綜合樓混凝土工程施工技術方案

　　本工程結構為框剪結構，混凝土強度等級種類較多，施工時要注意強度等級的變化和所用部位，避免造成損失，混凝土強度等級按下表使用：

　　構件、樓層-2～-11-23～1011～1415～1920～2223～頂層

　　梁、板　C40　C40　C35　C35　C35　C30　C30　C30

　　剪力墻　C55　C55　C50　C45　C40　C35　C30

　　柱　C55　C55　C50　C45　C40　C35　C30

　　根據設計圖紙的要求，本工程主體結構全部采用商品砼澆筑。分析本工程情況，擬用砼輸送泵作砼運輸主要機械，塔吊輔助運輸。泵送砼對原材料質量要求較高，直接關系到工程的質量問題。因此，

　　在確定砼供應廠家之前，要作詳細的調查和對比，包括廠家的設備力量、原材料的質量、產地及供貨情況、產品的質量以及價格等作全面分析。最后經業主、監理等單位共同考核后確定。廠家確定后，根據設計要求向廠家提出配合比、坍落度、水灰比及技術方面的要求，按配合比進行試配、試壓，合格后正式采用。

　　砼供應過程中，除對廠家進行定期的質量跟蹤檢查外，對砂石、水泥、外加劑及摻合料等也隨機進行資料和實物抽查。砼送至現場，試驗人員對其坍落度、和易性及外觀質量進行檢查。收料人員檢查每車砼出廠和運至現場的時間、砼強度等級、工程名稱和數量等。保證不合格產品不進入施工現場。

　　一、商品混凝土的質量要求

　　1、原材料配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料應符合相應現行國家標準求，

　　原材料按重量計的允許偏差不得超過以下規定：水泥、外加混合料2%　粗細骨料3%水、外加劑溶液2%

　　注：骨料含水率應經常測定，雨天施工應增加測定次數，隨時調整用水量和粗細骨料的用量。

　　2、拌合用水

　　所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質對混凝土應不產生和易性影響，不損于混凝土的強度發展，不降低混凝土的耐久性，不會加快鋼筋腐蝕等。

　　3、外加劑、外加混合料本工程樓板、底板均超長，除按設計采取加強帶措施外，樓板混凝土均要求家抗裂膨脹劑（WG-HEA），參量為10%膠凝材料，后澆膨脹加強帶中摻12%，要求外加劑提供企業應通過ISO9000認證，并提供質量保證合同。

　　摻入適量磨細粉煤灰（水泥用量的10%～15%），以提高混凝土的穩定性、抗滲性、和易性和可泵性。

　　摻入的粉煤灰必須符合Ⅰ、Ⅱ級要求，質量差的粉煤灰摻入后會使混凝土用水量增加，對強度和可泵性不利。

　　4、配合比

　　a、坍落度：泵送混凝土坍落度選用與泵送高度有關，本工程最大混凝土泵送高度為103m（103m以上鐘樓混凝土由于方量不大，采用塔吊澆注），坍落度的數值參考下表：

　　泵送高度m30以下30-6060-100100以上

　　坍落度cm10～1414～1616～1818～23

　　b、水灰比：水灰比在0.46～0.65范圍之內。

　　嚴格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量?？紤]長距離運輸等因素引起的混凝土坍落度損失，確?；炷吝\至澆筑地點后符合工程所需的要求。

　　二、混凝土的運輸

　　1、混凝土應以最少的轉載次數的最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點。

　　2、混凝土的供應應保證現場澆筑工序能連續進行，特殊情況下出現間歇時，運輸、澆筑和間歇時間不能超過150min。

　　三、混凝土澆筑施工準備

　　混凝土澆注是一項連續性要求極高的工作，事先一定要作好施工準備工作，主要從以下幾個方面著手。

　　1、混凝土結構構件澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件的位置、標高、軸線、數量及牢固情況和各種管道、線路安裝進行綜合檢查，確認合格后方可澆筑。

　　2、澆筑前應清除模板內垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內干凈，鋼筋上的污染物應清除干凈。

　　3、檢查支撐系統是否穩定，剛度是否達到要求，支架與模板結合處出現變形應及時調正；校正已變形和移位的鋼筋

　　4、木模應澆水潤濕，并將縫隙塞嚴，以防漏漿。

　　5、各種施工機械完好，無故障。

　　6、組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（砼強度等級、抗滲等級、初凝時間等）。作勞動力安排、交接班制度、工種協調配合等施工組織安排。作好安全設施檢查、安全交底工。

　　7、與水電部門聯系，避免水電供應中斷，了解天氣變化情況，準備防雨、防臺風措施，作好各項應急應變工作準備。

　　四、混凝土的澆筑

　?。ㄒ唬┗炷翝沧⒁话阋?/p>

　　1、加強商品混凝土的驗收制度，應嚴格控制混凝土的坍落度、和易性

　　和輸送混凝土的時間，嚴防混凝土產生離析現象。并作好如下記錄：a、混凝土強度等級是否符合本次混凝土澆注要求；b、運料車到達的日期和時間；c、運料車的車牌號和車場的名字；d、澆搗混凝土和完成澆搗的時間；e、混合料的品種；使用外加劑，其種類、名稱和數量。f、澆筑混凝土的位置；

　　g、是否從本混凝土中采集立方體試塊；

　　h、規定和實際的塌落度；

　　2、派專人看筋看?？唇睿涸陧艥矒v過程中，不得任意將鋼筋移位，應派專人進行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護層等細節，對于陽臺、雨篷、樓梯等部位尤其要嚴加檢查，不能任意踩踏，遇情況及時整改，確保其位置與保護層厚度。

　　看模：派專人進行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時觀察模板、預留洞等，發現變形、移位等情況，應及時停止施工，并在砼初凝前修復。

　　3、混凝土澆筑過程中應在板筋上架馬凳鋪設腳手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩彎和偏位。發現鋼筋偏位及時調正。

　　4、混凝土下料口至澆注位置的自由傾落高度大于3m時，應使用串筒、溜槽等配合輸送混凝土，或在模板側面開門子洞。

　　5、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。振動棒應遵循快送慢拔的原則。振動半徑應相互疊加，防止漏振。

　　6、開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20～30秒，但以砼面不再出現氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～

　　400mm），靠近模板距離不應小于200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面

　　50～100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

　　7、泵送混凝土必須保證混凝土泵連續工作，使澆筑混凝土連續進行，當必須間歇時，間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結之前，將其覆蓋繼續澆注，直至此層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。

　?。ǘ┲?、墻混凝土澆筑：

　　1、柱、墻澆筑前，在新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿或減半石混凝土，以免底部產生蜂窩現象。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。

　　2、柱、墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。墻混凝土下料點應分散布置，循環推進，連續進行。

　　3、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ30振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。

　　4、柱、墻混凝土用塔吊澆注施工。

　　5、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

　　6、施工縫設置：柱、墻水平縫留置于主梁底標高下面。

　?。ㄈ┝?、板混凝土澆筑：

　　1、梁、板樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

　　2、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

　　3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇

　　1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。

　　4、施工縫設置：本工程地下室和裙樓部份的樓板砼按后澆帶的位置分為了三個施工段澆鑄，而塔樓因面積不大樓板一次性澆鑄，故在澆鑄樓板砼時應盡量在各施工段內一次性澆鑄，不留施工縫。因意外而需留置施工縫時，應沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置；施工縫用密目鋼絲網或快易收口網擋牢。

　　6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Ppa,才允許繼續澆筑。

　?。ㄋ模┲?、墻與梁板接頭處不同強度等級混凝土的澆注在柱、墻邊用密目鋼絲網或快易收口網進行封堵，然后用塔吊吊運高等級的柱墻混凝土，然后澆注梁板混凝土。如下圖所示：

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　　1、后澆帶混凝土等級采用比同位置的梁板混凝土強度等級提高一級

　?。?Mpa）。

　　2、后澆帶混凝土摻外加劑WG-HEA，摻量12%。

　　3、按設計要求于14d后澆注。

　?。┦┕たp設置及處理：

　　1、地下室外墻下口水平施工縫設在底板面上500處，上口水平施工縫設在樓板底下500處或梁底標高處。

　　2、地下室應按后澆加強帶所劃分區域連續澆注，如因意外原因導致的施工縫應加強帶的做法設置。

　　3、墻、柱水平施工縫設在梁底標高處。梁板亦應按后澆加強帶所劃分區域連續澆注，如須留施工縫，宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。

　　3、在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層1：1水泥砂漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土。

　　五、混凝土的養護

　　1、混凝土澆筑完畢后12h以內應對混凝土加以覆蓋和澆水。

　　2、混凝土澆水養護時間普通混凝土不少于7d。摻用緩凝劑和有抗滲要求的混凝土不少于14d。

　　3、澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態。

　　4、混凝土養護用水與拌制用水同。

　　5、采用塑料布覆蓋養所的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。

　　六、混凝土試件留置

　　1、按標準方法制作邊長為150mm標準尺寸的立方體試件，在溫度20±3℃相對濕度90%以上環境水中養護至28d時按標準試驗方法測得混凝土立方體抗壓強度。

　　2、試件應在澆筑地點隨機取樣制作，試件留置符合以下規定：

　?。?）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不少于一次；

　?。?）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

　?。?）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；

　?。?）每一現樓層、同一配合比混凝土，取樣不少于一次。

　?。?）對本工程的抗滲砼每500m3（或每工作班不足500m3）取樣不少于一組。

　　3、同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相應的養護方法。

　　4、試塊制作由專人負責，所有制作試塊應標明強度等級、成型日期、施工部位，并有書面記錄，試塊達到齡期后送檢試壓。

　　七、質量通病及防治措施

　?。ㄒ唬╉艔姸鹊燃壊环显O計要求。

　　1、原因分析

　　1）配制砼所用原材料的材質不符合國家技術標準的規定。

　　2）拌制砼時沒有核定檢測單位提供的砼配合比試驗報告或操作中配料有誤。

　　3）拌制砼時投料不按重量計量。

　　4）砼運輸、澆筑、養護不符合規范要求。

　　2、預防措施

　　1）砼的質量嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收驗收規范》

　?。℅B50204-20**）進行控制。

　　2）所使用的材料嚴格進行抽檢且必須要有出廠合格證明書。

　　3）嚴格控制好砼的運輸時間，澆筑和振搗質量。

　　4）砼配制時，按配合比準確計量，盡量做到盤盤過磅。

　?。ǘ嫾嗝?、軸線尺寸不符合設計要求縮徑和軸線位移，主要產生于現澆砼梁、柱節點處。

　　1、原因分析

　　1）未按施工圖進行施工放線

　　2）模板強度和剛度不足，穩定性差，使模具產生變形和失穩，導致砼構件變形。

　　2、預防措施

　　1）施工前按圖紙放線，確保構件截面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。

　　2）模板及支架具有足夠的承載力、剛度和穩定性。

　　3）在澆筑砼前堅持自檢，及時發現問題及時糾正。

　?。ㄈ┓涓C、孔洞

　　1、原因分析

　　1）模板表面不光滑，粘有干硬的水泥漿塊等雜物。

　　2）木模板在澆筑前未充分濕潤。

　　3）模板拼縫不嚴，澆筑砼時跑漿。

　　4）配合比失控，水灰比過大，造成砼離析。

　　5）振搗不當。

　　6）澆筑高度超過規定。

　　2、預防措施

　　1）嚴格控制配合比、水灰比，振搗密實。

　　2）模板光滑潔凈，拼縫嚴密，澆筑砼前充分濕水，嚴格控制澆筑高度。

　　3）拆模嚴格控制砼的強度，不允許過早拆除側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可進行。

篇2：公路貧混凝土基層施工技術方案

　　公路貧混凝土基層施工技術方案

　　一、編制依據

　　1、路面施工設計圖

　　2、公路路面基層施工技術規范JTJ034-2000

　　3、公路工程質量檢驗評定標準JTJF80/1-20**

　　二、工程概況

　　K34+000～K35+000段線路長790米,以完成下承層水泥穩定層施工。本段貧混凝土基層厚度為18cm,單幅寬12.25m。

　　現已經完成現場的施工放樣工作，基礎施工必備機具、施工人員已經到場，用電、用水設施已經齊備，基礎施工所需的材料已經到場，并檢驗合格。

　　三、施工方法、工藝：

　　3.1施工準備

　　3.1.1下承層的水泥穩定碎石層已驗收，測量已放線，軸線控制樁已固定；

　　3.1.2防排水措施已制訂，遮蓋物已購買到場；

　　3.1.3材料已到場；

　　3.1.4運輸及攪拌機械設備已就位；

　　3.1.5施工管理人員及工人已到場；

　　3.1.6水、電、路已通；

　　3.1.7貧砼基層配合比已設計；

　　3.2施工方法及步驟：

　　3.2.1清掃下承層：人工清理下面的水穩層，掃除表面浮石及粉塵，然后灑水潤濕，進行下步的貧砼施工。對局部不平或坑槽處用砂漿修補平。

　　3.2.2施工放樣：在檢測驗收合格后的底基層上恢復中線，不論直線段還是曲線段，均按10米設一樁，并在底基層兩側邊緣設置指示樁，在指示樁上標出貧砼基層頂面的設計標高位置。

　　3.2.3貧砼料的拌合，采用專用山東方圓J750型砼拌合機3臺，拌和機配備自動計量系統配料機能夠達到配料準確，拌合均勻，拌和能力為40~60m3/H。

　　3.2.4運輸：采用5T自卸汽車將拌合好的貧砼混合料運至現場，待鋪。行進中車輛應盡可能勻速行駛，同時維護好行走道路，避免急剎車或路面凹凸不平導致砼離析。

　　3.2.5攤鋪：為方便運輸車輛通行，路面施工分為兩次進行，第一次先施工路中線側超車道及主車道寬度8.85米，第二次再施作停車帶3.4米寬，另在每100米左右長度時預留模板缺口方便運輸車輛調頭。攤鋪采用一臺PC120挖掘機進行，利用兩側模板控制砼料的攤鋪高度，另在挖掘機后設5~8人專門進行二次整平，確保砼面攤鋪平整。

　　3.2.6振搗及整平：砼料攤鋪平整后，立即進行振搗，振搗先采用8.85米寬的排振進行，排振上均布插入式振搗器18根，單根振搗器振搗范圍重疊約10cm。震搗器震搗頻率根據現場混凝土塌落度、氣溫、進料速度具體確定，保證混凝土震搗密實，又不提漿過度，但排振行走速度一般不超過3KM/H，對部分角隅處輔以人工搗固，以防漏振。

　　整平利用人工輔助三輥軸機進行，整平時嚴格控制路面標高，施工過程中，對多余的水泥浮漿派專人立即鏟除，避免對成型路面或下承層的污染。

　　3.2.7養護

　　貧砼層在砼表面初凝后立即開始養護，先在表面均勻灑布一層養生劑，再用塑料薄膜覆蓋，進行雙重養護，以保持表面潮濕，切縫失水后再灑水覆蓋。養護期一般為7天，在養護期間，封閉交通。

　　3.2.8切縫

　　砼攤鋪后，約24小時進行切縫，切縫深度5cm，切縫后將表面清洗干凈后，立即進行灌縫，然后再灑水覆蓋養生。

　　四、安全質量保證措施

　　5.1認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針；

　　5.2強化員工安全意識，開展安全標準工地建設，做到文明施工，在施工生產中始終把安全放到首位；

　　5.3施工中，加強職工安全理論教育，做好各種安全防范措施，將不安全因素消滅在萌芽狀態；

　　5.4成立以項目經理為組長和總工程師、安檢負責人員組成的經理部安全領導小組，領導和組織實施本項目安全管理，確保安全目標實現。安全質量部是經理部常設職能部門，具體實施各項安全管理工作。作業班組安全管理小組是安全管理的組織實施機構，安全自檢小組、班組安全檢查員和共青團安全監督崗負責施工過程的安全監督。

　　5.5定期組織員工進行安全學習，提高安全意識；

　　5.6在施工生產中，嚴格按《安全操作規程》施工，嚴禁盲目蠻干；

　　5.7各種安全警示標牌及各種機具的安全操作牌設置明顯；

　　5.8具體還應做到以下幾點：

　?、?、施工中，未做好安全防護的不準施工，有“三違”現象的不準施工。

　?、?、工地管理人員及作業人員禁止赤腳、穿拖鞋、穿高跟鞋、酒后上崗；

　?、?、所有進入施工場地的人員，必須戴安全帽；

　?、?、用電線路設置漏電保護器，用電設備每班開工前進行仔細的檢查，并作好記錄；

　?、?、臨時電線不得架設在無瓷瓶的木樁、樹木、鐵架上，閘刀開關應裝在木匣內并加鎖，雨天應有遮雨棚，嚴禁使用裸體閘刀，裸接頭。

　　5.9工程實施時，嚴格遵守《建設工程現場文明施工管理暫行規定》，并積極創建文明施工工地；

　　5.10施工場地標示牌設置清晰、內容齊全；

　　5.11施工場地平整、無積水，施工期內的溝、井、坑均加設安全防護措施和安全防護標志；

　　5.12管理人員及工人必須佩戴安全帽及上崗證。

　　5.13嚴格遵守國家和地方政府的環境保護法規，采取必要措施，保護周邊環境；

　　5.14在設計范圍外，不得隨意清除植被和樹木、草皮；

　　5.15施工污水必須處理，不得直接排入農田、耕地，防止污染自然水源。

篇3：學校建筑混凝土工程施工技術方案

　　學校建筑混凝土工程施工技術方案

　　本工程樁承臺采用C30 砼，梁板采用C25 砼，零星構件砼采用C20 砼。均為商品混凝土，采用一臺HBT60 輸送泵運送混凝土。

　　一、混凝土施工工藝

　　混凝土施工工藝流程如下框圖所示：

　　砼工程施工工藝框圖

　　二、商品砼的供應

　　(一)對商品砼的要求

　　本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：

　　(1)對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級、抗滲等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。

　　(2)商品砼送到施工現場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現象的，應予以處理，直至退貨。

　　(3)商品砼送到施工現場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。

　　(4)加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。

　　(5)施工現場按規定制作砼試塊進行養護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。

　　(二)商品砼質量檢測要求

　　泵送混凝土，每工作班供應超過100m3 的工程，派出質量檢查員駐場。

　　混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。

　　現場取樣時，應以攪拌車卸料1／4 后至3／4 前的混凝土為代表。

　　混凝土取樣、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。

　　攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。拌料后至卸料前時間間隔小于2 小時，否則攪拌車內混凝土不能用于主體結構。

　　三、砼泵送工藝

　　泵送砼設備：詳見施工機械一覽表。

　　(1)砼泵的布置：

　　1)泵機力求靠近砼澆筑地點，以縮短配管長度。

　　2)為了確保泵送砼能連續工作，泵機周圍最好能停放兩輛以上砼攪拌運輸車。

　　3)為了保證施工連續進行，防止泵機發生故障造成停工，本工程應設有備用泵機。

　　(2)管道敷設注意事項：

　　1)泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90 度彎頭，轉向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1／3～1／4。

　　2)泵機出口的基本口徑取150mm 或175mm，必須接一個過渡接頭，才能與125mm 的泵管對接。

　　3)地面水平管道上要裝一個截止閥。

　　4)地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。

　　5)轉向垂直走向的90 度彎頭，必須用曲率半徑為1m 以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在砼結構的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用底座，并撐以木楔。

　　6)垂直管道要用預埋件緊固在砼結構上，每間隔3m 設一個緊固卡。

　　(3)砼的泵送：

　　1)泵機操作人員應進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。

　　2)泵送前應檢查泵機運行情況，確保運行正常。

　　3)泵機料斗上要有篩網，并派專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即揀出。

　　4)泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態，再開始泵送砼。

　　5)砼應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。

　　萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4-5min 使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～轉，防止砼離析。

　　6)在泵送砼時，應使料斗內持續保持一定量的砼，如料斗內剩余的砼降低到20CM 以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。

　　7)泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度過大。

　　8)泵送結束后，要及時進行管道清洗。

　　四、砼澆注施工

　　(一)建立混凝土澆筑許可制度

　　本工程為充分保證砼的澆灌質量，砼澆灌前必須有砼澆灌許可證，格式如下表，表中各有關人員必須全部簽字后才能澆灌砼：

　　砼澆筑許可證 N0：

　　施工部位砼坍落度

　　砼澆灌方量砼強度等級

　　檢查項目1．結構尺寸是否滿足設計要求

　　2．模板支撐系統是否穩固

　　3．鋼筋規格、型號、主箍筋間距、焊接等是否符合要求

　　4．隱蔽驗收簽字手續是否齊全

　　5．機械設備是否工作正常、安全

　　6．操作工藝是否合理、技術交底是否完全

　　設備負責人　試驗員　施工員　質量員　技術負責人

　　(二)混凝土澆筑分段及順序

　　本工程以變形縫為界劃分施工段，實行流水作業。施工梁板時，應沿長方向推進，沿短方向合理劃分澆筑帶寬。

　　(三)施工縫留設

　　本工程每層梁板一次性澆筑至后澆帶位置，不再留設施工縫。如因暴雨天氣導致砼澆筑中斷時，施工縫應留在規范規定的合適位置。

　　嚴格控制好砼澆筑順序，防止施工冷縫的產生。在施工縫處繼續澆砼時，應先沖洗清除松動石子，再抹一層與砼內成分相同的水泥砂漿，然后方可澆砼并振搗。

　　(四)混凝土澆筑

　　本工程采用梁、板與柱分開澆筑，采用掛牌作業，在各結構部位現場掛牌標明砼強度等級。核心區砼澆筑前，先在梁與柱的澆界面進入梁端300mm 左右的梁斷面上封加密的鋼網進行隔離，再進行柱砼的澆筑，這樣既可以保證柱內

不被低于該處砼強度等級的砼混入以影響澆筑質量，同時也可防止大量高強砼澆入梁板內造成浪費。

　　梁、板、柱接頭處砼澆筑示意圖如下：

　　砼筑時應連續進行，如必須間歇，時間要盡量縮短，砼振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序，移動距離不得超過作用半徑的1.5 倍，振動棒要快插慢拔，振動時間控制在20-30s。

　　砼振動棒移動方式如下圖所示：

　　各結構部位澆筑方法如下:

　　1.柱砼澆筑

　　在砼澆筑前，先將柱下層砼結合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再進行澆筑，澆筑時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在40CM 左右。

　　2.梁、板砼澆筑

　　梁、板砼同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時，再與板砼一起澆筑。

　　在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱砼澆筑完畢時，用刮尺或拖板抹平表面。

　　3.樓梯砼澆筑

　　樓梯由于采用封閉支模，砼澆筑時，砼從平臺口灌入，振動棒插入內部振搗。

　　五、混凝土養護與拆模

　　砼澆筑完畢后，常溫下在12 個小時之內加以覆蓋，并澆水養護。

　　高溫下6 小時之內要澆水養護。梁板等水平構件應不間斷澆水，保持濕潤，柱采用涂刷養生液養護。保證這些關鍵構件始終處于濕潤狀態，養護時間為澆筑后不少于14 天，以確保結構砼強度。

　　拆模時間需符合國家規范規定。施工時可做控制砼拆模時間的試塊，經試壓達到規定強度后即可確定拆模時間。拆模需經監理確認后方可進行。為保證安全與質量，建立拆模許可證制度，由各有關人員簽字后方可拆模。

　　拆模許可證式樣如下表：

　　工程拆模許可證 NO：

　　施工部位砼設計強度等級

　　澆筑開始時間平均氣溫

　　澆筑完成時間砼試塊標號

　　檢查項目

　　及意見1． 是否達到規范規定的砼結構強度(依結構尺寸不同而不同)

　　2．已澆筑砼是否按規定進行養護

　　3．砼拆模時間是否滿足砼的其它特殊要求

　　試驗員　施工員　質量員　安全員　技術負責人　監理或甲方代表

　　六、砼成品保護

　　1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得已時須鋪架板。

　　2)砼澆筑時，嚴禁亂扳柱筋或在樓面鋼筋上亂踩，振搗預留孔洞及暗管部位處砼時應注意不得碰撞預埋件和插筋，樓面高低處吊幫上不得踩動或搬移，鋼筋踩彎或脫扣者及彎鉤朝上應及時調直補好，嚴禁板面露筋或彎鉤朝天現象。

　　3)側模應在砼強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模且應避免重撬、硬撬損傷砼和模板。

　　4)散落在樓板上的砼或砂漿應及時清理干凈，確保樓面整潔。

　　5)樓面砼及豎向構件在澆筑過程中或初凝前遇到下雨時，應立即用彩條布覆蓋，雨停后，砼初凝前在其面增設同配比水泥砂漿重新找平、搓毛。(僅指樓面砼)

　　6)柱、樓梯等陽角部位砼拆模后采用木條保護，樓面砼澆筑完畢16h 后方可上人，24h 后方可堆物，嚴禁樓面出現腳印或其它劃痕。