學校建筑混凝土工程施工技術方案

　　本工程樁承臺采用C30 砼，梁板采用C25 砼，零星構件砼采用C20 砼。均為商品混凝土，采用一臺HBT60 輸送泵運送混凝土。

　　一、混凝土施工工藝

　　混凝土施工工藝流程如下框圖所示：

　　砼工程施工工藝框圖

　　二、商品砼的供應

　　(一)對商品砼的要求

　　本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：

　　(1)對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級、抗滲等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。

　　(2)商品砼送到施工現場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現象的，應予以處理，直至退貨。

　　(3)商品砼送到施工現場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。

　　(4)加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。

　　(5)施工現場按規定制作砼試塊進行養護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。

　　(二)商品砼質量檢測要求

　　泵送混凝土，每工作班供應超過100m3 的工程，派出質量檢查員駐場。

　　混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。

　　現場取樣時，應以攪拌車卸料1／4 后至3／4 前的混凝土為代表。

　　混凝土取樣、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。

　　攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。拌料后至卸料前時間間隔小于2 小時，否則攪拌車內混凝土不能用于主體結構。

　　三、砼泵送工藝

　　泵送砼設備：詳見施工機械一覽表。

　　(1)砼泵的布置：

　　1)泵機力求靠近砼澆筑地點，以縮短配管長度。

　　2)為了確保泵送砼能連續工作，泵機周圍最好能停放兩輛以上砼攪拌運輸車。

　　3)為了保證施工連續進行，防止泵機發生故障造成停工，本工程應設有備用泵機。

　　(2)管道敷設注意事項：

　　1)泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90 度彎頭，轉向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1／3～1／4。

　　2)泵機出口的基本口徑取150mm 或175mm，必須接一個過渡接頭，才能與125mm 的泵管對接。

　　3)地面水平管道上要裝一個截止閥。

　　4)地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。

　　5)轉向垂直走向的90 度彎頭，必須用曲率半徑為1m 以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在砼結構的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用底座，并撐以木楔。

　　6)垂直管道要用預埋件緊固在砼結構上，每間隔3m 設一個緊固卡。

　　(3)砼的泵送：

　　1)泵機操作人員應進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。

　　2)泵送前應檢查泵機運行情況，確保運行正常。

　　3)泵機料斗上要有篩網，并派專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即揀出。

　　4)泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態，再開始泵送砼。

　　5)砼應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。

　　萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4-5min 使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～轉，防止砼離析。

　　6)在泵送砼時，應使料斗內持續保持一定量的砼，如料斗內剩余的砼降低到20CM 以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。

　　7)泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度過大。

　　8)泵送結束后，要及時進行管道清洗。

　　四、砼澆注施工

　　(一)建立混凝土澆筑許可制度

　　本工程為充分保證砼的澆灌質量，砼澆灌前必須有砼澆灌許可證，格式如下表，表中各有關人員必須全部簽字后才能澆灌砼：

　　砼澆筑許可證 N0：

　　施工部位砼坍落度

　　砼澆灌方量砼強度等級

　　檢查項目1．結構尺寸是否滿足設計要求

　　2．模板支撐系統是否穩固

　　3．鋼筋規格、型號、主箍筋間距、焊接等是否符合要求

　　4．隱蔽驗收簽字手續是否齊全

　　5．機械設備是否工作正常、安全

　　6．操作工藝是否合理、技術交底是否完全

　　設備負責人　試驗員　施工員　質量員　技術負責人

　　(二)混凝土澆筑分段及順序

　　本工程以變形縫為界劃分施工段，實行流水作業。施工梁板時，應沿長方向推進，沿短方向合理劃分澆筑帶寬。

　　(三)施工縫留設

　　本工程每層梁板一次性澆筑至后澆帶位置，不再留設施工縫。如因暴雨天氣導致砼澆筑中斷時，施工縫應留在規范規定的合適位置。

　　嚴格控制好砼澆筑順序，防止施工冷縫的產生。在施工縫處繼續澆砼時，應先沖洗清除松動石子，再抹一層與砼內成分相同的水泥砂漿，然后方可澆砼并振搗。

　　(四)混凝土澆筑

　　本工程采用梁、板與柱分開澆筑，采用掛牌作業，在各結構部位現場掛牌標明砼強度等級。核心區砼澆筑前，先在梁與柱的澆界面進入梁端300mm 左右的梁斷面上封加密的鋼網進行隔離，再進行柱砼的澆筑，這樣既可以保證柱內

不被低于該處砼強度等級的砼混入以影響澆筑質量，同時也可防止大量高強砼澆入梁板內造成浪費。

　　梁、板、柱接頭處砼澆筑示意圖如下：

　　砼筑時應連續進行，如必須間歇，時間要盡量縮短，砼振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序，移動距離不得超過作用半徑的1.5 倍，振動棒要快插慢拔，振動時間控制在20-30s。

　　砼振動棒移動方式如下圖所示：

　　各結構部位澆筑方法如下:

　　1.柱砼澆筑

　　在砼澆筑前，先將柱下層砼結合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再進行澆筑，澆筑時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在40CM 左右。

　　2.梁、板砼澆筑

　　梁、板砼同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時，再與板砼一起澆筑。

　　在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱砼澆筑完畢時，用刮尺或拖板抹平表面。

　　3.樓梯砼澆筑

　　樓梯由于采用封閉支模，砼澆筑時，砼從平臺口灌入，振動棒插入內部振搗。

　　五、混凝土養護與拆模

　　砼澆筑完畢后，常溫下在12 個小時之內加以覆蓋，并澆水養護。

　　高溫下6 小時之內要澆水養護。梁板等水平構件應不間斷澆水，保持濕潤，柱采用涂刷養生液養護。保證這些關鍵構件始終處于濕潤狀態，養護時間為澆筑后不少于14 天，以確保結構砼強度。

　　拆模時間需符合國家規范規定。施工時可做控制砼拆模時間的試塊，經試壓達到規定強度后即可確定拆模時間。拆模需經監理確認后方可進行。為保證安全與質量，建立拆模許可證制度，由各有關人員簽字后方可拆模。

　　拆模許可證式樣如下表：

　　工程拆模許可證 NO：

　　施工部位砼設計強度等級

　　澆筑開始時間平均氣溫

　　澆筑完成時間砼試塊標號

　　檢查項目

　　及意見1． 是否達到規范規定的砼結構強度(依結構尺寸不同而不同)

　　2．已澆筑砼是否按規定進行養護

　　3．砼拆模時間是否滿足砼的其它特殊要求

　　試驗員　施工員　質量員　安全員　技術負責人　監理或甲方代表

　　六、砼成品保護

　　1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得已時須鋪架板。

　　2)砼澆筑時，嚴禁亂扳柱筋或在樓面鋼筋上亂踩，振搗預留孔洞及暗管部位處砼時應注意不得碰撞預埋件和插筋，樓面高低處吊幫上不得踩動或搬移，鋼筋踩彎或脫扣者及彎鉤朝上應及時調直補好，嚴禁板面露筋或彎鉤朝天現象。

　　3)側模應在砼強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模且應避免重撬、硬撬損傷砼和模板。

　　4)散落在樓板上的砼或砂漿應及時清理干凈，確保樓面整潔。

　　5)樓面砼及豎向構件在澆筑過程中或初凝前遇到下雨時，應立即用彩條布覆蓋，雨停后，砼初凝前在其面增設同配比水泥砂漿重新找平、搓毛。(僅指樓面砼)

　　6)柱、樓梯等陽角部位砼拆模后采用木條保護，樓面砼澆筑完畢16h 后方可上人，24h 后方可堆物，嚴禁樓面出現腳印或其它劃痕。

篇2：商品混凝土冬期生產施工控制措施介紹

　　商品混凝土冬期生產及施工控制措施介紹

　　在華北地區，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產、運輸、泵送、施工、養護過程，在進入冬期生產施工時作為冬期技術交底與相關方溝通，以便更好的對混凝土生產過程和施工過程進行控制。我公司在實施該措施三年多來，在保證混凝土冬期產品質量和工程質量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經驗，本文就有關情況作以介紹。

　　1　冬施條件

　　我國行業標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97規定，當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5℃，即滿足冬期施工條件。

　　2　生產準備

　　2.1　進入冬施前，材料主管根據任務量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產過程中因材料斷檔而影響連續生產。

　　2.2　嚴把進料關，各種原材料進場后，驗收其質量證明書，并按標準要求進行嚴格的復檢，禁止不合格的材料進入生產過程。

　　2.3　砂石料應提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質量。

　　2.4　冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強度高的P·O32.5和P·O42.5等級的普通硅酸鹽水泥。

　　2.5　摻加含有早強劑、減水劑和泵送劑的復合型防凍劑，以保證混凝土在達到受凍臨界強度以前不受凍害。

　　2.6　攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃。

　　2.7　當只加熱水不能滿足要求，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機內通入蒸汽，加熱骨料及機體，以保證混凝土的出機溫度。

　　2.8　輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

　　2.9　各氣動支路、三聯件等易凍部位都通用蒸汽進行預熱，保證開關動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產。

　　2.10　混凝土運輸車罐體外加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。

　　2.11　攪拌和輸送設備提前更換防凍液，根據不同階段氣溫更換相應的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。

　　2.12　質檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數。

　　2.13　質檢員每班最少2次復測外加劑的準確性，嚴格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土質量。最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

　　2.14　為了加強與客戶的溝通，及時了解生產過程中出現的各種問題，建立冬施生產質量管理及回訪小組，負責混凝土生產過程中的質量控制及回訪工作。

　　3　冬施方法

　　3.1　混凝土公司部分

　　(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃，確保水泥不發生假凝現象。

　　(2)攪拌時間適當延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。

　　(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，

　　泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發生凍害程度。

　　(4)嚴格控制復合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發生。

　　(5)混凝土運輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運輸車司機及時沖洗掉進料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質檢員和程控員進行調整，并查明其原因。

　　(6)混凝土澆筑現場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現場統一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產運輸的連續性，減少混凝土在車泵管道內的停留時間，防止溫降過大堵管，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。

　　3.2　施工單位部分

　　(1)施工方要在生產前詳細準確地提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。

　　(2)施工現場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

　　(3)搞好擋風外封閉，以提高保溫效果。

　　(4)澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

　　(5)不得在凍土層上進行混凝土澆筑，澆筑前，必須設法升溫使凍土消融。

　　(6)混凝土接槎時，應預熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。

　　(7)嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設計要求，可在混凝土公司技術人員的指導下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導致不能使用，施工單位可做退貨處理。

　　(8)冬施時初期泵送的清水應用水溫不低于40℃熱水，以防在管內結冰，泵車潤管用水不得放入模板內，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內，可先放到其他容器內或均勻散開。

　　(9)澆筑后，對混凝土結構易凍部位，必須加強保溫，以防凍害。

　　(10)冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進行二次抹面，可以減少表面裂縫?；炷翂?、柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免表面發生脫皮等影響外觀質量問題。

　　(11)澆筑并進行相關施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養護，以保證混凝土初凝前不受凍，根據施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數據覆蓋:氣溫在0℃～5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時應采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進

行保溫。

　　(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應立即進行覆蓋保溫養護，按國家標準要求，混凝土的養護時間不得少于14天，若早期養護不到位，其28天強度將受很大影響。

　　(13)派專人負責測溫并詳細記錄整個養護期的溫度變化，發現問題及時采取措施補救。

　　(14)適當延長養護時間，根據自然養護的試塊強度決定拆模時間。

　　4　注意事項

　　4.1　攪拌機啟動前，攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活，設法加熱攪拌機減速器，防止啟動負荷過大燒毀控制電器。

　　4.2　大方量生產前，質檢員和程控員必須復核配合比和各配料秤的準確性，避免計量誤差。

　　4.3　生產時，質檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調整用水量，并根據標準要求，質檢員及時取樣測試坍落度，按國家規范制作混凝土試塊。

　　4.4　澆筑時，工地質檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應根據混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養護水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

　　4.5　澆筑時，工地質檢員應經常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質量。

　　4.6　養護初期，工地質檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環境溫度，以便及時采取相應措施。

　　5　結語

　　確保冬期混凝土工程質量，不僅需要商品混凝土公司嚴格控制生產環節和出廠質量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質量，除嚴格按標準規范進行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養護工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質量隱患，共同來確?；炷恋墓こ藤|量。

篇3：預拌混凝土文明施工安全注意事項

　　預拌混凝土文明施工及安全注意事項

　　1、混凝土攪拌運輸車出站前及現場卸料后應仔細清洗干凈，嚴禁掉混凝土渣在路上。

　　2、混凝土攪拌運輸車駕駛員應嚴格遵守交通規則，嚴禁違章駕駛。

　　3、攪拌樓、混凝土泵機應保持清潔衛生，殘余混凝土應及時清洗干凈，周圍場地保持清潔，如有污染立即清除。

　　4、經常檢查、維修各類設備，使機械設備處于完好狀態。

　　5、各工種嚴格按照"安全操作規程"作業，嚴禁違章作業。

　　6、各類人員到施工現場必須遵守現場安全紀律并服從施工方的指揮和安排，進入施工現場的人員必須戴安全帽，并做好施工方的成品保護工作。