玻璃幕墻加工工藝流程

　　1．玻璃幕墻加工工藝流程組成

　　包括以下幾項內容：特種配件及鐵角碼的加工流程、鋁型材加工流程、支撐構件的組框流程、開啟扇組裝流程、單元構件的組裝流程等。

　　2．擬投入本工程玻璃幕墻主要專用機械設備

　　見機械設備配備計劃章節。

　　3．生產部署

　　生產計劃是依附于整個工程的施工計劃、設計計劃、采購計劃的四級計劃，是保證工程按期完工重要的環節。材料如期進廠，是正常生產的先決條件，生產計劃既然是四級計劃，是根據施工工期倒排序而形成的生產計劃。因此，控制好各環節的節點，是保證工期的關鍵。對此，我們一方面要求設計部盡快設計，提前制定材料提料單、加工單；另一方面要求采購部根據設計部的料單，按采購計劃盡快安排生產，保障施工現場的安裝需求。

　　待材料進廠后，公司將依據幕墻的施工順序，采取由里向外的順序進行加工生產，即預埋件的加工、轉接件的加工、鋼材的加工、鋁材的加工制作、單元件的加工制作、單元件安裝等等。對此，我們將依據本工程的加工量投入兩條生產線流水作業，進行兩班或三班生產。

　　4．特種配件及鐵角碼加工流程

　　特種配件及鐵角碼加工要領：

　?。?）接單

　?、俳訂稳私拥郊庸魏?，必須深入理解其加工單所指相關數據及簡圖是否相吻合。

　?、谠谖呛蠗l件下，再進行材料計劃及辦理其領料手續。

　?。?）材料領用

　?、俦仨毾鹊缴a部開材料領用單，再到材料部核實。

　?、诓牧项I用必須由倉管員認可后再發放。

　?。?）切割

　?、偾懈钤O備采用2500mm×13mm型剪板機。

　?、诩舭迩氨仨殞υO備進行一次加油并試機空載運轉是否正常，在正常條件下作好切割準備。

　?、郛敯鍓K送入剪口時，操作員必須采用統一口令或手式表示可以切割，其后操作員才能踩踏離合器。

　?、馨鍓K尺寸要求與加工單所需尺寸誤差允許為0.5mm-1mm，包括對角線尺寸。

　?、萃瓿汕懈畎鍓K，必須工整放于下部孔加工工位處待加工。

　?。?）孔加工

　?、倏准庸ぴO備一般采用鉆床和銑床。

　?、诓僮鳈C床人員必須精通該機性能及操作要領。

　?、鄄僮鲉T在操作時必須精力高度集中，當工件送入退出時應注意安全，采用代替手送入和退出的工夾具。

　?、芩庸すぜ仨毎醇庸我筮M行，完成后碼放整齊，待折彎。

　?。?）折彎

　?、俨僮鲉T必須懂得折彎機性能及操作要領。

　?、谡蹚澢?，必須將加工單要求作具體分析是否該機能達折彎所求。

　?、壅蹚澰O備采用沖床及液壓折彎機，一般鐵板及不銹鋼板厚為1mm-4mm采用折彎機，5mm-8mm采用沖床。

　?、芩蹚澒ぜ仨毞霞庸我?。

　?、菡蹚澖嵌瓤蓞⒖荚摍C折彎參數。

　?。?）焊接

　?、俨僮鲉T在施焊前必須穿戴各種防護罩具。

　?、诤附痈鞣N鐵板件必須按加工單要求進行，并核實加工單相關數據是否吻合。

　?、凼┖笗r，操作員必須按有關焊接要求進行，絕不能出現不良品，如施焊出現：氣孔、咬邊、焊縫凹凸不平等。

　?、苁┖竿戤叡仨毴ピ?，檢查如出現不合格品要求一定要返工。

　?、莶讳P鋼板焊接為氬弧焊機，不銹鋼焊條。

　?。?）電鍍

　　鐵件制定完后，根據技術要求需鍍鋅的送外協。

　?。?）存放

　?、偃霂旃ぜ仨氉屑殭z查是否合格。

　?、诖娣诺攸c要選擇干燥，無腐蝕物品之地。

　　5．鋁型材加工流程

　　鋁型材各工序加工要領：

　?。?）接單

　?、俳拥郊庸魏?，應認真仔細地審單，審核合格后，必須按照單上所規定日期內保質保量完成。若發現單出現問題，應及時向生產部反映，正確處理后才能繼續加工。

　?、诩庸蔚慕y計、算料及搭配必須與材料部相互配合，事先計劃需用材料。

　?。?）材料領用

　?、俳涀屑殢秃撕?，確實無誤，按材料的規格、型號、數量、顏色的要求，到材料部辦理領料手續。

　?、谖崔k理領料手續，又未經材料部的允許，不得私自到倉庫亂拿材料。

　?、墼牧项I用搬運時，必須按隨之漸進的方式，由上至下，避免材料混亂和鋁材裝飾面劃傷現象。

　?。?）切割

　?、贆C械使用前檢查，首先打開空氣壓縮機的排水閥排水，然后打開接電開關和機械開關，讓機械空轉一段時間，檢查機械無異?，F象，即可準備切割。

　?、谇懈顣r注意保護鋁材裝飾面，保護膜應及時貼補，不得有脫落現象帶入下序。

　?、垆X材切割，尺寸誤差不能超過1mm。

　?、芮懈詈蟮陌氤善窇逊旁趯Ｓ霉ぞ哕嚿?，碼放整齊，標明需用工地及規格、數量，以便下一道工序的使用。

　?、葑⒁馇懈顧C的保養，切割機使用時鋸片必須經常打油。

　?、薰ぷ髋_面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。

　?。?）鋁材孔加工

　?、贆C械使用前應檢查機械運轉是否正常，接上電源開關讓設備空轉觀察機械確實無異，開始下一步的工作。

　?、谀＞甙惭b時，必須由專業人員安裝，安裝完畢須檢查模具是否配套，再進行下一道工序的工作。

　?、圻M行孔加工前必須復核實后確實無異，開始鋁材的孔加工工作。

　?、芸准庸ず蟮匿X材，孔口必須是平整、光滑。

　?、菁庸ず蟮某善?，碼放在專用車上，必須碼放整齊，周圍必須保持清潔。

　?、抟陨铣绦蛲瓿芍?，切斷電源開關。

　?。?）包裝、過塑

　?、黉X材過塑前檢查過塑機是否正常，如正常首先打開電源開關接通電源，開動風扇及傳送帶找開，待溫度調至180℃左右時，方能過塑。

　?、阡X材包裝過塑前，應將表面控試干凈，熱收縮膜套到鋁材的兩端各超出80mm-100mm，不得超出過長，以免造成浪費。

　?、圻^塑后的鋁材，必須保持表面光滑，避免出現皺痕與裂口等現象。

　?、苓^塑完畢，首先關掉過塑機的加熱溫度開關，待溫度降至常溫時，方能關掉電源，嚴禁未到溫度降下到常溫時，關掉電源開關，造成過塑機電阻絲燒斷。

　?。?）質量檢查

　?、儋|檢員檢查所生產的半成品是否按要求加工生產，如檢查出有質量不合格產品，要求返工時，應無條件執行。

　?、趯θ藶樵斐少|量不合格的，必須按質量手冊條款執行。

　?。?）成品入庫

　?、俪善啡霂烨?，應提供成品的作業單號、數量、規格、型號及需用工地給倉管，配合倉管做好成品入庫。

　?、谌雮}后的成品，堆放需整齊，規格、型號要一致，避免各種成品混亂的現象。

　　6．鋁型材裝配加工流程

　　鋁型材裝配各工序加工要領；

　?。?）接單

　?、俳拥戒X材切割傳遞下來的加工單后，必須認真仔細地核審單，如發現組裝有問題，應及進上報生產部，由生產部作出相應解決。

　?、诖_認生產單屬正常，然后到鋁材切割處提料。

　?。?）材料領用

　?、侔磫蔚絺}庫查找自己所需的材料規格、數量。

　?、跈z查材料的數量，尺寸是否準確，如發現有錯料、缺料、無料的現象，馬上通知鋁材割組進行核查是什么原因造成，并且上報生產部作出相應的處理。

　?、鄄牧习徇\時，應注意保護裝飾面。

　?。?）鋁材穿膠條

　?、侔磫谓拥讲牧虾蟮絺}庫領取膠條，領取膠條時必須內、外需分清，要求工藝要正確。

　?、诖┖蟮匿X材，兩端膠條需預留5mm左右，預防膠條割斷后的回縮，

　?、勰z條切斷后時，必須對準鋁材面切割和鋁材斷面保持一致。

　?、茕X材堆放在專用工具車中，碼放整齊，注意檢查保護膜是否有脫落現象及時增補，以保護鋁材裝飾面。

　?。?）安裝角碼

　?、俑鞣N工具及材料的領用，做好工作前準備。

　?、诎惭b角碼時，必須按意圖或加工任務單的要求進行安裝。

　?、郯惭b角碼的螺絲必須要做到應該裝兩顆螺絲處不能少裝一顆，應該裝一顆螺絲處，不能多裝兩顆，避免造成材料浪費及影響產品的質量。

　?、馨惭b后的角碼必須要端正、規范。

　?。?）型材裝配

　?、僮龊霉ぷ髑暗臏蕚浼案鞣N工具材料的領用。

　?、诎瓷a加工任務單對材料核查，確認材料型號、尺寸無誤方能進行組裝。

　?、劢M裝各種鋁制品，應注意鋁材的接頭部分，必須要平、齊、嚴、緊四個要領。

　?、芡袎K安裝時要兩端尺寸要一致。

　　7．幕墻玻璃板塊加工流程(玻璃粘貼副框)

　?。?）加工組裝流程

　　幕墻玻璃各工序加工要領：

　?。?）生產加工單

　?、俳拥缴a加工單后，應認真仔細地審查，如單屬正常，必須按照單上所規定日期內保質保量完成。反之，如單有問題，應及時向生產部反映，得以正確處理，才能繼續加工。

　?、诩庸蔚慕y計，算料及搭配。

　?。?）原材料領用

　?、侔匆陨辖y計方式，需要什么規格的料，然后到材料辦理領料手續。

　?、谠牧项I用時，應注意堆放要整齊。

　?、垆X材及玻璃飾面不能有被劃傷的現象。

　?。?）鋁材切割

　?、贆C械使用前檢查。

　?、诖笃ＡО徇\時，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的搖擺，造成玻璃碎裂。使用行吊吊運時，應先查電動玻璃吸的充電情況，行吊時應注意行吊行走平行。

　?、垆X材切割誤差不能超過±1mm。

　?、茕X材切割時，裝飾面的保護。

　?、萸懈詈蟮陌氤善窇逊耪R，便于裝配組查找。

　?。?）鋁材孔加工、包裝、過塑

　?、贆C械使用前應檢查是否正常，否則不得開機使用。

　?、阡X材加工孔時，切口必須平整。

　?、垆X材包裝前應將表面擦找干凈，并且鋁材兩端各超長80mm～100mm的塑膠紙，

　?、懿荒苡刑L的超出造成浪費。

　?、蒌X材過塑前檢查過塑機是否正常，如正常首先將電源、溫度及傳送打開，待溫度升至100℃左右時方能過塑。

　?、捱^塑后的鋁材，必須保持表面光滑，不能出現裂痕與裂口的現象。

　?。?）鋁框裝配

　?、俚介_料處搬運半成品，著重注意裝飾面的保護。

　?、诮M裝各種鋁制品，應注意鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊四個要領。

　?、弁袎K安裝時兩端尺寸要一致。

　?。?）甲苯清洗鋁框及貼膠條

　?、黉X框用甲苯清洗時，應先用一塊白布將擬注膠處擦拭一遍，然后再用"干濕擦試法"擦洗。

　?、谫N膠條時應注意膠條與鋁框內邊要靠緊，不能有縫隙的現象，并且貼好后的膠條不得高低不平。

　?。?）玻璃與鋁框結合

　?、黉X框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框垂直度。

　?、诰鶆虻貙X框與玻璃壓緊。

　?、圪N好后鋁框對角線誤差不能超過±1.5mm。

　?、懿Ａc鋁框壓緊前檢查雙面膠條是否清除干凈。

　?。?）注膠、收膠

　?、偈紫却蜷_空氣壓縮機，并打開注膠機各個閥門進行檢查，是否正常。

　?、谧⒛z時應注意結構膠是否飽滿，并且收好后的膠必須保證平整、光滑及玻璃表清潔。

　?、劢Y構膠使用完畢后換膠，應注意膠桶內的空氣必須排除干凈，然后才能開槍注膠。

　?、芟掳嗲白⒛z槍的清洗必須到無黑膠出現為止，然后關掉閥門及空氣壓縮機電源。

　?、葜匾竺刻熳⒛z原始記錄，板塊校品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。

　?。?）保養固化

　?、僭谀z表面固化前，必須將注膠玻璃放于固化區風。

　?、诟影宓墓袒闆r，確定注膠玻璃的固化時間，注膠玻璃必須過到固化期方可出倉。

　?。?0）成品入庫

　　成品入庫前必須經過質檢部準可，方可入庫。方可放庫堆放要整齊。

　　8．玻璃注膠加工流程

　　玻璃注膠各工序加工要領：

　?。?）接單

　?、俳訂紊a任務加工單后，必須對單全面審核，對需用構件材料尋找清楚（如鋁框、玻璃）。

　?、谌绨l現玻璃與鋁框不吻合，及時上報生產部作出相應的處理。

　?。?）材料領用

　?、黉X框須到裝配組查找領用，玻璃則需到玻璃開介處或到清洗組查找領和。

　?、诓牧项I用搬運時，注意玻璃鍍鏌面的保護及鋁框對角處的松動。如發現有問題必須做好相應措施解決。

　?。?）表面處理

　?、儆眉妆角逑床ＡЪ颁X框前，應先用一塊白布將四周擦拭一遍，把表面雜物清除干凈，然后用"干濕擦拭法"擦洗，"干濕擦拭法"就是前手有甲笨擦拭，后用干布擦干凈。

　?、?/p>用甲苯清洗玻璃時，也必須采用"干濕擦拭法"進行，擦拭時的位置應保護鋁框的寬度邊到內40mm，避免用甲苯大面積擦洗，影響玻璃鍍鏌面的質量。

　?。?）貼雙面貼

　?、儋N雙面貼時應注意膠條與鋁框內邊要靠緊，避免有縫隙的現象。

　?、谫N好后的膠條不得凹凸不平，以免影響玻璃與鋁框的貼結密度。

　?。?）玻璃與鋁框組合

　?、黉X框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃邊與鋁框垂直。

　?、诓Ａc鋁框組合后的對角線誤差不能超過1mm，然后把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。

　?。?）注膠、收膠

　?、僮⒛z前必須用有效的記錄手冊把當天的溫度、濕度、時間、注膠數量、規格、工地名稱原始記錄下來。

　?、谙劝芽諌簷C的水放出后，啟動空壓機電源，并打開注膠機各個閥門進行檢查是否正常。

　?、蹤z查設備正常后，開始雙組份的混合：

　　打膠前必須進行的幾個原則：

　　a．蝴蝶結測試觀察雙組份膠的混合情況是否良好。

　　b．拉斷試驗觀察雙組份的膠是否合符要求（原則上要求按1：11～14的份量混合）。

　　以上原則落實后方可進行注膠工作。

　?、茏⒛z時應注意結構膠是否飽滿，收膠時玻璃與鋁框平衡面必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。

　?、萁Y構膠使用完畢后換膠，應注意先將黑白兩種膠的壓力閥門關掉，然后才能將注膠機升起，取出空桶（注：預防桶內膠紙抽進槍管，造成膠槍堵塞的現象）。

　?、拗刈⒁庑聯Q膠桶的先后順序進行，并把桶內的空氣必須排除干凈，然后才能開槍注膠。

　?、咦⒛z完成或下班前，注膠槍的清洗必須做到兩個原則：

　　a．關掉黑膠擠出管開關，讓黑膠不能進入混合管道。

　　b．打開注膠槍，把混合的膠全部排出槍處，直至注出來的膠全部白色為止。

　?、嘞掳嗲白⒛z槍的清洗后關掉各個閥門及空氣壓縮機電源。

　?、嶙⒛z機的保養，應注意機體所需加油處的油是否充足。

　?。?）成品固化、堆放

　?、僮⑼昴z后的成品堆放，注意玻璃的傾斜度必須保持與地面垂直度成10°～20°角，玻璃堆放數量不得超過八片，必須在表面開始固化前放進固化區，在完全固化前不得搬動。

　?、诓Ａc玻璃間不得有間隙，防止有玻璃被壓碎的現象。

　?。?）成產品檢、入庫

　?、俪善方涍^質量檢查后，是否按加工任務單來加工，各工序是否符合加工要求，如發現產產品量有問題，質檢必須通知注膠組長進行返工修正，如人為造成的質量問題，由當事人負擔相應的責任。

　?、诔善啡霂於逊疟仨氄R。

篇2：綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　1、施工順序

　　測量放線-→固定支座的安裝-→立柱、橫桿的安裝-→外圍護結構的安裝-→外圍護結構組件間的密封及周邊收口處理-→防火隔層處理-→清潔及其他

　　2、外圍護結構的安裝

　　在外圍護結構組件放置到主梁框架后，固定件固定前，逐塊調整好組件相互間的齊平及間隙，使其一致。板間表面的齊平采用剛性的直尺或鋁方通料來進行測定，不憑證的部分應調整固定塊的位置或加入墊塊。為了解決板間間隙的一致，采用類似木質的半硬材料制成標準尺寸的模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙的一致。插入的模塊在組件固定后取走。

　　外圍護結構組件調整、安裝固定后，開始逐層實施組件間的密封工序。檢查襯墊材料的尺寸是否符合設計要求，再對要密封的部位進行清理。放置襯墊，注膠并將多余的膠清除。

　　3、施工注意事項

　　提高立柱、橫桿的安裝精度是保證隱框幕墻外表面平整、連續的基礎。因此在立柱全部或基本懸掛完畢后，要逐根進行檢驗和調整，在實行永久性固定。

　　外圍護結構組件在安裝過程中，除了要注意其個體的位置以及相鄰間的相互位置外，在幕墻整幅沿高度或寬度方向尺寸較大時，還要注意安裝過程中的積累誤差，適時進行調整。

　　外圍護結構組件間的密封，是確保隱框幕墻密封性能的關鍵，同時密封膠表面處理是隱框幕墻外觀質量的主要衡量標準。因此，必須正確放置襯桿位置和防止密封膠污染玻璃。

　　4、安裝質量要求

　　幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、污跡、條紋等）

　　牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸的面的間隙不得大于1mm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊；施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。

　　在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆。

　　玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，是上下左右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃。

　　橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴密。使用密封膠密封時，應擠縫飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。

　　層間防火、保溫礦棉材料，要填塞密實，不得遺漏。

　　5、成品保護

　　吊籃升降應有專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層固定好。

　　已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時料具墮落損壞幕墻?？拷粔κ┕r，應采取遮擋措施，防治污染鋁合金材料和損壞玻璃。

　　竣工前應用擦窗機擦洗玻璃幕墻。

篇3：綜合樓幕墻工程施工工藝標準:玻璃幕墻工藝(2)

　　綜合樓幕墻工程施工工藝標準：玻璃幕墻工藝（2）

　　加工制作質量

　　(1)一般規定

　　1)加工制作構件應按構件的數量的5％進行抽樣檢查，且每種構件不得少于5件，當有一個構件不符合本標準要求時，應加倍抽檢，復檢合格后方可出廠。

　　2)玻璃幕墻所采用的材料、附件應符合標準要求，并應有產品出廠合格證。

　　3)隱框玻璃幕墻的結構裝配組合件應在車間制作，不得在現場進行。

　　4)不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。

　　5)產品出廠時，應附有檢驗質量合格證明書、安裝圖和說明。

　　(2)主控項目

　　1)金屬構件的加工精度檢驗：

　　(A)型材直線度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。

　　項目直線度允許偏差測量方法

　　立柱料0.5／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺

　　橫梁料、窗料0.5／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺

　　幕墻板塊料1／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺

　　(B)構件截料的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。

　　項目允許偏差測量方法

　　直角截料長度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺

　　端頭尺寸a-10?

　　斜角截料長度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺

　　端頭尺寸a-15?

　　(C)構件孔位精度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。

　　項目允許偏差測量方法

　　孔位允許偏差±0．5mm直尺、游標卡尺

　　孔距允許偏差±0．5mm直尺、游標卡尺

　　累計偏差±lmm直尺、游標卡尺

　　(D)構件下料長度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。

　　項目允許偏差測量方法

　　橫梁長度±0．5mm直尺、鋼卷尺

　　立柱長度±1mm直尺、鋼卷尺

　　(E)構件槽口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。

　　項目長度a寬度b中心線位置c測量方法

　　偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標卡尺

　　(F)構件豁口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。

　　項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c測量方法

　　偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標卡尺

　　(G)構件榫頭尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。

　　項目榫長度a榫度b中心線位置c測量方法

　　偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標卡尺

　　2)構件裝配尺寸偏差檢驗見下表。

　　項目構件長度(mm)允許偏差(mm)檢測方法

　　槽口尺寸

　　≤2000±1．5

　　鋼卷尺測量

　　>2000±2．0

　　構件對邊尺寸≤2000≤2．0鋼卷尺測量

　　>2000≤3．0

　　構件對角尺寸≤2000≤2．0鋼卷尺、對角尺測量

　　>2000

　　裝配間隙直尺、塞尺測量

　　同一平面度差直尺、塞尺測量

　　(3)一般項目

　　1)構件連接及縫隙處理方法檢驗：

　　(A)采用觀察檢查方法檢驗；

　　(B)質量指標：

　?、贅嫾B接牢固；

　?、诟鳂嫾B接處的縫隙應進行密封處理；

　　2)外觀質量檢驗：

　　(A)采用觀察檢查方法檢驗；

　　(B)質量指標：

　?、俦砻鏌o油污，端頭毛刺不大于0.2mm；

　?、诒砻娌羵?、劃傷程度不超過標準要求；

　　(4)質量保證資料：

　　1)設計圖紙資料；

　　2)自檢、互檢記錄；

　　3)產品合格證。

　　安裝質量檢查

　　(1)節點與連接檢驗。

　　1)一般規定

　　節點的檢驗抽樣，應符合下列規定：

　　(A)每幅幕墻應按各類節點總數的5％抽樣檢驗，且每類節點不應少于3個；錨檢應按5‰抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。

　　(B)對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢查記錄不完整時，可對該幕墻工程節點拆開檢查。

　　2)主控項目

　　(A)預埋件與幕墻連接的檢驗。

　?、贆z驗方法

　　a)在預埋件與幕墻連接節點處觀摩手動檢查。

　　b)用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。

　?、跈z驗指標應符合下列規定：

　　a)連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合設計要求。

　　b)連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。

　　c)連接件的可調節物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。

　　d)連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要求。

　　e)預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。

　　(B)錨栓連接的檢驗

　?、贆z驗方法

　　a)觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數量，用分辨率為0.05mm的深度尺測量錨固深度。

　　b)由專業檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。

　?、跈z驗指標應符合下列規定：

　　a)錨栓的類型、規格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計規定。

　　b)錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。

　　(C)幕墻頂部、底部連接的檢驗

　?、贆z查方法

　　a)手動和觀摩檢查。

　　b)底部采用分度值為1mtn的鋼直尺測量檢查空隙寬度。

　?、跈z驗指標

　　a)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。

　　b)鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。

　　c)立柱、頂底部橫梁幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮。

　　d)密封膠應平順嚴密、粘

結牢固。

　　(D)立柱連接的檢驗

　?、贆z查方法

　　a)在立柱處觀察檢查。

　　b)用分辨率為0.05mm的游標卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。

　?、跈z驗指標應滿足：

　　a)芯管材質、規格應符合要求。

　　b)芯管插入上下立柱的長度不得小于125mm。

　　c)上下兩立柱間隙不應小于15mm。

　　d)立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。

　　(E)梁、柱連接節點的檢驗

　?、贆z查方法

　　a)在梁、柱節點處觀察和手動檢查。

　　b)采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量，連接件、螺栓的規格和橫梁的兩端縫隙寬度。

　?、跈z驗指標應符合下列標準：

　　a)連接件、螺栓的規格、品種、數量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應少于2個。

　　b)梁、柱連接應牢固不松動，兩端連接處宜設彈性橡膠墊片或留出空隙。

　　c)與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。

　　3)一般項目

　　(A)幕墻內排水構造檢驗

　?、贆z查方法

　　在設置內排水的部位觀察檢查。

　?、跈z驗指標

　　a)排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設汁要求；

　　b)排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水連接處應設橡膠密封圈。

　　(B)預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗

　?、贆z查方法

　　觀察、檢查隱蔽記錄。

　?、跈z驗指標

　　a)型材表面的保護膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。

　　b)型材表面不得有電焊濺落的痕跡。

　　c)電焊焊渣清除干凈。

　　d)焊接部位防腐油漆補刷到位。

　　4)質量保證資料

　　(A)設計圖紙資料

　　(B)隱蔽工程檢查驗收記錄

　　(C)錨栓檢驗報告

　　(2)主要構件與玻璃組件安裝檢驗

　　1)一般規定

　　(A)幕墻所用的構件材料，必須經檢驗合格方可安裝。

　　(B)玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產的"三性實驗報告"。

　　(C)安裝質量檢驗，應按規定抽樣：

　?、倜糠粔床煌指駡D抽查5％，其總數不得少于10個。

　?、谪Q向構件或拼縫各抽查5％，且總數不少于3條，開啟部位應按種類抽查5％，且每一種類不少于3樘。

　　2)主控項目

　　(A)預埋件安裝質量的檢驗

　?、贆z驗方法

　　a)與設計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。

　　b)在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。

　　c)用分度值為1n皿的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。

　?、跈z驗指標應符合下列規定

　　a)幕墻預埋件的數量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。

　　b)預埋件的標高偏差不應大于±10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于±20mm。

　　(B)豎、橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下表的規定。

　　橫向主要構件安裝質量的檢驗表1

　　項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　l單個橫向構件

　　水平度L≤2m

　　L>2m≤2

　　≤3用水平測量

　　2相鄰兩橫向

　　構件間距差J≤2m

　　J>2m≤1.5

　　≤2用鋼卷尺測量

　　3相鄰兩橫向構件端步標高差≤1用水平儀、鋼直尺測量

　　4幕墻橫向

　　構件高度差6≤2m

　　6>2m≤5

　　≤7用水平儀器測量

　　注：L--長度；s--間距；b--幕墻寬度。

　　豎向主要構件安裝質量的檢驗表2

　　項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　1構件整體垂度h≤30m

　　30m<h≤60m

　　60m<h≤90m

　　h>90m≤10

　　≤15　≤20　≤25用纖緯儀測量垂直于地面的幕墻、垂直度包括平面內和平面外兩個方向

　　2豎向構件直線度≤2.5用2m靠尺，塞尺測量

　　3相鄰兩豎向構件標高偏差≤3用水平儀和鋼直尺測量

　　4同層構件標高偏片≤5用水平儀和鋼直尺測量，以構件頂端為測量面進行測量

　　5相鄰兩豎向構件間距偏差≤2用鋼卷尺在夠頂部測量

　　6構件外表

　　面平面度相鄰三構件平面度≤10%用3m靠尺測量

　　b≤20m

　　b≤40m

　　b≤60m

　　b>60m≤5

　　≤7　≤7　≤9用鋼直尺和尼龍線測量

　　注：h一幕墻高度；b一幕墻寬度。

　　(C)幕墻分格框對角線偏差檢驗，應符合下表的規定。

　　項目允許偏差檢驗方法

　　分格框

　　對角線Ld≤2m

　　Ld>2m≤3

　　≤3.5用對角尺或鋼卷尺測量

　　(D)隱框玻璃幕墻組件的安裝質量檢驗。

　?、贆z驗方法：

　　a)在隱框玻璃與框架連接處采用2m靠尺測量平面度，

　　b)用分度值為0.05mm的深度尺測量接縫高低差。

　　c)用分度值為1mm的鋼直尺測量托板的厚度。

　?、跈z驗指標應符合下列規定：

　　a)玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應符合設計要求且不大于300mm，不得采用白攻螺釘固定玻璃板塊。

　　b)結構膠的剝離試驗應符合要求。

　　c)玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的連接縫高低差不應低于1mm。

　　d)玻璃板塊下部設置支玻璃的托板，厚度不應小于2mm。

　　(E)隱框玻璃拼縫的質量檢驗，應符合下表的

規定。

　　項目檢驗指標檢驗方法

　　1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查

　　2密封膠施工質量符合規范要求，填縫密實，均勻、光滑、無氣泡

　　檢查質量保證資料，觀察檢查

　　3拼縫整體垂直度h≤30mm時≤10mm

　　用經緯儀或激

　　光氣鉆儀測量

　　30m>h≤60m時≤15mm

　　60m>h≤60m時≤20mm

　　h>90m≤25mm

　　4拼縫直線度≤2.5mm用2m靠尺測量

　　5縫寬度差(與設計比)≤2mm用卡尺測量

　　6相鄰面板接縫高低差≤1mm用深度尺測量

　　注：h一幕墻高度。

　　(F)幕墻開啟部位安裝質量的檢驗

　?、贆z驗方法

　　a)與設計圖紙核對時，觀察檢查。

　　b)用分度值為1mm的鋼直尺測量。

　?、跈z驗指標應符合下列規定：

　　a)開啟窗、外開門應符合固定牢固，附件齊全，安裝位置正確，窗、門框固定螺栓的間距應符合設計要求，并不大于300mm，與端部距離不應大于180rnm，開啟窗開啟角度不宜大于30?，開啟距離不宜大于300mm，外開門應安裝限位器或閉門器。

　　b)窗、門框開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應符合設計的要求；窗、門關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周密封條均處于壓縮狀態，密封條接頭應完好、整齊。

　　c)窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應作防腐處理。

　　d)窗扇與框搭接寬度不應大于1mm。

　　(G)玻璃幕墻于周邊密封質量的檢驗。

　?、贆z驗方法

　　a)核對設計圖紙，觀察檢查。

　　b)用分度值為1mill的鋼直尺測量。

　　c)進行淋水試驗。

　?、跈z驗指標應符合下列規定：

　　a)玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不得污染周圍相鄰表面。

　　b)幕墻轉角，上下、側邊、封口及周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封防水要求，外表整齊美觀。

　　c)幕墻玻璃與室內裝飾物之間的間隙不宜少于18mm。

　　3)一般項目

　　(A)玻璃幕墻外觀質量檢驗

　?、贆z驗方法

　　a)在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質量。

　　b)對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向。

　　c)觀察檢查玻璃顏色。

　　d)觀察檢查密封膠的外觀質量。

　?、跈z驗指標應符合下列規定：

　　a)玻璃品種、規格與色彩應符合設計要求，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無明顯色差，玻璃不應有發霉和鍍膜脫落現象。

　　b)鋼化玻璃不得有傷痕。

　　c)熱反射玻璃面無明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污染，型材的色彩應符合設計要求，應符合下表的規定。

　　每平米玻璃表面質量要求表1

　　項目質量要求

　　0．1～0．3mm寬劃痕a<lOOmm

　　擦傷≤500mm

　　一個分格鋁合金料表面質量要求表2

　　項目質量要求項目質量要求

　　擦傷、劃痕深度≤氧化膜厚2倍劃傷總長度(mm)≤150

　　擦傷總面積(mm)≤500擦傷和劃傷處數量不超過4處

　　d)玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直，深淺一致，寬度均勻，光滑順直。

　　(B)防火、保溫質量檢查

　?、贆z驗方法：應采用觀察的方法，并應與設計圖紙核對，查施工記錄，必要時可拆開檢查。

　?、跈z驗指標應符合下列規定：

　　a)防火、保溫材料的品種、防火等級應符合設計規定。

　　b)防火、保溫層與幕墻和主體結構間的縫隙宜采用防火密封膠嚴密封閉。

　　c)幕墻安裝鍍鋅鋼內襯板時，不得與鋁合金型材直接接觸，其厚度不宜小于1.5mm。襯板就位后，應進行密封處理。

　　d)防火、保溫材料鋪設應飽滿、均勻，無遺漏，厚度應符合設計要求。

　　e)防火材料應安裝牢固，不得與幕墻玻璃直接接觸。

　　4)質量保證材料

　　(A)玻璃幕墻設汁文件。

　　(B)玻璃幕墻三性實驗報告。

　　(C)幕墻組件出廠質量合格證。

　　(D)施工安裝自檢記錄。

　　(E)隱蔽工程驗收記錄。

　　(F)淋水試驗記錄。

　　(G)防火材料合格證及材料耐火檢驗報告。

　　(H)防火節點隱蔽記錄。

　　(3)防雷檢驗

　　1)一般規定

　　(A)有均壓環的樓層數少于3層，應全數檢查，多于3層時，抽查不得少于3層，對有女兒墻蓋頂的必須檢查，每層至少應查3處。

　　(B)無均壓環的樓層抽查不得少于3層，每層至少應查3處。

　　(C)幕墻防雷除應執行本標準外，尚應遵守國家現行的其他有關標準規范。

　　2)主控項目

　　(A)幕墻與主體結構防雷裝置連接檢驗。

　?、贆z驗方法

　　a)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查電阻值。

　　b)觀察檢查電焊質量。

　　c)查看圖紙，檢查連接點水平間距和垂直間距。

　?、跈z驗指標

　　a)幕墻框架與防雷裝置的連接應緊密可靠，應采用電焊接，形成導電通路。

　　b)連接點水平間距不應大于防雷引下線間距，垂直間距不應大于均壓環的間距。

　　(B)幕墻自身金屬框架的連接檢驗

　?、贆z驗方法

　　a)對照圖紙目測檢查。

　　b)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。

　?、跈z驗指標

　　a)所有金屬框架應相互連接，形成可靠導電通路。

　　b)鋁合金與連接材料接觸應緊密可靠、不松動。

　　c)導線應在材料表面的保護膜除掉部位進行連接。

　　3)

一般項目

　　連接材料的檢驗

　　查看圖紙采用觀察方法，檢查連接材料的材質和連接方式，并用分度值為1mm的鋼卷尺，分辨率為0.5mm的游標卡尺測量連接材料的截面尺寸和長度。

　　4)質量保證資料

　　(A)設計圖紙資料

　　(B)防雷裝置測試記錄

　　(C)隱蔽工程檢查記錄

　　保養與維修

　　(1)幕墻工程竣工驗收后，應制定幕墻的保養、維修計劃與制度，定期進行幕墻的保養與維修。

　　(2)幕墻的保養應根據幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數與周期，每年至少應清洗一次。

　　(3)幕墻在正常使用時，使用單位應每隔5年對玻璃、板材、密封條、密封膠、硅酮結構密封膠等進行一次全面檢查。

　　(4)幕墻的檢查與維修應按下列規定或請幕墻專業施工單位進行：

　　1)當發現螺栓松動，應及時擰緊，當發現連接件銹蝕，應除銹補漆或更換；

　　2)發現玻璃或板材松動、破損時，應及時修補與更換；

　　3)發現密封膠或密封條脫落或損壞時，應及時修補與更換；

　　4)發現幕墻構件和連接件損壞，或連接件與主體結構的錨固松動或脫落時，應及時更換或采取措施加固修復；

　　5)應定期檢查幕墻排水系統，當發現堵塞時，應及時疏通；

　　6)當五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應進行更換和修復；

　　7)當遇到臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。

　　(5)對幕墻進行保養與維修中應符合下列安全規定：

　　1)不得在4級以上風力或大雨天氣進行幕墻外側檢查、保養與維修作業；

　　2)檢查、清洗、保養維修幕墻時，所采用的機具設備必須操作方便、

　　安全可靠；

　　3)在幕墻的保養與維修作業中，凡屬高處作業者必須遵守現行行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)的有關規定。