汽車廠6S整理：非必需品
**汽車廠在作6S整理前，廠6S推行辦公室人員首先制定出標準，什么樣的東西要保留(必需品)，什么樣的東兩可以處理掉(非必需品)。
**汽車廠認為以下一些物品應該判定為非必需品：
1、產品
當某些產品，在公司的產品目錄上已經看不到時，那么，這些產品就可以考慮把它們給“整理”掉。同時還包括生產它們所需要的專屬原物料，因為，企業已經不生產這類產品，也就不進行相應的原材料采購。
但是，如果公司的產品是汽車零件，那就應該認真梳理。因為，雖然某個款式的汽車工廠已經停止生產了，可是，汽車的壽命，不會隨款式的調整，就會被自然地給淘汰掉，我們在街上還會看到一些老款的汽車在奔馳。因為汽車是一種耐用非消耗品，某些零件卻是消耗品，要經常進行保養更換。因此，為替這些汽車做好后續的服務，公司對這些已停產的汽車的一些零件仍然需要生產。
2、不明品、不合格品及待修品
工作現場是否有不明品、不合格品及待修品的存在，如果有的話，應立刻將它們定位處理或是標示清楚。因為，如果現在不立刻處理的話，時間一久，不但很可能就會棄不清楚它們到底是什么，同時，也可能會讓這些不明品、不合格品及待修品變成報廢品了。
3、設備
沒備不管它們的體積大小，只要是放在工作的現場，公司就需要為它們保留一個空間。如果，這臺設備是有用品，那么，為它而保留的空間就是有價值的。反之，這個設備是公司是多余的，甚至是已經報廢的設備，如果公司還把它們給放在現場的話，那么，它們一定會影響到公司有限空間的利用，這些就要列入非必需品清單中。
4、桌椅與工作臺
桌椅與工作臺是實體物，會占用一定的空間，影響到現場場地的安排。因此，應考慮這些桌椅及工作臺是否有必要存放在工作現場。如果沒有必要的話，應該是把它們給移開。
對那些已經殘破，不堪使用的桌椅及工作臺，在進行整理時，要考慮是要對它們加以修理或是干脆拋棄。
5、工裝夾具
公司生產現場還有許多的工裝夾具類物品，在進行整理時，要考慮列入非必需品清單中的項目：用舊的手套、砂紙、容器;磨耗的鉆頭、磨刀石;破損的鐵錘、螺絲扳手、刀具等工具;精度不高的游標卡尺等汁測儀器;不能使用的工具等。
6、搬運工具
搬運工具是工作現場執行物流輸送的最重要裝備，若規劃不當的話，肯定是會影響到公司現場的物流運作，因此，它們也是在進行整理時，一個非常重要的項目。
有關搬運工具檢查的內容如下：
·目前的搬運方法是否合理?所使用的搬運工具的種類是否為最佳選擇?
·目前所擁有的搬運工具的數量是否適當?
7、料架與柜子
應對現在所用的所有料架與柜子做一檢查，一方面看看目前它們所放的位置是否適當，另一方面也看看這些料架與柜子的空間是否被充分地運用;此外，如果有損壞、生銹或是有傾斜傾向的料架與柜子，應立刻加以維修或是重新油漆，以免這些不合格的料架與柜子，影響到所存放物品的品質。
8、容器
容器是工作現場用來儲存和運輸原物料、半成品、成品的必備工具。容器會占用一定的空間，如果儲存過多容器的話，就會影響到現場空間的利用。此外，因為容器還是要花錢買的，這種的多余，對企業而言，當然是一種成本上的浪費。
一般工作現場合理的空容器的存量，以不超過半天或一天的需求量為宜。
9、清掃用具
清掃用具是企業在進行清掃時的必備道具之一，因為在使用上，它們本身很容易沾上一些污染物，如果員工沒有注意的話，它們往往就會變成造成企業雜亂的源頭之一，所以，員工也要特別留意它們本身的整理工作。
有關清掃用具的整理要點是：
·目前各部門所用的清掃用具是否適用，是否需要調整?
·各部門的工具保管數量是否過多?
·已經不能使用或是過于臟亂的清掃用具是否仍保存在現場?
10、管理看板
管理看板上所張貼的內容，應查看是否已經過期。如果過期的公告還被張貼在管理看板上的活，這等于是將原來就非常有限的空間，存放了一些垃圾一樣。
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篇2：企業6S管理成功的十大要訣
企業6S管理成功的十大要訣
6S管理成功的十大要訣經過企業管理者多年的實踐，現對6S的推行方法進行了歸納總結得出了系統的切實可行的十大要訣如下：
要訣一：
以客戶和員工的滿意為工作中心。企業所有的行為都是為創造更多的利潤，客戶和員工是企業利潤的主要源泉，6S的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質，實現企業利潤最大化。在6S推行過程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。
要訣二：
高層領導的支持高層領導要親自掛帥，組織領導，在處理各中爭執時要態度堅決，對不良意識和管理方法堅決反對和制止，倡導和鼓勵變革和創新。
要訣三：
全員參與6S管理不是個別部門和領導的事情，而是全體員工都要參與的變革，因為6S涉及的范圍廣，內容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作作為重點落到實處，才能達到6S管理的目的。要訣四：有強有力的組織保障6S管理靠一般的號召，員工能自覺的推進是不可能的，必須建立一個組織體系，實行強有力的推進。
要訣四：
徹底的6S精神“為什么給我掛紅牌?”“這不是挺好嗎?有改善的必要嗎?”對于這類不良意識要堅決反對，一掃而光。
要訣五：
切實可行的推行技巧的應用在不同的6S推行階段，適時地應用的地定點攝影、紅牌作戰、看板管理、目視管理等方法，效果較好。
要訣六：
各級管理人員的現場巡視各級管理人員巡視的目的、周期及內容，處理方式要明確，對巡視中發現的問題，定期進行檢討、跟進整改結果并指導改進。
要訣七：
以6S管理為改善平臺通過推行6S規范人的行為，達到成本降低和品質提升，對生產流程進行改造，為企業創造和諧的工作環境。
要訣八：
目標明確，上下齊心把目標逐一分解自上而下，每個人頭上有指標，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動員工能積極參與。
要訣九：
培訓6S氛圍利用各種會議、報刊、標語、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白6S管理的目的、方法，提高員工的認同度。
要訣十：
貴在堅持在實際推行過程中，不少企業發生過“一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展6S活動貴在堅持。
惠人企業管理咨詢有限公司陸君偉
篇3：企業6S推行手冊樣本
企業6S推行手冊樣本
人，都是有理想的。企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。6S籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。為配合企業廣泛開展6S運動，特編寫了《員工6S活動手冊》，手冊中較為詳實地介紹了6S的定義、目的、效用，推行要領及其意義，具有一定指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習，要領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作，促使6S活動向"形式化--行事化--習慣化"演變，為企業的穩步發展打下堅實的基礎。
一、何謂6S
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)安全(SAFETY)六個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，簡稱為6S.沒有實施6S的企業，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也末加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣企業的面貌，實施6S活動最為適合。
二、6S的定義與目的
1S-整理
定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置
目的：將"空間"騰出來活用
2S-整頓
定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示
目的：不浪費"時間"找東西
3S-清掃
定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發生目的：消除"臟污"，保持職場干干凈凈、明明亮亮
4S-清潔
定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果
目的：通過制度化來維持成果
5S-素養
定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣目的：提升"人的品質"，成為對任何工作都講究認真的人
6S-安全
定義：按照規章，流程作業;
目的：清除事故隱患，排除險情，保障員工人身安全和生產正常;
三、6S的效用
6S的六大效用可歸納為：5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、 6S是最佳推銷員(Sales)
。被顧客稱贊為干凈整潔的企業、對這樣的企業有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來企業參觀學習。整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作
2、6S是節約家(Saving )
。降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費，節省很多寶貴的時間
。能降低工時，提高效率
3、6S對安全有保障(Safety)
。寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然
。遵守堆積限制，危險處一目了然
。走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢
4、6S是標準化的推動者(Standardization)
。3定"、"3要素"原則規范現場作業
。大家都正確的按照規定執行任務
。程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定
5、6S形成令人滿意的工作場所(Satisfaction)
。明亮、清潔的工作場所
。員工動手做改善、有成就感
。能造就現場全體人員進行改善的氣氛
四、推行步驟和要領
階段 步驟 具體作業內容
準備階段P 第一步 高層承諾、做好準備
第二步 成立6S推進領導小組
第三步 6S推行方案
第四步 宣傳造聲勢、教育培訓
實施、評價階段DC 第五步 局部推進：
1、 現場診斷
2、 選定樣板區
3、 實施改善
第六步 全面啟動：
4、 區域責任制
5、 制定評價標準
6、 評價診斷、檢查監督和考核
7、 進行6S評比、競賽
鞏固階段A 第七步 維持6S管理成果(標準化、制度化)
第八步 挑戰新目標
(一)整理的推行要領：
1. 對工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判別基準
3、不要物品的清除
4、要的物品調查使用頻度，決定日常用量
5、每日自我檢查
因為不整理而發生的浪費
1、空間的浪費
2、使用棚架或柜櫥的浪費
3、零件或產品變舊而不能使用的浪費
4、放置處變得窄小
5、連不要的東西也要管理的浪費
6、庫存管理或盤點花時間的浪費
(二)整頓的推行要領
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
重點：
●整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
● 要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方 更為明確
●要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道
(三)清掃的推行要領：
1、建立清掃責任區(室內、外)
2、開始一次全公司的大清掃
3、每個地方清洗干凈
4、調查污染源，予以杜絕或隔離建立清掃基準，作為規范
● 清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。
(四)、清潔的推行要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂6S實施辦法
4、制訂稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視6S活動。
● 6S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。 [我們公司做什么事都是半途而廢] [反正不會成功]、[應付應付算了]
●要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
(五)、素養的推行要領
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練
5、推動各種激勵活動
6、遵守規章制度
7、例行打招呼、禮貌運動
(六)、安全的推行要領
1、建立系統的安全管理體制
2、重視員工的教育培訓
3、實行現場巡視，排除隱患
4、創造明快、有序、安全的作業環境
五、檢查要點：
1、有沒有用途不明之物
2、有沒有內容不明之物
3、有沒有閑置的容器、紙箱
4、有沒有不要之物
5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品
6、有沒有亂放個人的東西
7、有沒有把東西放在通路上
8、物品有沒有和通路平行或直角地放
9、是否有變型的包裝箱等捆包材料
10、包裝箱等有否破損(容器破損)
11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上
12、移動是否容易
13、架子的后面或上面是否置放東西
14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放
15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢
16、作業員的腳邊是否有零亂的零件
17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方
18、作業員的周圍是否放有必要以上之物(工具、零件等)
19、是否有在工場到處保管著零件
六、整理之"要"與"不要"分類標準范例
(一)要
1、正常的設備、機器或電氣裝置
2、附屬設備(滑臺、工作臺、料架)
3、臺車、推車、堆高機
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用價值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用價值的邊料
9、墊板、塑膠框、防塵用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的樣品
12、辦公用品、文具
13、使用中的清潔用品
14、美化用的海報、看板
15、推行中的活動海報、看板
16、有用的書稿、雜志、報表
17、其他(私人用品)
(二)不要
1、地板上的
A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
B、油污
C、不再使用的設備治、工夾具、模具
D、不再使用的辦公用品、垃圾筒
E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框
F、呆料或過期樣品
2、桌子或櫥柜
A、破舊的書籍、報紙
B、破椅墊
C、老舊無用的報表、帳本
D、損耗的工具、余料、樣品
3、墻壁上的
A、蜘蛛網
B、過期海報、看報
C、無用的提案箱、卡片箱、掛架
D、過時的月歷、標語
E、損壞的時鐘
4、吊著的
A、工作臺上過期的作業指示書
B、不再使用的配線配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夾具
E、更改前的部門牌
七、員工的6S活動中之責任：
1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放
2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間
3、通路必須經常維持清潔和暢通
4、物品、工具及文件等要放置于規定場所
5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔
6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層
7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所
9、不斷清掃，保持清潔
10、注意上級的指示，并加以配合。
八、干部在6S活動中之責任：
1、配合公司政策，全力支持與推行6S
2、參加外界有關6S教育訓練，吸收6S技巧
3、研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料
4、部門內6S之宣導及參與公司6S文宣活動
5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作
6、依公司之6S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業
7、協助部屬克服6S之障礙與困難點
8、熟讀公司[6S運動競賽實施方法]并向部屬解釋
9、必要時，參與公司評分工作
10、6S評分缺點之改善和申述
11、督促所屬執行定期之清掃點檢
12、上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。
九、6S檢核表(辦公區)
1、 是否將不要的東西丟棄?(抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、看板)
2、地面、桌子是否會顯得零亂
3、垃圾筒是否裝得太滿
4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵
5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開?
6、下班時桌面整理清潔
7、有無歸檔規則
8、是否按歸檔規則加以歸類
9、文件等有無實施定位化(顏色、標記)
10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者
11、辦公室墻角沒有蜘蛛網
12、桌面、柜子上沒有灰塵
13、公告欄沒有過期的公告物品
14、飲水機是否干凈
15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當
16、抽屜內是否雜亂
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齊地放置于一處
19、報架上報紙整齊排放
20、是否遵照規定著裝
21、中午及下班后，設備電源關好
22、辦公設備，隨時保持正常狀態，無故障物
23、盆景擺放，沒有枯死或干黃
24、是否有人員動向登記欄
25、有無文件傳閱的規則
26、當事人不在，接到電話時，是否以"留話備忘"來聯絡
27、會議室物品的定位擺設
28、工作態度是否良好(有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西)
29、接待賓客的禮儀
十、6S檢核表(現場)
1、 現場擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的)
2、物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理
3、桌面及抽屜定時清理
4、材料或廢料、余料等置放清楚
5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊
6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠
7、非立即需要或過期(如：三天以上)資料，物品入柜管理或廢棄
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放
9、資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置
10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置
11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位
12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示
13、作業場所予以劃分，并加注場所名稱14、消耗品(如抹布、手套、掃把等)定位擺放，定量管理
15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊
16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品(如電線、手推車)
17、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設
18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離
20、目前或短期生產不用之物品，收拾定位
21、個人離開工作崗位，物品整齊放置
22、動力供給系統加設防護物和警告牌
23、下班前確實打掃、收拾
24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布
25、清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗
26、廢料、余料、呆料等隨時清理
27、清除地上、作業區的油污
28、垃圾箱、桶內外清掃干凈
29、蜘蛛網的打掃
30、工作環境隨時保持整潔干凈
31、長期不用(如：一月以上)物品、材料、設備等加蓋防塵
32、地上、門窗、墻壁之清潔
33、墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補
34、遵守作息時間(不遲到、早退、無故缺席)
35、工作態度是否良好(有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西)
36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋
37、干部能確實督導部屬、部屬能自發工作
38、使用公物時，能確實歸位，并保持清潔(如廁所等使用)
39、停工前確實打掃和整理
40、遵照企業的規定做事，不違背廠規