點式玻璃幕墻安裝工藝
1.安裝工序
鋼結構安裝→校準檢驗→駁接母座安裝→校準檢驗→安裝駁接系統→校準檢驗→安裝玻璃→調整檢驗→打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現場→驗收交工。
2.質量控制及技術保證措施
駁接式玻璃幕墻的性能氣密性、水密性、抗震性能、荷載傳遞等重要的幕墻性能指標都是由駁接系統的安裝精度來保證的，駁接系統是由駁接座、駁接爪、駁接頭等組件有機的連接所構成的，它具有玻璃安裝定位、幕墻變形補償等功能，是點式駁接玻璃幕墻的核心部件。
駁接爪的定位、調整
?、亳g接座的安裝
在母座焊接前，應在每縫玻璃縫位置，即母座中心線處拉好垂直向鋼絲，在鋼絲上作好空間定位點，點焊時應采定位頭來控制母座的水平間隔、水平標高和與幕墻之間的距離，做到三維定位保證。
母座焊接安裝精度，水平分格尺寸誤差不大于2mm，水平標高誤差不大于±2mm，進出位誤差應不大于5mm。
點式幕墻構件焊接焊材選擇應與焊接母材相配套。碳鋼與碳鋼之間焊接，焊條應選用E43 或E50 系列；碳鋼與不銹鋼間焊接，焊條宜選用A102，不銹鋼與不銹鋼母材焊接應采用A132 焊條。
在結構調整結束后按照控制單元所控制的駁接座安裝點進行駁接座的安裝，對結構偏移所造成的安裝點誤差可用偏心座和偏心頭來校正（如右圖），確保駁接座的偏心安裝尺寸小于3mm，對角線偏差小于5mm，用激光指向儀校準。
?、隈g接爪的安裝
在駁接座焊接安裝結束后開始定位駁接爪，將駁接爪的受力孔向下，配鉆定位銷孔，安裝定位銷。
?、垴g接頭的安裝
駁接頭在安裝之前要對其螺紋的松緊度、頭與膠墊的配合情況進行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷緊，確保每件駁接頭內的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分為面接觸，并保證鎖緊環鎖緊密封，鎖緊扭矩10N·m，在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯接并鎖緊，同時要注意玻璃的內側與駁接爪的定位距離在規定范圍以內（如下圖）。
?、荞g接爪安裝允許偏差：
a.相鄰兩爪中心間距：±1.0mm
b.相鄰兩爪中心高差：±1.0mm
c.相鄰三爪水平度：1.0mm
d.同一爪兩孔水平偏差：1.0mm
?、莶ＡО惭b及控制
a.玻璃到達施工現場后，由現場質檢員與安裝
組長對玻璃的表面質量，公稱尺寸進行100%的檢測。同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調整。
b.玻璃垂直運輸：采用電動葫蘆進行垂直提升，使用12P 重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進行定位，安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內尺寸公差帶為±3mm。
c.玻璃安裝質量應符合下述要求：兩鄰兩玻璃面接縫高低差：1.0mm；上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm；左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm；玻璃外表面垂直接縫偏差：1.0mm；玻璃外表面水平接縫偏差：1.0mm；玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm；膠縫寬度（與設計比）：±1.5mm。
?、薮蚰z工藝控制與檢測
a.在玻璃安裝調整結束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。
b.打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。
c.打膠過程應注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24 小時之內打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢，毛刺等現象；打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面固化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發發現有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋），必須將該部分切除清理后再進行補膠。
篇2：綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝
綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝
1、施工順序
測量放線-→固定支座的安裝-→立柱、橫桿的安裝-→外圍護結構的安裝-→外圍護結構組件間的密封及周邊收口處理-→防火隔層處理-→清潔及其他
2、外圍護結構的安裝
在外圍護結構組件放置到主梁框架后，固定件固定前，逐塊調整好組件相互間的齊平及間隙，使其一致。板間表面的齊平采用剛性的直尺或鋁方通料來進行測定，不憑證的部分應調整固定塊的位置或加入墊塊。為了解決板間間隙的一致，采用類似木質的半硬材料制成標準尺寸的模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙的一致。插入的模塊在組件固定后取走。
外圍護結構組件調整、安裝固定后，開始逐層實施組件間的密封工序。檢查襯墊材料的尺寸是否符合設計要求，再對要密封的部位進行清理。放置襯墊，注膠并將多余的膠清除。
3、施工注意事項
提高立柱、橫桿的安裝精度是保證隱框幕墻外表面平整、連續的基礎。因此在立柱全部或基本懸掛完畢后，要逐根進行檢驗和調整，在實行永久性固定。
外圍護結構組件在安裝過程中，除了要注意其個體的位置以及相鄰間的相互位置外，在幕墻整幅沿高度或寬度方向尺寸較大時，還要注意安裝過程中的積累誤差，適時進行調整。
外圍護結構組件間的密封，是確保隱框幕墻密封性能的關鍵，同時密封膠表面處理是隱框幕墻外觀質量的主要衡量標準。因此，必須正確放置襯桿位置和防止密封膠污染玻璃。
4、安裝質量要求
幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、污跡、條紋等）
牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸的面的間隙不得大于1mm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊；施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。
在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆。
玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，是上下左右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃。
橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴密。使用密封膠密封時，應擠縫飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。
層間防火、保溫礦棉材料，要填塞密實，不得遺漏。
5、成品保護
吊籃升降應有專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層固定好。
已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時料具墮落損壞幕墻?？拷粔κ┕r，應采取遮擋措施，防治污染鋁合金材料和損壞玻璃。
竣工前應用擦窗機擦洗玻璃幕墻。
篇3：綜合樓幕墻工程施工工藝標準:玻璃幕墻工藝(2)
綜合樓幕墻工程施工工藝標準：玻璃幕墻工藝（2）
加工制作質量
(1)一般規定
1)加工制作構件應按構件的數量的5％進行抽樣檢查，且每種構件不得少于5件，當有一個構件不符合本標準要求時，應加倍抽檢，復檢合格后方可出廠。
2)玻璃幕墻所采用的材料、附件應符合標準要求，并應有產品出廠合格證。
3)隱框玻璃幕墻的結構裝配組合件應在車間制作，不得在現場進行。
4)不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。
5)產品出廠時，應附有檢驗質量合格證明書、安裝圖和說明。
(2)主控項目
1)金屬構件的加工精度檢驗：
(A)型材直線度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。
項目直線度允許偏差測量方法
立柱料0.5／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺
橫梁料、窗料0.5／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺
幕墻板塊料1／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺
(B)構件截料的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。
項目允許偏差測量方法
直角截料長度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺
端頭尺寸a-10?
斜角截料長度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺
端頭尺寸a-15?
(C)構件孔位精度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。
項目允許偏差測量方法
孔位允許偏差±0．5mm直尺、游標卡尺
孔距允許偏差±0．5mm直尺、游標卡尺
累計偏差±lmm直尺、游標卡尺
(D)構件下料長度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。
項目允許偏差測量方法
橫梁長度±0．5mm直尺、鋼卷尺
立柱長度±1mm直尺、鋼卷尺
(E)構件槽口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。
項目長度a寬度b中心線位置c測量方法
偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標卡尺
(F)構件豁口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。
項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c測量方法
偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標卡尺
(G)構件榫頭尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。
項目榫長度a榫度b中心線位置c測量方法
偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標卡尺
2)構件裝配尺寸偏差檢驗見下表。
項目構件長度(mm)允許偏差(mm)檢測方法
槽口尺寸
≤2000±1．5
鋼卷尺測量
>2000±2．0
構件對邊尺寸≤2000≤2．0鋼卷尺測量
>2000≤3．0
構件對角尺寸≤2000≤2．0鋼卷尺、對角尺測量
>2000
裝配間隙直尺、塞尺測量
同一平面度差直尺、塞尺測量
(3)一般項目
1)構件連接及縫隙處理方法檢驗：
(A)采用觀察檢查方法檢驗；
(B)質量指標：
?、贅嫾B接牢固；
?、诟鳂嫾B接處的縫隙應進行密封處理；
2)外觀質量檢驗：
(A)采用觀察檢查方法檢驗；
(B)質量指標：
?、俦砻鏌o油污，端頭毛刺不大于0.2mm；
?、诒砻娌羵?、劃傷程度不超過標準要求；
(4)質量保證資料：
1)設計圖紙資料；
2)自檢、互檢記錄；
3)產品合格證。
安裝質量檢查
(1)節點與連接檢驗。
1)一般規定
節點的檢驗抽樣，應符合下列規定：
(A)每幅幕墻應按各類節點總數的5％抽樣檢驗，且每類節點不應少于3個；錨檢應按5‰抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。
(B)對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢查記錄不完整時，可對該幕墻工程節點拆開檢查。
2)主控項目
(A)預埋件與幕墻連接的檢驗。
?、贆z驗方法
a)在預埋件與幕墻連接節點處觀摩手動檢查。
b)用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。
?、跈z驗指標應符合下列規定：
a)連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合設計要求。
b)連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。
c)連接件的可調節物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。
d)連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要求。
e)預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。
(B)錨栓連接的檢驗
?、贆z驗方法
a)觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數量，用分辨率為0.05mm的深度尺測量錨固深度。
b)由專業檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。
?、跈z驗指標應符合下列規定：
a)錨栓的類型、規格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計規定。
b)錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。
(C)幕墻頂部、底部連接的檢驗
?、贆z查方法
a)手動和觀摩檢查。
b)底部采用分度值為1mtn的鋼直尺測量檢查空隙寬度。
?、跈z驗指標
a)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。
b)鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。
c)立柱、頂底部橫梁幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮。
d)密封膠應平順嚴密、粘
結牢固。(D)立柱連接的檢驗
?、贆z查方法
a)在立柱處觀察檢查。
b)用分辨率為0.05mm的游標卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。
?、跈z驗指標應滿足：
a)芯管材質、規格應符合要求。
b)芯管插入上下立柱的長度不得小于125mm。
c)上下兩立柱間隙不應小于15mm。
d)立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。
(E)梁、柱連接節點的檢驗
?、贆z查方法
a)在梁、柱節點處觀察和手動檢查。
b)采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量，連接件、螺栓的規格和橫梁的兩端縫隙寬度。
?、跈z驗指標應符合下列標準：
a)連接件、螺栓的規格、品種、數量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應少于2個。
b)梁、柱連接應牢固不松動，兩端連接處宜設彈性橡膠墊片或留出空隙。
c)與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。
3)一般項目
(A)幕墻內排水構造檢驗
?、贆z查方法
在設置內排水的部位觀察檢查。
?、跈z驗指標
a)排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設汁要求；
b)排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水連接處應設橡膠密封圈。
(B)預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗
?、贆z查方法
觀察、檢查隱蔽記錄。
?、跈z驗指標
a)型材表面的保護膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。
b)型材表面不得有電焊濺落的痕跡。
c)電焊焊渣清除干凈。
d)焊接部位防腐油漆補刷到位。
4)質量保證資料
(A)設計圖紙資料
(B)隱蔽工程檢查驗收記錄
(C)錨栓檢驗報告
(2)主要構件與玻璃組件安裝檢驗
1)一般規定
(A)幕墻所用的構件材料，必須經檢驗合格方可安裝。
(B)玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產的"三性實驗報告"。
(C)安裝質量檢驗，應按規定抽樣：
?、倜糠粔床煌指駡D抽查5％，其總數不得少于10個。
?、谪Q向構件或拼縫各抽查5％，且總數不少于3條，開啟部位應按種類抽查5％，且每一種類不少于3樘。
2)主控項目
(A)預埋件安裝質量的檢驗
?、贆z驗方法
a)與設計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。
b)在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。
c)用分度值為1n皿的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。
?、跈z驗指標應符合下列規定
a)幕墻預埋件的數量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。
b)預埋件的標高偏差不應大于±10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于±20mm。
(B)豎、橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下表的規定。
橫向主要構件安裝質量的檢驗表1
項目允許偏差(mm)檢驗方法
l單個橫向構件
水平度L≤2m
L>2m≤2
≤3用水平測量
2相鄰兩橫向
構件間距差J≤2m
J>2m≤1.5
≤2用鋼卷尺測量
3相鄰兩橫向構件端步標高差≤1用水平儀、鋼直尺測量
4幕墻橫向
構件高度差6≤2m
6>2m≤5
≤7用水平儀器測量
注：L--長度；s--間距；b--幕墻寬度。
豎向主要構件安裝質量的檢驗表2
項目允許偏差(mm)檢驗方法
1構件整體垂度h≤30m
30m<h≤60m
60m<h≤90m
h>90m≤10
≤15 ≤20 ≤25用纖緯儀測量垂直于地面的幕墻、垂直度包括平面內和平面外兩個方向
2豎向構件直線度≤2.5用2m靠尺，塞尺測量
3相鄰兩豎向構件標高偏差≤3用水平儀和鋼直尺測量
4同層構件標高偏片≤5用水平儀和鋼直尺測量，以構件頂端為測量面進行測量
5相鄰兩豎向構件間距偏差≤2用鋼卷尺在夠頂部測量
6構件外表
面平面度相鄰三構件平面度≤10%用3m靠尺測量
b≤20m
b≤40m
b≤60m
b>60m≤5
≤7 ≤7 ≤9用鋼直尺和尼龍線測量
注：h一幕墻高度；b一幕墻寬度。
(C)幕墻分格框對角線偏差檢驗，應符合下表的規定。
項目允許偏差檢驗方法
分格框
對角線Ld≤2m
Ld>2m≤3
≤3.5用對角尺或鋼卷尺測量
(D)隱框玻璃幕墻組件的安裝質量檢驗。
?、贆z驗方法：
a)在隱框玻璃與框架連接處采用2m靠尺測量平面度，
b)用分度值為0.05mm的深度尺測量接縫高低差。
c)用分度值為1mm的鋼直尺測量托板的厚度。
?、跈z驗指標應符合下列規定：
a)玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應符合設計要求且不大于300mm，不得采用白攻螺釘固定玻璃板塊。
b)結構膠的剝離試驗應符合要求。
c)玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的連接縫高低差不應低于1mm。
d)玻璃板塊下部設置支玻璃的托板，厚度不應小于2mm。
(E)隱框玻璃拼縫的質量檢驗，應符合下表的
規定。項目檢驗指標檢驗方法
1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查
2密封膠施工質量符合規范要求，填縫密實，均勻、光滑、無氣泡
檢查質量保證資料，觀察檢查
3拼縫整體垂直度h≤30mm時≤10mm
用經緯儀或激
光氣鉆儀測量
30m>h≤60m時≤15mm
60m>h≤60m時≤20mm
h>90m≤25mm
4拼縫直線度≤2.5mm用2m靠尺測量
5縫寬度差(與設計比)≤2mm用卡尺測量
6相鄰面板接縫高低差≤1mm用深度尺測量
注：h一幕墻高度。
(F)幕墻開啟部位安裝質量的檢驗
?、贆z驗方法
a)與設計圖紙核對時，觀察檢查。
b)用分度值為1mm的鋼直尺測量。
?、跈z驗指標應符合下列規定：
a)開啟窗、外開門應符合固定牢固，附件齊全，安裝位置正確，窗、門框固定螺栓的間距應符合設計要求，并不大于300mm，與端部距離不應大于180rnm，開啟窗開啟角度不宜大于30?，開啟距離不宜大于300mm，外開門應安裝限位器或閉門器。
b)窗、門框開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應符合設計的要求；窗、門關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周密封條均處于壓縮狀態，密封條接頭應完好、整齊。
c)窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應作防腐處理。
d)窗扇與框搭接寬度不應大于1mm。
(G)玻璃幕墻于周邊密封質量的檢驗。
?、贆z驗方法
a)核對設計圖紙，觀察檢查。
b)用分度值為1mill的鋼直尺測量。
c)進行淋水試驗。
?、跈z驗指標應符合下列規定：
a)玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不得污染周圍相鄰表面。
b)幕墻轉角，上下、側邊、封口及周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封防水要求，外表整齊美觀。
c)幕墻玻璃與室內裝飾物之間的間隙不宜少于18mm。
3)一般項目
(A)玻璃幕墻外觀質量檢驗
?、贆z驗方法
a)在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質量。
b)對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向。
c)觀察檢查玻璃顏色。
d)觀察檢查密封膠的外觀質量。
?、跈z驗指標應符合下列規定：
a)玻璃品種、規格與色彩應符合設計要求，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無明顯色差，玻璃不應有發霉和鍍膜脫落現象。
b)鋼化玻璃不得有傷痕。
c)熱反射玻璃面無明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污染，型材的色彩應符合設計要求，應符合下表的規定。
每平米玻璃表面質量要求表1
項目質量要求
0．1～0．3mm寬劃痕a<lOOmm
擦傷≤500mm
一個分格鋁合金料表面質量要求表2
項目質量要求項目質量要求
擦傷、劃痕深度≤氧化膜厚2倍劃傷總長度(mm)≤150
擦傷總面積(mm)≤500擦傷和劃傷處數量不超過4處
d)玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直，深淺一致，寬度均勻，光滑順直。
(B)防火、保溫質量檢查
?、贆z驗方法：應采用觀察的方法，并應與設計圖紙核對，查施工記錄，必要時可拆開檢查。
?、跈z驗指標應符合下列規定：
a)防火、保溫材料的品種、防火等級應符合設計規定。
b)防火、保溫層與幕墻和主體結構間的縫隙宜采用防火密封膠嚴密封閉。
c)幕墻安裝鍍鋅鋼內襯板時，不得與鋁合金型材直接接觸，其厚度不宜小于1.5mm。襯板就位后，應進行密封處理。
d)防火、保溫材料鋪設應飽滿、均勻，無遺漏，厚度應符合設計要求。
e)防火材料應安裝牢固，不得與幕墻玻璃直接接觸。
4)質量保證材料
(A)玻璃幕墻設汁文件。
(B)玻璃幕墻三性實驗報告。
(C)幕墻組件出廠質量合格證。
(D)施工安裝自檢記錄。
(E)隱蔽工程驗收記錄。
(F)淋水試驗記錄。
(G)防火材料合格證及材料耐火檢驗報告。
(H)防火節點隱蔽記錄。
(3)防雷檢驗
1)一般規定
(A)有均壓環的樓層數少于3層，應全數檢查，多于3層時，抽查不得少于3層，對有女兒墻蓋頂的必須檢查，每層至少應查3處。
(B)無均壓環的樓層抽查不得少于3層，每層至少應查3處。
(C)幕墻防雷除應執行本標準外，尚應遵守國家現行的其他有關標準規范。
2)主控項目
(A)幕墻與主體結構防雷裝置連接檢驗。
?、贆z驗方法
a)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查電阻值。
b)觀察檢查電焊質量。
c)查看圖紙，檢查連接點水平間距和垂直間距。
?、跈z驗指標
a)幕墻框架與防雷裝置的連接應緊密可靠，應采用電焊接，形成導電通路。
b)連接點水平間距不應大于防雷引下線間距，垂直間距不應大于均壓環的間距。
(B)幕墻自身金屬框架的連接檢驗
?、贆z驗方法
a)對照圖紙目測檢查。
b)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。
?、跈z驗指標
a)所有金屬框架應相互連接，形成可靠導電通路。
b)鋁合金與連接材料接觸應緊密可靠、不松動。
c)導線應在材料表面的保護膜除掉部位進行連接。
3)
一般項目連接材料的檢驗
查看圖紙采用觀察方法，檢查連接材料的材質和連接方式，并用分度值為1mm的鋼卷尺，分辨率為0.5mm的游標卡尺測量連接材料的截面尺寸和長度。
4)質量保證資料
(A)設計圖紙資料
(B)防雷裝置測試記錄
(C)隱蔽工程檢查記錄
保養與維修
(1)幕墻工程竣工驗收后，應制定幕墻的保養、維修計劃與制度，定期進行幕墻的保養與維修。
(2)幕墻的保養應根據幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數與周期，每年至少應清洗一次。
(3)幕墻在正常使用時，使用單位應每隔5年對玻璃、板材、密封條、密封膠、硅酮結構密封膠等進行一次全面檢查。
(4)幕墻的檢查與維修應按下列規定或請幕墻專業施工單位進行：
1)當發現螺栓松動，應及時擰緊，當發現連接件銹蝕，應除銹補漆或更換；
2)發現玻璃或板材松動、破損時，應及時修補與更換；
3)發現密封膠或密封條脫落或損壞時，應及時修補與更換；
4)發現幕墻構件和連接件損壞，或連接件與主體結構的錨固松動或脫落時，應及時更換或采取措施加固修復；
5)應定期檢查幕墻排水系統，當發現堵塞時，應及時疏通；
6)當五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應進行更換和修復；
7)當遇到臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。
(5)對幕墻進行保養與維修中應符合下列安全規定：
1)不得在4級以上風力或大雨天氣進行幕墻外側檢查、保養與維修作業；
2)檢查、清洗、保養維修幕墻時，所采用的機具設備必須操作方便、
安全可靠；
3)在幕墻的保養與維修作業中，凡屬高處作業者必須遵守現行行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)的有關規定。