混凝土攪拌生產與澆筑施工技術方案

　　1混凝土配合比設計及試驗

　　1、混疑土設計強度等級：

　?。?）、盛水構筑物為防水混凝土，設計強度等級C30，防水等級S8，抗凍等級D150；

　?。?）、其它鋼筋混凝土結構為普通混凝土，設計強度等級分別為C20、C25、C30；

　?。?、）墊層等構造用混凝土設計強度等級C15。

　　2、配比設計

　?。?）、防水混凝土

　　a、防水混凝土配比設計按GBJ 50069-20**《給水排水工程結構設計規范》、GB 50208-20**《地下防水工程質量驗收規范》和《防水混凝土配合比設計規程》進行，試驗抗滲等級比設計要求提高0.2MPa，試驗抗凍等級按設計要求；

　　b、防水混凝土配比優先考慮按骨料級配防滲設計，以混凝土的密實性滿足抗滲要求。級配設計不能滿足抗滲要求時，按GBJ 50119-20**《混凝土外加劑應用技術規范》篩選和摻加防水劑；

　　c、為滿足泵輸澆筑需要，混凝土入泵坍落度設定為10cm～15cm，可按GB 50208-20**《地下防水工程質量驗收規范》和GBJ 50119-20**《混凝土外加劑應用技術規范》，通過試驗篩選、摻加泵送劑或摻加不低于二級級別的粉煤灰，粉煤灰摻量不大于20%；

　　d、材料：水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，細骨料采用中砂，粗骨料采用石灰巖碎石，最大粒徑不大于40mm。水泥用量，原材料質量和摻合料使用符合GBJ 50069-20**《給水排水工程結構設計規范》和GB 50208-20**《地下防水工程質量驗收規范》要求；

　?。?）、C30、C25、C20、C15混凝土

　　a、按JGJ 55《普通混凝土配合比設計規程》進行配比設計與試驗，強度標準差按新建攪拌站取值，攪拌站連續生產三個月后，可按施工中混凝土實際強度標準差適當調整；

　　b、材料：

　　C20及以上結構用混凝土采用42.5普通硅酸鹽水泥，C15等構造用混凝土可采用32.5普通硅酸鹽水泥；

　　細骨料采用中砂，粗骨料采用石灰巖碎石，碎石最大粒徑不大于40mm。粗、細骨料質量應符合JGJ 53《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗辦法》和JGJ 52《普通混凝土用砂質量標準及檢驗辦法》的規定；

　　c、C15及以上各標號混凝土應滿足泵輸澆筑需要，混凝土坍落度設定為10cm～15cm，如需要，可按GBJ 50119-20**《混凝土外加劑應用技術規范》規定摻加泵送劑或/和粉煤灰；

　?。?）、各標號混凝土強度配比試驗委托具備規定資格并經監理認可的試驗機構進行。

　　2混凝土生產

　　1、污水深度處理廠工程施工用防水混凝土和C15、C20、C25、C30普通混凝土，采用集中建設攪拌站，統一攪拌生產。

　　2、混凝土攪拌站設置

　?。?）、為降低攪拌站建設費用，并兼顧今后使用，攪拌站建于路橋公司現有混凝土構件預制場內，距深度污水廠處理廠工地約3km；

　?。?）、攪拌站設HZS75混凝土攪拌站二套，配套主機JS1500A雙臥軸強制式混凝土攪拌機。HZS75混凝土攪拌站是集物料儲存、計量、攪拌于一體的大中型混凝土攪拌設備，可同時儲存三種骨料，兩種粉料。微機控制，電子稱計量，計量精度高，誤差小。具有屏幕顯示，配比儲存，落差自動補償等功能?？蓾M足本工程混凝土攪拌需要。主要技術參數如下。

　　理論生產率：2×75m3

　　卸料高度：3.8m

　　骨料計量精度：±2%

　　水泥計量精度：±1%

　　粉煤灰計量精度：±1%

　　水計量精度：±1%

　　外加劑計量精度：±1%

　　3、混凝土攪拌站適應性評價

　?。?）、本工程最大混凝土澆筑段為中間水池底板，一次連續澆筑混凝土約800m3，澆筑時間按16小時計，單班澆筑混凝土400m3。攪拌站臺班理論產量1200m3混凝土，工作效率接70%計，單機產420m3，雙機產840m3混凝土，可滿足最大澆筑段施工需要。

　?。?）、本工程設計混凝土品種主要為C30防滲、C30普通、C15普通三種。 攪拌站按時計，可同時生產兩種混凝土，按日計，可生產三種混凝土，基本滿足施工對混凝土品種的需要。

　?。?）、設計中可能出現的少量C20，C25兩種普通混凝土，建議設計統一使用C30普通混凝土，或于現場另設小型攪拌機生產。

　　3混凝土攪拌質量控制

　　1、攪拌站可能出現的影響現場混凝土質量問題

　?。?）、混凝土強度、抗滲、抗凍等性能指標未達到設計要求，造成工程質量事故；

　?。?）、坍落度過大或過小，影響混凝土性能或使輸送泵無法正常澆筑施工；

　?。?）、混凝土裝車錯誤，使現場錯用混凝土，造成質量事故。

　　2、影響質量問題主要因素分折

　?。?）、混凝土強度、抗滲、抗凍等性能指標未達到設計要求

　　a、配合比設計有誤：配合比設計、試驗錯誤，或攪拌站實際進料與配合比試驗所用原材料、外加劑不一致；

　　b、水泥、砂、碎石、水等原材料質量有問題：原材料質量不符合規范規定的質量要求，骨料級配不符合配合比試驗報告提出的要求，或攪拌站實際進料與配合比試驗所用材料不一致；

　　c、外加劑質量及摻加數量有問題：外加劑質量不符合規范規定的質量要求，攪拌站實際使用的外加劑和配合比試驗中所用外加劑不一致，摻加量沒按配合比試驗報告要求摻加，摻加量計量不準；

　　d、配合比不正確：攪拌指令有誤，配合比數據輸入操作失誤；

　　e、計量不準確：電子稱未標定或未按規定定期標定，計量數據輸入失誤；

　　f、攪拌時間不正確。

　?。?）、坍落度過大或過小

　　a、攪拌指令錯誤：配合比錯誤，或坍落度要求錯誤；

　　b、配合比不準確：級配不準確，水灰比不準確，外加劑摻入量不準確；

　　c、攪拌時間過長或過短。

　?。?）、裝車運輸錯誤

　　a、裝車指令錯誤；

　　b、裝車操作錯誤；

　　c、現場卸車錯誤。

　　3、混凝土攪拌站質量控制

　?。?）、建立以總包方項目經理負總責，一名項目副經理具體管理的專項質量控制體系。

　?。?）、制訂攪拌站原材料檢驗、攪拌站設備管理、計量裝置標定、配合比數據輸入管理、攪拌指令下達、混凝土裝車、現場使用等方面的

管理制度、并把管理制度的執行落實到人頭，避免管理失誤。

　?。?）、控制原材料質量

　　水泥：

　　a、使用和配比試驗中使用的同品種水泥，改變水泥品種時應重作配比試驗；

　　b、水泥進場時應檢查其產品合格證、品種、級別、包裝或散裝倉號和出廠日期并作記錄；

　　c、水泥使用前進行復驗，質量符合GB 175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》規定方可使用。

　　外加劑：

　　a、使用和配比試驗中使用的同品種外加劑，改變外加劑品種時應重作配比試驗；

　　b、外加劑進場時應檢查其產品合格證、品種、級別、和出廠日期并作記錄；

　　c、產品質量應符合GB 8076《混凝土外加劑》規定，外加劑應為一級品及以上的質量。

　　粉煤灰：

　　a、粉煤灰進場時應檢查其產品合格證、級別、和出廠日期并作記錄；

　　b、產品質量應符合GB 1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》規定，粉煤灰的級別不低于二級。

　　骨料：

　　a、砂、碎石等骨料統一按GBJ 50069-20**《給水排水工程結構設計規范》、GB 50208-20**《地下防水工程質量驗收規范》規定的質量要求，按JGJ 53《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗辦法》和JGJ 52《普通混凝土用砂質量標準及檢驗辦法》規定檢驗辦法進行檢驗；

　　b、混凝土所用砂、碎石等骨料級配應符合配合比試驗所確定的級配條件，不符合時應進行級配調整使之達到。

　　水：

　　攪拌混凝土用水采用油田生活用水，使用前在用水點取樣化驗，水質應符合JGJ 63《混凝土拌合用水標準》的規定。

　?。?）、嚴格混凝土攪拌指令管理

　　a、制定統一格式文本，書面下達混凝土攪拌指令?；炷翑嚢柚噶钣墒褂没炷羻挝还こ處熪鷮懯褂脠蟾?，明確使用混凝土品種、標號、澆筑輸送方式、使用工程部位、數量、澆筑時間、拉運車輛牌號及標識，總包項目部總工程師統一審核簽批下達混凝土攪拌站執行；

　　b、簽批下達的混凝土攪拌指令一式三份，攪拌站、總包項目部、使用單位各保存一份以備必要時查證。

　?。?）、嚴格混凝土攪拌站混凝土配制操作管理

　　a、攪拌站按總工程師簽批的混凝土攪拌指令配制攪拌混凝土，并按指令中載明的車輛牌號、標識監管裝車拉運。

　　b、混凝土攪拌站應由經過專門培訓并合格的人操作，數據輸入由兩人進行，一人操作，一人復核，并分別在攪拌記錄上簽字。

　　c、混凝土攪拌站按一份指令單埴寫一分攪拌記錄，記明指令單編號，混凝土品種、標號，使用原材料進貨批次和檢驗記錄偏號。配制數據輸入、復核、攪拌站值班站長、裝車監管人分別在記錄上簽字確認。攪拌記錄一式三份，攪拌站、總包項目部、使用單位各保存一份以備必要時進行質量追蹤。

　?。?）、嚴格控制配料精度和攪拌質量

　　a、拌制混凝土所用材料的品種、規格和用量，每工作班檢查不少于兩次，配料用量可采用復稱方法進行檢查，每份攪拌指令不少于一次，并作檢查記錄。每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符下表規定：

　　混凝土組成材料計量結果的允許偏(％)

　　混凝土組成材料每盤計量累計計量

　　水泥、摻合料±2±1

　　粗、細骨料±3±2

　　水、外加劑±2±1

　　b、如遇雨天或骨料含水率有顯著變化時，應對骨料進行含水率復驗，每工作班檢查一次，并按檢測結果調整水和骨料用量。

　?。?）、計量系統在投產前應由具備規定資格的單位進行標定，生產過程中接規定周期進行定期標定，確保計量系統具備GB 50208-20**《地下防水工程質量驗收規范》規定的計量精度。

　?。?）、當同時攪拌兩個品種或標號的混凝土時，攪拌站應設專崗監管拉運裝車，防止錯裝錯用。

　　4攪拌站投產

　　1、攪拌站設備應按使用說明書要求進行安裝、調試，電子稱計量系統應由具備規定資格的計量檢測機構進行標定，安裝、調試后，按JS 1500混凝土攪拌機使用說明書5.3條規定進行空載試運轉，合格后進行試攪拌。

　　2、攪拌站投產前，應進行混凝土試攪拌。每種混凝土試攪拌3盤，分別取樣作坍落度和強度試驗，對防水混凝土，加取一組抗滲試件和一套抗凍試件進行抗滲和抗凍性能試驗，以試攪拌混凝土試驗結果評價配合比的適用性和設備攪拌質量的可靠性。如試攪拌混凝土試驗結果沒達到設計要求，應調整配合比后再試。

　　5混凝土攪拌站安全管理

　　1、建立以攪拌站站長為第一責任人的專項安全管理體系。

　　2、以JS 1500混凝土攪拌機使用說明書中安全操作規定和總包項目經理部所作用電、運輸、高空墜落、運轉設備機械傷害、防火等安全風險評價為基礎，制定嚴格的安全操作管理規程，對全體操作人員進行安全培訓，并將安全操作管理責任落實到人頭。

　　6混凝土運輸及澆筑

　　1、攪拌站統一生產的混凝土采用專用罐車運輸至澆筑點，現場攪拌的零星混凝土采用機動礦車作場內運輸。

　　2、當現場同時澆筑施工兩個品種或標號的混凝土時，拉運罐車應按拉運混凝土品種或標號編組，并于車頭明顯處掛牌標識，攪拌站專崗監管裝車，澆筑現場設專人監管卸料。

　　3、防水混凝土、C15及以上標號普通混凝土采用具備布料功能的混凝土輸送泵車澆筑，零星混凝土采用人工澆筑，具體澆筑技術要求詳見各單體工程施工技術方案。

　　7混凝土性能質量檢驗

　　1、混凝土強度、抗滲、抗凍等性能指標檢驗委托由業主指定的具備規定資格的試驗機構進行，坍落度試驗由總包方派出具備規定資的試驗人員進行。

　　2、各品種混凝土強度試驗除按GB 50204-20**《混凝土結構工程施工質量驗收規范》規定批次留取標準試件外，盛水構筑物和鋼筋混凝土結構部分，每個澆筑段應再取留三組同條件養生試件。

　　3、混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次?；炷恋奶涠仍囼瀾犀F行GBJ 80《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的有關規定。

　　混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差按下表規定控制：

　　混凝土坍落度允許偏差

　　要求坍落度(mm)允許偏差(mm)

　　≤40±10

　　50～90±15

　　≥100±20

　　4、防水混凝土抗滲性能試驗采用標準條件下養護混凝土抗滲試件。試件在澆筑地點制作。連續澆筑混凝土每500m3 應留置一組抗滲試件(6個抗滲試件)，每個項工程的每個

澆筑段不少于一組，且每項工程不得少于兩組?？節B試驗按GBJ 82《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》規定。每個項工程的每個澆筑段不少于一組

　　5、防水混凝土抗凍性能試驗采用標準條件下養護混凝土抗凍試件。試件在澆筑地點制作。連續澆筑混凝土每500m3 應留置一套抗凍試件(每套試件5組，每組150mm×150mm×150mm試塊3個)，每個項工程的每個澆筑段不少于一組，且每項工程不得少于兩組?？箖鲈囼灢捎寐齼龇?，抗凍試驗按GBJ 82《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》規定。

篇2：綜合教學樓混凝土澆筑工程施工方法

　　綜合教學樓混凝土澆筑工程施工方法

　　1、施工準備:

　?。?）每個施工區選用混凝土攪拌機JZG-350三臺，塔式起重機QTZ40兩臺，從事混凝土的拌制與運輸。

　?。?）混凝土投料采用電子稱進行計量。

　　(3)水泥：采用普通水泥PO32.5或PO42.5。要有出廠證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土強度等級等于大于C30，含泥量不超過3%；混凝土強度等級小于C30，含泥量不超過5%，泥塊含量前者不超過1%，后者不超過2%。

　　(5)石子：采用碎石。針片狀顆粒：混凝土強度等級等于大于

　　C30含量不超過15%，混凝土強度等級C25以下，含量不超過25%。石子含泥量：C30以上混凝土不超過1%，

　　C30以下不超過2%。泥塊含量，前者不超過0.5%，后者不超過0.7%。

　　(6)外加劑：采用早強減水劑或防凍劑，要經過省認定，有出廠試驗單與使用說明書。

　　2、流水段劃分、工藝流程

　　(1)流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。

　　(2)工藝流程：

　　材料過稱計量→攪拌→出料→混凝土質量檢查（和易性、坍落度、試塊制作）→運輸→澆筑振搗→找平、吊直。

　　3、施工方法

　　(1)柱混凝土澆筑：搭腳手架或安放活動操作平臺，澆水潤濕模板，柱底澆筑與混凝土同強度等級的水泥砂漿厚50-100mm。然后分層澆筑混凝土。每次澆筑厚度500mm。用插入式振搗器分層振實。柱模外用木錘敲打振實?；炷翝仓旰?，復查一次柱子的垂直度，作一次調整。拆模后澆水包塑料薄膜養護。

　　(2)梁板混凝土澆筑：澆水潤濕模板，由一端開始依次澆筑混凝土。用插入式振搗器或平板式振搗器振實。用鐵鍬拍平。斜梁板部分混凝土的澆筑，由低處向高處依次進行施工。階梯教室的臺階部分，斜坡完成后，二次支模澆筑。

　　梁、板混凝土強度等級不同，上料時，料斗做好標識，防止弄錯，澆筑時，先梁后板進行施工。

　　(3)施工縫的留置：設在梁或板跨的1/3處。在澆筑混凝土前，清凈表面浮渣，澆水濕潤，鋪與混凝土同強度等級的水泥砂漿厚50～100mm，再澆筑混凝土。

　　(4)常溫下，梁、板摻早強減水劑，增強混凝土早期強度，加快模板周轉。冬期來臨，梁板、柱混凝土中摻防凍劑，確保冬期施工混凝土的質量。

　　(5)混凝土試塊留置：每層每個流水段每班至少留試塊兩組，

　　做同條件與標準養護28d，按時試壓?；炷翝仓瓿珊?，蓋草袋澆水養護不少于7d。

　　(6)混凝土澆筑后，兩天之內不準上人。上部堆放磚、砂漿時，要輕放、輕卸，防止結構受沖擊發生裂紋。

　　4、質量要求：混凝土結構的軸線、標高、斷面尺寸和強度必須符合設計要求?；炷撩軐?，表面平整、順直。

篇3：大體積混凝土澆筑

　　大體積混凝土澆筑

　　泵站地下部分為大體積混凝土結構，混凝土量為14100m3。按防水要求，底板和墻要一次連續澆筑完成?；炷亮看?，強度等級高，需用大量攪拌、運輸設備和勞動力，不利于流水作業。特別是混凝土的水化熱高，澆灌時間可能在7～9月高溫季節進行，對混凝土防裂不利?；炷恋乃療峤^熱溫升值一般可按下式計算。

　　T（t）=

　　式中T（t）--澆完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值（℃）；

　　W--每m3混凝土水泥用量（kg/m3）；

　　Q--每kg水泥水化熱量（kJ/kg）；

　　C--混凝土的比熱，一般取0.96（kJ/kg·℃）；

　　ρ--混凝土密度，取2400kg/m3；

　　m--與水泥品種，澆筑時溫度有關的經驗系數，一般為0.2～0.4；

　　t--齡期（d）。

　　按本工程W= 280kg/m3，Q=335kJ/kg，則混凝土的最高水化熱絕熱溫度為：

　　Tma*= （℃）

　　再加上澆筑入模溫度（約25℃）很高，如不采取技術措施，很可能出現溫度裂縫，造成事故。為降低混凝土澆筑溫度和水泥水化熱溫度，結合本工程特點和施工條件，應采取以下幾項技術措施：

　?。?）分段分層澆筑，沿長度方向分為二段，中間留后澆縫（圖5-103）。底板、墻壁和頂部梁板又分三次澆筑，待兩段澆完后，間隔4周，再用細石混凝土澆后澆縫，以利流水作業，減少一次混凝土澆灌量和攪拌運輸設備，削減溫度應力。

　?。?）采用水化熱低的42號礦渣水泥和粒徑5～6cm的石子配制混凝土，在混凝土中摻加粉煤灰（55 kg/m3）和2%的木鈣減水劑，降低水泥用量和水化熱量。在底板和墻混凝土中摻加10%～15%的毛石吸熱，并節省混凝土。配備專人下石，做到分散均勻。

　?。?）氣溫高于25℃時，石子灑水，砂覆蓋葦席降溫。在水中適當加入冰屑和冰水，降低水溫和混凝土澆灌入模溫度。

　?。?）混凝土采取薄層澆筑，每層厚度不大于30cm。澆筑時，在基坑內設4臺軸流通風機，以加速熱量散發。

　?。?）加強混凝土養護和保溫，底板采取在后澆縫一側砌二皮磚灌水養護，墻壁掛草墊，上表面覆蓋兩層草袋，設專人及時澆水養護，時間不少于28d。在泵房三側及時回填土，做排水層保溫，提高早期強度，以利防裂。

　?。?）加強混凝土的測溫工作，及時分析，控制混凝土內外溫差在20℃以內。如發現溫差過大，應及時采取保溫或回填等措施進行處理。

　?。?）避免降溫與干縮共同作用，在混凝土墻壁拆模養護后，隨即在三側回填土，使地下水位上升2/3全高，使整個泵站地下部分保持濕潤狀態，預防在降溫最危險期混凝土產生過大的脫水干縮和溫度變化造成應力累加，在后期出現裂縫。

　　混凝土攪拌能力設置，按底板混凝土澆灌強度確定?；炷脸跄龝r間按4h考慮，每層澆筑厚度取0.3m，則每班（8h）的混凝土攪拌能力應為24.1×28.5×0.3×8/4=412m3。在攪拌站設置J3-1500型攪拌機1臺，班產量為160m3，J1-800型攪拌機3臺，班產量為85×3=255 m3，總產量為415 m3，可以滿足要求?；炷敛捎?.5t翻斗汽車運輸，運距1km，每小時5趟，每班按8h計，可運56 m3，需要汽車412/56=7.4臺，考慮備用，采用10臺。

　　混凝土澆筑根據不同部位采用三種方式進行：

　?。?）基礎底板混凝土用翻斗汽車運到現場后，直接傾入吊斗內，用1臺塔吊，2臺履帶吊吊混凝土吊斗作為分布澆灌。另在基坑端部及兩側設溜槽，坡度為45°～60°，翻斗汽車直接將混凝土傾入料斗，流入溜槽，通過活動平臺的漏斗、串筒下到基礎坑作分布澆灌，在平臺上鋪以人工扒料。

　?。?）墻壁澆灌在頂部利用鋼支護作支架，設置活動平臺4個下吊串筒，用塔吊吊混凝土吊斗澆灌，澆完一處再將活動澆灌平臺吊至下一部位，同法澆灌。三側墻下部輔以混凝土溜槽，用汽車直接傾料澆灌（圖5-102）。

　?。?）頂部梁板用塔吊、履帶吊車直接吊混凝土吊斗澆灌。