幕墻工程預埋件施工方案

　　預埋件是幕墻與主體結構連結的結構件之一，預埋鐵件制作，安裝的質量好壞直接影響著幕墻與主體結構的連結功能。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項作業，預埋鐵件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。

　　1．驗收預埋件

　　預埋鐵件有槽形預埋件及板式預埋件。在安裝前要檢查鐵件焊角是否牢固，是否符合設計要求及焊接有關施工規范，焊角鋼筋是否夠錨固長度。

　　2．熟悉預埋件圖紙

　　安裝作業人員在接到圖紙后，先要對圖紙進行熟悉了解，主要了解以下幾個方面內容：

　　(1)找出設計的主導尺寸（分格），包括水平分格與軸線的關系，豎向

　　分格與層高（標高）的關系。

　　(2)制定予埋施工方案和技術交底；

　　(3)明確轉角及異形處的處理方法；

　　(4)對照土建圖紙驗證施工方案及設計是否可行，土建結構與幕墻預埋

　　件位置是否沖突。

　　3、在施工現場找準予埋區域

　　針對工程實際情況，在現場上要找準預埋件的區域，首先要了解幕墻安裝區域，有的工程是全部幕墻，則整個工程就是全區域，有的只是局部有幕墻則區域就是局部的。

　　4、找出定位軸線

　　將圖紙中標明的定位軸線與實際施工現場進行對照找出定位軸線的準確位置(或請總包單位提供)，定位軸線的作用有：

　　(1)幫助確定幕墻的起訖點；

　　(2)驗收安裝是否準確；

　　(3)調整誤差，確定誤差調整范圍。

　　5、找出定位點(確認埋件標高)

　　根據在現場查找的準確定位軸線，根據圖紙中提供的有關內容，確定定位點；定位點數量不得少于兩點，確定定位點時要反復測量，一定要保證定

　　位準確無誤。

　　6、打水平

　　用水準儀（小工程可用水平管進行）對兩個定位點確定水平位置。水準儀要按規范使用，首先水準儀定位時要考慮安全，定點間距離大致相同，水準儀要擺正放穩，不能出現移動錯位等現象，要注意正確使用和保管好水準儀。

　　7、拉水平線

　　在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線，同時收緊，保證鐵線的水平度。

　　8、測量誤差

　　在水平線拉好后，對所在工作面進行測量。主要進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結果分析產生誤差的原因，核對有關規范（施工）對誤差允許值的要求，在規定誤差范圍內的，可消化誤差，超過誤差范圍應與土建方或業主協商解決。

　　9、調整誤差

　　對在規范允許范圍內的誤差進行調整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm，如超過此范圍，應及時通知設計人員進行設計調整。

　　10、水平分割

　　在誤差調整后，在水平線上確定預埋鐵件的中心位置，水平分割必須通尺分割，也可以在兩定位軸線內進行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內分割。

　　11、驗證水平分割的尺寸

　　水平分割后，要進行復檢。圖紙中的對應部位分格要對照復核，同時對與定位軸線相鄰的一預埋件定位線進行測定檢查，確認準確無誤后進行下一道工序。

　　12、放置預埋件

　　根據復檢確認的分割位置，先將預埋件預置至各自的位置，預置的目的是檢查預埋件安裝與主體結構中鋼筋是否有沖突，同時察看是否存在難以固定的或需要處理才可固定的情況。

　　13、對預埋件進行準確定位并點焊

　　對預埋件進行準確定位，要控制預埋件的三維誤差（*向20，Y向10，Z向10）在實際準確定位時不能積累誤差，在定位準確后，對預埋件進行點焊固定。

　　14、加固預埋件

　　為了使預埋鐵件在砼澆搗過程中不致于因震動產生移位增加新的誤差，故對預埋鐵件必須進行加固?？刹捎美?、撐、焊接等措施進行加固，以增強預埋件。檢查預埋件的質量，若有問題，應立即采取補救措施。

　　15、防腐的處理

　　預埋件暴露在空氣中的部分需要進行防腐處理，防腐處理視實際情況進行單層、雙層、電鍍等處理。若須鍍鋅處理應在預埋件加工時處理。預埋件施工時需與土建配合，在土建鋼筋綁結束，外側模封前作業。穿插交叉于土建結構施工中。

　　預埋鐵件，屬于隱蔽工程施工，故其質量驗收必須按隱蔽工程驗收有關規定進行。主要有以下幾個方面：

　　1、驗收定位是否準確。

　　2、是否固定、牢固。

　　3、焊接是否符合要求。

　　4、對其他工程是否造成影響。

　　5、所用材料是否合格。

篇2：外檐幕墻工程預埋件定位安裝施工方法和說明

　　外檐幕墻工程預埋件的定位安裝施工方法和說明

　　預埋作業包括前置作業，預埋放樣及主體結構末設置預埋件的處理方法等三部分。鑒于預埋件之重要我公司編制此作業指導，如我公司中標將派專人跟進預埋件施工。

　　1 預埋工作的前置作業

　　1. 我單位收到預埋圖及安裝通知單（或工程合約）后，即開始辦理預埋件之加工。

　　2. 加工工作完成后，工地人員即會同有關人員至工地現場了解情況，核對工地建筑圖，并向工地技術主管人員要求出示各項放樣之基準點及基準線。

　　3. 當樓層之底板鋪設完成后，側模尚未施工前，即開始預埋放樣工作。放樣時若發現模板施工尺寸有誤差時，應及時向工地提出，并要求修改。

　　4. 預埋件運抵現場后，應會同監理進行檢驗，確認后才能進行安裝。

　　2 預埋作業及施工方法

　　本工程須預先留出預埋作業時間。

　　1. 依據測量放線的結果，將預埋件安裝的位置標示于模板上。包括水平高度和預埋件中心位置。

　　2. 預埋件初步設置以后，應進行認真校核確認無誤后方可點焊，點焊以后，再次校準，最后固定，以免澆注混凝土時發生位移。

　　3. 在澆注砼前，須經監理組織檢查，確認符合要求后，簽發隱蔽工程記錄，方可進行砼澆注施工。

　　4. 模板拆除后，應找出預埋件并復測其位置是否正確，如有澆灌砼或模板破裂所造成的誤差，應詳細記錄，作為設計施工時的參考。

　　5. 預埋件作業的技術規范。

　　a) 預埋件的錨邊長允許誤差為 2mm。

　　b) 錨筋的中心線允許偏差為 2mm。

　　c) 錨筋對錨板面的垂直偏差應≤10mm。

　　d) 采用手工電焊弧，焊縫高度為錨筋直徑的0.6d。

　　e) 預埋件在施工時應與建筑物的防雷網接通，與主體建筑防雷引地線用φ12 鋼筋焊接。

　　f) 對預埋件在主體建筑的位置要求：

　　(a) 標高偏差 ?10mm。

　　(b) 軸線左右偏差 ?30mm。

　　(c) 軸線前后偏差 ?20mm。

　　3 主體結構未設置預埋件的處理方法

　　當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其它可靠的連接措施，并應通過試驗決定其承載力。其具體作業：采用通過權威部門認可試驗的高強度化學（錨固）螺栓作為設置連接件來替代預埋件?；蛘哂蓸I主、監理、施工單位現場商定其它有效辦法經簽證認可，施工單位執行。

篇3：幕墻項目預埋件安裝施工方案

　　幕墻項目預埋件安裝施工方案

　　一、埋件的埋設：

　　預埋件的尺寸應制作準確，尺寸應采用負公差，以便放入模板內；

　　預埋件在放置時應保持正確，然后把埋筋與主體結構鋼筋進行逐個點焊，以保證過砼澆注過程中埋件不移位；

　　預埋件錨板下面的混凝土應注意振搗密實；

　　埋件應埋設牢固，位置準確，埋件位置與設計位置在三維方向上的偏差不應大于20mm；

　　現場的預埋配合：

　　預埋件預埋時刻與土建同步工作，在混凝土澆灌之前要完成預埋件的綁扎、焊接等工作，并經過復查驗收。埋件的位置、標高必須符合埋件布置圖的要求。

　　對于拆模后的預埋件及時清理表面混凝土，使錨板露出砼表面。

　　二、埋件的補埋：

　　因有些地方埋設的埋件不一定符合設計及施工要求，所以必須對不合格的預埋件進行補埋。補救方法為采用植筋法或穿板螺栓固定,植筋法是在砼結構中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠，待錨固樹脂膠強度達到要求時，再將預埋板與螺紋鋼筋錨在一起，然后點焊螺母，防止松脫。植筋時要嚴格控制鋼筋的植入深度,注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵;在墻厚的部位采用植筋法，在樓板部位采用穿墻螺栓固定。具體材料及施工要求按照設計及規范要求進行.

　　三、注意事項：

　?。?）預埋件的錨扳表面應平整，錨板安裝定位后表面應豎直，以便錨板受壓時受力均勻。

　?。?）對于后加植筋埋件,為保證樹脂膠與砼之間的粘接力，要求孔內清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。

　?。?）為保證錨筋與樹脂膠之間的粘接力，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑污漬。

　?。?）錨筋的錨固深度不得小于160mm，錨筋端頭伸出螺母5-7mm為宜。錨筋長度在滿足以上兩點的前提下可根據現場情況調整。

　?。?）緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進行，以防影響膠的性能。膠的固化時間與膠的配合比、施工時的天氣情況有關，一般在30分鐘左右。宜做實驗觀測。

　?。?）在插入錨筋時，應盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內。

　　四、預埋件的清理與防腐

　　埋件的壽命與其防腐性能有直接關系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構件失去功能，后果不堪設想。作為幕墻最關鍵的承載結構，埋件的防腐處理亦是重要問題：

　?。?）根據埋件布置圖，對已預埋的埋件進行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。

　?。?）需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進行防腐處理。

　?。?）防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進行全面防腐。

　?。?）對于后補埋件，在安裝前就先作好防腐處理。