玻璃幕墻北立面鋼結構加工施工工藝(2)

　　焊接工藝評定報告

　　*市工業安裝工程公司

　　焊接編號：HP-I-14-192 指導書編號：HZ-I-14-192

　　焊接方法： SMAW 機械化程度： 手 工

　　結論：本評定按GB4708-2000 規定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確定

　　試驗記錄正確

　　評定結果：合格

　　接頭簡圖：

　　材料標準： GB912

　　鋼 號： Q235-B

　　類、組別號：I-I與類、組別號I-I 相焊

　　厚 度： 14mm 電流種類：直 流

　　極 性： 反 接

　　焊接電流： 110~170（A）

　　電弧電壓： 20~24 （V）

　　焊材標準：GB/T5117-1995

　　焊材牌號： J424

　　焊材規格：Φ3.2-Φ4.0

　　焊材金屬厚度： ≤28 焊接速度：（cm/min）6.5-8.6

　　擺動或不擺動： 擺動

　　擺動參數：3-5 倍焊條直徑

　　多焊道或單焊道（每面）：多層單焊道

　　其 他： 28.8J/CM

　　拉伸試驗： 試驗報告編號： G94-33

　　試樣編號試樣寬度試樣厚度橫截面積抗拉強度斷裂部位和特性

　　F125mm14mm350mm2460MPa母材

　　F225mm14mm350mm2454MPa母材

　　彎曲試驗： 試驗報告編號： G94-33

　　試樣編號試樣類型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗結果

　　F1面彎14mm42mm180°合格+

　　F2面彎14mm42mm180°合格

　　F3背彎14mm42mm180°合格

　　F4背彎14mm42mm180°合格

　　沖擊試驗： 試驗報告編號： G94-33

　　5.除銹噴漆

　　a. 除銹時采用噴丸除銹，質量Sa2.5 級質量水平。

　　b. 噴漆、構件制作完畢，并經過清理、除銹后，確認合格，要馬上噴涂無機富鋅底漆。防止長時間放置產生銹蝕。噴涂的環境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求，產品說明書無要求時，環境溫度應在5~38℃之間，相對濕度不應大于85%，噴涂時構件表面無結露，噴涂4 小時內不應被雨淋。

　　第二遍底漆噴涂時，第一遍漆必須干透。

　　6.成品存放

　　a. 成品存放在比較干爽的地方，不得有積水，并用塑料布遮蓋，以防淋雨。

　　b. 成品存放應根據構件的長度，在下面放置兩塊木方，分別設置在1/4和3/4 處，堆放層數不得超過4 層。

　?。?）、基礎復查驗收

　　在鋼構安裝之前進行基礎復查驗收工作，按圖紙進行柱間距及標高的檢驗。使用工具為水平儀、盤尺和板尺。

　?。?）、吊裝找正

　　a. 放線：

　　根據施工圖紙的布置，保證鋼構的安裝精度，在每個柱基礎上劃出十字線中心（間距按圖紙要求），縱向1 條，橫向18 條，保證垂直，以確保安裝精度。

　　b. 吊裝

　　a). 在正式吊裝前，應先檢查各種部件是否齊全，如：工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。

　　1.鋼絲繩的選擇

　　選用6*19+1 的鋼絲繩，直徑為3/4 英寸，抗拉強度為155 公斤/平方毫米。其：拉斷力總和不小于21150 公斤。29 米鋼柱重為8971 公斤，小于所選用鋼絲繩的拉斷力。

　　2.起重機的選擇

　　根據現場實際情況和鋼柱的重心位置，現場吊車擺放位置如下圖：以吊裝第5 根鋼柱為例：

　　吊裝平面圖如下：

　　根據50 噸吊車的特性表查得：主桿長度32 米，回轉半徑為9 米，吊裝能力為12 噸，遠大于鋼柱9 噸吊點設在20 米的要求。

　　b). 吊裝順序

　　先吊裝鋼柱地腳，并找正合格后，澆灌混凝土，其強度達到安裝要求時吊裝鋼柱。

　　c).吊裝過程（以7 軸、8 軸為例）

　　1. ￠800 鋼柱在制作場制作成兩段，運到安裝現場后首先要進行組對焊接成整根鋼柱（根據施工現場環境條件及工期要求可用道木將￠800 鋼柱保證直線度，安裝哪個軸就在哪個軸附近組對，￠800 鋼柱頂端沿外側制作成半圓，高1m 護欄，為安裝工字鋼梁做好準備。

　　2. 1#吊車選用50 噸地上吊車。 2#吊車選用50 噸吊車，隨著指揮官的發令兩臺吊車在同時起吊將￠800 鋼柱水平吊起離開地面后，1#吊車將緩慢起升并逐漸轉桿至7 軸、2#吊車主要是將￠800 鋼柱下端逐漸移至7 軸，最終將￠800 鋼柱吊至垂直狀態吊裝立面圖如下：

　　3. 將￠800 鋼柱吊裝至圖示位置，找正垂直度，調整好接口間隙后開始焊接接口，焊好后吊車就可以摘勾了（摘勾可以不上人在地面進行摘勾）需要說明的是在吊裝￠800 鋼柱之前要將C 軸與7 軸相連接的工字鋼梁安裝完。

　　4. 用1#吊車用吊筐將一名鉚工，一名電焊工吊至已安裝完的￠800 鋼柱頂端的平臺上準備安裝工字鋼梁（I36aGZGL-35）.

　　5. 安裝工字鋼梁GZGL-35 調整好C 軸處用螺栓連接D 軸處焊接。

　　6. 吊裝8 軸￠800 鋼柱方法同7 軸相同，然后安裝D 軸7 軸~8 軸之間的工字鋼GZGL-59，然后安裝工字鋼梁GZGL-34，GZGL-33。

　　依次類推9 軸~18 軸，6 軸~1 軸。

　　c. 找正，鋼柱找正時，吊鉤繩扣不得摘掉，以保證安全，找正時，在柱5m 高處掛上兩個線墜，檢驗垂直度，同時再用經緯儀監測。先吊18#鋼柱并找正，合格后馬上吊裝鋼梁與鋼柱相互固定，再吊17#鋼柱，找正后，吊鋼梁，其次是18#鋼柱和17#鋼柱之間的鋼梁、斜支撐、拉桿等以此類推。

　　調整方法是調整斜鐵，合格后，擰緊地腳螺栓。

　?。?）、交工驗收

　　工程施工完畢，施工單位內部按交工的要求先行檢查一遍，全部合格后，再與建設單位聯系進行正式交工驗收。

篇2：鋼結構廠房施工合同書范文

　　鋼結構廠房施工合同書范文

　　合同編號 z

　　建設方(甲方) z

　　承建方(乙方) 上海z鋼結構有限公司z

　　為了明確雙方責任,分工協作,更好地相互配合,確保本工程項目按質、按量、按時完成，根據《中華人民共和國經濟合同法》和國務院頒發的《建筑安裝工程承包合同條例》,并結合本工程具體情況,經雙方協商一致,簽訂本合同,以資共同遵守。

　　一、工程概況

　　1.工程名稱：z

　　2.工程地點：z

　　3.工程期限：z

　　4.工程情況及承包方式：

　　(1)工程情況：

　　產品名稱

　　規格型號

　　單位(平方米)

　　數量

　　備注

　　備注：

　　(2)工程承包方式：按得到甲方認可的乙方設計的方案圖進行制作和安裝。

　　5.合同價格：

　　(1)該工程每平方米為___ 元，該工程建筑面積為___ 平方米。

　　(2)該工程款總價為___ 元。(大寫____________ 元。)

　　(3)該工程款總價以乙方報價項目為準，如有增加項目，按簽單為準，進行結算。

　　二、工程價款和支付方式

　　1、付款方式：

　　(1)合同簽訂后，甲方支付乙方備料款(第一期工程款)該工程總價的 %給乙方。

　　(計：___ 元)人民幣。(大寫：_________ ___)

　　(2)乙方工程材料進場，甲方支付乙方材料款(第二期工程款)該工程總價的 %給乙方。

　　(計：___ 元)人民幣。(大寫：_______________ )

　　(3)該工程完成經甲乙雙方驗收后甲方支付乙方余額(第三期工程款) 該工程總價的 %給乙方(計：___ 元)人民幣。(大寫：______ )。七日內付清。

　　2、甲方支付乙方的所有款項以支票方式支付。所有付款日期均以甲方付款之銀行付款憑證日期為準。為確保工程順利進行，甲方應按時支付上述款項。

　　三、施工準備

　　1、甲方責任：

　　(1)按合同條款及時支付工程款。

　　(2)提供工程安裝所需水、電線路的接點，并保證施工期間的需要。

　　(3)負責確保安裝場地以及施工場地內的主要交通干道滿足施工運輸的需要，并保證施工期間的暢通。

　　(4)向乙方提供鋼構件拼裝場地，租借材料、重要工具臨時存放倉庫。

　　(5)向乙方提供原有地基數據，保證數據真實準確。

　　(6)甲方應嚴格履行上述各項義務，并承擔相應的責任。如甲方負責的內容準備工作不足，影晌開工及施工，工期相應順延并賠償乙方的損失。

　　2、乙方責任：

　　(1)嚴格按照國家有關規范、規程進行鋼結構廠房制造、安裝，確保符合設計圖紙(此處設計圖紙指得到甲方認可的乙方設計的鋼結構廠房設計方案圖)的要求、本工程使用要求和技術附件的條件。

　　(2)遵守地方政府和有關部門對施工場地交通及施工噪音等管理規定。

　　(3)做好施工現場原有管線的保護工作。

　　(4)乙方負責鋼結構廠房工程材料保護工作。

　　(5)乙方負責現場鋼構件的卸貨工作。負責所卸材料的清點、整理、堆放、保管、搬運等。

　　(6)乙方嚴格按照國家的施工規范和安裝標準進行施工。

　　(7)乙方不履行上述各項義務，承擔工期延誤責任和經濟損失。

　　(8)負責委派項目經理一名、技術員、施工員、安全員、資料員全面全面負責工地的質量、進度、安全和交工驗收等工作。

　　(9)組織施工人員、施工用具、施工機械進場，就近安排住宿場所，費用由乙方承擔。

　　四、施工與設計變更

　　1.、甲方認可的鋼結構廠房設計方案圖紙為施工的有效依據，乙方不得擅自修改。

　　2、施工圖的重大修改，應由甲方同意，甲方簽證后，乙方才予實施。

　　3、施工中發現下述事故，乙方必須立即以書面形式通知甲方，要求確認

　　(1)施工圖紙和現場狀況不一致。

　　(2)施工圖表示不明確或有錯誤。

　　4、施工中如有修改或增加項目的，由此發生的一切材料，費用等都有甲方承擔，并視情順延工期。

　　五、工程施工和質量

　　1、 乙方負責鋼結構廠房的制作安裝。

　　經甲乙雙方商定：

　　(1)20**年 月 日之前，乙方派出工程技術及施工人員到達工地現場開始安裝施工;

　　(2)20**年 月 日之前，全部工程完工;

　　2、乙方必須嚴格按照施工圖紙，技術規范和組織設計進行施工，確保工程質量達到優良的質量標準，不留隱患交付使用。

　　3、甲方派出代表，協助配合乙方項目經理技術協調及鑒證工作。

　　4、乙方須派駐工地項目經理，全面負責現場管理、施工質量、施工進度、施工安全等所有事宜。

　　5、安裝如需提前完工，雙方另行簽訂協議。乙方按此修訂進度

　　計劃，報甲方批準。甲方應在3天內給予批準，并為趕工提供方便條件。

　　六、工程施工安全條款

　　1、乙方進入施工現場人員必須戴好安全帽，穿好工作服和工作鞋。

　　2、施工人員遵守安全操作規范，加強自我保護意識。

　　3、按技術安全規范進行施工，非施工人員不得進入施工區，嚴禁違規操作。

　　4、乙方項目經理必須對全體人員進行安全教育，配備安全裝備。

　　5、注意用電安全，每天收工時關掉總閘刀，對電焊機蓋上防雨瓦。

　　6、下雨天嚴禁施工。

　　7、工地施工中施工人員的安全事故全權，由乙方負責。

　　七、 乙方聲明和售后服務

　　1.乙方對制作的鋼結構廠房作出下列聲明及保證：

　　2.所有材料為全新、未曾用過。

　　3.鋼結構廠房的設計、制造和安裝是以國家相關規范、規程為標準，并滿足本工程使用要求。

　　4.乙方對所制作安裝的鋼結構廠房工程進行保修，保修期為一年(屋面防水和滲漏包修期為1年，結構部分為設計年限)。保修期從竣工之日算起?？⒐ぶ斩殇摻Y構廠房全部建成完工之日。

　　八、違約責任

　　1、任何一方違約m.airporthotelslisboa.com或不履行合同中的條款，而造成對方經濟損失時，由違約方承擔經濟責任，任何一方不可單方面終止合同，否則造成的損失由該方負責。

　　2、甲方未能按合同規定時間支付工程款的，每遲一天，甲方應向乙方支付合同款總額的1‰的違約金。如甲方有不明原因不能及時按合同規定付工程款，乙方有權終止合同，且甲方應承擔乙方的經濟損失，乙方也可追究甲方有關的法律責任。

　　3、 對以下原因造成的竣工日期延誤，經甲乙雙方確認,工期相應順延：

　　(1)甲方不按合同付款，影晌工程材料進場

　　(2) 工程量變化或設計變更;

　　(3) 不可抗力(連續下雨，地震、戰爭、*、空中飛行物體墜落或其他非乙方責任造成的爆炸、火災等。);

　　(4)一周內非乙方原因停水、停電造成停工累計超過12小時。

　　(5)乙方在以上情況發生后3天內，就延誤的內容和因此發生的經濟支出向甲方代表提出報告，甲方代表在收到報告后7天內予以確認、答復，逾期不予答復，可視為延期要求已被確認。

　　(6)乙方不能按開工日期開始安裝，應在3天之前向甲方代表提出延期開工的理由和要求，甲方代表在3天內簽復乙方。甲方代表同意延期要求或3天內不予簽復，可視為已同意乙方要求，工期相應順延。

　　九、解決合同糾紛辦法

　　1.因發生不可抗力因素致使合同不能正常履行的，由雙方友好協商解決。

　　2.解決合同糾紛的方式：執行本合同發生的爭執，由雙方友好協商解決。協商不能解決的，任何一

　　方均可依法向原告所在地人民法院提起訴訟。

　　十、附件部分

　　1.由乙方提交并經甲方確認本工程的設計圖及報價方案說明書及其他文本為本合同附件。

　　2.本合同如有其他未盡事宜，可由雙方共同協商，作出補充規定，補充規定與本合同具有同等效力。

　　第十一條 其 他

　　本合同一式貳份，甲乙雙方各執壹份，本合同自雙方代表簽字蓋章后生效。在完工結算、甲方支付完畢，乙方將工程交付甲方后，除保修條款仍然生效外，其它條款即告終止，保修期滿后，保修條款終止。

　　甲方： 乙方：上海z鋼結構有限公司

　　(蓋章) (蓋章)

　　甲方法定表人： 乙方法定代表人：

　　公司地址： 公司地址：上海市奉賢區運河北路567號

　　公司開戶行： 公司開戶行：上海銀行奉賢支行

　　銀行帳號： 銀行帳號：保密

　　稅號： 稅號：*078

　　聯系電話：* 聯系電話：

　　日期： 年 月 日

篇3：幕墻鋼結構雨篷安裝施工方法

　　幕墻鋼結構雨篷的安裝施工方法

　　1 安裝前準備

　　1.1 人員準備

　　1）施工人員必須具有操作上崗證，必須嚴格按照操作規程進行施工。

　　2）施工人員必須配備安全帽安全帶、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。

　　3）安裝前，安裝人員要熟悉施工圖紙及設計資料，技術員要對其進行技術交底。

　　1.2 設備、機具準備

　　專用扳手、力矩扳手、電焊機（處于良好狀態）、內六角扳手、活動扳手、玻璃吸盤

　　1.3 材料準備

　　1）鋼制零件必須符合設計施工圖的要求；

　　2）待焊件必須進行前處理，以清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；

　　3）焊接材料選用E4303（J422）型焊條；

　　4）凡是無合格證的焊條都不得使用；

　　5）焊條應儲存在干燥、通風良好的地方，有專人保管。

　　1.4 環境和安全要求

　　1）除雨、雪、霧天外均可進行施工作業；

　　2）焊接、打膠作業應滿足相應工藝的要求；

　　3）現場施焊作業時，應采取防火措施；

　　4）完成安裝作業后產生的固體廢棄物應統一收集，分類棄置，以免對環境造成影響。

　　1.5 檢驗量具

　　經緯儀、水平尺、2m 靠尺、5m 鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、應力測量儀。（應在計量檢定有效期內）

　　2 鋼結構的安裝

　　測量定位→吊裝準備→構件綁扎→構件吊升→構件就位與臨時固定→構件校正與最后固定→轉接件安裝→節點保護處理→驗收

　　2.1 一般規定

　　1）金屬構件安裝應按技術交底，并結合本工藝進行，應包含以下內容：確定安裝機械、工具的數量、規格；確定安裝所需的人員數量及其工作安排；劃分安裝流水區段；安裝流水區段可按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機械的數量、現場施工條件等因素劃分；確定構件安裝順序；構件安裝順序平面上應從中間向四周擴展，豎向應由下向上逐漸安裝；編制構件安裝順序表，應包括各構件所用的節點板、安裝螺栓的規格、數量等；確定工藝要點的保障措施； 確定構件焊接順序，如必要，應編制焊接工藝；繪制構件焊接順序圖，列出順序編號，注明焊接工藝參數；繪制構件平面布置和吊裝機械開行路線圖。

　　2）安裝程序必需保證結構的穩定性和不導致永久變形。

　　安裝前要確定構件中心，選擇合理的吊點和吊具，對重要的構件和細長的構件應進行吊裝前的穩定性驗算，并根據驗算結果進行臨時加固，構件安裝過程中應采取必要的牽拉、支撐和臨時連接等措施。

　　3）安裝前應按構件明細表核對進場的構件，仔細檢查構件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴件表面的油漆等進行全面檢查，在符合設計文件和有關標準的要求后，方能進行安裝；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。

　　4）構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層及安裝連接部位應按相關規范的有關規定補涂。構件面層涂裝應在安裝完成后進行。

　　5）構件安裝時，應注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件的伸縮和彎曲引起的變化，應采取相應措施。

　　6）構件安裝前應清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等雜物。

　　7）一個流水區段的全部構件安裝并驗收合格后，方可進行下一流水區段安裝工作。

　　8）構件的零件和附件應隨構件一起吊升。

　　9）施工前應檢查量具是否超出檢定周期，精度是否符合要求。

　　2.2 工藝要點

　　1)測量定位

　　構件安裝前，應對定位軸線、平面封閉角、支座的位置線、底層支座標高、支座尺寸等進行復查，合格后方能開始安裝工作。

　　2) 構件吊裝前要做好各項準備工作，其內容包括：

　　構件運輸、就位和堆放；構件的強度、數量、型號和外觀質量檢查；構件彈線、編號以及支座準備、吊具準備；確定綁扎方法、綁扎位置和綁扎點數；確定吊升方法；支座抄平和支座頂彈線。

　　3)構件綁扎

　　構件的綁扎方法、綁扎位置和綁扎數目，要根據構件的形狀、斷面、長度及吊具的性能確定。

　　構件的綁扎位置應按構件吊升時自重產生的正負彎矩絕對值基本相等的原則確定，以保證構件在吊裝過程中不產生過大的變形或折斷。必要時，需經驗算吊裝應力后確定。

　　常用的綁扎方法有：

　　a.斜吊綁扎法：當構件的寬面抗彎能力滿足吊裝要求時，或構件較長，吊具長度不足時，可采用斜吊綁扎法。

　　b.直吊綁扎法：當構件的寬面抗彎能力不足時，要采用直吊綁扎法，此法需吊具高度比斜吊法大，吊臂比斜吊法長。

　　c.兩點綁扎法：當構件較長，一點綁扎的抗彎能力不足時可采用兩點綁扎法。

　　4)構件的吊升

　　構件吊升方法應根據構件的重量、長度、吊具性能和現場條件確定。根據構件在吊升過程中運動的特點，吊升可分為旋轉法和滑行法：

　　a.旋轉法：構件吊升時，吊臂邊升鉤、邊回轉，使構件繞構件腳端旋轉起吊，然后插入支座。為了操作方便，構件在排放時，應盡量使腳端靠近支座，如采用起重機宜采用"三點共弧"法排放構件。如施工現場條件限制，不可能采用"三點共弧"法，可采用綁扎點中心和支座中心或構件腳端和支座中心兩點共弧布置。旋轉法吊升構件受震動小，安裝效率高，若條件許可，宜采用此法。

　　b.滑行法：構件吊升時，吊具只升鉤，吊臂不旋轉，使構件腳端沿地面滑行逐漸直立，然后插入支座。采用滑行法時，構件的排放應使綁扎點靠近支座。此法吊升構件易使構件震動，但吊升過程中只需滑行，比較安全。以上為豎向構件吊升，橫向構件吊升應按下述方法進行：吊裝時應兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應對準中心使起吊后保持水平。

　　對位時不宜用撬棍在縱軸方向撬動構件，因豎向構件在此方向剛度較差，過分撬動會使構件變曲產生偏差。

　　5)構件就位與臨時固定

　　如采用直吊法，構件腳端應懸離支座適當距離進行對位。若采用斜吊法，可使吊具回轉進行對位，并撥動構件腳端，式構件的吊裝中心線對準支座吊裝線，并使構件基本保證垂直。構件對位后，檢查連接，若符合要求，可作臨時固定，然后吊鉤脫鉤。

　　吊裝重型或細長構件時，除按上述進行臨時固定外，必要時應增設纜風繩拉錨。

　　6)校正與最后固定

　　a.豎向構件校正

　　豎向構件的校正包括平面位置和垂直度的校正，平面位置在臨時固定十多已校正好。垂直度校正要用兩臺經緯儀從構件的相鄰兩面觀察構件的安裝

中心線是否垂直。豎向構件垂直度偏差允許值為：l/1000 或≤5mm，l 為跨度。

　　校正方法：當垂直偏差較小時，可用楔塊法糾正；當偏差較大時，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法。

　　b.橫向構件校正

　　橫向構件校正內容主要包括平面位置和垂直度。

　　軸線偏差≤5m，跨距不得有正偏差；垂直度用錘球檢測，偏差值應在5mm以內。

　　橫向構件平面位置的校正方法，通常采用通線法和平移軸線法。通線法師根據豎向構件的定位軸線用經緯儀和鋼尺先校正兩端的橫向構件位置，再依據校正好的端部構件沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根校正。平移軸線法是根據豎向構件和橫向構件的定位軸線間的距離，逐根校正橫向構件的安裝中心線。

　　c.校正過程中應注意以下問題：

　　用纜風繩或支撐校正構件時，應在纜風繩或支撐松開狀態下使構件保持垂直，才算校正完畢；豎向構件安裝校正時，水平偏差、垂直偏差校正到規定的允許偏差以內；在安裝豎向構件間的橫向構件時，再根據焊縫收縮量預留焊縫變形值，預留的變形值應作書面記錄；在安裝豎向構件間的橫向構件時，應對豎向構件的垂直度進行監測；除應監測一根橫向構件兩端的豎向構件的垂直度變化外，還應監測相鄰各豎向構件因橫向構件連接而產生的垂直度變化。

　　d.構件固定

　　構件校正后應立即按設計進行最后固定。

　　3 外包鋁板安裝

　　3.1 安裝準備：

　　根據設計方案按要求下料加工，明確數量、規格。

　　明確安裝技術要求。

　　3.2 外包鋁板安裝

　　再次校正鋼構件，當符合安裝條件時，開始外包鋁板的安裝，再根據不同部位用自攻釘固定。

　　4 玻璃板塊組件安裝

　　玻璃板塊預安裝→調整玻璃板塊位置→固定玻璃板塊

　　4.1 安裝準備：

　　應按技術交底并結合本工藝進行，技術交底應包含以下內容：

　　明確安裝機械、工具的數量、規格；

　　明確安裝所需的人員數量及其工作安排；

　　劃分安裝流水區段安裝流水區段可按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機械的數量、現場施工條件等因素劃分。

　　4.2 玻璃板塊預安裝

　　1）確定玻璃安裝順序：一般宜先上后下，每一層順序安裝。

　　2）試吊一塊玻璃板塊，驗證玻璃吸盤、吊裝機械的可靠性和過程保證能力。

　　3）玻璃板塊安裝需二個滑輪組和一個電動滑輪（幕墻高度較高時采用），用電動滑輪將玻璃板塊迅速吊到安裝平臺，再使用滑輪組緩慢移動玻璃板塊到安裝位置。

　　4）吊裝機械與安裝工人配合，移動玻璃板塊至鋼骨架，初步調整板塊位置，使連接件螺桿對準鋼骨架的預留孔，校正玻璃板塊位置，擰緊連接件螺母固定玻璃板塊。

　　4.3 玻璃板塊位置調整

　　相對獨立流水區段內的全部玻璃板塊預安裝完畢，統一對玻璃板塊安裝位置進行調整。

　　1）調整基準建立

　　一般宜采用通線法，確定玻璃板塊的位置。

　　2）玻璃板塊位置校正

　　可通過螺桿、玻璃孔的工藝補償調整板塊前后、左右、上下位置，以保證幕墻的平面度、垂直度、膠縫的直線度、板塊階差等。

　　玻璃板塊的校正主要是幕墻平面的垂直度和膠縫寬度。

　　a.幕墻平面的垂直度：高度不大于30m, 允許偏差10mm；高度大于30m 但不大于50m，允許偏差15mm。

　　b.膠縫寬度允許偏差不大于2mm。

　　3)校正工具

　　a.平整度可使用2M 靠尺校正，如偏差超出允許范圍，可通過調節連接件螺母位置調節；

　　b.膠縫偏差用鋼板尺和卡尺校正，超差主要原因是玻璃板塊安裝不整，可通過調節板塊上部爪件偏心墊片調整玻璃位置。

　　5.4 板塊固定

　　板塊位置調整完畢后，固定板塊。

　　6 質量檢查

　　6.1 質檢人員要求

　　質檢人員應按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》及施工圖紙和技術文件要求，對雨篷質量進行監督和檢查。

　　6.2 檢驗批的劃分

　　1）相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000 ㎡劃分為一個檢驗批，不足500 ㎡也應劃分為一個檢驗批。

　　2）同一單位工程的不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。

　　6.3 抽樣抽查數量

　　每個檢驗批每100 ㎡應至少抽查一處，每處不得小于10 ㎡。