鋼筋混凝土水池施工技術方案（2）

　　6 水池滿水檢驗與沉降觀測

　　1、水池滿水檢驗應在池體混凝土強度達到設計強度，可能存在的混凝土施工缺陷整改達到規定要求后進行。進水前應將池內清理干凈，以6mm厚鋼板作臨時盲板與預埋穿墻套管出墻端焊接封堵。

　　2、水池滿水檢驗利用施工用水水源，為避免干擾其它施工和生活用水，上水管道自供水干線單獨接DN100管線供水，支、干線連接處裝閥組控制進行水量。

　　3、水池滿水檢驗上水分三次完成，兩次上水間隔24小時。上水時應適當控制上水速度，首次連續進水不大于2.0m/日，以后按每日連續上水1m高度控制。進水間隔期觀察沉降和滲漏情況，無異常時方可進行下次進水，直至達到工藝設計水位。水池上水速度和水位設水位標尺測定。

　　4、滲漏觀察及評價

　?。?）、水池池壁滲漏觀察以目測無滲露點、無水痕為準。

　?。?）、水池底板滲漏以水池24小時水量減少總量減池面自然蒸發量作為池底板滲水量。因自然蒸發量很難準確算出，現場設300鋼制蒸發量觀察筒對自然蒸發量進行近似測量。以滲水量不超過2L/m2d（滲水面積按池底和池壁的浸濕面積計算）為合格。具體作法按GBJ 141《給水排水構筑物施工及驗收規范》規定。

　?。?）、水池滲水量于充水至設計水位后進行，采用讀數精度不低于1/10mm水位測針檢測水位24小時變化值，計算總失水量和單位面積滲水量。

　　5、試水中水池沉降觀測

　?。?）、水池施工中應布置沉降觀測點，水池4個角點各設1個沉降觀測點，邊長大于10m的水池，四邊按10m間距布置沉降觀測點，觀測點作法見SZJ-23。

　?。?）、試水過程中，每次進水均應作水池沉降觀測。上水結束時進行第一次，以后停置12小時、24小時各觀測一次，計算各觀測點沉降量和沉降速率，作好觀測記錄。試水過程中地基的沉降速率均應＜15mm/24h；不均勻沉降 （ 為相鄰沉降觀測點的沉降差，L為相鄰沉降觀測點的間距）。

　　6、水池試水過程中，如發現池壁明顯滲漏和水池沉降速率過大或不均勻沉降過大，應停止試水，待作出處理后方可繼續試水。

　　7、水池滿水試驗水源調度

　?。?）、污水深度處理廠盛水水池多，計入4具3000m3成品水罐，試水用水量約達50000m3，水池試水應合理安排試水時間，盡量考慮水的重復使用。

　?。?）、試水水源按以下方式調度。

　　a、搶前安排4具3000m3成品水罐施工，罐內防腐完后安裝進出罐閥組，4具成品水罐進水滿水試驗時裝滿3罐水不排放，以此9000m3水作為水池水池滿水試驗水源。

　　b、各水池滿水試驗時，自成品水罐接DN100PVC（耐壓等級0.6MPa）臨時上水管線給滿水試驗水池上水。水池滿水試驗結束后裝揚程不小于40m水泵將水打回成品水罐，作為下一個水池試驗水源。

　?。?）、水池滿水試驗結束后，接臨時放水管線將成品水罐存水排入外部廢棄養漁池內。

　　7 水池防腐保溫

　　1、水池防腐

　　a、水池防腐涂料按設計要求購置，進貨檢驗合格后方可使用；

　　b、水池防腐涂層需于池體試水和各種缺陷整改合格后方可進行。涂層施工前，涂刷基底應干燥、潔凈，基底表面20mm厚度范圍含水率不應大于6%；

　　c、防腐涂料施工時按照產品說明書施工，涂刷前用鋼絲刷將基層表面的浮灰、水泥渣、及疏松部位清理干凈。施工環境溫度以150C～300C為宜，相對濕度不大于80%。施工時應加強通風，在前一遍涂料未干前不得涂刷第二遍涂料。全部涂料完成后，自然干燥7晝夜以后方可交付安裝。

　　2、水池保溫

　　水池池壁保溫按設計結構要求施工，構造柱、梁隨保溫砌塊砌筑同步施工，砌塊砌筑、墻面抹灰技術要求和質量標準按5.8要求。

　　8 基坑回填土

　　1、本工程水池基坑回填厚度大，回填土沉降大小直接關系場區工藝管道的安全，回填土壓實度應≥95%。

　　2、基坑回埴土采用油田自有土源中的粉質粘土，施工前應作標準擊實試驗，確定最佳含水量。土方拉運應嚴格控制土源質量，施工中填土含水量范圍按照標準擊實試驗的干容重-含水量曲線，按設計干容重確定。

　　3、基坑土方回填應分層攤鋪，蛙式夯或柴油夯機械分層夯實，機械不能夯實的邊角地方，人工夯實。機械夯實每層土虛鋪厚度控制在20cm～25cm以內，人工夯實每層土虛鋪厚度不大于15cm?；踊靥钔翍謱尤訖z驗，合格后方可進行下步土施工。

　　9 各水池施工工序組織及施工

　　A、中間水池

　　1、工序組織

　　中間水池鋼筋混凝土池體分兩段澆筑施工，水平施工縫留設于-2.5m處。

　　第一澆筑施工段為水池底板和水平施工縫下池壁，鋼筋混凝土導流墻隨池壁同步施工，池內鋼筋混凝土柱隨底板澆筑300mm。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上池壁，鋼筋混凝土導流墻，池內鋼筋混凝土柱、梁和水池頂板等，一次支模，同步施工完成。施工工序組織如下：

　　定位測量→基坑支護→降水→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→安全防護及交通設施→工作面硬化→驗樁、截樁、灌樁頭→水池基礎底板及施工縫下池壁施工→池壁導流墻、樁、梁、池頂板施工→試水檢查→防腐→池壁回填土→交付安裝→池頂復土及土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　3、混凝土澆筑

　　中間水池池體混凝土總量1600m3，其中第一澆筑段800m3，第二澆筑段800m3，采用雙泵車定位澆筑施工。選用泵車型號31SY5412TAB，布料臂架長48m，理論排量90-138m3/h，配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，第一澆筑段連續施工時間按16小時安排，第二澆筑段按連續施工時間20小時安排。

　　B、高效沉淀池

　　1、工序組織

　　高效沉淀池鋼筋混凝土池體分3段澆筑施工，水平施工縫留設于+2.8m處。

　　第一澆筑施工段為水池底板和水平施工縫下池壁，池內與池壁整澆的鋼筋混凝土墻隨池壁同步施工。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上池壁，池內與池壁整澆的鋼筋混凝土墻、刮泥機平臺等，一次支模，同步施工完成。

　　第三澆筑段為刮泥機池底球型坑澆筑成型。施工工序組織如下：

　　定位測量→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→驗樁、截樁、灌樁頭→水池基礎底板及施工縫下池壁施工→池壁等墻體、刮泥機平臺施工→刮泥機池底球型坑澆筑成型

→試水檢查→防腐→保溫→基坑回填土→交付安裝→土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　3、混凝土澆筑

　　高效沉淀池池體混凝土總量1054m3，其中第一澆筑段380m3，第二澆筑段670m3。第一澆筑段采用31SY5412TAB型泵車單車定位澆筑施工。配8m3混凝土運輸罐車4臺，澆筑強度30m3/h，連續施工時間按14小時安排。

　　第二澆筑段采用31SY5412TAB型泵車雙車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，連續施工時間按16小時安排。

　　4、刮泥機池底球型坑澆筑成型。球型坑采用半干硬性混凝土澆筑，坍落度控制在20mm-30mm?；炷劣矛F場攪拌站拌制，小礦車運輸，吊車吊斗下料，自下而上人工逐層填筑。成型工藝采用鋼制旋轉胎膜，邊打邊找弧度，一次成型。旋轉胎模作法詳見SZJ-24

　　C、曝氣生物濾池

　　1、工序組織

　　曝氣生物濾池鋼筋混凝土池體分3段澆筑施工，水平施工縫留設于-0.77m和3.33m處，溫度收縮縫采用預制鋼模，兩側池體同步施工。

　　第一澆筑施工段為水池底板和水平施工縫下池壁，池內與池壁整澆的鋼筋混凝土墻隨池壁同步施工。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上池壁，池內與池壁整澆的鋼筋混凝土墻和池中間平臺等一次支模，同步施工完成。

　　第三澆筑施工段為進水、配水渠。施工工序組織如下：

　　定位測量→基坑支護→降水→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→安全防護及交通設施→工作面硬化→驗樁、截樁、灌樁頭→第一澆筑段→第二澆筑段→第三澆筑段→濾板梁及支撐短柱→試水檢查→防腐→池壁回填土→交付安裝→土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　3、濾板梁及支撐短柱于池體混凝土澆筑完成后再行施工，梁與池壁接茬施工縫留于池壁變截面窄墻面處，濾板梁縱向鋼筋先預埋同規格插筋，插筋出墻面長度為500mm和1400mm各50%，外端作預彎，插筋和池壁鋼筋同時綁扎，模板按鋼筋位置打孔，濾板梁施工時縱向筋與預埋短筋用雙面搭接焊連接，搭接長度按受拉區對侍。

　　4、混凝土澆筑

　?。?）、池上部水渠格壁厚200㎜，泵車布料管最小為125㎜，無法放入模內，第二澆筑段需另作Φ80㎜小直徑串筒下料。

　?。?）、曝氣生物濾池池體混凝土總量1500m3，其中第一澆筑段680m3，第二澆筑段470m3，第三澆筑段350m3。

　　第一澆筑段采用31SY5412TAB型泵車雙車定位澆筑施工。配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，連續施工時間按14小時安排。

　　第二澆筑段采用31SY5412TAB型泵車雙車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，連續施工時間按12小時安排。

　　第三澆筑段采用31SY5412TAB型泵車雙車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，連續施工時間按8小時安排。

　　D、中間混合水池

　　1、工序組織

　　中間混合水池鋼筋混凝土池體分兩段澆筑施工，水平施工縫留設于-0.37m處。

　　第一澆筑施工段為水池底板和水平施工縫下池壁同步施工，池內鋼筋混凝土柱隨底板澆筑300mm。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上池壁，池內鋼筋混凝土柱、梁和水池頂板等，一次支模，同步施工完成。施工工序組織如下：

　　定位測量→基坑支護→降水→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→安全防護及交通設施→工作面硬化→驗樁、截樁、灌樁頭→水池基礎底板及施工縫下池壁施工→柱、梁、池頂板施工→導流墻砌筑→試水檢查→防腐→基坑回填土→交付安裝→土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　3、混凝土澆筑

　　中間混合水池池體混凝土總量610m3，其中第一澆筑段180m3，第二澆筑段430m3。

　　第一澆筑段采用31SY5412TAB型泵車單車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車4臺，澆筑強度30m3/h，連續施工時間按8小時安排。

　　第二澆筑段采用31SY5412TAB型泵車單車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車4臺，澆筑強度30m3/h，連續施工時間按16小時安排。

　　E、網格絮凝沉淀池

　　1、工序組織

　　網格絮凝沉淀池鋼筋混凝土池體分兩段澆筑施工，水平施工縫留設于3.0m處。

　　第一澆筑施工段為水池底板和水平施工縫下池壁，池內與池壁整澆的鋼筋混凝土墻和池周水渠等同步施工，池內出水渠支柱隨底板澆筑300mm。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上池壁，池內與池壁整澆的鋼筋混凝土墻、池周水渠、出水渠支柱、出水渠等同步施工。施工工序組織如下：

　　定位測量→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→安全防護及交通設施→工作面硬化→驗樁、截樁、灌樁頭→水池基礎底板及施工縫下池壁施工→試水檢查→防腐→基坑回填土→交付安裝→土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　其中：池內網格密集且需和池壁整體澆筑，網格壁豎向筋分兩段綁扎，兩段鋼筋以雙面搭接焊連接。每施工段豎向筋綁扎時均應于中部先少綁3根，留出模板安裝施工通道，模板安裝由內向外逐格退步安裝并同時補綁豎向鋼筋。

　　3、混凝土澆筑

　?。?）、池內結構復雜，池壁及內部整澆墻體展開總長度達400m，為保證分層澆筑時混凝土搭接時間要求，配雙泵車施工；池周水渠及內部網格壁厚200mm，泵車布料管最小為125mm，無法放入模內，第二澆筑段需另作Φ80mm小直徑串筒下料。

　?。?）、網格絮凝沉淀池池體混凝土總量890m3，其中第一澆筑段500m3，第二澆筑段390m3。

　　第一澆筑段采用31SY5412TAB型泵車雙車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，連續施工時間按12小時安排。

　　第二澆筑段采用31SY5412TAB型泵車雙車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，連續施工時間按12小時安排。

　　F、V型濾池

　　1、工序組織

　　V型濾池鋼筋混凝土池體

分兩段澆筑施工，水平施工縫留設于3.95m處。

　　第一澆筑施工段為水池底板和水平施工縫下池壁，池內與池壁整澆的鋼筋混凝土墻等同步施工。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上池壁，池內與池壁整澆的鋼筋混凝土墻、平臺板等同步施工。施工工序組織如下：

　　定位測量→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→安全防護及交通設施→工作面硬化→驗樁、截樁、灌樁頭→第一澆筑段施工→第二澆筑段施工→試水檢查→防腐→基坑回填土→交付安裝→土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　3、混凝土澆筑

　　V型濾池池池體混凝土總量825m3，其中第一澆筑段620m3，第二澆筑段205m3， 第一澆筑段采用31SY5412TAB型泵車雙車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，連續施工時間按12小時安排。

　　第二澆筑段采用31SY5412TAB型泵車單車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車4臺，澆筑強度30m3/h，連續施工時間按8小時安排。

　　G、廢水回收池

　　1、工序組織

　　廢水回收池鋼筋混凝土池體分兩段澆筑施工，水平施工縫留設于-2.4m處。

　　第一澆筑施工段為水池底板和水平施工縫下池壁，與池壁整澆的鋼筋混凝土墻隨池壁同步施工，池內鋼筋混凝土柱隨底板澆筑300mm。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上池壁，與池壁整澆的鋼筋混凝土墻，池內鋼筋混凝土柱、梁和水池頂板等，一次支模，同步施工完成。施工工序組織如下：

　　定位測量→基坑支護→降水→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→安全防護及交通設施→工作面硬化→驗樁、截樁、灌樁頭→水池基礎底板及施工縫下池壁施工→池壁、墻、樁、梁、池頂板施工→試水檢查→防腐→基坑回填土→交付安裝→土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　3、混凝土澆筑

　　廢水回收池池體混凝土總量665m3，其中第一澆筑段190m3，第二澆筑段475m3，第一澆筑段采用31SY5412TAB型泵車單車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車4臺，澆筑強度30m3/h，連續施工時間按8小時安排。

　　第二澆筑段采用31SY5412TAB型泵車單車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車4臺，澆筑強度30m3/h，連續施工時間按18小時安排。

　　H、RO濃水池

　　1、工序組織

　　RO濃水池鋼筋混凝土池分兩段澆筑施工，水平施工縫留設于-3.66m處。

　　第一澆筑施工段為水池底板和水平施工縫下池壁。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上池壁、水池頂板等，一次支模，同步施工完成。施工工序組織如下：

　　定位測量→基坑支護→降水→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→安全防護及交通設施→工作面硬化→驗樁、截樁、灌樁頭→水池基礎底板及施工縫下池壁施工→池壁、池頂板施工→試水檢查→C15混凝土填筑→防腐→基坑回填土→泵房框架→填充墻砌筑→設備基礎→屋面防水→內外抹灰→門、窗玻璃→交付安裝→土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求，上部建筑物施工技術要求和質量標準按5.8要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　3、混凝土澆筑

　　RO濃水池池體混凝土總量135m3，其中第一澆筑段45m3，第二澆筑段90m3。

　　第一澆筑段采用31SY5412TAB型泵車單車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車4臺，澆筑強度30m3/h，連續施工時間按2小時安排。

　　第二澆筑段采用31SY5412TAB型泵車單車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車4臺，澆筑強度30m3/h，連續施工時間按4小時安排。

　　I、調節水池

　　1、工序組織

　　調節水池鋼筋混凝土池體分兩段澆筑施工，水平施工縫留設于

　　+0.6m處，后澆帶兩側底板、池壁、導流墻同步施工。池體后澆帶混凝土于兩側混凝土澆筑施工42天后進行澆筑，后澆帶混凝土澆筑后養護28天再組織滿水試驗。

　　第一澆筑施工段為水池底板和水平施工縫下池壁，池內與池壁整澆的鋼筋混凝土墻隨池壁同步施工。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上池壁，池內與池壁整澆的鋼筋混凝土墻等一次支模，同步施工完成。施工工序組織如下：

　　定位測量→基坑支護→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→安全防護及交通設施→工作面硬化→驗樁、截樁、灌樁頭→水池基礎底板及施工縫下池壁施工→池壁、導流墻墻施工→42天→后澆帶施工→28天→試水檢查→防腐→基坑回填土→支護樁拆除→交付安裝→土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　3、混凝土澆筑

　　調節池池體混凝土總量1052m3，其中第一澆筑段600m3，第二澆筑段423m3，第一澆筑段采用31SY5412TAB型泵車雙車定位澆筑施工。配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，連續施工時間按14小時安排。

　　第二澆筑段采用31SY5412TAB型泵車雙車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，連續施工時間按8小時安排。

　　4、后澆帶施工

　?。?）、調節水池后澆帶按設計位置、寬度和留縫形式施工。后澆帶混凝土以兩側結構混凝土最后澆筑時間計算，間隔42天再行澆筑施工。后澆帶混凝土采用補償收縮混凝土，除滿足收縮補償要求外，其抗壓強度、抗滲和抗凍指標不得低于池體混凝土設計性能指標。后澆帶混凝土澆筑后，養護28天后方可進行滿水試驗。

　?。?）、調節水池后澆帶留縫按企口縫設計，鋼筋不斷開，兩側居中埋設厚3mm、寬300mm鍍鋅鋼板止水帶。后澆帶留縫模板、鋼筋和止水帶埋設按以下方案施工。

　　a、后澆帶縱向鋼筋按設計和底板鋼筋一起安裝，安裝后按2m間隔連續切斷三根，留出約800mm的模板和止水帶施工工作窗口，切斷鋼筋保留長度150mm，待后澆帶留縫拆模后用同規格鋼筋以雙面幫條焊和保留鋼筋連接；底部橫向鋼筋可先布筋但不綁扎，上部橫向鋼筋暫不布筋，上、下層橫向鋼筋按底板統一布筋如趕不上位置，可增加一根同規格鋼筋，橫向筋待后澆帶留縫拆模后綁扎。

　　b、后澆帶留縫采用全木模結構，模板采用18mm厚膠合板，方木龍骨。以止水帶為界，上、下兩半按

2.4m長分段預制，在縱向鋼筋位置按鋼筋直徑開糟，預制模由上層縱向鋼筋切斷留口處放入就位，方木從內支撐固定。上、下邊為鋼筋開糟處以支撐方木于底層筋下部和上層筋上部釘牢封堵。具體支摸方式見SZJ-25《水池模板構造圖》

　　c、鋼板止水帶安裝

　　鍍鋅鋼板止水帶按4m長分段加工，自上層鋼筋工作窗口穿入埋設，附加鋼筋支架固定位置。水平止水帶和池壁豎向止水帶及水平施工縫止水帶安裝后滿焊焊接，三條止水帶加工時相應部位不作拆邊。止水帶埋設及固定具體作法見SZJ-25《水池模板構造圖》。

　　J、水解池

　　1、工序組織

　　水解池鋼筋混凝土池體分兩段澆筑施工，水平施工縫留設于3.6m處。

　　第一澆筑施工段為水池底板和水平施工縫下池壁。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上池壁，與池壁整澆的鋼筋混凝土走道板、出水口等同步施工完成。施工工序組織如下：

　　定位測量→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→驗樁、截樁、灌樁頭→第一澆筑段→第二澆筑段→試水檢查→防腐→保溫→交付安裝→土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　3、混凝土澆筑

　　調節池池體混凝土總量750m3，其中第一澆筑段450m3，第二澆筑段300m3，第一澆筑段采用31SY5412TAB型泵車雙車定位澆筑施工。配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，連續施工時間按14小時安排。

　　第二澆筑段采用31SY5412TAB型泵車雙車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，連續施工時間按8小時安排。

　　K、細格柵池

　　1、工序組織

　　細格柵池鋼筋混凝土池分3段澆筑施工，水平施工縫留設于1.8m和6.3m處。

　　第一澆筑施工段為施工縫下進水渠、基樁承臺，鋼筋混凝土柱隨承臺板澆筑300mm。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上進水渠、上部水渠底板、鋼筋混凝土柱和柱間系梁。

　　第三澆筑施工段為上部水渠、走道平臺板等。施工工序組織如下：

　　定位測量→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→驗樁、截樁、灌樁頭→第一澆筑段→第二澆筑段→第三澆筑段→試水檢查→防腐→交付安裝→土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　3、混凝土澆筑

　　細格柵池混凝土總量82m3，采用31SY5412TAB型泵車單車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車2臺，澆筑強度15m3/h，每澆筑段連續施工時間按2小時安排。

　　L、UF濃水池

　　1、工序組織

　　UF濃水池鋼筋混凝土池分兩段澆筑施工，水平施工縫留設于-3.66m處。

　　第一澆筑施工段為水池底板和水平施工縫下池壁。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上池壁、水池頂板等，一次支模，同步施工完成。施工工序組織如下：

　　定位測量→基坑支護→降水→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→安全防護及交通設施→工作面硬化→驗樁、截樁、灌樁頭→水池基礎底板及施工縫下池壁施工→池壁、池頂板施工→試水檢查→C15混凝土填筑→防腐→基坑回填土→泵房框架→填充墻砌筑→設備基礎→屋面防水→內外抹灰→門、窗玻璃→交付安裝→土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求，上部建筑物施工技術要求和質量標準按5.8要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　3、混凝土澆筑

　　UF濃水池池體混凝土總量36m3，其中第一澆筑段15m3，第二澆筑段21m3，采用31SY5412TAB型泵車單車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車2臺，澆筑強度15m3/h，每澆筑段連續施工時間按2小時安排。

篇2：鋼筋混凝土水池施工技術方案(2)

　　鋼筋混凝土水池施工技術方案（2）

　　6 水池滿水檢驗與沉降觀測

　　1、水池滿水檢驗應在池體混凝土強度達到設計強度，可能存在的混凝土施工缺陷整改達到規定要求后進行。進水前應將池內清理干凈，以6mm厚鋼板作臨時盲板與預埋穿墻套管出墻端焊接封堵。

　　2、水池滿水檢驗利用施工用水水源，為避免干擾其它施工和生活用水，上水管道自供水干線單獨接DN100管線供水，支、干線連接處裝閥組控制進行水量。

　　3、水池滿水檢驗上水分三次完成，兩次上水間隔24小時。上水時應適當控制上水速度，首次連續進水不大于2.0m/日，以后按每日連續上水1m高度控制。進水間隔期觀察沉降和滲漏情況，無異常時方可進行下次進水，直至達到工藝設計水位。水池上水速度和水位設水位標尺測定。

　　4、滲漏觀察及評價

　?。?）、水池池壁滲漏觀察以目測無滲露點、無水痕為準。

　?。?）、水池底板滲漏以水池24小時水量減少總量減池面自然蒸發量作為池底板滲水量。因自然蒸發量很難準確算出，現場設300鋼制蒸發量觀察筒對自然蒸發量進行近似測量。以滲水量不超過2L/m2d（滲水面積按池底和池壁的浸濕面積計算）為合格。具體作法按GBJ 141《給水排水構筑物施工及驗收規范》規定。

　?。?）、水池滲水量于充水至設計水位后進行，采用讀數精度不低于1/10mm水位測針檢測水位24小時變化值，計算總失水量和單位面積滲水量。

　　5、試水中水池沉降觀測

　?。?）、水池施工中應布置沉降觀測點，水池4個角點各設1個沉降觀測點，邊長大于10m的水池，四邊按10m間距布置沉降觀測點，觀測點作法見SZJ-23。

　?。?）、試水過程中，每次進水均應作水池沉降觀測。上水結束時進行第一次，以后停置12小時、24小時各觀測一次，計算各觀測點沉降量和沉降速率，作好觀測記錄。試水過程中地基的沉降速率均應＜15mm/24h；不均勻沉降 （ 為相鄰沉降觀測點的沉降差，L為相鄰沉降觀測點的間距）。

　　6、水池試水過程中，如發現池壁明顯滲漏和水池沉降速率過大或不均勻沉降過大，應停止試水，待作出處理后方可繼續試水。

　　7、水池滿水試驗水源調度

　?。?）、污水深度處理廠盛水水池多，計入4具3000m3成品水罐，試水用水量約達50000m3，水池試水應合理安排試水時間，盡量考慮水的重復使用。

　?。?）、試水水源按以下方式調度。

　　a、搶前安排4具3000m3成品水罐施工，罐內防腐完后安裝進出罐閥組，4具成品水罐進水滿水試驗時裝滿3罐水不排放，以此9000m3水作為水池水池滿水試驗水源。

　　b、各水池滿水試驗時，自成品水罐接DN100PVC（耐壓等級0.6MPa）臨時上水管線給滿水試驗水池上水。水池滿水試驗結束后裝揚程不小于40m水泵將水打回成品水罐，作為下一個水池試驗水源。

　?。?）、水池滿水試驗結束后，接臨時放水管線將成品水罐存水排入外部廢棄養漁池內。

　　7 水池防腐保溫

　　1、水池防腐

　　a、水池防腐涂料按設計要求購置，進貨檢驗合格后方可使用；

　　b、水池防腐涂層需于池體試水和各種缺陷整改合格后方可進行。涂層施工前，涂刷基底應干燥、潔凈，基底表面20mm厚度范圍含水率不應大于6%；

　　c、防腐涂料施工時按照產品說明書施工，涂刷前用鋼絲刷將基層表面的浮灰、水泥渣、及疏松部位清理干凈。施工環境溫度以150C～300C為宜，相對濕度不大于80%。施工時應加強通風，在前一遍涂料未干前不得涂刷第二遍涂料。全部涂料完成后，自然干燥7晝夜以后方可交付安裝。

　　2、水池保溫

　　水池池壁保溫按設計結構要求施工，構造柱、梁隨保溫砌塊砌筑同步施工，砌塊砌筑、墻面抹灰技術要求和質量標準按5.8要求。

　　8 基坑回填土

　　1、本工程水池基坑回填厚度大，回填土沉降大小直接關系場區工藝管道的安全，回填土壓實度應≥95%。

　　2、基坑回埴土采用油田自有土源中的粉質粘土，施工前應作標準擊實試驗，確定最佳含水量。土方拉運應嚴格控制土源質量，施工中填土含水量范圍按照標準擊實試驗的干容重-含水量曲線，按設計干容重確定。

　　3、基坑土方回填應分層攤鋪，蛙式夯或柴油夯機械分層夯實，機械不能夯實的邊角地方，人工夯實。機械夯實每層土虛鋪厚度控制在20cm～25cm以內，人工夯實每層土虛鋪厚度不大于15cm?；踊靥钔翍謱尤訖z驗，合格后方可進行下步土施工。

　　9 各水池施工工序組織及施工

　　A、中間水池

　　1、工序組織

　　中間水池鋼筋混凝土池體分兩段澆筑施工，水平施工縫留設于-2.5m處。

　　第一澆筑施工段為水池底板和水平施工縫下池壁，鋼筋混凝土導流墻隨池壁同步施工，池內鋼筋混凝土柱隨底板澆筑300mm。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上池壁，鋼筋混凝土導流墻，池內鋼筋混凝土柱、梁和水池頂板等，一次支模，同步施工完成。施工工序組織如下：

　　定位測量→基坑支護→降水→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→安全防護及交通設施→工作面硬化→驗樁、截樁、灌樁頭→水池基礎底板及施工縫下池壁施工→池壁導流墻、樁、梁、池頂板施工→試水檢查→防腐→池壁回填土→交付安裝→池頂復土及土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　3、混凝土澆筑

　　中間水池池體混凝土總量1600m3，其中第一澆筑段800m3，第二澆筑段800m3，采用雙泵車定位澆筑施工。選用泵車型號31SY5412TAB，布料臂架長48m，理論排量90-138m3/h，配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，第一澆筑段連續施工時間按16小時安排，第二澆筑段按連續施工時間20小時安排。

　　B、高效沉淀池

　　1、工序組織

　　高效沉淀池鋼筋混凝土池體分3段澆筑施工，水平施工縫留設于+2.8m處。

　　第一澆筑施工段為水池底板和水平施工縫下池壁，池內與池壁整澆的鋼筋混凝土墻隨池壁同步施工。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上池壁，池內與池壁整澆的鋼筋混凝土墻、刮泥機平臺等，一次支模，同步施工完成。

　　第三澆筑段為刮泥機池底球型坑澆筑成型。施工工序組織如下：

　　定位測量→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→驗樁、截樁、灌樁頭→水池基礎底板及施工縫下池壁施工→池壁等墻體、刮泥機平臺施工→刮泥機池底球型坑澆筑成型

→試水檢查→防腐→保溫→基坑回填土→交付安裝→土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　3、混凝土澆筑

　　高效沉淀池池體混凝土總量1054m3，其中第一澆筑段380m3，第二澆筑段670m3。第一澆筑段采用31SY5412TAB型泵車單車定位澆筑施工。配8m3混凝土運輸罐車4臺，澆筑強度30m3/h，連續施工時間按14小時安排。

　　第二澆筑段采用31SY5412TAB型泵車雙車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，連續施工時間按16小時安排。

　　4、刮泥機池底球型坑澆筑成型。球型坑采用半干硬性混凝土澆筑，坍落度控制在20mm-30mm?；炷劣矛F場攪拌站拌制，小礦車運輸，吊車吊斗下料，自下而上人工逐層填筑。成型工藝采用鋼制旋轉胎膜，邊打邊找弧度，一次成型。旋轉胎模作法詳見SZJ-24

　　C、曝氣生物濾池

　　1、工序組織

　　曝氣生物濾池鋼筋混凝土池體分3段澆筑施工，水平施工縫留設于-0.77m和3.33m處，溫度收縮縫采用預制鋼模，兩側池體同步施工。

　　第一澆筑施工段為水池底板和水平施工縫下池壁，池內與池壁整澆的鋼筋混凝土墻隨池壁同步施工。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上池壁，池內與池壁整澆的鋼筋混凝土墻和池中間平臺等一次支模，同步施工完成。

　　第三澆筑施工段為進水、配水渠。施工工序組織如下：

　　定位測量→基坑支護→降水→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→安全防護及交通設施→工作面硬化→驗樁、截樁、灌樁頭→第一澆筑段→第二澆筑段→第三澆筑段→濾板梁及支撐短柱→試水檢查→防腐→池壁回填土→交付安裝→土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　3、濾板梁及支撐短柱于池體混凝土澆筑完成后再行施工，梁與池壁接茬施工縫留于池壁變截面窄墻面處，濾板梁縱向鋼筋先預埋同規格插筋，插筋出墻面長度為500mm和1400mm各50%，外端作預彎，插筋和池壁鋼筋同時綁扎，模板按鋼筋位置打孔，濾板梁施工時縱向筋與預埋短筋用雙面搭接焊連接，搭接長度按受拉區對侍。

　　4、混凝土澆筑

　?。?）、池上部水渠格壁厚200㎜，泵車布料管最小為125㎜，無法放入模內，第二澆筑段需另作Φ80㎜小直徑串筒下料。

　?。?）、曝氣生物濾池池體混凝土總量1500m3，其中第一澆筑段680m3，第二澆筑段470m3，第三澆筑段350m3。

　　第一澆筑段采用31SY5412TAB型泵車雙車定位澆筑施工。配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，連續施工時間按14小時安排。

　　第二澆筑段采用31SY5412TAB型泵車雙車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，連續施工時間按12小時安排。

　　第三澆筑段采用31SY5412TAB型泵車雙車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，連續施工時間按8小時安排。

　　D、中間混合水池

　　1、工序組織

　　中間混合水池鋼筋混凝土池體分兩段澆筑施工，水平施工縫留設于-0.37m處。

　　第一澆筑施工段為水池底板和水平施工縫下池壁同步施工，池內鋼筋混凝土柱隨底板澆筑300mm。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上池壁，池內鋼筋混凝土柱、梁和水池頂板等，一次支模，同步施工完成。施工工序組織如下：

　　定位測量→基坑支護→降水→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→安全防護及交通設施→工作面硬化→驗樁、截樁、灌樁頭→水池基礎底板及施工縫下池壁施工→柱、梁、池頂板施工→導流墻砌筑→試水檢查→防腐→基坑回填土→交付安裝→土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　3、混凝土澆筑

　　中間混合水池池體混凝土總量610m3，其中第一澆筑段180m3，第二澆筑段430m3。

　　第一澆筑段采用31SY5412TAB型泵車單車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車4臺，澆筑強度30m3/h，連續施工時間按8小時安排。

　　第二澆筑段采用31SY5412TAB型泵車單車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車4臺，澆筑強度30m3/h，連續施工時間按16小時安排。

　　E、網格絮凝沉淀池

　　1、工序組織

　　網格絮凝沉淀池鋼筋混凝土池體分兩段澆筑施工，水平施工縫留設于3.0m處。

　　第一澆筑施工段為水池底板和水平施工縫下池壁，池內與池壁整澆的鋼筋混凝土墻和池周水渠等同步施工，池內出水渠支柱隨底板澆筑300mm。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上池壁，池內與池壁整澆的鋼筋混凝土墻、池周水渠、出水渠支柱、出水渠等同步施工。施工工序組織如下：

　　定位測量→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→安全防護及交通設施→工作面硬化→驗樁、截樁、灌樁頭→水池基礎底板及施工縫下池壁施工→試水檢查→防腐→基坑回填土→交付安裝→土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　其中：池內網格密集且需和池壁整體澆筑，網格壁豎向筋分兩段綁扎，兩段鋼筋以雙面搭接焊連接。每施工段豎向筋綁扎時均應于中部先少綁3根，留出模板安裝施工通道，模板安裝由內向外逐格退步安裝并同時補綁豎向鋼筋。

　　3、混凝土澆筑

　?。?）、池內結構復雜，池壁及內部整澆墻體展開總長度達400m，為保證分層澆筑時混凝土搭接時間要求，配雙泵車施工；池周水渠及內部網格壁厚200mm，泵車布料管最小為125mm，無法放入模內，第二澆筑段需另作Φ80mm小直徑串筒下料。

　?。?）、網格絮凝沉淀池池體混凝土總量890m3，其中第一澆筑段500m3，第二澆筑段390m3。

　　第一澆筑段采用31SY5412TAB型泵車雙車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，連續施工時間按12小時安排。

　　第二澆筑段采用31SY5412TAB型泵車雙車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，連續施工時間按12小時安排。

　　F、V型濾池

　　1、工序組織

　　V型濾池鋼筋混凝土池體

分兩段澆筑施工，水平施工縫留設于3.95m處。

　　第一澆筑施工段為水池底板和水平施工縫下池壁，池內與池壁整澆的鋼筋混凝土墻等同步施工。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上池壁，池內與池壁整澆的鋼筋混凝土墻、平臺板等同步施工。施工工序組織如下：

　　定位測量→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→安全防護及交通設施→工作面硬化→驗樁、截樁、灌樁頭→第一澆筑段施工→第二澆筑段施工→試水檢查→防腐→基坑回填土→交付安裝→土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　3、混凝土澆筑

　　V型濾池池池體混凝土總量825m3，其中第一澆筑段620m3，第二澆筑段205m3， 第一澆筑段采用31SY5412TAB型泵車雙車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，連續施工時間按12小時安排。

　　第二澆筑段采用31SY5412TAB型泵車單車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車4臺，澆筑強度30m3/h，連續施工時間按8小時安排。

　　G、廢水回收池

　　1、工序組織

　　廢水回收池鋼筋混凝土池體分兩段澆筑施工，水平施工縫留設于-2.4m處。

　　第一澆筑施工段為水池底板和水平施工縫下池壁，與池壁整澆的鋼筋混凝土墻隨池壁同步施工，池內鋼筋混凝土柱隨底板澆筑300mm。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上池壁，與池壁整澆的鋼筋混凝土墻，池內鋼筋混凝土柱、梁和水池頂板等，一次支模，同步施工完成。施工工序組織如下：

　　定位測量→基坑支護→降水→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→安全防護及交通設施→工作面硬化→驗樁、截樁、灌樁頭→水池基礎底板及施工縫下池壁施工→池壁、墻、樁、梁、池頂板施工→試水檢查→防腐→基坑回填土→交付安裝→土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　3、混凝土澆筑

　　廢水回收池池體混凝土總量665m3，其中第一澆筑段190m3，第二澆筑段475m3，第一澆筑段采用31SY5412TAB型泵車單車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車4臺，澆筑強度30m3/h，連續施工時間按8小時安排。

　　第二澆筑段采用31SY5412TAB型泵車單車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車4臺，澆筑強度30m3/h，連續施工時間按18小時安排。

　　H、RO濃水池

　　1、工序組織

　　RO濃水池鋼筋混凝土池分兩段澆筑施工，水平施工縫留設于-3.66m處。

　　第一澆筑施工段為水池底板和水平施工縫下池壁。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上池壁、水池頂板等，一次支模，同步施工完成。施工工序組織如下：

　　定位測量→基坑支護→降水→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→安全防護及交通設施→工作面硬化→驗樁、截樁、灌樁頭→水池基礎底板及施工縫下池壁施工→池壁、池頂板施工→試水檢查→C15混凝土填筑→防腐→基坑回填土→泵房框架→填充墻砌筑→設備基礎→屋面防水→內外抹灰→門、窗玻璃→交付安裝→土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求，上部建筑物施工技術要求和質量標準按5.8要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　3、混凝土澆筑

　　RO濃水池池體混凝土總量135m3，其中第一澆筑段45m3，第二澆筑段90m3。

　　第一澆筑段采用31SY5412TAB型泵車單車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車4臺，澆筑強度30m3/h，連續施工時間按2小時安排。

　　第二澆筑段采用31SY5412TAB型泵車單車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車4臺，澆筑強度30m3/h，連續施工時間按4小時安排。

　　I、調節水池

　　1、工序組織

　　調節水池鋼筋混凝土池體分兩段澆筑施工，水平施工縫留設于

　　+0.6m處，后澆帶兩側底板、池壁、導流墻同步施工。池體后澆帶混凝土于兩側混凝土澆筑施工42天后進行澆筑，后澆帶混凝土澆筑后養護28天再組織滿水試驗。

　　第一澆筑施工段為水池底板和水平施工縫下池壁，池內與池壁整澆的鋼筋混凝土墻隨池壁同步施工。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上池壁，池內與池壁整澆的鋼筋混凝土墻等一次支模，同步施工完成。施工工序組織如下：

　　定位測量→基坑支護→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→安全防護及交通設施→工作面硬化→驗樁、截樁、灌樁頭→水池基礎底板及施工縫下池壁施工→池壁、導流墻墻施工→42天→后澆帶施工→28天→試水檢查→防腐→基坑回填土→支護樁拆除→交付安裝→土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　3、混凝土澆筑

　　調節池池體混凝土總量1052m3，其中第一澆筑段600m3，第二澆筑段423m3，第一澆筑段采用31SY5412TAB型泵車雙車定位澆筑施工。配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，連續施工時間按14小時安排。

　　第二澆筑段采用31SY5412TAB型泵車雙車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，連續施工時間按8小時安排。

　　4、后澆帶施工

　?。?）、調節水池后澆帶按設計位置、寬度和留縫形式施工。后澆帶混凝土以兩側結構混凝土最后澆筑時間計算，間隔42天再行澆筑施工。后澆帶混凝土采用補償收縮混凝土，除滿足收縮補償要求外，其抗壓強度、抗滲和抗凍指標不得低于池體混凝土設計性能指標。后澆帶混凝土澆筑后，養護28天后方可進行滿水試驗。

　?。?）、調節水池后澆帶留縫按企口縫設計，鋼筋不斷開，兩側居中埋設厚3mm、寬300mm鍍鋅鋼板止水帶。后澆帶留縫模板、鋼筋和止水帶埋設按以下方案施工。

　　a、后澆帶縱向鋼筋按設計和底板鋼筋一起安裝，安裝后按2m間隔連續切斷三根，留出約800mm的模板和止水帶施工工作窗口，切斷鋼筋保留長度150mm，待后澆帶留縫拆模后用同規格鋼筋以雙面幫條焊和保留鋼筋連接；底部橫向鋼筋可先布筋但不綁扎，上部橫向鋼筋暫不布筋，上、下層橫向鋼筋按底板統一布筋如趕不上位置，可增加一根同規格鋼筋，橫向筋待后澆帶留縫拆模后綁扎。

　　b、后澆帶留縫采用全木模結構，模板采用18mm厚膠合板，方木龍骨。以止水帶為界，上、下兩半按

2.4m長分段預制，在縱向鋼筋位置按鋼筋直徑開糟，預制模由上層縱向鋼筋切斷留口處放入就位，方木從內支撐固定。上、下邊為鋼筋開糟處以支撐方木于底層筋下部和上層筋上部釘牢封堵。具體支摸方式見SZJ-25《水池模板構造圖》

　　c、鋼板止水帶安裝

　　鍍鋅鋼板止水帶按4m長分段加工，自上層鋼筋工作窗口穿入埋設，附加鋼筋支架固定位置。水平止水帶和池壁豎向止水帶及水平施工縫止水帶安裝后滿焊焊接，三條止水帶加工時相應部位不作拆邊。止水帶埋設及固定具體作法見SZJ-25《水池模板構造圖》。

　　J、水解池

　　1、工序組織

　　水解池鋼筋混凝土池體分兩段澆筑施工，水平施工縫留設于3.6m處。

　　第一澆筑施工段為水池底板和水平施工縫下池壁。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上池壁，與池壁整澆的鋼筋混凝土走道板、出水口等同步施工完成。施工工序組織如下：

　　定位測量→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→驗樁、截樁、灌樁頭→第一澆筑段→第二澆筑段→試水檢查→防腐→保溫→交付安裝→土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　3、混凝土澆筑

　　調節池池體混凝土總量750m3，其中第一澆筑段450m3，第二澆筑段300m3，第一澆筑段采用31SY5412TAB型泵車雙車定位澆筑施工。配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，連續施工時間按14小時安排。

　　第二澆筑段采用31SY5412TAB型泵車雙車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車8臺，澆筑強度60m3/h，連續施工時間按8小時安排。

　　K、細格柵池

　　1、工序組織

　　細格柵池鋼筋混凝土池分3段澆筑施工，水平施工縫留設于1.8m和6.3m處。

　　第一澆筑施工段為施工縫下進水渠、基樁承臺，鋼筋混凝土柱隨承臺板澆筑300mm。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上進水渠、上部水渠底板、鋼筋混凝土柱和柱間系梁。

　　第三澆筑施工段為上部水渠、走道平臺板等。施工工序組織如下：

　　定位測量→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→驗樁、截樁、灌樁頭→第一澆筑段→第二澆筑段→第三澆筑段→試水檢查→防腐→交付安裝→土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　3、混凝土澆筑

　　細格柵池混凝土總量82m3，采用31SY5412TAB型泵車單車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車2臺，澆筑強度15m3/h，每澆筑段連續施工時間按2小時安排。

　　L、UF濃水池

　　1、工序組織

　　UF濃水池鋼筋混凝土池分兩段澆筑施工，水平施工縫留設于-3.66m處。

　　第一澆筑施工段為水池底板和水平施工縫下池壁。

　　第二澆筑施工段為施工縫以上池壁、水池頂板等，一次支模，同步施工完成。施工工序組織如下：

　　定位測量→基坑支護→降水→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→池底磚胎膜→安全防護及交通設施→工作面硬化→驗樁、截樁、灌樁頭→水池基礎底板及施工縫下池壁施工→池壁、池頂板施工→試水檢查→C15混凝土填筑→防腐→基坑回填土→泵房框架→填充墻砌筑→設備基礎→屋面防水→內外抹灰→門、窗玻璃→交付安裝→土建收尾。

　　2、鋼筋加工與安裝、模板制作及安裝技術和質量標準分別按5.4，5.5要求，上部建筑物施工技術要求和質量標準按5.8要求?，F場混凝土試塊留置按5.3要求。

　　3、混凝土澆筑

　　UF濃水池池體混凝土總量36m3，其中第一澆筑段15m3，第二澆筑段21m3，采用31SY5412TAB型泵車單車定位澆筑施工，配8m3混凝土運輸罐車2臺，澆筑強度15m3/h，每澆筑段連續施工時間按2小時安排。

篇3：鋼筋混凝土水池施工技術方案(1)

　　鋼筋混凝土水池施工技術方案（1）

　　1 碎石墊層

　　1、碎石墊層用5mm-40mm石灰巖混合碎石，碎石內不得含有土塊，級配及含泥量不作特別要求。

　　2、厚度及標高控制

　　碎石墊層鋪設應嚴格控制頂面標高及厚度?；坶_挖找平后，用水準儀將碎石墊層頂面標高測放于每棵混凝土管樁上，并用紅色油漆作明顯標高控制標志。

　　3、碎石墊層采用人工攤鋪，平板振動器振搗夯實的方法施工。碎石用鋼制溜槽運至基坑內，人工按先低后高順序進行攤鋪，200mm厚碎石墊層一步鋪設，平板振動器振搗夯實2遍后按標高控制標記找平。

　　2 混凝土墊層施工

　　1、混凝土墊層頂面標高控制

　　混凝土墊層澆筑應嚴格控制頂面標高。用水準儀將混凝土墊層頂面標高測放于每棵混凝土管樁上，并用紅色油漆作明顯標高控制標志。

　　2、墊層用混凝土由總包方建設的混凝土攪拌站統一攪拌，混凝土罐車運至施工現場，輸送泵車澆筑，100mm厚平面部分用平板振動器振搗密實，長標尺找平。泵池放坡部分應分層澆筑，每澆筑層厚度不大于400mm，用插入式振搗振搗密實。澆筑現場按取樣留置試塊按5.3規定。

　　3、混凝土墊層澆筑時，應有專人負責將后續支模、沉降觀測用預埋鐵件按規定要求埋設。

　　3 鋼筋加工與安裝

　　1、水池鋼筋加工技術要求及質量標準見5.4。

　　2、水池鋼筋安裝原則上分兩段施工。池壁和與池壁整澆的混凝土墻鋼筋隨池底板鋼筋一次安裝到頂，池內柱子鋼筋在池底板施工段綁扎1m，其余部分和梁、池頂鋼筋一次安裝。

　　3、池底板鋼筋綁扎

　?。?）、池底板鋼筋嚴格按設計要求布筋與綁扎。安裝前，按10m間距在池底墊層上測放鋼筋縱、橫定位網格線，于定位網格線上準確劃出鋼筋位置線，按位置布放鋼筋。布筋時，上、下層鋼筋均為短邊鋼筋放在長邊鋼筋的上面。

　?。?）、底板鋼筋用20號鐵絲綁扎，上、下層鋼筋網片所有交叉點均需用綁絲扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形安排，以免網片歪斜變形。

　?。?）、池底上層鋼筋網片采用鋼筋馬凳支撐架空，馬凳采用Φ20鋼筋焊制，按1000mm距平行于短邊通長設置，馬凳支腿與底板下層筋點焊。馬登制作詳見SZL-22《水池模板構造圖》

　　4 池壁及與池壁整澆的混凝土墻鋼筋安裝

　?。?）、池壁及池壁整澆的混凝土墻立筋全長度一次安裝到頂，扣件鋼管腳手架臨時固定。鋼管腳手架采用鋼筋馬凳支撐，馬凳于基礎墊層施工時埋入。

　?。?）、水平筋可分兩次綁扎，池底施工階段施工縫以下水平鋼筋隨底板鋼筋安裝，墻體底部應有不少于兩根水平筋與底板鋼筋焊接，保證墻體立筋位置。同時在水平施工縫上方1m位置和池頂處按設計尺寸各綁扎不少于3根水平鋼筋，以保證墻壁鋼筋在池底板施工中不產生無法復位的變形。

　?。?）、池壁及池壁整澆的混凝土墻內、外側鋼筋間設水平鋼筋支撐定位，混凝土墻厚≤350mm時，支撐鋼筋用Φ12mm，混凝土墻厚＞350mm時，支撐鋼筋用Φ16mm。支撐鋼筋按豎向@2000mm，水平@1500mm布置，且當墻高小于2m時，支撐定位鋼筋不能少于兩排。

　?。?）、墻體鋼筋網片間拉結鋼筋按設計要求施工，設計無要求的，墻厚≤350mm時，拉結鋼筋按Φ6雙向@600mm設置；＞350mm時，按Φ8雙向@600mm設置。

　　5、鋼筋保護層

　?。?）、鋼筋各部位保護層厚度按設計要求留置，保護層墊塊平面尺寸不小于60mm×60mm，厚度按保護層厚度，現場以C30混凝土預制，預埋20號鐵絲作固定綁扎線，制作后應作好養護，強度達到75%以上時方可使用。

　?。?）、保護層墊塊布置密度視鋼筋直徑及使用部位而定。池底及頂板下層鋼筋網片直徑≥16mm時，可按1000mm間距雙向均布，≥12mm時，可按800mm間距雙向均布；直徑在12mm以下時，按600mm間距雙向均布；池壁等墻體鋼筋保護層墊塊按800mm間距雙向均布；柱子鋼筋沿高度按600mm間距布置，每邊不少于兩塊；梁鋼筋沿長度方向按600mm間距布置，梁底、兩側每邊不少于兩塊。

　　4 模板制作與安裝

　　1、水池模板結構設計及構造施工技術要求和質量標準見5.4條。

　　2、模板加工制作在加工場內進行。

　?。?）、加工制作前應對到場材料樹種、規格進行檢驗。5.4條所述結構中，膠合板為松木材質的合格板材，木龍骨為落葉松或抗彎強度不小于17N/mm2的木材，含水率不大于25%，間距為最大間距，規格為最小尺寸，施工中如木材樹種、規格改變，應按計算荷載進行驗算調整。

　?。?）、施工用方木如采用園木現場加工應提前進行，加工后架空風干時間不少于30天，并使木材含水率不大于25%；如在市場采購成材，除控制樹種和木材含水率不大于25%外，成材斷面尺寸應通長一至，不一至時應在加工場按最小斷面使用并進行二次加工。

　?。?）、模板用木材和模板加工半成品在加工場內存放時應下墊上蓋，壁免干裂和雨淋、水浸。

　　3、模板安裝質量按5.4條要求控制。模板組裝時，應有足夠的臨時支撐固定，以免傾倒傷人，組裝高度大于2m時應設斜撐或纜風固定。

　　5 混凝土澆筑

　　1、水池C15墊層、C30防水和C30普通防水混凝土采用總包方集中建設的攪拌站攪拌，混凝土專用罐車運輸，帶布料臂架的輸送泵車澆筑。水池混凝土澆筑施工時，應設專人或聘請交通警維護混凝土運輸道路暢通，保證混凝土順利運至現場。

　　混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間不宜超過下表的規定：

　　砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間（min）

　　砼強度等級氣溫（0C）

　　低于250C高于250C

　　≤C3012090

　　2、水池底板混凝土澆筑

　?。?）、水池底板混凝土澆筑時應嚴格控制頂面標高?？刹捎迷阡摻罴芸振R凳上綁扎短木樁，以水平儀將標高測放于木樁上，并用紅油漆作明顯標志的辦法控制。在底板混凝土找平時撤除。木樁按3000mm距雙向均布，下部埋入混凝土長度不大于100mm，高出底板頂面不小于100mm，并編號標記，撤除后集中放置，逐一對號查證，確保不遺漏于混凝土內。

　?。?）、底板混凝土澆筑前，應灑水濕潤墊層基面和木模板，清除各種雜物，灑水程度以表層濕潤且不積水為準。

　?。?）、底板混凝土澆筑應從泵池或集水坑等低端開始，沿長邊方向前行施工?；炷翝仓柽B續進行，兩次澆筑接茬處時間間隔不應大于混凝土初凝時間，施工環境溫度200C及以上時，按60分鐘控制。水池底板厚度大于500mm時，應

分兩層澆筑，每層厚度不大于400mm，底層可前行1m左右，振搗密實后再澆筑上層。施工中應根據水池底面積，底板厚度，同時澆筑的池壁、墻展開長度和一次澆筑高度組織澆筑作業組，保證每組作業面內一層混凝土能在60分鐘內完成。

　?。?）、泵池或集水坑混凝土澆筑前，應提前開啟旁設積水坑內水泵降水，保證坑內無積水。對深度大于1000mm的泵池基坑，基坑壁澆筑應適當減小分層厚度，每層不大于300mm，坑周混凝土澆筑面高差不大于300mm，以免模板整體位移和上浮變形。

　?。?）、澆筑池壁與底板連接處時，按接茬不超過60分鐘的要求，底板先行澆筑，停止60分鐘（最長不超過1.5小時）待底板混凝土沉實后再澆筑池壁，并視情況適當減小池壁前2-3層澆筑厚度（250mm～30mm），必要時可用混凝土將墻壁模板下口埋住，待上部池壁不再下沉時，將根部多余混凝土清除并找平。

　?。?）、水池底板混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗內部，平板振搗器補充振壓頂面，3m長標尺找平，木抹子隨打隨抹找平表面。

　　a、插入式振搗器操作應作到快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm），每一振點振搗的延續時間，以混凝土表面呈現浮漿并不再沉降為準。底板分層澆筑時，振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等。

　　b、平板振動器應慢速均勻平移，移動間距應能保證振動器的平板覆蓋以振實部分的邊緣。

　　3、水池池壁混凝土澆筑

　?。?）、水池池壁混凝土澆筑前，應灑水濕潤水平施工縫基面和木模板，清除模板內本片，泥土等各種雜物，灑水程度以表層濕潤且不積水為準?；炷翝仓邦A鋪與混凝土同水泥品種和配合比的水泥砂漿30mm～50mm。

　?。?）、水池池壁混凝土澆筑應分層施工，每一澆筑層厚度不大于振搗器作用部分長度的1.25倍?；炷翝仓柽B續進行，兩次澆筑接茬處時間間隔不應大于混凝土初凝時間，施工環境溫度200C及以上時，按60分鐘控制。

　?。?）、水池池壁混凝土澆筑時泵車布料管應深入模板，混凝土自由下落高度不得大于2000mm。導管無法進入的溥壁墻體，澆筑高度大于2000mm時，應作小直徑串筒下料。池壁混凝土澆筑應均衡進行，布料點高差和全池澆筑面高差均不得大于500mm，以便防止模板因擠壓推動而引起整體移位和局部變形。

　?。?）、水池池壁混凝土澆筑時采用插入式振搗器振搗，操作要求同底板。

　　4、柱、梁、頂板混凝土澆筑

　?。?）、框架柱、梁混凝土澆筑時灑水、清潔、分層、振搗、和中間系梁與柱子結合處處理的技術要求同池壁混凝土澆筑。

　?。?）、水池頂板混凝土澆筑自短邊端部開始，梁板同步施工，先梁后板，澆筑時的灑水、清潔、振搗、找平、壓實表面等技術要求同水池底板。

　　5、水池混凝土澆筑時，應事先了解澆筑時段內的天氣，供水、供電線路檢修和通行道路檢修情況，避免下雨時澆筑混凝土，一次性澆筑大批量的混凝土時，現場應配備可滿足施工照明和振搗器用電的備用電源以備應急使用。

　　6、水池混凝土澆筑質量檢驗與控制

　?。?）、水池混凝土澆筑現場坍落度測試和強度、防滲、抗凍等質量檢驗與控制執行5.3.7條規定。每澆筑段現場均需按5.3.7規定制作和留置試塊，強度標養試訣用于混凝土強度評定，同條件強度試塊用于拆模和混凝土強度實體檢驗。

　?。?）、水池混凝土拆模后，如發現有風窩、麻面、孔洞、裂紋、露筋等質量缺陷或問題，應報總包方項目總工程師組織研究，制定處理方案報監理工程師批準后整改，施工單位不得自行處理和隱蔽。