綜合樓玻璃幕墻安裝方法

　　本工程玻璃幕墻為隱框幕墻。

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　　1、對骨架本身進行處理：注意骨架氧化膜的保護，在與砼直接接觸的部位，對氧化膜進行防腐處理。

　　2、骨架接長采用連接件，分別穿進上、下桿件的端部后，再用螺栓擰緊。

　　3、施工安裝要點：

　?。?）豎框安裝要求準確和符合質量標準。接頭采用套筒連接，接頭留一定空隙。連接件與預埋件的連接，采用剛接構造。

　?。?）立柱安裝前應認真核對立柱的規格、尺寸、數量、編號是否與施工圖紙相一致；

　?。?）先將豎框與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定豎框，安裝標高偏差控制在3mm以內，軸線前后偏差在2mm以內，左右偏差在3mm以內。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。

　?。?）本工程主要構件安裝質量的允許偏差及檢查方法應符合下表的規定：

　　豎向主要構件安裝質量的檢驗

　　項次項目允許偏差（mm）檢查方法

　　1豎向構件整體垂直度≤10用經緯儀

　　2豎向構件直線度≤2.5用2m靠尺，塞尺測量

　　3相鄰兩豎向構件標高偏差≤2.5用水平儀和鋼直尺測量

　　4同層構件標高偏差≤5用水平儀和鋼直尺以構件

　　頂部為測量面進行測量

　　5相鄰兩豎向構件間距偏差≤2用鋼卷尺在構件頂部測量

　　6相鄰三構件外表面平面度≤2

　　有鋼卷尺和尼龍線或全站儀測量

　　7構件外表面平面度≤5

　　橫向主要構件安裝質量的檢驗

　　項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1單個橫向構件水平度L≤2m

　　L>2m≤2

　　≤3用水平尺測量

　　2相鄰兩橫向構件間距差S≤2m

　　S>2m≤1.5

　　≤2用鋼卷尺測量

　　3相鄰兩橫向構件端部標高差≤1用水平儀、鋼直尺

　　4幕墻橫向構件高度差≤5用水平儀測量

　?。?）豎框與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。

　?。?）豎框按偏差要求進行初步定位后進行自檢，對不合格的應進行調校修正。抽檢數量為豎框總量的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后將連接件（支座）正式焊接牢固。

　?。?）豎框安裝就位、調整后及時固定。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定后及時拆除。

　?。?）焊接場地必須采取防火、防爆安全措施后，方可進行操作。電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關安全規定。

　?。?）豎框安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。

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　　1、選用密封材料

　?。?）先在鋁合金框內襯墊氯丁橡膠等彈性材料，防止玻璃因溫度變化引起的脹縮導致破壞。

　?。?）膠墊寬度控制不要超過玻璃寬度，長度根據玻璃質量決定。

　?。?）凹槽兩側的密封材料，先用長的橡膠壓條作填縫材料，再在填縫材料上注一道防水密封膠。密封膠用硅酮密封膠，要求均勻、飽滿，注入深度在5mm左右。

　　2、玻璃幕墻安裝：玻璃框在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結。安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。

　?。?）玻璃的品種、規格與色彩應與設計要求相符，幕墻玻璃的色澤應均勻，玻璃的鍍膜面應朝室內方向。

　?。?）玻璃框在安裝時應注意保護，避免碰撞、損傷或跌落。

　?。?）用于固定玻璃框的勾塊、壓塊或其它連接件，應嚴格按設計要求或有關規范執行，嚴禁少裝或不裝緊固螺釘。

　?。?）分格玻璃拼縫應豎直橫平，縫寬均勻，并符合設計及偏差要求。

　?。ㄈ┐吧劝惭b施工

　　1、窗扇安裝前應進行必要的清潔，安裝時注意窗扇與窗框的上下、左右、前后、里外的配合間隙，以保證其密封性。

　　2、窗扇連接件的規格、品種、質量一定要符合設計要求，并應采用不銹鋼或輕金屬制品，并應嚴格控制自攻螺釘的底孔直徑尺寸。

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　　1、玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時用耐候密封膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。

　　2、玻璃幕墻密封處理用耐候硅酮密封膠的施工應符合以下要求：

　?。?）耐候硅酮密封膠的施工應保證縫內無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物。

　?。?）耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不應小于施工厚度的2倍。注膠后應將膠縫表面刮平，去掉多余的密封膠。

　?。?）耐候硅酮密封膠在縫內應形成相對兩面粘結，不得三面粘結，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。

　?。?）應在可能導致污染的部位貼紙基膠帶，填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。

　　3、采用橡膠條密封時，橡膠條應嚴格按設計規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽口長1.5%-2%，其斷口應留在四角。斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并用膠粘劑粘接牢固后嵌入槽內。

　　4、幕墻內外表面的接縫或其它縫隙應采用與周圍物體色澤相近的密封膠連續密封，接縫應平整、光滑，并嚴密不漏水。

　?。ㄎ澹┍Ｗo和清潔

　　1、施工中的幕墻應采用適當的措施加以保護，防止發生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現象。

　　2、施工中，對幕墻及幕墻構件表面裝飾造成影響的粘附物要及時清除，恢復其原狀及原貌。

　　3、玻璃幕墻工程安裝完成后，應制定清掃方案，防止幕墻表面污染和發生異常，其清掃工具、吊盤以及清掃方法、時間、程序等，應得到專職人員批準。

　　4、幕墻安裝完成后，應從上到下用中性清潔劑對幕墻表面及外露構件進行清洗。

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　　1、現場焊接的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。

　　2、不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。

　　3、玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火的保溫材料填塞；內外表面采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。

　　4、玻璃幕墻框架完成后，需在的所有節點填注密封膠后才能裝玻璃。

篇2：綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　1、施工順序

　　測量放線-→固定支座的安裝-→立柱、橫桿的安裝-→外圍護結構的安裝-→外圍護結構組件間的密封及周邊收口處理-→防火隔層處理-→清潔及其他

　　2、外圍護結構的安裝

　　在外圍護結構組件放置到主梁框架后，固定件固定前，逐塊調整好組件相互間的齊平及間隙，使其一致。板間表面的齊平采用剛性的直尺或鋁方通料來進行測定，不憑證的部分應調整固定塊的位置或加入墊塊。為了解決板間間隙的一致，采用類似木質的半硬材料制成標準尺寸的模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙的一致。插入的模塊在組件固定后取走。

　　外圍護結構組件調整、安裝固定后，開始逐層實施組件間的密封工序。檢查襯墊材料的尺寸是否符合設計要求，再對要密封的部位進行清理。放置襯墊，注膠并將多余的膠清除。

　　3、施工注意事項

　　提高立柱、橫桿的安裝精度是保證隱框幕墻外表面平整、連續的基礎。因此在立柱全部或基本懸掛完畢后，要逐根進行檢驗和調整，在實行永久性固定。

　　外圍護結構組件在安裝過程中，除了要注意其個體的位置以及相鄰間的相互位置外，在幕墻整幅沿高度或寬度方向尺寸較大時，還要注意安裝過程中的積累誤差，適時進行調整。

　　外圍護結構組件間的密封，是確保隱框幕墻密封性能的關鍵，同時密封膠表面處理是隱框幕墻外觀質量的主要衡量標準。因此，必須正確放置襯桿位置和防止密封膠污染玻璃。

　　4、安裝質量要求

　　幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、污跡、條紋等）

　　牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸的面的間隙不得大于1mm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊；施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。

　　在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆。

　　玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，是上下左右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃。

　　橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴密。使用密封膠密封時，應擠縫飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。

　　層間防火、保溫礦棉材料，要填塞密實，不得遺漏。

　　5、成品保護

　　吊籃升降應有專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層固定好。

　　已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時料具墮落損壞幕墻?？拷粔κ┕r，應采取遮擋措施，防治污染鋁合金材料和損壞玻璃。

　　竣工前應用擦窗機擦洗玻璃幕墻。

篇3：玻璃幕墻安裝質量體系管理制度

　　玻璃幕墻安裝質量體系及管理制度

　　1 質量保證體系

　　為了本項目施工質量達到國家現行質量評定優良標準，必須對整個施工項目實行全面質量管理，建立行之有效的質量保證體系，按公司1997 年通過的德國TUVIS09001 質量保證體系文件成立以項目經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構、制作、安裝、防腐、玻璃幕墻等流水過程中各種不相同的質量要求和工藝標準。

　　2 質量管理體系

　　成立以項目經理為首的質量組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。

　　樹立全員質量意識，貫徹"誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量"的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。

　　3 質量管理制度

　　1.技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。

　　2.建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢在做好文字記錄隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。

　　3.質量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。

　　4.實現目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。

　　5.開展質量管理QC 小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC 成果的總結工作，建立QC 小組與各工序小組的質量控制網絡。

　　制定工程的質量控制程序，建立住處反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制工程質量。

　　7.采取各種不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起"安全第一"和"為用戶服務"的觀點，以員工的工作質量保證工程的產品質量。