工廠現場管理與5S
5S來自日文
整理 (SEIRI) ......Organisation
整頓 (SEITON) ......Neatness
清掃 (SEISO) ......Cleaning
清潔 (SEIKETSU) ......Standardisation
修養 (SHITSUKE) ......Discipline and Training
因為五個單詞在日文發音的第一個字母都是"S"，所以統稱為"5S"。5S活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣......牽一而動百，是其他管理活動有效展開的基石之一。
未推行5S的工廠，對其各個崗位只是稍瞥一眼，就感覺比較臟，地板上黏著垃圾、油漬、鐵屑等，已成黑黑的一層;零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行......
即使工廠的設備是世界上最先進的，如不對其管理，也不知道自己要用的工裝夾具到底擺放在哪里。俗話說："近朱者赤，近墨者黑"，到了最后，所謂最先進的設備也加入不良機械的行列，等待維修或報廢。
員工在這樣的工廠里，當然是越干越沒勁，要么過一天算一天，要么另棲他枝。
這樣的工廠我們認為它只會生產問題和制造麻煩，對人類社會沒有任何積極的意義。
對于這樣的工廠，引進很多尖端優秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果，還是從簡單實用的5S開始吧! 我們先從5S的含義理解著手：
整 理
含義：將必需物品與非必需品區分開，在崗位上不要放置必需以外的物品。
對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?
要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的;
即便是必需品，也要適量;將必需品的數量要降低到最低程度;
在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟!
非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是"完全無用"的意思，應尋找它合適的位置。
當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽!
整 頓
含義：將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態。整頓其實也是研究提高效率方面的科學。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時間加倍;你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。
將尋找的時間減少為零
有異常(如丟失、損壞)能馬上發現
其他人員也能明白要求和做法;(既其它人員也能迅速找到物品并能放回原處)
不同的人去做，結果是一樣的(已經標準化)。
清 掃
含義：將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔;設備保養得锃亮完好;創造一個一塵不染的環境。公司所有人員(含董事長)都應一起來執行這個工作;
最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域(即死角)。
對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。
到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢;
在整潔明亮的環境里，任何異常--包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。
設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中"罷工"。
清 潔
含義：將整理、整頓、清掃進行到底，并成為一種制度和習慣。要成為一種制度和習慣，必須充分利用創意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，從而提高工作效率。成為一種制度和習慣。
實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態;
領導的言傳身教、制度監督非常重要;
一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。
修 養
含義：對于規定了的事情，大家都按要求去執行。公司應向每一位員工灌輸遵守規章制度、工作紀律的意識;此外強調創造一個良好風氣的工作場所，絕大多數員工對以上要求會付諸實踐的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方面發展。此過程有助于人們養成制定和遵守規章制度的習慣。
基本過程：學習公司的規章制度 理解規章制度 努力遵守規章制度 成為他人的傍樣具備了成功的修養
學好三年，學壞一日。違反規章制度是非常容易的，稍一放松就可能違反;領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的;
人性化管理時代的到來，需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德;
互相信任，管理公開化、透明化;
勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。
近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“堅持、習慣”等兩項內容，分別稱為6S或7S活動。
5S的作用
1. 5S是最佳的推銷員：
至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場;
讓人們為之感動，忠實的顧客越來越多;
知名度很高，很多人慕名而來參觀;
大家爭著來這家公司工作;
人們都以購買這家公司的產品為榮。
2. 5S是品質零缺點的護航者
員工有很強品質意識，按要求生產按規定使用，能減少問題發生;
檢測用具正確使用保養，保證品質要求;
5S是確保品質的先決條件。優質的產品來自優質的工作環境。
發生問題時，一眼就可以發現;工廠如果沒有5S就發現不了異常(或很遲才發現); · 早發現異常必然能盡早解決問題，防止事態進一步嚴重。并且所用的調查時間減少，節省人力物力。
3. 5S是節約能手 --降低成本、提高效率
5S能減少庫存量，排除過剩生產;
降低機器設備的故障發生率，延長使用壽命;
減少卡板、叉車等搬運工具的使用量;
減少不必要的倉庫、貨架和設備;
尋找時間、等待時間、避讓調整時間最小化;
減少取出、安裝、盤點、搬運等無附加價值的活動;
4. 5S是交貨期的保證
模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少;
設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高; 5S能保證生產的正常進行，不會耽誤交貨。
5. 5S是安全的軟件設備
保持寬敞、明亮的工作場所，使物流一目了然;
它使貨物堆高有程度限制;
人車分流，道路的通暢;
危險、注意等警示明確;
員工正確使用保護器具，不會違規作業;
滅火器放置位置、逃生路線明確，以防萬一。
6. 5S是標準化的推動者
讓人們正確地執行已經規定的事項;
去任何崗位都能立即上崗作業。
7. 5S可以創造出快樂的工作崗位：
我們要創造一個心情愉快的工作環境。這個環境將讓我們心情愉快。 喜悅的心情并不是公司帶給我們的，而是我們自己創造出來的，我們應為此感到自豪和驕傲。
◎ 5S使崗位明亮、干凈，不會讓人厭倦和煩惱;
◎ 5S讓大家都在親自動手進行改善;
◎ 5S讓員工樂于工作，更不會無故缺勤曠工;
◎ 5S能給人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，創造出有活力的工場。
"人造環境環境育人"，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。--沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變得更美好。通過對地域、人類的貢獻，公司籍此為基礎能更好地發展壯大下去。
篇2：企業5S現場管理法
5S現場管理法與其他管理活動的關系
5S是現場管理的基礎，是TPM(全員參與的生產保全)的前提，是TQM(全面品質管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
5S現場管理法能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
推行5S的實質
5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去"做"的事。
我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S運動吧!
(1S)--整理
"整理"這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就"好了!OK"，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是"整列"，而"整理"的詳細內容應該是：
² 將需要和不需要的東西分類;
² 丟棄或處理不需要的東西;
² 管理需要的東西。
但是丟棄需要"狠心"和"魄力"，我們經常有這樣的心理和觀念："留下以后或許有用"、"這個尾數留下等下批訂單再用"、"多買一些，急用就不用愁了"等，這些不明確或假設的心態，往往造成"空間"和"成本"的浪費。
C 錯誤的觀念導致浪費
我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。
Ø 未經"整理"的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用;
Ø 從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間;
Ø 倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦;
Ø 請的搬運人員越多，表示我公司很忙;
Ø 因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦;
Ø 先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理;
Ø 這個小刀傷沒關系，隨便綁貼一下就沒事了;
Ø 以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂;
Ø 有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象;
Ø "喂!昨天的報告放到哪里?""明天我上班再拿給你，因為我要找找看。"
清理"不要"的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本.....等浪費。
C "要"的整理
管理"要"的東西是依據"時間性"來決定的：
要 用 的 (1)一個月內使用的;(2)每周要用的;
(3)每天要用的。
不經常使用的 (1)一個月后用的; (2)半年才用一次的;
(3)一年才用一次的。
透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，"整理"是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是"空間管理"的第一課。
(2S)--整頓
執行"整頓"的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為"控制庫存"，防止資金積壓。
整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少"尋找"時間上的浪費，也就是將物品，按"定點"、"定位"、"定量"三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。
(3S)--清掃
產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，"清掃"就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的"清掃"應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。
(4S)--清潔
"清潔"與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不"表面行動"，而是表示了"結果"的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而"長期保持"這種狀態就是"清潔"，將設備"漏水、漏油"現象設法找出原因，徹底解決，這也是"清潔"，是根除不良和臟亂的源頭。因此，"清潔"是具有"追根究底"的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。
(5S)--習慣、紀律
5個S-整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是"習慣"。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是"習慣"。
以中國人對于各種活動的態度都有"三分鐘熱度"、"虎頭蛇尾"的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從"紀律"管理著手，從心里自然流露出來的"必須"的心態去實行，才是成功的要素。
C 大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人!
篇3：企業5S現場管理法的11個推行步驟
源 自物業管理資料 5S現場管理法的11個推行步驟
掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
步驟1：成立推行組織
1.委員會及推行辦公室成立
2.組織職掌確定
3.委員的主要工作
4.編組及責任區劃分
建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
步驟2:擬定推行方針及目標
方針制定：
推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象
例三：于細微之處著手，塑造公司新形象
例四：規范現場·現物、提升人的品質
方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標制定：
先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查
例一：第4個月各部門考核90分以上
例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備
目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
步驟3:擬定工作計劃及實施方法
1.日程計劃做為推行及控制之依據
2.資料及借鑒他廠做法
3.5S活動實施辦法
4.與不要的物品區分方法
5.5S活動評比的方法
6.5S活動獎懲辦法
7.相關規定(5S時間等)
8.工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
步驟4:教育
★每個部門對全員進行教育
★5S現場管理法的內容及目的
★5S現場管理法的實施方法
★5S現場管理法的評比方法
★新進員工的5S現場管理法訓練
教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟5:活動前的宣傳造勢
5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
★最高主管發表宣言(晨會、內部報刊等)
★海報、內部報刊宣傳
★宣傳欄
步驟6: 實施
1.作業準備
2."洗澡"運動(全體上下徹底大掃除)
3.地面劃線及物品標識標準
4.定"、"3要素"展開
5.攝影
6..5S日常確認表"及實施
7.作戰
步驟7:活動評比辦法確定
1.系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
2.評分法
步驟8:查核
1.查核
2.問題點質疑、解答
3.各種活動及比賽(如征文活動等)
步驟9:評比及獎懲
依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。
步驟10:檢討與修正
各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
1.QC手法
2.IE手法
在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。
步驟11:納入定期管理活動中
★標準化、制度化的完善
★實施各種5S現場管理法強化月活動
需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。
5S現場管理法實施要點
整理：正確的價值意識---“使用價值”，而不是“原購買價值”
整頓：正確的方法---“3要素、3定”+ 整頓的技術
清掃：責任化---明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核---5S時間;稽查、競爭、獎罰
素養：長期化---晨會、禮儀守則