水庫工程監理細則之地下防滲墻

　　1總則

　　1.1編制目的

　　為保證防滲墻按技術要求施工，便于監理在施工過程中的全面控制，以及現場工作的可操作性和規范化，從而更有利于保證工程質量和施工進度，特編制本規程。

　　1.2編制依據

　　《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規范》SL174-96；

　　《水庫工程招標文件》技術條款；

　　相應設計文件及相關設計變更通知單、監理文件、工程建設部文件。

　　1.3適用范圍

　　本規程適用于混凝土防滲墻基礎工程施工項目。

　　2監理方式及監理工作

　　2.1監理在施工前熟悉設計文件、核對設計圖紙、審查施工單位資質、審批施工組織設計、施工細則；對施工原材料及配合比進行審核；對施工機具、儀器儀表進行檢查校驗。施工過程中采取現場巡視、抽查、關鍵工序旁站等相結合的方式，對施工各工序進行驗收簽證，對施工全過程實行跟蹤監控。

　　2.2監理工作

　?。?）監理人員必須詳細編寫監理日志，其內容至少包括當日氣象、施工部位、作業內容、人員投入、設備狀況、施工進度、質量、安全；當日完成的實物工程量，停工窩工原因；特殊情況的記載及處理措施；組織協調和其他需要解決的問題；并根據需要簽發《現場工作聯系單》。

　?。?）在監理過程中，收集、整理和記錄每日施工信息，遇特殊情況必須及時、準確、主動逐級或越級匯報；并根據現場施工的需要，可及時通報業主，組織或主持召開由項目部、監理、設計、施工等參建單位參加的專題工作會，商討解決施工中存在的問題。不斷完善和提高工程監理規范化、程序化和標準化水平。

　?。?）監理對施工各工序進行驗收簽證，對達不到質量標準的材料、設備、工序拒絕驗收，可以按質量標準和技術要求，責令施工單位更換或返工；未經監理簽字認可，不能進入下一道工序施工，不得撥付工程款，不能進行竣工驗收。

　?。?）混凝土防滲墻施工，施工單位必須堅持執行初檢、復檢、終檢的“三檢”質量

　　檢查制度。監理工程師不定期檢查施工單位“三檢”人員到位情況，監理單位可視質檢人員工作情況，向施工單位提議調換不合格質檢人員。在施工過程中，發現有工程質量問題或質量隱患，監理工程師可直接通知質檢人員或當事人糾正及向監理提供有關資料。

　　2.3監理主要控制工作

　?。?）施工前校對設計圖紙、熟悉設計文件、審批施工組織設計、檢查測量放樣情況。

　?。?）考核施工人員技能、素質，檢查設備配置及完好率、利用率情況。

　?。?）施工各工序的質量、安全和文明施工監控，施工中發現問題應及時反饋和及時處理。

　?。?）施工結束后質量檢查監督。

　?。?）施工過程資料和竣工資料的及時收集、分項工程驗收。

　　3混凝土防滲墻施工工藝

　　3.1施工方法

　?。?）混凝土防滲墻施工采用沖擊鉆造孔、泥漿護壁、泥漿下直升導管法澆筑混凝土的施工方法。槽孔分二期施工，一、二期槽孔間隔布置，先施工一期槽孔，再施工臨近二期槽孔，一、二期槽端接頭孔采用“套打一鉆”的方法施工。其施工工藝流程詳見圖3-1。

　?。?）正式施工前，應結合現場施工進行必要的生產性試驗，試驗段施工須待方案報經設計同意和監理審批后方能實行；其余槽孔施工必須待試驗段施工完資料提交給設計，經設計優化調整有關施工參數后方可進行施工。

　　3.2施工準備

　?。?）認真熟悉設計圖紙、設計文件，核對設計工程量，理解掌握設計意圖；審批施工單位所報施工組織設計和施工細則，考核施工人員技能和審查施工單位質量保證體系。

　?。?）核對施工單位防滲墻線路和防滲墻先導孔測量放樣情況，要求在拐點處和每間隔一定距離設置測量基準點（鋼樁或木樁）。測量要求采用全站儀或經緯儀，測量成果必須有測量監理復核認可。

　?。?）防滲墻施工前，為掌握地層巖性及防滲墻底線高程，沿防滲墻軸線間隔6m~10m布設一個先導孔，其開孔孔徑為91mm，終孔孔徑不小于76mm，孔深以進入弱風化巖層頂板以下5m控制。先導孔必須鉆取芯樣進行鑒定，鉆孔至弱風化巖層時，督促施工單位及時請設計地質進行巖性鑒定，以便確定單孔終孔孔深。單孔施工完畢后，及時通知設計地質進行巖芯編錄，繪制鉆孔柱狀圖，初步確定防滲墻底線。

　?。?）根據先導孔初步確定的防滲墻底線，在防滲墻軸線上每間隔0.8m鉆設一預裂孔，對弱風化巖石進行預先爆破松動，以利于弱風化巖層的造孔。預爆孔采用地質鉆機鉆孔，孔深深入弱風化巖層0.5m。爆破采用火雷管和乳化炸藥，用導爆索引爆，爆破需嚴格控制裝藥量，防止對槽壁導墻、臨近構筑物和下層巖體產生不利影響；爆破必須經專職爆破監理簽字認可。

　?。?）椐據地層特征、混凝土拌制和運輸能力、施工方法及結合施工線路實際情況，對防滲墻進行槽段劃分，并選取幾個有代表性的槽段進行生產性試驗，試驗方案須報設計同意和監理審批后方能實行。

　?。?）鉆造槽孔前應現澆混凝土導墻和施工平臺。導墻沿防滲墻軸線兩側對稱布置，兩側導墻中間導向槽凈寬1.0m左右，導墻應有足夠的剛度、強度和抗傾倒性，并能有

　　效擋護表層松散土。施工平臺包括鉆機平臺和倒渣平臺，鉆機平臺應平整，倒渣平臺應以5%-10%傾斜向外并銜接排水溝。

　?。?）檢查施工原材料是否符合有關規范和設計要求，所用材料均需附出廠質檢單，并應進行抽樣檢查，嚴禁不合格材料進入生產現場；督促施工單位進行泥漿、混凝土配合比試驗，所用泥漿性能必須符合設計要求和有效保護槽孔壁，其拌制泥漿的土料應選用膨潤土或粘土，膨潤土的質量滿足《鉆井液用膨潤土》SY5060-85圖3.1混凝土防滲墻施工工藝流程

　　質量標準的要求，拌制膨潤土泥漿應用高速攪拌機，新漿經24h水化溶解后方可使用，粘土應進行物理試驗、化學分析和礦物鑒定，以粘粒含量大于50%，塑性指數大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值大于3~4的粘土為宜。

　?。?）檢查施工電、水等管路，排污排渣系統，制漿站、泥漿池和施工臨建等布置是否符合安全、文明施工要求。

　?。?）施工設備就位及運轉調試。

　?。?0）經全面檢查，綜合驗收符合要求，簽發施工開工證后，方可進行下道工序的施工。施工單位申請綜合驗收時，必須附上如下資料：原材料出廠檢驗報告、泥漿和混凝土配合比試驗報告、槽孔測量放樣資料、儀器儀表率定證明、設備檢修及試運轉情況、臨建和施工現場施工布置圖和槽段鉆孔布置平、剖面圖等資料。

　　3.3防滲墻造孔

　?。?）槽孔鉆造采用“鉆劈法”，即利用沖擊鉆機對1個槽段的主孔進行

沖擊鉆進而成，副孔采用沖擊劈打而成。

　?。?）造孔過程中，及時向槽孔內補給泥漿，泥漿液面保持在導向槽頂面以下0.3m~0.5m。施工過程中，根據地層情況及時調整泥漿性能，使泥漿能有效護壁。

　?。?）槽孔寬度：一般部位防滲墻設計厚度80cm，套接厚度應不小于75cm，防滲墻與擋水壩接頭和防滲墻轉折處墻體厚度應加厚1個槽孔。

　?。?）槽孔的垂直度：槽孔應平整垂直，不應有梅花孔、小墻、波形墻等?？仔甭什坏么笥?.4%；一期槽端孔和接頭槽偏斜率應控制在0.3%以內；含孤石、塊球體以及基巖面傾斜度較大等特殊情況的部位，孔斜率應控制在0.6%以內。

　?。?）一、二期接頭孔采用“鉆鑿法”，接頭孔的施工應在一期槽孔混凝土澆筑完畢36h后進行。

　?。?）槽端孔套接厚度：一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心線在任一深度的偏差值，不得大于設計墻厚的1/3，并應保證達到搭接墻厚的要求。

　?。?）槽孔深度：墻底高程應嵌入弱風化巖體頂板以下1.0m。依照防滲墻中心線地質

　　剖面圖，每個主孔當孔深接近預計基巖面時，即應開始取樣。每鉆進0.3m左右取樣一次，用塑料袋裝好經設計地質鑒定基巖面，并由監理確認終孔深度；當相鄰兩主孔終孔深度差小于1m者，其中間副孔深度與較深的主孔之差不得大于相鄰兩主孔之差的1/3；相鄰主孔終孔深度之差大于1m者，其中間副孔深度應取巖樣進行基巖鑒定后確定，且其終孔深度與較深主孔深之差不得大于1m。

　?。?）槽段造孔結束后，應對槽孔進行終孔驗收。先由施工單位對槽寬、槽孔平整度、孔位偏差、終孔深度、嵌入基巖深度、孔斜、孔形；接頭孔孔形、孔斜、套接厚度等自行初步驗收。初驗合格后再由施工、監理等組成的驗收小組對以上驗收項目進行全面復核終驗。經終驗合格并簽發終孔驗收合格證后，方可進行下道工序的施工。

　　3.4清孔換漿

　?。?）清孔換漿采用“泵吸法”。即用反循環砂石泵或潛水排污泵吸出槽底沉渣和槽內泥漿，同時補入新鮮或經過濾處理的泥漿置換孔內含有大量砂石和巖屑泥漿。

　?。?）二期槽孔清孔換漿結束前，應清除接頭混凝土孔壁上的泥皮。采用鋼絲刷子鉆頭進行分段刷洗，刷洗的合格標準是：刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。

　?。?）清孔換漿結束后1h，應達到下列標準：孔底淤積厚度不大于5cm；所使用的膨潤土泥漿密度不大于1.1g/cm3，粘度不大于35s，含砂量不大于3%，在30min內失水量小于40ml。清孔換漿結束后1h，由驗收小組對清孔換漿進行驗收。驗收時需檢測如下項目：槽孔內泥漿的比重、粘度、含砂量、失水量；槽底內孔底淤積厚度；二期槽端頭孔混凝土孔壁刷洗質量等。上述檢測項目達到設計要求，并由驗收小組簽發清孔驗收合格證后，方可進行下道工序的施工。

　?。?）清孔合格后，應于4h內開澆混凝土。如因下設鋼筋籠或其它埋設件，不能按時澆筑，則應在澆筑前重新按清孔標準進行檢測，若不合格需重新清孔。

　　3.5安設墻下帷幕灌漿預埋管

　?。?）墻下帷幕灌漿孔采用“預埋管法”，即在防滲墻內混凝土澆筑前預埋灌漿孔導向管，導向管采用無縫鋼管或硬塑PVC管（具體采用哪種管材作預埋管，由生產性試驗后確定）。

　?。?）預埋管應按設計圖紙文件和要求埋管，孔位誤差不得大于10cm，孔斜誤差不大于1%。當其與槽孔澆筑或儀埋干擾較大時，經監理工程師同意，可沿軸線在原設計孔位左右側20cm范圍內調整。

　?。?）預埋管內徑不小于91mm。

　?。?）為確保預埋管質量，保證其在混凝土澆筑時不至發生撓曲、變形和移位，預埋管采用鋼筋籠固定架和在鋼筋籠上安裝定位筋等有效措施。鋼筋籠保護層厚度不小于10cm。下設鋼筋籠時，應對準槽孔中軸線，吊直扶穩，緩緩下沉，避免碰撞槽壁，如遇阻礙，不可強行下沉。鋼筋籠在槽口分節焊接時，應保證上下節連接后的垂直度。

　?。?）應對預埋管孔口進行保護，防止異物墜入。

　　3.6墻體混凝土澆筑

　?。?）墻體混凝土采用泥漿下“直升導管法”澆筑。

　?。?）混凝土澆筑導管內徑宜為20cm~25cm。導管的連接和密封必須可靠，應在每套導管的頂部和底節管以上設置數節長度為0.3m~1.0m的短管，在混凝土澆筑前應進行密閉承壓試驗，并應分節編號，以免在安裝時錯位而造成導管接頭處密封不良。澆筑施工完后，應對導管定期進行密封承壓試驗。

　?。?）槽段內使用兩套以上導管時，間距不得大于3.5m。一期槽端的導管距孔端宜為1.0m~1.5m，二期槽端的導管距孔端宜為1.0m。當槽底高差大于25cm時，導管應布置在其控制范圍的最低處，導管底口距槽底應控制在20cm~25cm范圍內。

　?。?）開澆前，每個導管內均應下入可浮起的隔離塞球，隔離塞球宜采用木球（或排氣膽）。開澆時，應先澆入適量的水泥砂漿，并隨即澆入足夠的混凝土，擠出塞球并埋住導管底端。

　?。?）防滲墻混凝土性能要求：28d齡期的性能指標滿足：抗壓強度10MPa~15MPa、靜彈性模量10000MPa~16000MPa、抗滲標號≥S6?；炷翝仓锢硖匦灾笜藵M足：入槽混凝土坍落度為18cm~22cm、擴散度為34cm~40cm、坍落度保持15cm以上的時間應不小于1h、初凝時間應不小于6h、終凝時間不宜大于24h。

　?。?）混凝土在拌和樓集中拌制，用混凝土罐車運送至澆筑槽段。其拌制和運輸能力均應不小于最大澆筑強度的1.5倍?；炷涟韬?、運輸應保證澆筑連續進行，若因故中斷，其時間不宜超過40min。

　?。?）澆筑過程需遵守下列規定：

　　1）混凝土必須連續澆筑，槽內混凝土上升速度不得小于2m/h，且以不大于4m/h為宜。

　　2）導管埋入混凝土內的深度保持在2m~4m之間，嚴防泥漿進入導管內。

　　3）槽內混凝土面應均勻上升，其高差應控制在0.5m以內。每30min測量1次混凝土面深度，每2h測1次導管內混凝土面深度，在開澆和結尾時應適當增加測量次數。

　　4）嚴禁不合格的混凝土進入槽內，夏季應控制混凝土入槽溫度在28℃以內。

　　5）混凝土澆筑時槽口應設置蓋板，防止混凝土散落槽內。

　　6）槽底部高低不平時，應從低處澆起。

　　7）應防止入管的混凝土將空氣壓入導管內。

　　8）混凝土防滲墻設計頂面標高184m，混凝土終澆頂面宜高于設計頂面高程0.5m。

　?。?）混凝土拌制時，要嚴格控制各種材料加量。除在拌和樓對混凝土料進行隨機取樣測試設計要求檢測的各項性能指標外（機口取樣檢測），還應在混凝土澆筑時，對一期槽的上、中、下部和二期槽的中部入槽混凝土作槽口隨機取樣，檢驗混凝土的物理力學性能和

抗滲指標。

　?。?）澆筑混凝土時，發現導管漏漿或混凝土內混入泥漿，以及其它質量事故，除按規定進行處理外，應及時將事故發生的時間、位置、原因分析、補救措施、處理經過和結果等報送監理單位。

　　3.7特殊情況處理

　?。?）在防滲墻造孔成槽過程中，遇到孤石、塊球體或嵌入弱風化頂板以下巖石，采用正常成槽手段難以快速成槽時，在確保安全的前提下，可用重錘法處理，也可采用小鉆孔或定向聚能爆破方法處理，但所用方案需在處理前報監理審批。

　?。?）導墻嚴重變形或底部坍塌，可采用下列方法處理

　　1）破壞部位應重新修筑導墻或采用其它安全施工措施；

　　2）改善地基條件和槽內泥漿性能。

　?。?）漏失層處理

　　1）對先導孔施工中發現的泥漿或注水漏量大于50L/min的孔段，可在先導孔及其沿軸線左右側一定范圍內預注濃漿處理；

　　2）在造孔成槽過程中，應對固壁泥漿漏失量及泥漿凈化回收量作詳細測試和記錄，當發現固壁泥漿漏失嚴重時，應及時堵漏和補漿，并查明原因，采取措施進行處理；

　　3）各種原因所形成的漏失層，應迅速填入堵漏材料，如投粘土、細骨料、鋸末、水泥砂漿等材料進行處理，必要時可回填槽孔。

　?。?）防滲墻采用C10粘土砼澆筑，施工技術要求：

　　1）深度要求：防滲墻頂高程為1085.5m，導向槽開口寬度為1.0m,高程隨基巖面的埋藏深度變換而變換。

　　2）防滲墻設計墻厚0.8m，導向槽高1.5m，導向槽開口寬度為1.0m，槽內回填粘土，導向槽頂高程同施工平臺，為1086.0m，導向槽孔壁應保持平整順直，孔位允許偏差，主副孔的孔斜率不得大于0.4%，以保證設計墻厚。

　　3）砼技術指標：抗滲等級為W6，彈性模量控制在1.25*104~1.85*104砼入孔時的坍落度控制在1822cm,擴散度34~38cm,砼最大骨料粒徑不大于4cm。

　　4）泥漿性能指標：采用烏魯木齊西山粘土，造孔泥漿粘度為18~25秒，比重1.1~1.2，含砂量5%，穩定性0.03，膠體率大于等于96%，失水量20~30ml/30分鐘,1分靜切力20~30mg/cm2分靜切力20~30cm2/30值

　　5）粘土防滲墻的配比：根據已實施防滲墻的資料，初擬本次粘土防滲墻每m3各項材料的用量如下：水泥265kg,水197kg,砂853kg,大石413kg,小石413kg,宏力--2引氣劑3.88kg,粘土88kg。施工前應做配比試驗，以驗證和調整設計配比。

　?。?）混凝土澆筑過程中鋼筋籠上浮處理措施

　　1）及時調整導管埋入深度并適當降低混凝土面上升速度；

　　2）對籠體錨固或壓重。

　?。?）混凝土澆筑過程中發生質量事故，可采用如下補救措施

　　1）用砂石泵盡快抽除入槽混凝土，重新澆筑；

　　2）在需要處理墻段上游側補貼一段新墻，注意新墻與原墻質量好的墻身部位緊密連接以滿足防滲要求；

　　3）地層可灌性較好時，宜在需要處理的墻段上游面進行灌漿或高壓噴射灌漿處理，應注意與原墻的良好連接。

　　3.8墻頂浮渣清除、粘土回填

　　槽段混凝土澆筑后14d左右，人工清除墻頂浮渣，清出完整混凝土頂面后，采用粘土回填槽段，并分層（0.3m~0.5m一層）夯實至地面標高。

　　4防滲墻質量檢查和工程驗收

　　4.1質量檢查

　?。?）墻體質量檢查應在成墻28d后進行。檢查內容包括墻體的均一性、可能存在的缺陷和墻段接縫。檢查方法包括鉆孔取芯素描、鉆孔壓水試驗、物探測試、芯樣室內物理力學性能試驗。

　?。?）檢查孔沿防滲墻中軸線布置，其密度平均每50m不少于一孔，重點應采用騎縫孔檢查墻段接頭縫(夾泥)。每孔均應取芯并進行描述，然后根據芯樣描述情況，選擇三組有代表性的作力學試驗。檢查孔孔徑采用φ91mm~φ130mm，墻體檢查孔可采用較小的孔徑。接頭縫孔宜用較大的孔徑，試段長一般為5m.，自上而下分段進行壓水試驗。

　?。?）鉆孔芯樣和槽口混凝土樣品性能指標必須滿足設計要求。并選取部分試件做抗折強度試驗、滲透比降和初始切線模量測試。具體測試項目分配由監理工程師指示。

　?。?）合格標準：墻體樣品的物理力學強度指標和抗滲指標的合格率須達到90%以上，不合格部分的強度必須達到設計指標的70%以上，且不得集中在相鄰槽孔中；壓水檢查控制孔口壓力為0.3MPa，檢查標準為墻體段滲透系數k<n·10-7cm/s~n·10-6cm/s（n=1~9）。

　?。?）物探試驗：在布置的質量檢查孔取芯，壓水試驗后進行超聲波檢測，超聲波檢測應做單孔聲波測試。合格標準為Vp>4000m/s。

　?。?）檢查不滿足上述標準時，應加倍增加檢查孔孔數，并處理至合格。

　?。?）檢查孔所有檢查項目完成后必須采用機械壓漿法封孔。

　　4.2工程驗收

　?。?）資料提供

　　各單元槽段施工完畢后，應在3d~7d內向監理、設計等有關單位提供槽孔建造、清孔換漿、混凝土澆筑、各工序驗收資料特殊情況和事故處理等資料。質量檢查工作結束

　　后，應在3d~7d內向監理、設計等有關單位，提供相應的檢查成果資料。

　?。?）工程驗收

　　工程驗收為工序質量驗收和單項工程竣工驗收。各工序質量驗收包括終孔驗收、清孔驗收、預埋管和儀器埋設驗收、混凝土澆筑驗收等，由監理組織施工、設計、監理三方有關人員參加的驗收小組進行驗收。單項工程竣工驗收由建設單位負責組織。施工單位應按“規范”有關竣工資料和工程驗收的要求，提供相應的資料、圖表和報告。

　　1）施工圖紙、說明書、技術要求、變更及補充文件；

　　2）竣工報告、竣工總平面圖及剖面圖、每個槽段的竣工資料；

　　3）施工原始記錄、質量檢查及工序驗收資料、各種原材料試驗資料、墻體材料及泥漿試驗資料、施工期地下水位和墻體觀測資料、墻身檢查孔成果資料、重大質量事故報告；

　?。?）驗收簽證

　　經業主單位，設計單位和監理單位驗收，確認工程質量符合要求時，應簽發合格證。如不符合要求，施工單位應根據業主或監理單位意見進行處理，達到合格后再進行驗收。

篇2：砼防滲墻工程施工方法

　　砼防滲墻工程施工方法

　?、偈┕で霸诎l包單位或監理單位主持下，設計單位應向承包單位進行技術交底，說明有關技術要求；

　?、诔邪鼏挝槐仨毎磁鷾实脑O計及招標文件施工。施工前應編制施工組織設計，報監理單位批準后實施。

　?、壑匾蛴刑厥庖蟮墓こ?，宜在地質條件類似的地點，或在防滲墻中心線上進行施工試驗，以取得有關造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等資料。

　?、芙ㄔ旎蛴刑厥庖蟮墓こ?，導墻宜采用現澆混凝土。當地基土較松散時應采取加密措施，其加密深度以5~6m為宜。

　?、葶@機軌道應平行防滲墻的中心線，地基不得產生過大或不均勻沉陷，軌枕間應填充道渣碎石。

　?、薜節{平臺宜采用現澆混凝土，其下可設置塊石墊層。

　?、吲R時施工道路應暢通無阻，并應確保雨季施工的可靠性。

篇3：防滲墻特殊情況處理辦法

　　防滲墻特殊情況處理辦法

　?。?）當成槽過程中遇到孤石或大塊石時，可采用重錘法或定向聚能爆破的方法處理。

　?。?）如造孔成槽過程中出現塌孔、裂縫現象，應及時采取處理措施：對固壁泥漿配比及造孔手段進行調整，確?？妆诜€定；對已有裂縫應采取加固措施進行處理。

　?、俑纳乒瘫谀酀{性能，嚴格控制泥漿比重、粘度、靜切力等技術參數，適當摻加增強漿液粘滯度的外加劑。

　?、诒M量縮短成槽時間，以縮短槽內漿液浸入周邊土體的持續時間，減少施工中裂縫的產生。

　?、鄢刹圩鳂I過程中，對已成槽段適時進行攪動，避免出現泥漿離析改變性能現象。

　?。?）在成槽過程中應對固壁泥漿漏失量作詳細觀測和記錄。當發現固壁泥漿漏失嚴重時，應及時堵漏和補漿，并查明原因，采取措施處理。根據實際施工情況，適當調整泥漿配比，并適當放慢成槽速度，待固壁泥漿漏失正常后恢復正常成槽施工。

　?。?）如相鄰槽孔砼接頭出現裂縫，應采取高壓噴射灌漿方法進行處理，其方法為在裂縫兩側各布置一個高噴孔，使形成的噴射體與防滲墻體緊密結合。