徹底塑造一個地，物明朗化的現場，從而達到目視管理的要求;

　　(2)目視管理的方法：利用管理標簽標出設備，儀表的管理級數，精度，校正周期等。利用管理界限標識，標出儀器的一般使用范圍與危險范圍或原料，產品的最低庫存量等。

　　3.制定稽核方法

　　(1)建立清潔稽核表，主管人員做不定期的復查;

　　(2)作業人員或責任者應認真執行逐一點檢工作。

　　五 安全

　　1.強酸，強堿，易燃，易爆品的放置應遠離工作場所;

　　2.各種配線，配管的安置做到整齊有序，不應有雜亂;

　　3.建立配線，配管，易燃，易爆品，酸，堿及消防器材的巡檢制度;

　　4.在所有危險區域備有緊急解救措施;

　　5.遵守作業指導書(操作規程)，不違章操作，不違章作業。

　　6.不得在消火栓，配電柜(箱)前放置物品;

　　7.不得在通道上放置物品。

　　六 素養

　　1.續推動前5S至習慣化

　　(1)5S是基本動作，也是手段，通過這些基本動作和手段，來使員工在無形中養成一種保持整潔的習慣;

　　(2)作為主管應不斷教導部屬，加強前5S的執行和改善，以改變行為習慣;

　　(3)6S推行一年，基本能定型化，但如果輕易放松，則容易開倒車，故可每年選一個月為“6S加強月”。

　　2.制定共同遵守的有關規則，規定

　　(1)除非是公司政策性的決定，否則一般性的規則和約定盡可能讓員工參與協商來設定內容;

　　(2)各種規則應目視化，讓人一目了然，如制成圖表，標語，看板，卡片等;

　　3.做好語言禮儀，電話禮儀，儀表禮儀，行為禮儀等;

　　4.對新進人員進行專項訓練;推動各種精神提升活動，如每天的早會或推行禮貌活動等。

篇2：高新技術公司6S管理手冊：前言

　　高新技術公司6S管理手冊：前言

　　前 言

　　人，都是有理想的。

　　企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。6S借造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質。而對公司來說，理想的產品，最低的成本和最優的品質則是公司的最大追求目標。要實現企業內員工的理想和公司的目標，6S是最佳的管理利器，她既可以幫助員工實現夢想又可以幫助公司實現其即定目標，從而達到雙贏，塑造一流公司的形象，實現共同的夢想。

　　古語說：修身齊家治國平天下。這句話應用到今天的市場經濟和企業管理也是很有用的。很顯然連企業內部的細枝末節都沒有理順，最起碼的臟、亂、差都沒有解決，又哪來的成本差異，品質差異呢?又從何處去談市場競爭呢?

　　對此，行政中心為配合公司廣泛開展6S活動，特編寫了《6S現場管理手冊》，手冊中較為詳細的介紹了6S活動的內容、定義、目的、作用、要領、要求參照標誰、評分內容。具有一定的指導性和可操作性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習，多領會，常行為，并循序漸進，持之以恒，不斷規范自己的工作行為。促使6S活動向“形式化→行事化→習慣化”演變，為公司的穩步發展打下堅實的基礎。

　　制定人：zz

　　二零**年*月一日

篇3：高新技術公司6S管理手冊：6S管理活動的內容

　　高新技術公司6S管理手冊：6S管理活動的內容

　　第一章 6S管理活動的內容

　　1955年，日本企業針對地，物，提出了整理，整頓2個S。后來因管理的需求及水準的提升，才陸續增加了其余的4個S。從而形成了廣泛推行的6S架構，也使其重點由環境品質擴及到人的行為品質，在安全，衛生，效率，品質及成本方面得到較大的改善。

　　6S活動的內容：包括對現場的整理，整頓，清掃，清潔, 安全和素養。由于他們日文羅馬拼音的字頭均為S，故稱6S。

　　1S 整理：

　　把工作場地內邊邊角角的東西清理掉，把不常用的東西放遠一點，把偶爾使用的東西集中存放，把經常用的東西放在作用區內。

　　目的：騰出空間，提高生產效率。

　　2S 整頓：

　　即定置存放，把需要的東西擦拭干凈，清掃設備和作業場地。

　　目的：排出尋找物品或工具所占用時間的浪費。

　　3S 清掃：

　　徹底清除污垢，用的東西要擦干凈，清掃設備和工作場地。

　　目的：使不足，缺點顯現出來。

　　4S 清潔：

　　任何時候都要維持高水準的工廠整潔，其要點是不搞突擊，貴在堅持和保持，清潔就是美觀，讓人舒服。

　　目的：防止產品的污染和浪費，能留住優秀的員工。

　　5S 安全：

　　即遵守作業指導書和操作規程，其要點是不違章操作。

　　目的：穩定產品品質，提高生產量，排出各種危險事故，降低公司的風險。

　　6S 素養：

　　訓練員工追求良好的工廠整潔，有自律精神，要求員工嚴守作業規則，保持良好的工作習慣，職工自覺動手，創造一個整齊，清潔，方便的工作現場。

　　目的：遵章守紀，嚴格要求自己，加強個人修養從而提升公司的形象和知名度。

　　開始6S活動的意義在于創造一個文明良好的工作環境，是工作環境人性化，工廠合理化，實現安全生產，高生產率和零浪費。