水庫工程壓力鋼管安裝部份監理細則

　　一、總則

　　1.1范圍

　　本細則規定適用于水庫工程壓力鋼管安裝，施工圖紙【放水涵洞洞身段鋼管結構圖】所示的壓力鋼管的直管、加勁環、阻水環等及其部件(以下統稱鋼管)的安裝。

　　1.2承包人的責任

　　(1)承包人應負責采購本工程鋼管安裝所需的全部焊接材料、連接件和防腐補涂材料等，并應按規范有關條款的規定，對上述材料和連接件進行檢驗和驗收

　　(2)承包人應負責本工程鋼管安裝，包括規范規定進行鋼管焊接、試驗、安裝、涂裝以及質量檢查和驗收等全部工作。

　　(3)承包人應指派持有上崗證的合格焊工和無損檢測人員，進行焊接和檢驗工作，并應按規范有關條款的規定，進行焊接工藝評定。

　　二、安裝前應具備的條件

　　1.1施工措施計劃

　　承包人應在鋼管工程開工前14天提交一份鋼管安裝的施工措施計劃，報送監理人審批，其內容主要包括：

　　(1)鋼管的安裝工藝設計；

　　(2)鋼管的安裝措施；

　　(3)質量和安全保證措施；

　　(4)施工進度計劃。

　?。?）其它必須提供的附屬資料；

　　1.2材料檢驗成果報告

　　承包人應按規范有關條款的規定所作的焊接材料檢驗成果和涂裝材料等檢驗成果，均應及時報送監理人。

　　1.3焊接工藝計劃

　　承包人應在施焊開始前14天，按規范有關條款的規定，編制一份焊接工藝計劃報送監理人審批。監理人將在收到圖紙7天內批復在包人。

　　1.4焊接工藝評定報告

　　承包人應在向監理人報送焊接工藝計劃的同時，按規范有關條款的規定編制焊接工藝評定報告，報送監理人審批。監理人將在收到后7天內批復承包人。

　　1.5安裝的質量檢查記錄

　　承包人應在鋼管制造和安裝過程中，按監理人指示及時提交鋼管安裝的質量檢驗記錄。

　　1.6涂裝工藝措施報告和質量檢驗成果

　　承包人應按規范有關條款的規定，提交鋼管防腐補涂工藝措施，報送監理人審批；并提交涂裝質量檢驗成果。

　　除非承包方接以的批復意見為“修改后重新報送”，否則承包方可即時向監理部申請開工許可證，監理部將于接受承包方申請后24小時內開出相應工程項目的開工許可證或開工批復文件。監理工程師對施工所進行的檢查、檢驗和批準，并不意味可以減輕承包方應負的合同責任。

　　如果承包方未能按期向監理部報送開工申請所必須的文件和資料，由此造成的施工工期延誤和其他損失，均由承包方承擔合同責任。若承包方在限期內未收到監理部的審簽意見或批復文件，可視為已報經審閱。

　　2．1焊接材料

　?、藕附硬牧系钠贩N應與母材和焊接方法相適應。承包人應按監理人指示，對焊接材料進行抽樣檢驗，并將檢驗成果及產品質量證明書、使用說明書提交監理人；

　?、坪附硬牧显诖娣藕瓦\輸過程中，應密封防潮。存放的庫房內通風房好，室溫不應低于5℃，相對濕度不應高于70%。并定時記錄室溫和相對濕度；

　　2.2涂裝材料按鋼管涂裝規定執行；

　　2.3灌漿補強材料應符合施工圖紙（WLB.S-SD.1-02）和安裝工程合同（WLBSK-C*JG-20**-04）規定和要求。

　　三、焊接工藝的監理實施控制

　　1.焊工和無損檢測人員資格

　　1.1焊工

　?、欧矃⒓愉摴芎附拥暮腹?，均應按規范有關條款的規定通過考試，并取得相應的合格證。

　?、坪腹ぶ袛嗪附庸ぷ?個月以上者，應重新進行考核。

　　1.2無損檢測人員

　　無員檢測人員應經過專業培訓，通過國家專業部門的考試，并取得無損檢測資格證書。評定焊縫質量應由II級或II級以上的無員檢測人員擔任。

　　2.焊接工藝計劃

　　承包人按規范有關條款的規定和施工圖紙【放水涵洞洞身段鋼管結構圖】（WLB.S-SD.1-01/02）提交的焊接工藝計劃，應包括以下內容：

　?、藕附游恢煤秃缚p設計(包括坡口型式、尺寸和加工方法等符合施工圖紙要求)；

　?、坪附硬牧系男吞?、性能，熔敷金屬的主要成份，烘焙及保溫措施等；

　?、呛附禹樞?，焊接層數和道數；

　?、入娏μ匦?；

　?、啥ㄎ缓敢蠛涂刂谱冃蔚拇胧?；

　?、暑A熱、后熱和焊后熱處理；

　?、撕附庸に囋囼?；

　?、藤|量檢驗方法及標準；

　?、秃附庸ぷ鳝h境要求；

　?、伪O理人認為需要提交的其它內容。

　　3.焊接工藝評定

　　3.1承包人應會同監理人按規范有關條款的規定進行焊接工藝評定，并按評定合格的工藝編寫焊接工藝報告，報送監理人審批。焊接工藝報告的編制參考DL5017-93附錄E所示的推薦格式。

　　3.2焊接工藝評定的試件，其試板鋼材和焊接材料應與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置應包含現場作業中所有的焊接部位，并應按施工圖紙要求作相應的預熱、后熱和焊后熱處理。

　　3.3根據鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成各種焊接試板進行焊接工藝評定。

　　3.4按DL5017-93第6.1節規定可不作焊接工藝評定的焊縫，承包人必須提交已進行過的合格評定報告，報送監理人審批。經監理人批準后，可不另作評定。

　　3.5對接焊縫試板尺寸不少于長800mm，寬300mm，焊縫位于寬度中部；角焊縫試板高度不少于300mm。試板的約束度應與實際結構相近，焊后過大變形應予校正。

　　3.6試板應打上試驗程序編號鋼印和焊接工藝標記。試驗程序和焊接工藝應有詳細說明。

　　3.7承包人應會同監理人對試板焊縫全長進行外觀檢查和無損探傷檢查(檢查方法與生產性施焊縫相同)，并進行力學性能試驗。試板不得有缺陷。若需修整的缺陷長度超過試焊長度的5%，則該試件無效，須重作評定。

　　3.8試板力學性能試驗對接試板評定項目和數量按DL5017-93第6.1.14條執行，試驗方法按DL5017-93第6.1.15條執行。

　　4.生產性施焊

　　4.1壓務鋼管焊接工藝規程

　　施焊前，承包人應根據已批準的焊接工藝評定報告，結合本工程實際，編制壓力鋼管焊接工藝規程，報送監理人。

　　4.2焊前清理

　　所有擬焊面及坡口兩側50-100mm范圍內的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物都應清除干凈，每一

　　4.3定位焊

　　擬焊項目應采用已批準的方法進行組裝和定位焊。定位焊可留二、三類焊縫內，構成焊接構件的一部分，但不得保留在一類焊縫內。

　　4.4裝配校正

　　裝配中的錯邊應采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。

　　4.5預熱應符合規范有關規定要求。

　　4.6焊接

　?、藕附迎h境出現下列情況時，應采取有效的防護措施，無防護措施時，應停止焊接工作。

　?、剖┖盖?，應對主要部件的組裝進行檢查，有偏差時應及時予以校正。

　?、歉鞣N焊接材料應按DL/T5018的規定進行烘焙和保管。焊接時，應將焊條放置在專用的保溫筒內，隨用隨取。

　?、葹楸M量減少變形和收縮應力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序應從構件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。

　?、呻p面焊接時(設有墊板者例外)，在其單側焊接后應進行清根并打磨干凈，再繼續焊另一面。對需預熱后焊接措施，并經監理人批準。

　?、试谥圃燔囬g施焊的縱縫和環縫，應盡可能采用埋弧焊。

　?、丝v縫焊接應設引弧和斷弧用的助焊板；嚴禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧應在坡口內進行。

　?、潭鄬雍负蛯娱g接頭應錯開。

　?、兔織l焊縫應一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應采取防裂措施。在重新焊接前，應將表面清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續施焊。

　?、尾鸪?、斷弧助焊板時不應傷及母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。

　?、虾附油戤?，焊工應進行自檢。一、二類焊縫自檢合格后應在焊縫附近近用鋼印打上工號，并作好記錄。

　　4.7管壁表面缺陷修整

　?、殴鼙趦让娴耐黄鹛?，應打磨消除。

　?、乒鼙诒砻娴木植堪伎?，若其深度不超過板厚的10%，且不超過2mm時，應使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90%；超過上述深度的凹坑，應按監理人批準的措施進行焊補，并按合同和壓力鋼管驗收規范的規定進行質量檢驗。

　　5.焊接檢驗

　　5.1焊縫分成一、二、三類焊縫，各部位焊縫應符合規范相關要求。

　　5.2外觀檢查

　　所有焊縫均應按DL/T5018規定進行外觀檢查。

　　5.3檢查無損探傷

　　6.焊縫缺陷處理

　　6.1承包人根據檢驗確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，經監理人同意后，由承包人進行返修，返修后焊縫，仍應按規范有關條款的規定進行復檢。

　　6.2承包人應嚴格按DL/T5018的規定進行缺陷部位的返修，并作好記錄，直至監理人認為合格為止。

　　6.3同一部位返修次數不應超過兩次。若超過兩次，應找出原因，制訂可靠的技術措施，報送監理人批準后實施。

　　四、現場安裝的監理控制

　　1.安裝措施

　　承包人按合同規定提交的施工措施計劃中，應詳細說明鋼管安裝使用的設備、安裝方法、臨時工程設施、質量檢驗程序和安全措施等鋼管現場安裝措施。鋼管現場安裝工作應符合DL5017-20**的規定。

　　2.安裝偏差

　　2.1鋼管的直管等附件與設計軸線的平行度誤差應不大于0.2%。

　　2.2鋼管安裝中心的偏差和管口圓度應遵守DL5017-93表5.1.2條和5.1.3條的規定。

　　2.3鋼管始裝節的里程偏差不應超過±5mm,始裝節兩端管口垂直直度偏差不應超過±3mm。

　　2.4明管支座位置誤差應按施工圖紙規定，最大不得超過5mm；與鋼管設計中心線平行度偏差不大于0.2%。

　　3.現場安裝的焊接

　　3.1承包人應按規范有關條款的規定進行現場焊接。

　　3.2在現場焊接鋼管環縫前，應校測鋼管位置和管口圓度，若發現其安裝偏差超過規定時，應及時糾正，并經監理人檢查認可后，才準施焊。

　　3.3定位焊后應盡快焊接安裝環縫，每一條焊縫應連續完成，不得中斷。

　　4.觀測儀器埋設

　　本合同的承包人應積極予以配合安裝觀測儀器的施工。安裝觀測儀器支座的焊接應符合DL5017-93第6.3.11條的規定，支座可不予拆除。

　　5.安裝質量檢驗

　　5.1承包人應按規范有關條款的規定對全部現場安裝焊縫進行檢驗，并規范有關條款的規定進行缺陷處理。

　　5.2全部鋼管安裝并檢驗完畢后，承包人應將鋼管工程的質量檢驗記錄提交監理人。

　　五、安裝節內外壁防腐補涂質量的監理控制

　　1.1安裝節焊接及檢驗完畢合格后，開始對焊縫兩側和鋼管內外壁由于安裝損傷的部位進行防腐補涂工作；

　　1.2防腐前應將焊縫兩側的焊疤、工卡具等按規范第5.1.5條的規定予以清除，直至驗收合格，鋼管內支撐待鋼管外混凝土凝結后再拆除；

　　1.3安裝節內外壁的防腐工作由有資質的專職防腐人員按照【防腐工藝】的要求執行；

　　1.4防腐工作完成后，承包人應按照技術條款和規范SL-95第3.4節的規定申請驗收。

　　六、質量檢查和驗收

　　1.鋼管安裝質量的檢查和驗收

　　1.1在鋼管安裝過程中，承包人應會同監理人對每條現場焊縫進行檢查和驗收。不合格的焊縫應進地返修和重新檢驗，直至監理人認為合格為止。驗收記錄應經監理人簽認。

　　1.2鋼管的現場涂裝工作結束后承包人應會同監理人對鋼管面的涂裝質量進行檢查和驗收，檢查范圍包括焊縫兩側的現場涂裝部位和管節出廠前涂裝面的損壞部位。不合格的涂裝面應進行返修和重新檢驗，直至監理人認為合格為止。驗收記錄應經監理人簽認。

　　2.鋼管工程的完工驗收

　　2.1鋼管工程全部完工后，承包人應按本合同《通用合同條款》的規定提交鋼管工程驗收申請報告，并應按規范有關規定的內容提交完工驗收資料。經監理人報送發包人批準后，進行鋼管工作的完工驗收?？⒐べY料包括以下內容：

　　(1)鋼管竣工圖樣；

　　(2)各項材料和連接件的出廠質量證明書、使用說明書或試驗報告；

　　(3)鋼管制造、焊接、防腐補涂、安裝的質量檢驗報告；

　　(4)重大缺陷處理報告；

　　(5)監理人要求提供的其它完工資料。

篇2：裝飾裝修細部工程監理實施細則

　　裝飾裝修細部工程監理實施細則

　　1 監理工作流程：

　　準備階段

　　施工單位根據合同要求及設計要求選擇合格的材料制作樣品，報監理、甲方及設計單位認可。根據樣品組織材料進場，產品應有出廠合格證。質保資料自審合格，填報《工程材料/構配件/設備報審表》。

　　監理人員根據合同要求，設計要求及樣板，審查質保資料，檢查進場材料，合格者簽返《工程材料/構配件/設備報審表》，同意進場使用；不合格則退回《工程材料/構配件/設備報審表》，并監督不合格材料完全撤出施工現場

　　施工階段

　　施工單位應先制作樣板工程，報監理、甲方認可后，方可組織大面積施工。

　　施工單位完成細部工程后，自檢合格，填寫《細部工程施工檢驗批質量驗收記錄表》，填報《工程報驗單》。

　　驗收階段

　　監理人員根據《細部工程施工檢驗批質量驗收記錄表》進行抽查，合格者簽返《工程報驗單》。并核定等級；不合格則退回《工程報驗單》，必要時簽發《不合格工程通知》，施工單位整改后填報《整改復查報審表》，重新報驗。

　　2 施工階段監控要點：

　　2.1櫥柜制作與安裝工程：

　?。?）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；

　?。?）選材要點：所用材料的材質、規格等應符合設計要求及國家現行標準規定；

　?。?）安裝要點：櫥柜的造型、尺寸、安裝位置、制作和固定方法應符合設計要求，安裝必須牢固；

　?。?）表觀要點：櫥柜表面應平整、潔凈、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞，抽屜和柜門開關靈活、回位正確，裁口順直、拼縫嚴密。

　　2.2窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制作與安裝工程

　?。?）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；

　?。?）選材要點：所用材料的材質、規格等應符合設計要求及國家現行標準規定；

　?。?）安裝要點：窗簾盒、窗臺板和散熱器罩的造型、規格、尺寸、安裝位置和固定方法應符合設計要求，安裝必須牢固；

　?。?）表觀要點：窗簾盒、窗臺板和散熱器罩表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞；與墻面、窗框的銜接應嚴密，密封膠縫應順直、光滑。

　　2.3門窗套制作與安裝工程:

　?。?）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；

　?。?）選材要點：所用材料的材質、規格、花紋和顏色等應符合設計要求及國家現行標準的有關規定；

　?。?）安裝要點：門窗套的造型、尺寸和固定方法應符合設計要求，安裝應牢固；

　?。?）表觀要點：門窗套表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。

　　2.4護欄和扶手制作與安裝:

　?。?）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；

　?。?）選材要點：所用材料的材質、規格、數量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求；

　?。?）安裝要點：護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求，護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求，安裝必須牢固；

　?。?）構造要點：護欄玻璃應使用厚度不小于12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃；

　?。?）表觀要點：護欄和扶手轉角弧度應符合設計要求，接縫嚴密，表面光滑，色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。

　　2.5花飾制作與安裝工程

　?。?）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；

　?。?）選材要點:所用材料的材質、規格，花飾的造型、尺寸應符合設計要求；

　?。?）安裝要點:花飾安裝位置和固定方法必須符合設計要求，安裝必須牢固；

　?。?）表觀要點:花飾表面應潔凈、接縫嚴密吻合，不得有歪斜、裂縫、翹曲及損壞。

　　3 驗收標準：

　　3.1質量標準：執行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》第十二章中的規定。

　　3.2檢查方法：

　?。?）相關文件和記錄，檢查施工記錄和隱蔽記錄；

　?。?）安裝質量檢查，采用拉線、尺量、觀察和手扳檢查。

　　3.3檢查數量：施工單位執行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》第12.1.5、12.2.2、12.3.2、12.4.2、12.5.2和12.6.2中的規定；每個檢驗批至少抽查3間（處），不足3間（處）時應全數檢查。

　　4質量通病及其防治

　?。?）窗簾軌道脫落。防治措施：（a）一般蓋板厚度不宜小于15mm，薄于15mm的蓋板，應用機螺栓固定窗簾軌道。（b）明窗簾盒一般在盒上先安裝軌道，如為重窗簾時，軌道應加機螺絲固定。（c）暗裝窗簾盒應安裝軌道，重窗簾時，軌道小角應加密間距，木螺絲規格不小于30mm。

　?。?）櫥柜活扇開頭不靈活。防治措施：（a）合頁槽要深淺一致，合頁的尺寸要根據扇的大小決定。（b）扇與框或對扇縫隙要均勻，上縫要小，夏天安裝時縫隙可適當減少0.5mm，冬天安裝時縫隙要放大0.5mm，以防冬廈變形。（c）柜子在刷交活油前要再認真檢查一遍，發現有不靈活的活扇要修理后再刷交活曲。（d）插銷開插要靈活。（e）螺絲的數量、大小都應與合頁配套，如果少螺釘，或松動也會造成開關不靈活。

　?。?）安裝固定扶手的欄桿及預埋件不牢固。防治措施：（a）安裝扶手前應檢查安裝固定扶手的預埋件（木磚或鐵件）是否牢固，否有松動現象、木扶手入墻應作防腐處理。（b）檢查欄桿是否安裝牢固?？繅跅U與墻應有拉結點；上下跑欄桿間應有連接片，以達到穩定性。（c）木扶手入墻的深度要保證10mm以上，并固定牢固。（d）粘結木扶手用的粘結料應認真檢查是否合格，粘結牢固。

　?。?）窗臺板安裝時不拉線找直，不以標高找平。防治措施：（a）根據設計要求的窗下框標高、位置，劃窗臺板的標高、位置線，為使同房間或連通窗臺板的標高和縱橫位置一致，安裝時應統一抄平，使標高統一無差。（b）窗臺板有支架的，支架首先要找平找直，以使受力均勻。（c）安裝窗臺板時要用小水平尺找平；連通窗臺板要拉通線找直。（d）窗臺板底捻灰要嚴、捻實，支架應牢固，以不使受力而變成不平不直。（e）多塊拼接窗臺板若厚度有誤差，注意同規格在同部位使用。

篇3：裱糊軟包工程監理實施細則

　　裱糊與軟包工程監理實施細則

　　1 監理工作流程：

　　準備階段

　　施工單位根據合同要求和設計要求，提供樣品，報監理、甲方及設計單位認可。根據樣品組織材料進場。材料應有出廠合格證，質保資料自審合格，填報《工程材料/構配件/設備報審表》。

　　監理人員根據合同要求、設計要求及樣品，審查質保資料，檢查進場材料。合格者簽返《工程材料/構配件/設備報審表》，同意進場使用；不合格則退回《工程材料/構配件/設備報審表》，并監督不合格材料完全撤出施工現場。

　　施工階段

　　施工單位應先制作樣板工程，自檢合格后，報監理、甲方認可，方可組織大面積施工。

　　施工單位完成裱糊與軟包分項工程后，自檢合格，填寫《裱糊（軟包）工程分包檢驗批質量驗收記錄表》，填報《工程報驗單》。

　　驗收階段

　　監理人員根據《裱糊（軟包）工程分包檢驗批質量驗收記錄表》進行抽查，合格者簽返《工程報驗單》，并核定等級；不合格則退回《工程報驗單》，必要時簽發《不合格工程通知》。施工單位整改后，填報《整改復查報審表》，重新報驗。

　　2 施工階段監控要點：

　　2.1裱糊工程

　?。?）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；

　?。?）選材要點：壁紙、墻布的種類、規格、圖案、顏色和燃燒性能等級必須符合設計要求及國家現行標準的有關規定；

　?。?）基層要點：基層處理應符合相關要求；壁紙、墻布應粘帖牢固，不得漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊；

　?。?）表觀要點：壁紙、墻布表面應平整、色澤一致，無波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，邊緣應平直整齊，不得有紙毛、飛刺，陰角處搭接應順光，陽角處應無接縫。

　　2.2軟包工程

　?。?）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；

　?。?）選材要點：軟包面料、內襯材料及邊框的材質、顏色、圖案、燃燒性能等級和木材的含水率應符合設計要求及國家現行標準的有關規定；

　?。?）施工要點：軟包工程的安裝位置及構造做法應符合設計要求，龍骨、襯板、邊框應安裝牢固；

　?。?）表觀要點：軟包工程表面應平整、潔凈、無凹凸不平及皺折，圖案清晰、無色差、整體協調美觀；邊框平整、順直、接縫吻合。

　　3 驗收標準：

　　3.1質量標準：執行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》第十一章中的規定。

　　3.2檢查方法：

　?。?）相關文件和記錄，檢查施工記錄和隱蔽記錄；

　?。?）安裝質量檢查，采用觀察和手摸檢查。

　　3.3檢查數量：施工單位執行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》第11.1.3和11.1.4中的規定；裱糊工程每個檢驗批至少抽查10%，并不得少于3間，不足3間時應全數檢查。軟包工程每個檢驗批應至少檢查20%，并不得少于6間，不足6間時應全數檢查。

　　4 質量通病及其防治

　?。?）基層未干燥就進行裱糊。防治措施：裱糊的基層必須干燥，并應滿足下列要求：（a）混凝土和抹灰基層，其含水率應小于8%。（b）木材基層含水率應小于12%。

　?。?）陰陽角壁紙空鼓。防治措施：（a）陽角要直，不缺棱掉角。（b）整張紙粘貼時，要在陽角兩邊彈垂線，尺寸要合適，刷膠均勻、搟壓要到位。（c）陰角處如果不垂直方正，應進行修理，達到垂直方正。（d）陰角壁紙接槎時必須超過陰角1~2cm，實際陰角處已形成了附加層。

　?。?）墻基層表面不平、有鼓包，未經處理就軟包施工。防治措施：（a）基層墻面要清理干凈，不能有積塵、膩子包、小顆粒、膠漿疙瘩。（b）軟包的填充料應填平整，面層要繃緊。