明(隱)框玻璃幕墻工程安裝施工方案
(一)施工準備
1.施工現場準備
(1)施工前，首先要對現場管理和安裝人員進行全面的技術交底和質量交底及安全規范教育，備齊防火和安全器材與設施。
(2)在構件進場搬運、吊裝時，需要加強保護，不得碰撞和損壞。構件應放在通風、干直立擺放，在室外堆放時，應采取防護措施。
(3)構件應按品種、規格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上。玻璃構件應稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，應采取防護措施。
(4)構件安裝前，均應進行檢驗與校正。構件應符合設計圖紙及相關質量標準的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構件不得上墻安裝。玻璃幕墻構件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能會人為地使構件產生變形、損壞等，在安裝之前一定要提前對構件進行檢驗，發現不合格的應及時更換。同時，幕墻施工承包商應根據具體情況和以往施工經驗，對易損壞和丟失的構件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應有一定的更換儲備數量，一般構件、配件等在1%～5%，玻璃在安裝過程中的損壞率為總塊數的3%～5%。
(5)構件在現場的輔助加工如鉆孔、攻絲、構件偏差的現場修改等，其加工位置、精度、尺寸應符合設計要求。
(6)玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。在放置預埋件之前，應按幕墻安裝基線校核預埋件的準確位置，預埋件應牢固固定在預定位置上，并將錨固鋼筋與主體構件主鋼筋用鐵絲綁扎牢固或點焊固定，防止預埋件在澆注混凝土時，位置變動。施工時預埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必須密實振搗，混凝土拆模時后，應及時將預埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。
2.施工技術準備。
?。?）熟悉本工程玻璃幕墻的特點，其中包括骨架設計的特點，玻璃安裝的特點及構造方面的特點。然后根據其特點，研究具體的施工方案。
?。?）對照玻璃幕墻的骨架設計，復查主體結構的施工質量。因為主體結構的施工質量如何，對骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結構的施工質量，特別是鋼筋混凝土結構，尤其要仔細、嚴格地復查。另外，對主體結構的預留孔洞及表面的缺陷，應作好檢查記錄，并及時提請有關單位注意。
?。?）根據主體結構的施工質量，最后調整主體結構與玻璃幕墻之間的間隔距離，以便確保安裝工作順利進行基本做到準確無誤。
?。ǘy量放線定位
1.測量放線。
?。?）根據幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高控制點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構上測出幕墻平面、立柱、分格及轉角基準線，并用經緯儀進行調校、復測。
?。?）幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累計。誤差大于規定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應經監理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。
?。?）質量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將檢查情況填入記錄表。
?。?）在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢查，其上、下、左、右偏差值不應超過±45㎜，超差的預埋件必須進行適當的處理后方可進行安裝施工，并把處理意見上報監理、業主和公司相關部門。
?。?）質量檢驗檢驗人員應對預埋件的偏差進行抽樣檢查，抽檢量應為幕墻預埋件總數量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。
2.放線定位。
?。?）放線是指將骨架的位置彈到主體結構上，這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確地將設計要求反映到結構的表面，才能保證設計意圖。
?。?）放線工作應根據土建單位提供的中心線及標高控制點進行，因為玻璃幕墻設計，一般是以建筑物的軸線為依據的，玻璃幕墻的布置點應與軸線取得一定的關系。所以，放線應首先弄清楚建筑物的軸線。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。
?。?）放線是玻璃幕墻施工中技術難度較大的一項工作，它除了充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理，設計圖紙有時交待的并不十分明確，而是留給人員結合現場情況具體處理。
?。ㄈ╊A埋件偏差處理
1.預埋件尺寸偏差處理原則
?。?）預埋件偏差超過45㎜時，應及時把信息反饋有關部門及設計負責人，并書面通知業主、監理及有關各方。
?。?）預埋件偏差在45～150㎜時，允許加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊縫為連續周邊焊，焊接質量符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》，另一端采用2支M12×110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試，測試結果應符合設計要求。
?。?）預埋件偏差超過300㎜或由于其他原因無法現場處理時，應經設計部門、業主、監理等有關方面共同協商提出可行性處理方案并簽審后，施工單位按方案施工。
?。?）預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規則金屬件作墊焊或搭接焊。
?。?）預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時，影響正常安裝時，可采用上述（2）的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數量、位置可根據現場實際情況由設計確定。
?。ㄋ模┴Q框安裝
1.施工安裝要點。
?。?）豎框安裝的準確性和質量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質量，是幕墻施工安裝的關鍵之一。豎框一般根據施工及運輸條件，可以是一層樓高為一整根，長度可達到7.5M，接頭應有一定的空隙。
?。?）立柱安裝前應認真校對立柱的規格、尺寸、數量、編號是否與施工圖紙一致。施工人員必須進行高空作業培訓，符合《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80的規范。
?。?）應將豎框先與連接件連接然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定豎框，安裝標高偏差不應大于3㎜，軸線前后偏差不應大于2㎜，左右偏差不應大于3㎜。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。
?。?）相鄰豎框安裝標高偏差不應大于3㎜，同層豎框的最大標高偏差不應大于3㎜，相鄰豎框的距離偏差不應大于2㎜。
?。?）豎框與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐離墊片。
?。?）豎向按偏差要求初步定位后，應進行自檢，對不合格的進行調校修正。
?。?）玻璃幕墻豎框安裝就位、調整后應及時固定。玻璃，幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定后應及時拆除。
?。?）焊工為特殊工種，需經專業安全技術學習和訓練，
考試合格，獲得“特殊工種操作證”方可獨立工作。?。?）焊接場地必須采用防火、防爆安全措施后，方可進行操作。焊件下方應設置接火斗和安排看火人，操作者操作時戴好防護眼鏡和面罩，電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關安全規定。
?。?0）豎框安裝牢固后必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標志牌，并在伸縮縫處打密封膠。
?。M梁安裝
1.施工要求。
?。?）橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁梁端與豎框連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有20%～35%的壓縮件，以適應和消除橫向溫度變形的要求。
?。?）橫梁安裝必須在土建濕作業完成及豎框安裝后進行。大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。當安裝完一層高度時，應進行檢查，調整、校正、固定，使其符合質量要求。
?。?）應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應打密封校，密封膠應選擇與豎框、橫梁相近的顏色，這才不至于反差太大。
?。?）橫梁安裝定位后，應進行自檢。對不合格的應及時進行調校修正，自檢合格后，再抱質檢員進行抽檢，抽檢數量應為橫梁總數量的5%以上，且不少于5件。所有檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。抽檢合格后才能進行下道工序。
?。?）安裝橫梁時，應注意如設計中有排水系統，冷凝水排出管及附件應與橫梁預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條，其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。
?。ㄆ撸┠粔M件安裝
1.選用封縫材料。玻璃與硬性金屬之間，應避免直接接觸，要用彈性的材料過度。通常將這種彈性材料稱作封縫材料。
2.明框玻璃幕墻
?。?）玻璃安裝前將表面塵土、污染物擦試干凈。熱反射玻璃安裝時應將鍍膜面朝室內，非鍍膜面朝向室外。
?。?）幕墻玻璃鑲嵌時，對于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墻》JG3035中的有關規定進行校核。
?。?）玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件槽口底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須按設計要求加裝一定數量的定位墊塊，定位墊塊的寬度與槽口應相同，長度不小于100㎜，并用膠條或密封校將玻璃與槽口兩側之間進行密封。
?。?）玻璃定位后及時四周鑲嵌密封膠條或打密封膠，并保持平整。密封橡膠條和密封膠應按規定型號選用。
?。?）玻璃安裝后應先自檢，合格后報質檢人員進行抽檢，抽檢量為總數的5%以上，且不得少于5件，所檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。
3.隱框玻璃幕墻。玻璃框在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘接。安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。
(八)窗扇安裝施工
1.按照施工組織設計要求，安裝窗扇前一定要核對窗扇的規格是否與設計圖紙和施工圖紙相符，安裝時要采取適當的保護措施，防止脫落。
2.窗扇在安裝前應進行必要的清潔，安裝時應注意窗扇與窗框的上下、左右、前后、里外的配合間隙，以保證其密封性。
3.窗扇連接件的規格、品種、質量一定要符合設計要求，并應采用不銹鋼或輕金屬制品，嚴禁私自減少連接用自攻螺釘等緊固件的數量，并應嚴格控制自攻螺釘的底孔直徑尺寸。
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1.有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密，內襯板就位后應進行密封處理。
2.防火保溫材料的安裝應嚴格按設計要求施工，防火保溫材料宜采用整塊巖棉，固定防火保溫材料的防火襯板應錨固牢固。
3.玻璃幕墻四周與主體結構之間的間隙，均采用防火保溫材料填塞，填裝防火保溫材料時一定要填實填平，不允許留有空隙，并采用鋁箔或塑料薄膜包扎，防止防火保溫材料受潮失效。
4.在填裝防火保溫材料的過程中，質檢人員應不時的進行抽檢，發現不合格者返工，杜絕隱患。
?。ㄊ┟芊馓幚?/p>
1.玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時用耐候膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。
2.玻璃幕墻的密封處理常用的是耐候膠硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠的施工應符合下列要求：
?。?）耐候硅酮密封膠的施工必須嚴格按工藝規范執行，施工前應對施工區域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。
?。?）施工時，應對每一管膠的規格、品種、批號及有效期進行檢查，符合要求方可施工，嚴禁使用過期的密封膠。
?。?）耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5㎜，施工寬度不應小于施工厚度的2倍。注膠后應將膠表面刮平，去掉多余的密封膠。
?。?）耐候硅酮密封膠在縫內應形成相對兩面粘結，不得三面粘結，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。
?。?）為保護玻璃和鋁框不被污染，應在可能導致污染的部位貼紙基膠帶。填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。
3.采用橡膠條密封時，橡膠條應嚴格按設計規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%～2%，其斷口應留在四角。斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并膠粘粘劑粘接牢固后嵌入槽內。
4.幕墻內外表面的接縫或其他縫隙應采用與周圍物體色澤相近的密封膠連續密封，接縫應平整、光滑、并嚴密不漏水。
?。ㄊ唬┍Ｗo和清潔
1.施工中的幕墻應采用適當的措施加以保護，防止發生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現象。
2.施工中，對幕墻及幕墻構件表面裝飾造成影響的粘附物及時清除，恢復其原狀及原貌。
3.玻璃幕墻工程安裝完成后，應制定清掃方案，防止幕墻表面及外露構件進行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清洗前應進行腐蝕性檢驗，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用。
?。ㄊz查與維修
1.檢查工作。
?。?）幕墻安裝完畢，質量檢驗人員應進行總檢，指出不合格的部位并督促及時整改，出現較大不合格項或無法整改時，應及時向有關部門反映，待設計等部門出具解決方案。
?。?）對幕墻進行總檢的同時及時記錄檢驗結果，所有檢驗記錄、評定表格等資料都應歸檔保存，以備最終工程交工驗收。
?。?）總檢合格后方可提交監理、業主驗收，但最終必須經有關質檢部門驗收后才算合格。
2.維修工作。維修過程除嚴格遵循安裝施工的有關要求外，還應注意以下幾點：
?。?）更換隱框幕墻玻璃時，一定要在玻璃四周加裝壓塊，要求每一塊框
加裝三塊，并在底部加墊塊，壓塊與玻璃之間應加彈性材料，待結構膠干后應及時去掉壓塊和墊塊，并補上密封膠。?。?）在更換樓層較高的玻璃時，應采用可靠固定的吊籃或清洗機，必須有管理人員現場指揮。高空作業時必須要兩人以上進行操作，并設置防止玻璃及工具掉下的防護設施。
?。?）不得在四級以上的風力及大雨更換樓層較高的玻璃，并且不得對幕墻表面及外部構件進行維修。
?。?）更換玻璃、鋁型材及其他構件應與原來狀態保持一致或相近，修復后的功能及性能不能低于原狀態。
篇2：玻璃幕墻工程主要施工方案
玻璃幕墻工程主要施工方案
工藝流程：
現場測量放線→橫梁、立柱裝配→樓層緊固件安裝→安裝立柱→立柱找平、調整→安裝橫梁→安裝層間保溫礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→清掃→驗收、交工
測量放線
測量放線應與主體結構測量放線相配合。水平標高要逐層從地面引上，以免誤差積累。由于建筑物隨氣溫變化產生側移，所以測量應在每天定時進行，測量時風力不應大于三級。
應沿樓板外沿彈出墨線或用鋼琴線走出幕墻平面基準線，從基準錢外反一定距離為幕墻平面。以此線為基準確定立柱的前后位置，從而決定整片幕墻的位置。
立柱的安裝
立柱先連接好連接件，再將連接件（鐵碼）點焊在預埋鋼板上，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調整準確后，才能將牛腿正式焊在預埋件上。
安裝誤差控制：
標高：±3mm
前后：±2mm
左右：±3mm
立柱一般為豎向構件，是幕墻安裝施工的關鍵之一，它的質量影響整個幕墻的安裝質量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差應控制在2mm以內，特別是建筑平面呈弧形、圓形和四周封閉的幕墻，其內外軸線距離影響到幕墻的周長，應認真對待。
立柱一般根據施工及運輸條件，可以是一層樓高或二層樓高為一整根，長度可達7.5m。接頭應有一定空隙，采用套筒連接法，這樣可適應和消除建筑撓度變形及溫度變形的影響。連接件與預埋件的連接，若為二層樓高一整根，可采用間隔的鉸接和剛接構造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。
橫梁的安裝
幕墻橫梁安裝應符合下列要求：
將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密；
相鄰兩根橫梁的水平橋高偏差不大于lmm，同層標高偏差不大于4mm，同時應與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于lmm；
同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。同層橫梁橋高差不應大于5mm（寬度35m似下）、7mm（寬度35m以上）。
橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處應墊彈性橡膠墊，橡膠墊應有20％～35％的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。
玻璃板材的安裝
在安裝前，要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐候膠可靠粘結。
當玻璃在3m2以內時，一般可采用人工安裝；玻璃面積過大，重量很大時，應采用真空吸盤等機械安裝。
玻璃不能與其它構件直接接觸，四周必須留有空隙；下部應有定位墊塊，墊塊寬度與糟口相同，長度不小于100mm。
隱框幕墻構件下部要設兩個金屬支托，支托不應凸出到玻璃的外面。
耐候膠帶縫
玻璃板材或金屬板材安裝后，板材之間的間隙必須用耐候膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。
本工程使用的嵌縫耐候膠是硅酮建筑密封膠（硅酮耐候膠）。
嵌縫耐候膠注膠時應注意：
充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應充分清潔粘結面，加以干燥?？刹捎眉妆交蚣谆彝髑鍧崉?。
為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應充填聚氯乙烯發泡材料（小圓棒）。
為避免密封膠污染玻璃和鋁板，應在縫兩側貼保護膠紙。
注膠后應將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。
注膠完畢后，將保護膠紙撕掉，必要時可用溶劑擦拭。
注意注膠后養護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
嵌縫膠的深度（厚度）應小于縫寬度，因為當板材發生相對位移時，膠被拉伸．膠縫越厚，邊緣的拉伸變形越大，越容易開裂。
耐候硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結，不要三面粘結，否則膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結，在耐候密封膠施工前，用無粘結膠帶鋪于縫隙的底部，將縫底與膠分開。
幕墻的保護和清洗
幕墻構件應注意保護，不使其發生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現象。對幕墻構件、玻璃和密封等應制定保護措施。
施工中給幕墻及幕墻構件等表面裝飾造成影響的粘附物等應立即清除。
幕墻工程安裝完成后，應制定從上到下的清掃方案，防止表面裝飾發生異常。其清掃施工工具、吊盤、以及清掃方法、時間和程序等，應得到專職人員批準。
清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應經過檢驗，證明對鋁合金和玻璃確無腐觸作用。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。
篇3：大廈續建玻璃幕墻工程施工方案
大廈續建玻璃幕墻工程的施工方案
1、測量結構及放線
放線是根據結構基準及施工圖紙用經緯儀在各主體結構上打出各項定位線，這是幕墻安裝的準備工作，也是嚴格的基礎工作。放線的好壞將直接影響幕墻的安裝質量，只有準確地將設計要求反映到結構的表面，才能準確地表達業主的設計意圖，并突出工程的整體效果，我公司配備有專業技術人員管理此項工作。在放線之前，先對結構尺寸及標高進行復核，之后再按照建筑物的軸線作為放線的基準進行放線。從而保證幕墻在三維空間上的定位尺寸一致。
1.1 首先研究結構工程師設計的結構施工圖紙，研究土建施工時的結構測量結構；
1.2 先測量出結構總標高誤差，利用原設計結構垂直軸線沿層傳遞孔和標高基準點，采用垂直儀以及水平儀、經緯儀逐層標出水平基準線，并最終的出結構實際標高，如與設計標高有作好記錄。
1.3 將實際結構標高誤差均分到各樓層，重新標定最終每層水平基準線；
1.4 復核每層標出的十字基準線，并標出每層的最終十字基準線；
1.5 利用十字基準線逐層按結構施工圖標注的尺寸測得和標出所有的結構軸線；
1.6 由結構主體各立面的實際位置與標定最外沿軸線位置間的距離測得各立面的垂直線位。將結構標高偏差和垂直偏差向設計師報告，以確定調節范圍和控制范圍，分別以消除結構垂直偏差對幕墻安裝的影響；
1.7 在工地現場用鋼絲標出：豎框中心線垂直位置、橫框水平位置、各轉角折線垂直位置。
2、玻璃幕墻鋁合金骨架的安裝
2、鋁合金幕墻板塊加工、組裝
2.1、主要材料介紹：
2.1.1 鋁合金型材
鋁合金型材采用符合國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2000 規定的LD31RCS墊擠壓型材，型材表面陽極氧化處理。
2.1.2 鋼化玻璃
幕墻玻璃選用符合國家標準熱反射鍍膜鋼化玻璃。
2.1.3 結構膠和密封膠
選用廣州新展優質結構膠、耐候密封膠。應有相容性試驗報告，并有十年質量保證書。由于硅酮結構膠是把幕墻玻璃與鋁框連接并傳遞荷載的重要材料，其好壞關系到幕墻的安全性和使用性能，因此，必須嚴格控制下列幾點：
結構膠必須符合下表的技術標準，并經檢測合格，有檢測報告：
項目指標
有效期（月）單組份：12
施工溫度（℃）單組份：10-32
使用溫度（℃）-48-88
表干時間（h）≤3
初步固化時間（day）7
完全固化時間（day）14-21
操作時間（min）30
邵氏硬度35-45
抗拉強度（N/mm2）極限拉伸強度：2.0 延伸150%強度：0.8
延伸率（%）200
b、結構膠與相接觸的材料的相容性必須經過專項試驗，并有物理耐用年限和保證年限和保證年限質量證書；
c、結構膠必須在使用有效期內，嚴格按施工操作規程施工。
2.1.4 雙面膠條
雙面膠帶成份為聚胺基甲酸乙酯，根據幕墻承受的風荷載、高度和玻璃塊的大小，同時要結合玻璃、鋁合金型材的重量以及注膠厚度來選用雙面膠帶。
項目技術指標
密度0.35g/cm2
邵氏強度30～35 度
拉伸強度0.91N/mm2
延伸率105～125%
承受壓應力（壓縮率10%）0.11N/mm2
動態拉伸粘結性（停留15min）0.39N/mm2
靜態拉伸粘結性（2000h）0.007N/mm2
動態剪切強度（停留15 min）0.28N/mm2
隔熱值0.55W/（m2·K）
抗紫外線（300W,250～300mm,3000h）顏色不變
烤漆耐污染性（70℃，200 h）無
2.1.5 密封膠條材料選用符合國家標準的三元乙丙（EPDM），膠條的硬度應控制在邵氏硬度50 左右。
2.1.6 五金配件
2.1.7 緊固件采用不銹鋼材料。
2.1.8 其它材料選用按國標
2.2 主要材料訂貨：
1)、制定訂貨計劃：合同下發到工程部后，由施工進度計劃表制定材料供應劃，并下發到技術部和生產部。技術部按計劃要求提供材料規格、數量，并由生產部門給下發材料訂單給原材料供應商。
2)、原材料驗收：原材料在正式供貨前，首先提供樣件，經質檢部門檢查合格后，方可批量生產。材料進貨時，質檢部門按照供貨合同、技術要求和相關規范進行入庫驗收。到加工單，按材料的規格、型號、數量、顏色的要求，到庫房辦理領料手續。
3)、驗收相關規范和標準：
鋁合金型材：
a、觀感驗收：型材包裝完整、標識明確、資料齊全，型材挺直、表面顏色均勻；
b、尺寸復核：檢查材料的長度、截面形狀的尺寸和形狀偏差是否符合要求：橫截面尺寸允許偏差：技術圖樣上標注尺寸偏差的按圖樣標準檢測。技術圖樣上未注偏差且可以直接測量的尺寸偏差應符合普通級的規定。
型材的角度允許偏差：
級別允許偏差
普通級±20
高精級±10
超高精級±0.50
注： 當允許偏差只要求(+)或(一)時，則為表中數值的2 倍。
型材平面間隙：
型材寬度B
平面間隙
普通高精度超高精度
空實心型材實心型材空心型材空、實心型材
≤25≤0.20≤0.10≤0.15<0.10
>25≤0.8％×B≤0.4％×B≤0.60％×B<0.4％×B
任意25mm 寬度上≤0.20≤0.1.≤0.15<0.10
型材的彎曲度符合下表標準：
外接圓直徑最小壁厚彎曲度
普通級高精級超高精級
任意300mm 長 hS 全長 L(m) ht 任意
300mm 長 hS 全長 L(m) hs 任意300mm
長hS 全長L(m） ht 不大于
≤38≤2.42.06×L-1.34×L1.03×L
>2.40.52×L0.31×L0.30.7×L
>38--0.52×l0.31×L0.30.7*×L
型材的長度允許偏差：
以定尺交貨的型材，長度小于等于6m 時，其長度允許偏差為+15mm；長度大于6m時，其長度允許偏差由供需雙方商定，并在合同上注明。
以倍尺交貨的型材，其總長度允許偏差為+20mm。需加鋸口余量時，應在合同中注明。
型材端頭的切斜度允許偏差 ：
型材端頭應切齊，其切斜度不應超過30。
型材端頭允許因鋸切而產生的局部變形。其縱向長度不應超過20mm。
力學性能檢測標準見下表：
玻璃厚度允許偏差見下表：
玻璃厚度公稱厚度"允許偏差
≤5<18±1．0
18-25±1．5
>6>25±2．0
玻璃兩對角線允許偏差見下表：
對角線長度偏差（mm）
<10004
≥1000-25006
其它材料入庫驗收標準：
a、結構膠與耐候膠：包裝完整、標識明確、資料齊全，生產日期符合要求。
b、五金配件：筋固件尺寸準確、材質符合設計要求；多點鎖、不銹鋼風撐資料齊全，表面無損傷，開啟靈活。
c、封膠條：膠條表面光滑、截面尺寸準確、材質符合要求。
2、主要材料的加工方法和工藝流程：
零件的工藝圖紙和工藝卡片編制完成后由生產部門下發到生產班組，并由生產班組組織工裝。生產科根據技術科的工藝單下達生產任務和領料單。生產班組持領料單從庫房領料，加工生產并驗收合格后，裝箱發貨到施工現場。主要材料的加工方法和工藝流程如下：
3.1 鋁合金型材的加工工藝流程
3.1.1 下料
下料前把鋁材表面貼上保護膠帶，防止加工過程中有劃傷。切割時注意保護鋁材裝飾面。鋁材切割，尺寸誤差不能超過1mm。下料完成后，標明規格、數量，以便下一道工序的使用。保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。
3.1.2 鋁材加工按照工藝卡片的要求，調整相關的工夾具和刀具，然后按工序進行加工操作。加工后的鋁材，切口必須是平整、光滑，尺寸符合圖紙要求，未注明公差配合要求的尺寸按照自由公差檢驗。
3.1.3 質量檢驗：加工零件檢驗實行首件三檢制度，先由加工人員自檢、再由加工班組長互檢，最后由檢驗員檢查，三檢合格后才可進行批量加工。首件三檢件加蓋檢驗印記，并在流水卡片內蓋檢驗印記；不合格品必須查明原因、責任，采取措施，否則不允許繼續加工。批量加工時，由班組長進行質量檢驗，檢驗員對工序合格品進行抽檢，并對最終成品進行檢查驗收，并填寫檢驗記錄。
3.2 玻璃板塊的加工工藝流程：
3.2.1 板塊組框
對角線長度 偏 差(mm)<1000 4≥1000-2500 6
按工藝單領取組框所需的半成品鋁型材零件、附件，并準備好相關工具、工作平臺和轉運平臺。裝配工作在工作平臺上進行。首先復核鋁合金半成品零件的尺寸是否符合裝配要求，然后按照工藝卡片要求的工序穿膠條、上角碼、拼接組框。組裝時應注意鋁材的接頭部分，必須要齊平，配合要緊密。組框完成后對框的尺寸和形狀進行檢驗，合格后將框從工作平臺上卸下，通過轉運平臺運走入庫。
3.2.2、玻璃板塊注膠
查看該批次型材與玻璃的結構膠相容試驗報告，復核打膠工藝單中采用的結構膠、玻璃及鋁合金型材品種與試驗報告是否相同。把裝配好的鋁框，連同轉運平臺，推進打膠房。采用異丙醇清洗玻璃、鋁材的粘接表面。在鋁合金框上貼上雙面粘接條，再將玻璃板塊按照正確的方向均勻地與鋁框壓緊。并沿注膠位置在玻璃和鋁框的外表面四周貼上皺紋紙，以避免注膠時污染玻璃和型材表面。均勻注入結構膠，保證結構膠飽滿，用刮刀清理好溢出的膠。打完膠后在每塊玻璃板塊的右上角鋁框上貼上標簽(標明規格、打膠日期、操作人、檢驗人及試件編號)以及記錄在幕墻上的實際安裝位置，建立起檔案保存，以便出現問題時查找。
3.2.3 保養固化
把玻璃板塊連同轉運架推到固化區。玻璃板塊在保證一定溫度和濕度的固化區存放，在固化期間絕對不允許搬動。結構膠完全固化后，玻璃板塊運出固化區，封箱入庫。
4. 硅酮結構試驗
板塊注膠是一個復雜和要求極高的工序，質檢工作分兩大類進行：
4.1 結構膠的自身質量和粘接質量是最為關鍵的檢驗程序，通過蝴蝶試驗確定結構膠與固化劑的混合是否均勻；通過拉斷時間試驗檢驗膠與固化劑的混合比例：通過剝高試驗確定膠與基材的粘接強度。
蝴蝶試驗：
將一張l00*200nn 的白紙對折。
將混合好的雙組分膠注一點在紙上。
將紙對折起來，使膠形成一個半園形。
將紙打開。
混合后的膠應沒有白色條紋，否則就要繼續混合，直至均勻為止。
膠拉斷試驗：
把干凈的玻璃棒放進混合過的結構膠玻璃杯中。
在凝固過程中每隔5 分鐘從膠中拉出玻璃棒并且觀察玻璃棒上的膠體何時斷裂。
此試驗應在每天開機前進行，并記錄在案保存。數據裂時間應在20 到60 分之間(常
溫且50K 濕度下進行)。
剝離試驗：
在板塊充填結構膠之前，先放一塊同樣品牌的玻璃和同樣品牌的鋁型材用雙面粘接
發泡隔離材料組合之后，充填結構硅酸密封膠后放置在樣件架上進行固化的剝離樣件，待固化7天后進行剝離試驗。
切開膠道，檢查接口的填充狀況：接口用結構膠完全填滿才是好產品，
檢查整個接口的完整性，檢查膠內部有無細小顆粒和空隙，有無膠混合不均勻的"白發"。
采用刀片垂直切口約70mm 長開口，用手撕裂25mm 長度左右，當膠帶是從膠層中內部斷裂，證明粘結符合要求。若從基片剝離，證明粘結不合格。
注膠完成后，采用燈光照射的方法檢查注膠膠道是否飽滿。每一批次的板塊打膠時必須按一定比例作試件，固化后切開試件檢查膠體中有無氣泡，以確定注膠質量。
4、鋁板幕墻鋁合金面板的安裝
?、?、底框架安裝位置的測量和放線完全與幕墻豎框安裝的測量放線一樣，按鋁板分布位
置圖，將鋁板吊掛在相應的豎框上，用鉛垂線檢查鋁板的安裝垂直度，并用定位塊檢查相鄰鋁板間的縫隙，以及鋁板與玻璃幕墻間距符合圖紙要求，用不銹鋼釘將鋁板固定在幕墻骨架上。?、?、鋁板安裝完成后，應整體檢查平整度和垂直度，合格后，再分隔間隙中加入填充材料，打密封硅膠，密封硅膠應平整均勻，寬度一致，打完膠后應清潔表面。