綜合樓幕墻工程施工工藝標準：玻璃幕墻工藝（1）
8、玻璃幕墻施工工藝
玻璃幕墻工藝流程
復檢基礎尺寸安裝預埋件→調整預埋件→放線→檢查放線精度→安裝連接鐵件→質量檢查→安裝龍骨→質量檢查→安裝防火材料→質量檢查→安裝玻璃塊→質量檢查→密封→清掃→全面綜合檢查→竣工交付
操作工藝
(1)安裝施工準備
1)編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；
2)落實各項需用汁劃；
3)編制施工進度計劃；
4)做好技術交底工作；
5)搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件；
6)構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；
7)構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。
(2)預埋件安裝
1)按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；
2)按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；
3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；
4)安裝預埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時預埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現歪、斜、傾等。
5)檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。
(3)施工測量放線
1)復查由土建方移交的基準線。
2)放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。
3)以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。
4)分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。
5)最后，用Φ0.5～1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應間隔20m拉一根。
6)注意事項：
放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累；
放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；
拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；
應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。
(4)隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝
1)過渡件的焊接：
(A)經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工：
(B)焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；
(C)應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；
(D)再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；
(E)控制重點：水平位置及垂直度；
(F)焊接作業注意事項：
?、俸附幼鳂I順序
清理、確認焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質量→防銹處理
?、谟靡幎ǖ暮附釉O備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；
?、酆附蝇F場的安全、防火工作；
?、車栏癜凑赵O計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣；
?、莘冷P處理要及時，徹底。
2)玻璃幕墻鋁龍骨安裝：
(A)將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；
(B)將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；
(C)根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓；
(D)再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格后，擰緊螺帽；
(E)當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；
(F)安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求；
(G)注意事項：
?、倭⒅c連接鐵件之間要墊膠墊；
?、谝蛄⒅媳容^重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；
?、蹝炝蠒r，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；
?、苷{整完以后，要將避雷銅導線接好。
3)防火材料安裝：
(A)龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；
(B)安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口；
(C)然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；
(D)最后進行頂部封口處理即安裝封口板；
(E)安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護，
4)玻璃安裝
(A)安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規格的面材搬人就位，然后自上而下進行安裝；
(B)安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；
(C)安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；
(D)安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。
(5)密封
1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
2)貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
3)注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；
4)膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；
5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污
染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。(6)清掃
(A)清掃時先用浸泡過中性溶劑(5％水溶液)的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；
(B)清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；
(C)禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；
(D)禁止使用酸性或堿性洗劑
(7)竣工交付：
1)先自檢，然后上報甲方竣工資料；
2)在甲方組織下，驗收、竣工交付；
3)辦理相關竣工手續。
以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。
玻璃幕墻安裝施工注意事項
(1)玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。
(2)對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。
(3)應先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。
(4)相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高
偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。
(5)可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置加以連接，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封膠。
(6)相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。
(7)同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。
(8)有熱工要求的幕墻，保溫部分從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理。
(9)固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。
(10)冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。
(11)其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。
(12)玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構成件安裝就位、調整、緊固后應及時拆涂。
(13)現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。
玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。
(14)除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。
(15)玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。
(16)玻璃與構件不準直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。
(17)玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結劑粘牢固后嵌入槽內。
(18)玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。
(19)幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合下表的規定
幕墻安裝允許偏差
項目允許偏差(mm)檢查方法
豎縫及墻畫垂自度幕墻高度(H)(m)≤10激光經緯儀或經緯儀
H≤30
60≤H>30≤15
90≤H>60≤20
H>90≤25
幕墻平面度≤2．52m靠尺、鋼板尺
豎縫直線度≤2．52m靠尺、鋼板尺
橫縫直線度≤2．52m靠尺、鋼板尺
縫寬度(與設計值比較)+9卡尺
兩相鄰面板之間接縫高低差≤1．0深度尺
(20)單元幕墻安裝允許偏差應除應符合上表的規定外，尚應符合下表規定。
項目允許偏差檢查方法
同層單元組件標高寬度小于或等于35m≤3．0激光經緯儀或經緯儀
相鄰兩組件面板表面高低差1．0卡尺≤1．0深度尺
兩組件對插什接縫搭接長度(與設計值比)±1．0卡尺
兩組件對插件距槽底距離(與設計值比)±1．0卡尺
(21)鋁合金裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。
(22)玻璃幕墻的施工過程中應分層進行防水滲漏性能檢查。
(23)有框幕墻耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm；施工寬度不應小于施工厚度的兩倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。
(24)耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結。
(25)玻璃幕墻安裝施工應對下列項日進行隱蔽驗收：
1)構件與主體結構的連接節點的安裝。
2)幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝。
3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝。
4)幕墻防雷接地節點的安裝。
5)防火材料和隔煙層的安裝。
6)其他帶有隱蔽性質的項目。
質量標準
材料檢驗
(1)一般規定
1)材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3％且不少于5件。
2)玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規定。
(2)鋁合金型材
玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量的檢驗。
1)主控項目
(A)型材壁厚的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值應符合設計要求。
(B)檢驗膜厚，應采用分辨率為0.5/μ個的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5個，同一測點應測量5次，取平均值，修約整數。鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規定：?、訇枠O氧化膜最小平均膜厚不應小于15μ，最小膜厚不應小于12μ。
?、诜勰╈o電噴涂層厚度平均值不應小于60μ，其局部厚度不應大于120μ，且不應小于40μ。
?、垭娪就科釓秃夏ぞ植磕ず癫粦∮?1μ。
?、芊紘娡繉悠骄穸炔粦∮?0μ，小最小局部厚度不應小于25μ。
(C)硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應清潔干凈，測點不應少于3個，并應以至少3點的測值取平均值，修約0.5個單位值。
2)一般項目
型材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下目測檢查，并應符合下列規定：
?、傩筒谋砻鎽鍧?，色澤應均勻。
?、谛筒谋砻娌粦邪櫦y、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發粘以及膜(涂)層脫落、毛刺等缺陷存在。
3)質量保證資料
(A)型材產品合格證、年限質量保證書。
(B)型材的力學性能檢驗報告。
(3)鋼材
玻璃幕墻工程所使用的鋼材，應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。
1)主控項目
(A)鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。
(B)鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側測量，結果應符合設計要求。
(C)保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μ的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μ，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μ。
2)一般項目
鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。
3)質量保證資料(A)鋼材的產品合格證
(B)鋼材的力學性能檢驗報告
(4)玻璃
玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量和邊緣處理情況的檢驗。
1)主控項目
(A)檢驗玻璃厚度應采用：
?、俨ＡО?組)裝前，可采用分辨率為0.02mm的游標卡尺測量被檢驗玻璃每邊的中點，測量取平均值。
?、趯σ寻惭b的玻璃，可采用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢驗玻璃上取4點進行檢測，取平均值。玻璃厚度允許偏差應符合下表的規定。
玻璃厚度允許偏差
單片玻璃中空玻璃夾層玻璃
5±0．2a>17時，±0．1
a>17-22時，±1．5
a>22時，±2．0厚度偏差不大于玻璃原片允許和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時，允許偏差，±0；中間及總厚度大于或等于2mm時，允許偏差±0．2mm
6
8±0．3
10
12±0．4
15±0．6
19±1．0
(B)玻璃邊長的檢驗，應在玻璃安裝或組裝前，用分度值為1mm的鋼卷尺沿玻璃周邊測量，取最大值。符合下表1～4的規定。
單片玻璃邊長允許偏差（mm）表1
單片玻璃允許偏差
長度L≤10001000<L≤20**000<L≤3000
5、6±1+1，-2+1，-3
8、10、12+1，-2+1，-3+l，-4
中空玻璃邊長允許偏差(mm)表2
長度允許偏差長度允許偏差
<1000+0.1，-2.0>2000～2500+1.5，-3.0
1000～2000+1.0，-2.5
夾層玻璃邊長允許偏差(mm)表3
總厚度D允許偏差
L≤120**200<L≤2400
6≤D<11±1±l
11≤D<17±2±2
11≤D<24±3±3
2)一般項目
(A)玻璃外觀檢驗，應在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的200mm處，觀察被檢玻璃面。應符合下表的規定。
鋼化玻璃、半鋼化玻璃外觀質量表1
缺陷名稱檢驗要求
爆邊不允許存在
劃傷每平方米允許6條a≤100mm，b≤0.1mm
每平方米允許3條a≤100mm，0.1mm<b≤0.5mm
裂紋、缺角不允許存在
熱反射玻璃外觀質量表2
缺陷名稱檢驗指標
針眼
距邊部75mm內，每平方米允許8處或中部每平方米允許
3處1.6mmd<2.5mm
不允許存在d>2.5mm
斑紋不允許存在
斑點每平方米允許8處1.6mm<d≤0.5mm
裂紋、缺角每平方米允許2條a≤lOOmm，0.3mm<b，≤0.8mm
夾層玻璃外觀質量表3
缺陷名稱檢驗指標
膠合層氣泡直徑300mm圓內允許長度為1～2mm的膠合層氣泡2個
膠合層雜質直徑500mm圓內允許長度為3mm的膠合層雜質2個
裂紋不允許存在
爆邊長度、寬度不得超過玻璃的厚度
劃傷、磨傷不得影響使用
脫膠不允許存在
(B)玻璃應力的檢驗，應采用：
?、儆闷衿_定玻璃是否鋼化處理。
?、谟帽砻鎽z測儀測量玻璃表面應力符合下表規定。
鋼化玻璃半鋼化玻璃
δ≥9524<δ≤69
(C)幕墻玻璃邊緣處理包括機械磨邊、倒棱、倒角的處理，其檢驗方法應采用觀摩檢查和手試的方法，其處理精度等應符合設計要求。
3)質量保證資料
(A)玻璃的產品合格證。
(B)中空玻璃的檢驗要求。
(C)熱反射玻璃的光學性能檢驗報告。
(5)硅酮結構密封膠、硅酮耐候膠及密封材料
玻璃幕墻工程使用的硅酮結構膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測中心進行相容性測試和粘結拉伸試驗。
1)主控項目
(A)出廠日期、使用有效期的檢驗，采用觀察法檢查。
(B)硅酮結構膠的內聚性破壞檢驗。
(C)硅酮結構膠的注膠寬度、厚度檢驗，應采用分度值為lmm的直尺測量，實測結果應符合設計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
(D)硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量。
(E)當玻璃幕墻為隱框幕墻時，應檢驗硅酮結構膠的固化程度。硅酮結構膠完全固化檢驗應采用探針檢測，注膠面不同部位的測點不少于3個，觀察探針邊面結構膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。
2)一般項目
(A)硅酮膠質的檢驗，采用目測法，產品應為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應有氣泡、結皮、和凝膠，顏色與樣品無差異。
(B)注膠表面的檢驗，注膠表面應光滑、無裂縫現象，接口初厚度和顏色應一致。
3)質量保證資料
(A)結構硅酮膠剝離實驗記錄。
(B)質量保證書和產品合格證。
(C)相溶性檢驗報告和粘結拉伸實驗報告。
(D)進口商品的商檢證。
(6)五金件及其他配件
1)主控項目
(A)玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或其制品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質，有吸附力的為非不銹鋼制品。
(B)轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為1mm的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05的游標卡尺檢測壁厚。轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。
2)一般項目
(A)轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理，或其他防腐處理。
(B)滑撐、限位器的檢驗，采用下列方法：
?、儆么盆F檢查滑撐、限位器材質。
?、诓捎糜^察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質量和活動性能?；瑩?、限位器應采用奧氏體不銹鋼，表面光潔，不應有斑點、砂眼及明顯劃痕，金屬層應色澤均勻，不應有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應符合設計要求。
3)質量保證資料
(A)鋼材產品合格證。
(B)連接件產品合格證。
(C)鍍鋅工藝處理質量證書。
(D)螺栓、滑撐、限位器等產品合格證。
篇2：綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝
綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝
1、施工順序
測量放線-→固定支座的安裝-→立柱、橫桿的安裝-→外圍護結構的安裝-→外圍護結構組件間的密封及周邊收口處理-→防火隔層處理-→清潔及其他
2、外圍護結構的安裝
在外圍護結構組件放置到主梁框架后，固定件固定前，逐塊調整好組件相互間的齊平及間隙，使其一致。板間表面的齊平采用剛性的直尺或鋁方通料來進行測定，不憑證的部分應調整固定塊的位置或加入墊塊。為了解決板間間隙的一致，采用類似木質的半硬材料制成標準尺寸的模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙的一致。插入的模塊在組件固定后取走。
外圍護結構組件調整、安裝固定后，開始逐層實施組件間的密封工序。檢查襯墊材料的尺寸是否符合設計要求，再對要密封的部位進行清理。放置襯墊，注膠并將多余的膠清除。
3、施工注意事項
提高立柱、橫桿的安裝精度是保證隱框幕墻外表面平整、連續的基礎。因此在立柱全部或基本懸掛完畢后，要逐根進行檢驗和調整，在實行永久性固定。
外圍護結構組件在安裝過程中，除了要注意其個體的位置以及相鄰間的相互位置外，在幕墻整幅沿高度或寬度方向尺寸較大時，還要注意安裝過程中的積累誤差，適時進行調整。
外圍護結構組件間的密封，是確保隱框幕墻密封性能的關鍵，同時密封膠表面處理是隱框幕墻外觀質量的主要衡量標準。因此，必須正確放置襯桿位置和防止密封膠污染玻璃。
4、安裝質量要求
幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、污跡、條紋等）
牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸的面的間隙不得大于1mm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊；施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。
在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆。
玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，是上下左右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃。
橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴密。使用密封膠密封時，應擠縫飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。
層間防火、保溫礦棉材料，要填塞密實，不得遺漏。
5、成品保護
吊籃升降應有專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層固定好。
已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時料具墮落損壞幕墻?？拷粔κ┕r，應采取遮擋措施，防治污染鋁合金材料和損壞玻璃。
竣工前應用擦窗機擦洗玻璃幕墻。
篇3：石材幕墻施工工藝(1)
石材幕墻施工工藝（1）
石材幕墻安裝工藝流程
操作工藝
(1)安裝施工準備
1)編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；
2)落實各項需用計劃；
3)編制施工進度計劃；
4)做好技術交底工作；
5)搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。
6)構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；
7)構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。
(2)預埋件的安裝
1)按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；
2)按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；
3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；
4)安裝埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。
5)檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置差不應大于20mm。
(3)施工測量放線
1)復查由土建方移交的基準線；
2)放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；
在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出干掛板的基準面；
3)以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；
4)分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件處理；
5)最后，用Φ0.5-1.0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應間隔20m拉一根；
6)注意事項：
放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；放線時，應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。
(4)石材幕墻安裝工藝
1)石材幕墻骨架的安裝
(A)根據控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；
(B)干掛石材板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性；
(C)在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質量；
2)石材幕墻掛件安裝
掛板應采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應采用不銹鋼件，連接掛件宜采用L型，避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。
3)石材幕墻骨架的防銹
(A)槽鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆(含補刷部分)進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12小時。
(B)型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。
(C)嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
4)花崗巖掛板的安裝
(A)為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。
(B)在板安裝前，應根據結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據，根據建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上(誤差不大于5mm)。
(C)通過室內的50cm線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據。
(D)板材鉆孔位置應用標定工具白板材露明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據不銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時鉆孔，以保證鉆孔位置正確。
(E)石板宜在水平狀態下，由機械開槽口。
(5)密封
1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
2)貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
3)注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；
4)膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；
5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板材表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。
(6)清掃
1)整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經監理檢驗合格后，方可拆除腳手架；
2)柱面陽角部位，結構轉角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位應按規定相應保護；
3)防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面；
4)對石材表面進行有效保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結材料不應與石料表面直接接觸；
5)完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷；
6)在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去。
(7)竣工交付：
1)先自檢，然后上報甲方竣工資料；
2)在甲方組織下，驗收、竣工交付；
3)辦理相關竣工手續。
以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。
幕墻安裝施工注意事項
(1)安裝施工測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整。
(2)立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；
(3)應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。
(4)相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。
(5)應對橫豎連接件進行檢查、測量、調整。
(6)固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。
(7)冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。
(8)其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。
(9)現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。
(10)不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。
(11)石材安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。
(12)石板安裝時，左右上下的偏差不應大于1.5mm。
(13)石板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設計要求的排水出口。
(14)填充硅酮耐候密封膠時，金屬板、石板縫的寬度、厚度應根據硅酮耐候膠的技術參數，經計算后確定。
(15)幕墻鋼構件施焊后，其表面應采取有效的防腐措施。
(16)幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合下表的規定
幕墻安裝允許偏差
項目允許偏差(mm)檢查方法
豎縫及墻畫垂自度幕墻高度(H)(m)≤10激光經緯儀或經緯儀
H≤30
60≤H>30≤15
90≤H>60≤20
H>90≤25
幕墻平面度≤2．52m靠尺、鋼板尺
豎縫直線度≤2．52m靠尺、鋼板尺
橫縫直線度≤2．52m靠尺、鋼板尺
縫寬度(與設計值比較)+9卡尺
兩相鄰面板之間接縫高低差≤1．0深度尺
(17)單元幕墻安裝允許偏差應除應符合上表的規定外，尚應符合下表規定。
項目允許偏差檢查方法
同層單元組件標高寬度小于或等于35m≤3．0激光經緯儀或經緯儀
相鄰兩組件面板表面高低差≤1．0深度尺
兩組件對插什接縫搭接長度(與設計值比)±1．0卡尺
兩組件對插件距槽底距離(與沒計值比)±1．0卡尺
(18)幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。
(19)幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。
(20)幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：
1)構件與主體結構的連接節點的安裝。
2)幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝。
3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝。
4)幕墻防雷接地節點的安裝。
5)其他帶有隱蔽性質的項目。
質量標準
材料檢驗
(1)一般規定
1)材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3％且不少于5件。
2)石材幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規定。
(2)鋼材
石材幕墻工程所使用的鋼材，應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。
1)主控項目
(A)鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。
(B)鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側測量，結果應符合設計要求。
(C)保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μm，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μm。
2)一般項目
鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。
3)質量保證資料
(A)鋼材的產品合格證
(B)鋼材的力學性能檢驗報告
(3)石材板材
石材幕墻工程中使用的石材，應進行板材的品種、規格、性能和等級的檢驗。
1)主控項目
(A)對于石材的品種、性能和等級的檢驗，由于現場條件的影響，一般只檢查石材產品的產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。石材的抗折強度試驗平均值不應小于8.0MPa，吸水率應小于0.8％。
(B)石材板的長度、寬度、厚度、直角檢驗，應采用分值率為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺和直角尺進行檢查，檢查結果應符合設計要求。
(C)石材安裝孔位、槽位的檢驗，應采用分值率為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺進行檢查，檢查結果應符合下列規定：
?、黉撲N式安裝的石板：鋼銷孔位應根據石板的大小而定，孔位距邊端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，鋼銷間距不宜大于600mm，鋼銷孔深度宜為22～33mm，直徑宜為7～8mm。
?、诙滩凼桨惭b的石板：短槽應在板上下邊各開短平槽，槽長不應小于100m。在有效長度內槽深度不宜小于15mm，寬度宜為6或7mm，兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板厚的3倍，且應小于85mm，也不應大于180mm。
2)一般項目
(A)石材的外觀質量檢驗：采用觀察法和分辨率為1mm的鋼尺檢查。
?、俦砻嫫秸?、潔凈、無污染，顏色和花紋應協調一致，無明顯色差，無明顯修復痕跡。
?、诿科椒矫资牡谋砻尜|量和檢驗方法應符合表10．3．8．1。
項次 項目質量要求檢驗方法
1裂痕、明顯劃傷和長度>lOOmm的輕微劃傷不允許觀察
2長度≤lOOmm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查
3擦傷總面積≤500mm用鋼尺檢查
3)質量保證資料
(A)石材的產品合格證。
(B)石材強度檢測報告。
(4)硅酮密封耐候膠
1)主控項目(A)檢查硅酮密封膠的相容性實驗報告和粘結伸拉試驗報告，結果必須符合要求。
(B)檢查硅酮密封膠的生產日期和有效期。
(C)膠縫寬度和厚度的控制，采用分辨率為0.05mm的游標卡尺進行測量，密封膠粘結形式、寬度應符合設計要求，厚度不應小于3.5mm。
(D)采用觀察檢查和切割檢查的方法檢驗膠面的光滑度、平整度、飽滿密實程度。
2)一般項目
(A)目測檢驗膠的質量。用膠槍擠出硅膠，產品應為細膩均勻的膏狀或粘稠液體，不應有氣泡，結皮和凝膠，顏色與樣品無差異。
(B)注膠表面的檢驗。注膠表面應光滑，無裂縫現象，接口處厚度和顏色應一致。
3)質量保證資料
(A)相容性試驗報告和粘結拉伸報告。
(B)質量保證書和產品合格證。
(C)使用年限質量保證書。
(D)進口商品的商檢證明。
(5)五金件及其他配件
1)主要項目
(A)石材幕墻中采用的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質，有吸附力的為非不銹鋼制品。
(B)轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為1mm的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05的游標卡尺檢測壁厚。轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。
2)一般項目
(A)轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理。
3)質量保證資料。
(A)鋼材產品合格證。
(B)連接件產品合格證。
(C)鍍鋅工藝處理質量證書。
現場安裝質量檢查
(1)預埋件及節點與連接檢驗。
1)一般規定
(A)預埋件及節點的檢驗抽樣，應符合下列規定：
每幅幕墻應按各類節點總數的5％抽樣檢驗，且每類節點不應少于3個；錨檢應按5‰抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。
(B)對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢查記錄不完整時，可對該幕墻工程節點拆開檢查。
2)主控項目
(A)預埋件與幕墻連接的檢驗。
?、贆z驗方法
a)在預埋件與幕墻連接節點處觀摩手動檢查。
b)用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。
?、跈z驗指標應符合下列規定：
a)連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合設計要求。
b)連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。
c)連接件的可調節物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。
d)連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要求。
e)預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。
(B)錨栓連接的檢驗
?、贆z驗方法
a)觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數量，用分辨率為0.05mm的深度尺測量錨固深度。
b)由專業檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。
?、跈z驗指標應符合下列規定：
a)錨栓的類型、規格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計規定。
b)錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。
(C)幕墻頂部、底部連接的檢驗
?、贆z查方法
a)手動和觀摩檢查。
b)底部采用分度值為1mm的鋼直尺測量檢查空隙寬度。
?、跈z驗指標
a)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。
b)鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。
c)立柱、頂底部橫梁幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮。
d)密封膠應平順嚴密、粘結牢固。
(D)立柱連接的檢驗
?、贆z查方法
a)在立柱處觀察檢查。
b)用分辨率為0.05mm的游標卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。
?、跈z驗指標應滿足：
a)芯管材質、規格應符合要求。
b)芯管插入上下立柱的長度不得小于125mm。
c)上下兩立柱間隙不應小于10mm。
d)立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。
(E)梁、柱連接節點的檢驗
?、贆z查方法
a)在梁、柱節點處觀察和手動檢查。
b)采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量，連接件、螺栓的規格和橫梁的兩端縫隙寬度。
?、跈z驗指標應符合下列標準：
a)連接件、螺栓的規格、品種、數量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應少于2個。
b)梁、柱連接應采用螺栓連接，連接必須牢固不松動，當梁柱為鋁合金材料時，兩端連接處應設彈性橡膠墊片。當橫梁、立柱為型鋼時，
梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。
c)與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。
3)一般項目
(A)金屬框架與連接件表面質量的檢驗。
?、贆z驗方法：觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
?、跈z驗指標應符合下列規定：
a)金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。
b)金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。
c)電焊焊渣清除干凈，油漆到位。
(B)幕墻內排水構造檢驗
?、贆z查方法
在設置內排水的部位觀察檢查。
?、跈z驗指標
a)排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設汁要求；
b)排水管及附件應
與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水連接處應設橡膠密封圈。
(C)預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗
?、贆z查方法
觀察、檢查隱蔽記錄。
?、跈z驗指標
a)型材表面的保護膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。
b)型材表面不得有電焊濺落的痕跡。
c)電焊焊渣清除干凈。
d)焊接部位防腐油漆補刷到位。
4)質量保證資料
(A)設計圖紙資料
(B)隱蔽工程檢查驗收記錄
(C)錨栓檢驗報告
(2)主要構件與板材組件安裝檢驗
1)一般規定
(A)幕墻所用的構件材料，必須經檢驗合格方可安裝。
(B)幕墻安裝前應石材的彎曲強度，寒冷地區石材的耐凍融性以及石材用結構膠的粘接強度、石材用密封膠的污染性進行復檢。
(C)安裝質量檢驗，應按規定抽樣：
?、倜總€檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得小于10m2。
?、趯τ诋愋突蛴刑厥庖蟮哪粔こ?，應根據幕墻結構和工藝特點，由監理單位和施工單位協商確定。
(D)防火防雷措施的抽樣：
?、儆芯鶋涵h的樓層數少于3層時，全數檢查，多于3層，抽查不得少于3層，無均壓環的樓層不得少于2層，每層須檢查3處。
?、诜阑饦嬙彀捶阑鸱謪^總數抽查5%，并不得少于3處。
2)主控項目
(A)預埋件安裝質量的檢驗
?、贆z驗方法
a)與設計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。
b)在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。
c)用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。
?、跈z驗指標應符合下列規定
a)幕墻預埋件的數量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。
b)預埋件的標高偏差不應大于±10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于±20mm。
(B)豎、橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下列的規定。
?、贆z驗方法
a)用水平儀和鋼直尺檢測安裝標高偏差。
b)用分度值為1mm的鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱的距離偏差。
?、谑哪粔α⒅?、橫梁安裝應符合下列規定：
a)立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不大于3mm。
b)相鄰兩立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩立柱的距離偏差不應大于2mm。
c)相鄰兩橫梁水平標高偏差不應大于lmm，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm，當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。
(C)石材幕墻豎向、橫向板材的安裝質量檢查標準和方法，應符合下表的規定。
序號項目尺寸范圍允許偏差(mm)檢驗方法
l相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端）±2.0鋼卷尺
2兩塊相鄰石板、金屬板±1.5靠尺
3相鄰兩橫向板材間距尺寸間距小于或等于2000時間距大于2000時±1.5
±2.0鋼卷尺
4分格對角線差對角線小于或等于2000時對角線大于2000時≤3.0
≤3.5鋼卷尺或伸縮尺
?。迪噜弮砂鍣M向板材水平標高差≤２鋼板尺或水平儀
?。稒M向板材水平度構件長小于或等于2000時構件長大于2000時≤２
≤３水平儀或水平尺
?。坟Q向板材直線度2.52米靠尺鋼板尺
8石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準向下傾斜+2.0?，0?塞尺
9石板下連接托板水平夾角允許向下傾斜0?，-2?
(D)石材幕墻的防火、保溫檢驗
?、贆z驗方法
a)對照圖紙，觀察檢查，查看隱蔽工程記錄。
b)用分度值為1mm的鋼卷尺或直尺檢查防火保溫材料的厚度和擱板厚度。
?、跈z驗指標應符合下列規定：
a)防火節點構造必須符合設計要求。
b)防火、保溫材料的品種、鋪設厚度、等級應符合設計和標準要求。
c)防火、保溫材料應安裝牢固，鋪設均勻，厚度一致，并嚴密無縫隙。當需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時，鍍鋅鋼板應用射釘固定，并應保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直接接觸。四周縫隙應用耐火密封膠密封處理。
d)擱板厚度不宜小于1.2m，防火材料鋪設厚度不宜小于70mm。
(E)石材幕墻的防雷檢驗
?、贆z驗方法
a)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導電通路和主體結構防雷裝置與幕框連接裝置的導電指標值。
b)觀察、手動試驗，并用分度值為1mm的鋼卷尺、分辨率為0.05mm的游標卡尺測量導電通路連接材料的材質、截面尺寸、連接長度和電焊質量。
?、诜览讬z驗指標應符合：
a)金屬框架自身導電回路的連接可采用電焊連接固定，也可以采用螺栓連接固定，但必須保證連接材料與框架接觸面緊密可靠，不松動。
b)主體防雷裝置與框架連接應采用電焊焊接或機械連接，接點應緊密可靠，并注意防腐處理，連接點水平間距水平不大于防雷引下線間距，垂直間距不大于均壓環間距。
(F)金屬幕墻板縫注膠檢驗
?、贆z驗方法：
a)觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質量。
b)切割檢查，并用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分值率為1mm的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度。
?、跈z驗指標要求：
a)板縫施膠前，必須采用二甲苯或異苯醇等溶劑清潔表面。
b)板縫填充料必須符合設計要求。
c)注膠縫表面應飽滿、密實、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求。
(G)石材幕墻的滲漏檢驗在幕墻的轉角造型、板上窗洞口，結構變形縫等容易滲漏的部位進行雨水滲漏檢測，室內觀察檢查彎漏情況，檢測前，應先檢查板縫的注膠質量和門窗扇關閉情況?，F場雨水滲漏性能檢測方法：在幕墻兩個層高處，以20m長度作為一個實驗段，用20mm直徑普通軟管裝上噴嘴后，水頭垂直于墻面，沿接縫前后
緩慢移動，每處噴射時間約為5min(水壓≥210kPa)，檢查滲漏現象。3)一般項目
(A)石材幕墻外觀質量檢驗
?、贆z驗方法
a)在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質量。
b)觀察檢查石板顏色。
c)用分度值為lmm的鋼卷尺檢查劃傷、擦傷長度和面積。
d)觀察檢查密封膠的外觀質量。
?、跈z驗指標應符合下表的規定。
項次項目質量要求檢驗方法
1明顯劃傷和長度>lOOmm的輕微劃傷不允許觀察
2長度≤lOOmm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查
3擦傷總面積≤500mm用鋼尺檢查
石材板表面應平整、潔凈、無污染，缺損和裂痕，顏色和花紋應協調一致，無明顯色差，無明顯修痕。
(B)板面膠縫外觀檢查觀察檢查板面膠縫外表質量。
外觀檢驗要求：幕墻面板膠縫應橫平豎直，深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。
(C)石材接縫外觀檢驗
?、贆z驗方法：采用觀察和尺測量檢查。
?、诮涌p檢驗質量指標應符合下列規定：
a)石材接縫應橫平豎直，寬窄均勻。
b)陰陽角石板壓向正確，板邊合縫順直。
c)凹凸線出墻厚度一致，上下口平直。
d)石材面板上洞口、槽邊套割吻合、邊緣整齊。
(D)幕墻安裝偏差的檢驗
?、偈哪粔Π惭b允許偏差和檢驗方法見下表。
序號項目 允許偏差mm 光面/麻面 檢驗方法
1幕墻垂直度
幕墻高度≤30m10
用經緯儀檢查
30m<幕墻高度≤60m15
60m<幕墻高度≤90m20
幕墻高度>90m25
2幕墻水平度3用水平儀檢查
3板材立面垂直度3用2米靠尺和塞尺檢查
4板材上沿水平度2用垂直檢測尺檢查
5相鄰板材板角錯位1用1米水平尺和鋼直尺檢查
6幕墻表面平整度23用鋼直尺檢查
7陽角方正24用直角檢測尺檢查
8接縫直線度34拉5米線或用鋼直尺檢查
9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查
10接縫寬度12用鋼直尺和塞尺檢查
4)質量保證材料
(A)石材幕墻設計文件。
(B)防雷測試記錄。
(C)幕墻組件出廠質量合格證。
(D)施工安裝自檢記錄。
(E)隱蔽工程驗收記錄。
(F)淋水試驗記錄。
(G)防火材料合格證及材料耐火檢驗報告。
(H)防火節點隱蔽記錄。
保養與維修
(1)幕墻工程竣工驗收后，應制定幕墻的保養、維修計劃與制度，定期進行幕墻的保養與維修。
(2)幕墻的保養應根據幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數與周期，每年至少應清洗一次。
(3)幕墻在正常使用時，使用單位應每隔5年對玻璃、板材、密封條、密封膠、硅酮結構密封膠等進行一次全面檢查。
(4)幕墻的檢查與維修應按下列規定或請幕墻專業施工單位進行：
1)當發現螺栓松動，應及時擰緊，當發現連接件銹蝕，應除銹補漆或更換；
2)發現玻璃或板材松動、破損時，應及時修補與更換；
3)發現密封膠或密封條脫落或損壞時，應及時修補與更換；
4)發現幕墻構件和連接件損壞，或連接件與主體結構的錨固松動或脫落時，應及時更換或采取措施加固修復；
5)應定期檢查幕墻排水系統，當發現堵塞時，應及時疏通；
6)當五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應進行更換和修復；
7)當遇到臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。
(5)對幕墻進行保養與維修中應符合下列安全規定：
1)不得在4級以上風力或大雨天氣進行幕墻外側檢查、保養與維修作業；
2)檢查、清洗、保養維修幕墻時，所采用的機具設備必須操作方便、安全可靠；
3)在幕墻的保養與維修作業中，凡屬高處作業者必須遵守現行行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)的有關規定。