生產企業6S管理實務

　　第1章 6S概論

　　1.1 6S活動:現場管理的基礎

　　1.2 推行6S,讓生產現場更卓越!

　　第2章 第一個S:整理

　　2.1 整理:區分必要物與不要物

　　2.2 現場檢查:老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法

　　2.3 不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則

　　2.4 處理不要物:設立暫存區和再利用區

　　2.5 整理階段的核心工具:紅牌作戰

　　2.6 整理階段存在的問題及其解決對策

　　2.7 案例:東方汽車制造公司的“6S整理”活動

　　第3章 第二個S:整頓

　　3.1 整頓:整齊放置、清晰標識

　　3.2 定置管理:定數量、定位置

　　3.3 立體放置:節省空間、方便取用

　　3.4 定容放置:整齊、高效

　　3.5 形跡管理:一目了然、容易歸位

　　3.6 先進先出:優化存貨,快速存取

　　3.7 整頓階段存在的問題及其解決對策

　　3.8 案例:南海公司工具箱整理整頓的行動方案

　　第4章 第三個S:清掃

　　4.1 清掃:讓工作現場與作業設備干凈明亮

　　4.2 清掃責任制:公開宣示

　　4.3 清掃標準:清掃作業指導書

　　4.4 清掃環境:不留死角,隨時打掃

　　4.5 擦拭機器設備:邊清掃邊檢查設備狀況

　　4.6 清掃用具:整齊放置、觸手可及

　　4.7 檢查清掃結果:關注細節與角落

　　4.8 改善污染發生源:從源頭治理

　　4.9 清掃階段存在的問題及其解決對策

　　4.10 案例:海爾的白襪子、白手套

　　第5章第四個S:安全

　　5.1 安全:消除隱患、預防事故

　　5.2 海因里希法則:小錯不斷、大錯必犯

　　5.3 安全檢查:找到問題,進行整改

　　5.4 安全可視化:顏色與標識的合理應用

　　5.5 安全事故分析:前車之鑒,后車之師

　　5.6 KYT危險預知訓練:發現危險,尋找對策

　　5.7 安全階段存在的問題及其解決對策

　　5.8 案例:臺燈、火災與輪船沉沒

　　第6章 第五個S：清潔

　　6.1 清潔:用制度化帶動常態化

　　6.2 制訂推進標準與檢查標準

　　6.3 自我檢查:自查自糾,主動改進

　　6.4 巡視檢查:隨時巡視,及時整改

　　6.5 評比檢查:為了評比考核進行定期檢查

　　6.6 檢查評比的評分方法:追求公平合理

　　6.7 定點攝影:用圖片說話,沖擊視覺

　　6.8 6S管理看板:6S管理的可視化

　　6.9 清潔階段存在的問題及其解決對策

　　6.10 案例:麥當勞的標準化與檢查督導

　　第7章 第六個S:素養

　　7.1 素養:形成習慣并持續改善

　　7.2 素養形成的三階段:形式化、行事化和習慣化

　　7.3 員工行為準則:提升員工素養的基礎

　　7.4 班前會與大腳印:現場自主管理的日?；?/p>

　　7.5 改善提案:參與現場改善,提升自主管理

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