學校配套建筑電氣工程施工方法

　　1 工程概況

　　配電干線、支干線選用銅芯聚氯乙烯絕緣電纜(VV)沿線槽或穿管埋地、沿墻敷設，支線選用銅芯電線(BVV)穿PC 管于建筑物墻、地面、頂板暗敷。與消防有關的線路選用耐火電線或電纜。

　　本建筑采為三類防雷建筑物，在屋面排水檐口、屋脊、屋面等采用Φ12 鍍鋅圓鋼作為避雷帶，利用指定柱內兩根主管作引下線，間距不大于25 米，上與避雷帶焊接下與綜合接地裝置焊接成封閉網。

　　本工程電氣工程包括設備用電、照明用電等，主要包括橋架敷設、電纜敷線、母線敷線、暗配管線、明配管線、開關插座安裝、燈具安裝等施工內容。

　　施工一般順序為：

　　開工準備一一預留預埋一一橋架、線槽、安裝一一各系統配線、電纜、母線安裝一一控制箱安裝一一器具安裝一一調試一一交工驗收。

　　2 電氣配合

　　一、暗配管：

　　本工程框架結構中電氣配管使用UPVC 塑料管，因而暗配管施工要先把框架中的管路或預埋件埋設好，在砌墻過程中，連接或埋設剩余的部分。

　?、佻F澆砼柱內的管子敷設：

　　砼柱內埋設的管路和壁燈的燈位盒與開關(插座)盒，先將管與盒連接好，在正面模板支好后將管盒與模板固定牢固把管路沿主筋內側布置，并與主筋上的箍筋綁扎在一起，管路中間的綁扎間距小于1m，在管與盒連接處的綁扎距離不大小30mm。

　　在柱內管路需與墻體連接時，伸出短管不要過長，控制在100mm以內，否則被碰斷，柱內暗配管需要橫向穿過現澆砼柱子時，如果對柱子的結構強度有影響，可以在施工前和設計商協，盡量避免在柱上留開關、插座或壁燈，同時也可以采取增加加強筋的做法，以保證柱子的結構強度。

　?、诂F澆砼梁內的管子敷設：

　　現澆砼工程中，當墻體內配電箱內配出的引上管和配電箱或電氣器具盒引至樓板層內的配管，施工時均需穿過砼梁。

　　現澆砼梁內多根管豎穿梁時，管子在梁剪、應力較小部位的軸線上，并列敷設，管子與管子的間距保證不小于25mm。梁內鋼管數量較多或管子截面積較大時，與土建專業聯系，在砼梁受壓區增設補強鋼筋，防止減損梁的有效截面。

　　暗配鋼管需要橫向穿過砼梁時，對梁的結構強度影響要考慮受剪力和受應力較小部位(梁的凈跨度的1／3 的中跨區域內)通過，或在梁的中和軸處通過； 當無法確定中和軸準確位置時，管子在梁中部，在中和軸及以下受拉區內，橫向穿過，并做到穿梁管距底筋上側不小于50mm 處。

　　現澆砼梁內豎穿梁管在敷設前，要仔細查閱土建結構圖紙，搞清隔墻與梁的軸線位置關系，穿梁管與隔墻相對應，防止梁部配管外露。

　?、郜F澆砼樓板內管子敷設：

　　現澆砼樓板在橫板支好后，未敷設鋼筋前根據專業圖紙進行測位定線，以保證管路位置正確，待鋼筋底網綁扎墊好后敷設管盒，并固定好，預埋在砼內的管子外徑不超過砼厚度的1／2，并列敷設的管子距離大于25mm，使管子周邊有砼填塞。從而避免因管子密集擋住砼開成空洞造成結構質量隱患。為保證管盒位置敷設準確，采取先彎管后直管敷設。鋼管與鋼管用鋼筋綁扎固定，杜絕與鋼筋電焊固定。

　　為避免因鋼管連接焊接質量不過關，造成管內漏漿、堵塞現象，盒與盒、盒和箱之間盡量減少和避免中間接頭，特別是距離小于6m的地方，用整管敷設，短管留在后砌墻中敷設使用。

　?、墁F澆框架工程隔墻內管子敷設：

　　框架結構隔墻未施工前，電氣施工人員根據建筑標高線、土建給定墻身尺寸線、門窗位置及梁中心線確定墻上開關、電源插座及其它功能插座位置盡量完成管、盒敷設，在土建砌墻上配合調整，使管、盒到位，必要時和土建協調，在盒、管周圍用高標號砂漿填補。

　　二、配電箱預埋、電纜橋架穿板洞預留：

　　本工程在一層設變配電室，電源經電纜溝引至電纜豎井內，其中豎井內配電箱裝明裝，其它部位暗裝配電箱位于后砌墻上，在結構預留中，施工人員做到以下幾點：

　?、俜裁餮b箱處用接線箱來預埋，作為配電箱和線管間過渡，從而保證在配電箱安裝時不破壞結構。

　?、诤笃鰤Π笛b箱施工時，施工人員在砌墻時與土建人員密切配合，待配電箱裝好調整完成后，在箱子周邊用高標號砂漿填實修補。

　?、垭娎|橋架穿樓板處，可以在樓板上根據橋架格規留取符合電氣施工的預留洞，避免因橋架穿樓板需留洞過大以及后期封堵的弊病。

　　鋼管的彎曲半徑大于其外徑的10 倍，同時彎扁度不大于管徑的0.1 倍，管與盒連接，套管長度大于管外徑的2.2 倍，管口中央相對，并焊接嚴密，做好防腐，鋼管嚴禁對口焊接。

　　三、管與管、管與盒、箱之間嚴禁管口與敲落孔焊接，套絲進盒長度為2-4 扣，并用鎖母固定。兩根以上管進盒箱長度一致，排列整齊，間距均勻。所有燈位盒及開關和接線盒的敲落孔除應裝管孔必須敲掉外，其它一律不得敲落。

　　3 PVC 管敷設

　　工藝流程示意圖：

　　選擇線管--現場驗收一一鋸管--彎管--固定。

　　根據設計要求，選擇施工所用線管，為了便于配管穿線前應考慮導線的截面、根數和管徑是否合適，一般要求管內導線的總截面積(包括絕緣層)不應超過管內徑截面積的40％。

　　在下列情況下，須設接線盒，否則應選用大一級直徑的線管

　　a.當無彎頭時，管子全長在30m。

　　b.當用一個彎頭時，管子全長在20m 處。

　　c.當用兩個彎頭時，管子全長在12m 處。

　　d.當用三處彎頭時，管子全長在8m 處。

　　垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒：

　　a．管內導線截面為50MM2 及以·卜，長度母越過30M。

　　b．管內導線截面為79-95MM2，長度每超過20m。

　　c．管內導線截面為120-240MM2，長度每超過18m。

　　為了便于穿線，明配時管子的彎曲半徑不應小于管子直徑的6倍。管子的彎曲部位不應有皺扁和裂縫現象，扁曲程度不應大于管子外徑的0.1 倍。鋼管煨彎可采手動和液壓頂管機進行。如果管徑較大的，要采用熱煨法。

　　線管敷設按設計進行配管，一般從配電箱處開始配至設備，也可由設備處向配電箱處。

　　消防箱暗裝時，嚴禁將接線盒敷設在消防箱后側面的墻上。暗裝于墻體各部位的箱盒，電氣專業人員必須隨著工程進度密切配合土建工程做好預留孔洞。

　　4

　　a．屋頂及女兒墻上采用ф12 鍍鋅圓鋼裝設成環狀避雷帶以及在屋頂設避雷針作為防雷接閃器，屋頂避雷網規格不大于15m*l5m。安裝示意圖如下：

　　b.圓鋼的搭接長度為其直徑的6 倍，雙面施焊，焊口清除焊藥。

　　c.利用建筑物柱子主筋做引下線時，土筋截面不得小于90mm2，絲接時其接頭處可不焊跨接地線、不必做其它焊接處理。

　　d．接地極沿建筑基礎槽打入土中，深度不小于2.5m，兩個相鄰接地極間距為5M。

　　e.本工程屋頂所有設備的金屬外殼均應與防雷裝置可靠連接。

　　強、弱電接地系統統一設置，即采用同一接體，要求總接地電阻不大于4Ω，當接地電阻大于4Ω時，可補打人工接地極。

　　f.從一層起每三層利用結構圈梁水平鋼筋與引下線焊接成均壓環，所有引下線、建筑物內金屬結構和金屬物體等與均壓環連接并與防雷引下線相連。

　　g.為防側向雷擊，各層應將建筑物四周金屬欄桿及金屬門窗構件與該層樓板內的鋼筋接成一體后再與引下線焊接。

　　5 橋架、金屬線槽及母線槽安裝

　　a.橋架主要在各層豎井內安裝，訂貨時必須配套訂購調高片、連接片、調角片、隔板罩等。它們主要是用于變高連接，水平和垂直走向中的小角度轉向，動力電纜與控制電纜的分隔等必需的附件。

　　b.安裝接頭處必安裝跨接地線（鍍鋅的除外），并做可靠接地。

　　橋架和線槽安裝時不能直接焊在鋼架上，必須加固定配件或螺絲固定，螺母應位于線槽、橋架的外側。

　　c.安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全、牢固，線槽內敷設的導線應按四路綁扎成束并應適當固定，導線不得在線槽內接頭，橋架內不應直接敷設導線。

　　d.在伸縮縫及沉降處均斷開100MM 左右，并做補償裝置，同時用不小于16MM2 的黃綠雙色線做跨接。

　　e.橋架、線槽主要安裝在各種豎井內，安裝時嚴禁用氣焊切割。

　　f.母線槽主要安裝在豎井內，根據設計要求，向廠方配套訂貨。

　　安裝前必須進行絕緣檢測，并且在安裝過程中，裝一節，測一節，安裝完畢后進行整體測試，合格后再做做耐壓試驗，最后才能做通電試運行。

　　6 導線敷設

　　工藝流程:

　　掃管-選擇導線-穿引線-放線及斷線-帶護口-管內穿線-導線焊接-導線包扎-導線絕緣搖測

　　管內穿線必須滿足下列條件:

　　(a)混凝土結構必須經過結構驗收和核實。

　　(b)磚混結構工程必須粗裝修完成以后。

　　(c)電線管內不得有積水及潮氣侵入。

　　(d)導線的規格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。

　　(e)檢查各個管口的護口是否齊全。

　　管內穿線的要求：

　　(a)當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。

　　(b)兩人穿線時，應配合協調、一拉、一送。同一交流回路的導線必須穿于同一管內，不同回路，不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內。(以下幾種情況除外：標稱電壓為50v 以下的回路；

　　同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8 根。)

　　(c)管內敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于500V，導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余度。導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒內。管內導線的總截面積不應大于管子內空截面積的40％。

　　管內穿線時導線的顏色應加以區分，線管管口至配電箱盤總開關，一般干線回路及支路應按要求分色，A 相黃色，B 相綠雙色，C相紅色，N(中性線)為淡藍色，PE(保護線)為黃綠雙色。

　　穿線前清理管路，穿上引線，將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。斷線應留長度為15cm。配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1／2； 導線與帶線的綁扎首先將導線前端絕緣層削去，然后將導線的線芯直接插入帶線的圈內，并折回壓實綁扎牢固，并且帶上護口。

　　導線連接時導線的接頭不能增加電阻值，受力導線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。導線在管內嚴禁有接頭，導線的絕緣電阻值應大于0.5MΩ。

　　7 電纜敷設：

　　施工前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現象。對1KV 以下的電纜，用1KV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。3--10KV 電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當地供電部門規定，必要時敷設前仍需用2.5KV 搖表測量絕緣電阻是否合格，電纜測試完畢后，并按回路做好記錄，電纜頭也必須封好。

　　電纜敷設可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設時應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。

　　同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。

　　電纜垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。在屋頂安裝吊裝架，把電纜吊到樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采用防滑措施。 自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪、繩人力牽引敷設。大截面電纜宜用機械牽引敷設。

　　沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5m，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時應放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后將套管用防火材料堵死。

　　電纜敷設完畢，應掛標志牌，標志牌規格一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。沿支架、橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，特別注意加強防盜巡視。

　　8 開關、插座、燈具安裝：

　　在安裝前應對燈位盒、開關盒、插座盒等，預先進行處理，(如調正、調平、清掃等)安裝時應先檢查位置高度與設計要求有無偏差，導線數量是否符合，然后再安裝。

　　開關插座安裝牢固，位置準確，所裝開關插座在任何房間都不應裝到門后。開關位置與燈位相對應，開關安裝高度距地1.4m，同單位工程其蹺板式開關的方向一致。

　　空調插座安裝高底2.0m，一般插座安裝高度距地0.3m，同一房間，同一平面高度的插面板應水平。高差小于

　　燈具安裝距地低于2.4m 時，燈具其金屬外殼必須進行接地，接地頂棚內的燈具安裝時，燈具的燈頭引線應用金屬軟管保護，其保護軟管長度不超過一半，調整燈具的邊框與頂棚裝修直線應平行。

　　安裝要求如下：

　　a．各種插座、開關等安裝牢固，位置準確，接線牢固，標高符合，然后再安裝。

　　b．零線不得進入開關，開關控制應靈活。

　　c．安裝板把開關時，其開關方向應一致， 向上為合，向下為關。

　　d．插座的位置按圖中排列，以便維修。

　　e，插座的接線嚴格按照左零右火接線方式連接，不得接錯。

　　f．并排排列的強弱電插座間距不得小于500mm。

　　9 調試方案

　　電氣設備安裝工作完成后，對整個電氣系統地安裝進行調試，根據本工程實際況，對電氣系統分單元，分樓層，分戶進行調試。

　　調試前，先將各層及樓道等明顯地方貼上送電標志牌，并通知現場各專業施工調試時至少由兩位電工一組，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，金屬梯架下方墊好緣墊，方可進行操作。

　　照明控制柜的空氣開關切斷是否正常，開關動作是否靈敏可靠，控制的燈具是否與設計相穩合，燈管和燈泡是否正常，插座是否正確，導線有無明顯溫升，有無斷路，短路等情況發生，設備試運行要求達到24 小時以上，并每間隔8 小時作一次記錄。

　　調試完畢后，由水電工程部組織有關工程部門和質檢部門進行初檢后，再進行正式竣工驗收，交付用戶試用。并做好維修工作，確保各種設備正常運行，及時對各種施工資料進行整理，并按規定程序交有關部門保存。

篇2：綜合樓二樓電氣工程施工方法

　　綜合樓二樓電氣工程施工方法

　　一、布線

　　電線的敷設應符合設計要求，可采用配管（金屬配管或塑料管）、護套線等敷設線路。不得將普通絕緣電線裸露敷設。

　　1、配管布線：

　　a)按設計要求選擇適當的配管，管間連接緊密，管口光滑，護口齊全；配管應固定，排列整齊；盒（箱）設置正確，固定可靠。

　　b)電氣管路與蒸汽管熱水管間距宜大于500mm，與其它管路應大于100mm；吊頂敷設管線應固定可靠，距頂棚面間距大于50mm。

　　2、護套線配線

　　a)護套線敷設時，嚴禁有紐絞、死彎、絕緣層損壞，護套斷裂等缺陷；嚴禁直接埋入抹灰層等堿性材料內敷設。

　　b）布線平直、整齊、固定可靠；穿過梁、墻、樓板等處應有保護管。

　　3、照明器具及開關插座的安裝

　　a)照明器具的選擇應符合設計要求；大型燈具安裝須用吊鉤、預埋件或專用框架可靠固定埋設牢固；電源線不應緊貼器具外殼，吸頂燈固定面罩的外邊框應緊貼棚面，發熱量較大的器具與可燃材料的接觸處應進行隔熱處理。

　　b)插座、開關安裝牢固，四周無縫隙；插座開關離地面間距不小于２0０mm,插座、開關位置高低應保持同一水平線，目測無明顯偏差；面板整潔無污跡。1.5m以下安裝的插座應采用防觸電保護措施的插座；廚房、衛生間內安裝的開關應采用帶防水措施的開關。

　　c)單相兩孔插座的接線，面對插座左孔接零線，右孔接相線；單相三孔，三相四孔插座的接地（零）線接在正上方；插座接地線單獨敷設，不與工作零線混同。

　　d)電線接線與線路保護

　　e)所用導線的型號、線徑應符合設計要求；導線連接緊固，接頭部首拉力；包扎嚴密，不傷線芯，導線無紐絞、曲結、死彎、絕緣層破損等缺陷。

　　f)采用螺釘（螺帽）連接時，導線無絕緣距離不大于3mm；銅線間連接采用鉸接法時鉸接長度不小于5圈，綁扎法時綁扎長度不小于10倍線徑，連接后搪上焊錫；用黑膠布爆炸接頭時，內部應先包絕緣帶。

　　h)分支接頭應在接線盒、燈頭盒、開關盒內處理，每個接頭上接線不宜超過兩根；先在盒內留有適當余量。

　　i)線路應采用適當的短路保護、過載保護措施及接地（零）保護措施。

　　二、壁燈的安裝

　　1．安裝位置確定

　?。?）一般壁燈的高度，距離工作面（指距離地面80～85cm的水平面）為1440～1850mm，即距離地面2240～2650mm。臥室的壁燈距離地面可以近些，大約在1400～1700mm左右。

　?。?）壁燈挑出墻面的距離，大約為95～400mm。

　　2．安裝方法

　　壁燈的安裝方法比較簡單，待位置確定好后，主要是壁燈燈座的固定，往往采用預埋件或打孔的方法，將壁燈固定在墻壁上。

　　三、吊燈安裝

　　大的吊燈安裝于結構層上，如樓板、屋架下弦和梁上，小的吊燈常安裝在擱棚上或補強擱柵上，無論單個吊燈或組合吊燈，都由燈具廠一次配套生產，所不同的最，單個吊燈可直接安裝，組合吊燈要在組合后安裝或安裝時組合。對于大面積和條帶形照明，多采用吊桿懸吊燈箱和燈架的形式。

　　1。料具準備

　?。?）施工材料：常用材料有以下幾種。

　?、倌静模ú煌幐竦乃?、木條、水板）、鋁合金（板材、型材）、鋼材（型鋼、扁鋼、鋼板），主要作支撐構件。

　?、谒芰?、有機玻璃板、玻璃作隔片，外裝飾貼面和散熱板、銅板。電化鋁板作裝飾構件。

　?、燮渌浼缏萁z、鐵釘、鉚釘、成品燈具、膠粘劑等。

　?。?）施工工具：鉗子、螺絲刀、錘子、電動曲線鋸、電錘、手據、直尺、漆刷等。

　　2．吊杯、吊索與結構層的連接

　?。?）操作方法：主要考慮預埋件和過渡件的連接。

　?、傧仍诮Y構層中預埋鐵件或木磚（水磚承重除外）。埋設位置應準確，并應有足夠的調整余地。

　?、谠阼F件和木磚上設過渡連接件，以便調整理件誤差，可與理件釘、焊、擰穿。

　?、鄣鯒U、吊索與過渡連接件連接。

　?。?）安裝注意事項：安裝施工時應注意以下三點。

　?、侔惭b時如有多個吊燈，應注意它們的位置、長短關系，可在安裝頂棚的同時安裝吊燈，這樣可以以吊頂擱柵為依據，調整燈的位置和高低。

　?、诘鯒U出頂棚須面可用直接出法和加套管的方法。加會管的做法有利于安裝，可保證頂棚面板完整，僅在需要出管的位置鉆孔即可。直接出頂棚的吊杯，安裝時板面鉆孔不易找正。有時可能采用先安裝吊桿再截斷面板挖孔安裝的方法，但對裝飾效果有影響。

　?、鄣鯒U應有一定長度的螺紋，以備調節高低用。吊索吊桿下面懸吊燈箱，應注意連接的可靠性。

　　3．吊桿、吊索與擱柵連接

　　吊桿、吊索直接釘、擰于次擱柵上，或采用上述板面穿孔的方法連接在立潤柵上?；虻跤诖握獤砰g另加的十字擱柵上。吸頂燈所用光源的功率：白熾燈泡為40～100W，日光燈多為30～40W。

　　四、吸頂燈的安裝

　　1．分類

　?。?）吸頂燈按構造分類：有浮凸式和嵌入式兩種。

　?。?）吸頂燈按燈罩造型份類：有圓球形、半球形、扁圓形、平圓形、方形、長方形、菱形、三角形、錐形、橄欖形和垂花形等多種。

　　吸頂燈在設計時，也要注意結構上的安全（防止爆裂或脫落），還要考慮散熱。燈罩耐熱、拆裝與維修都要簡單易行。

　　吸頂燈安裝

　　小吸頂燈一般僅安裝在摘柵上，大吸頂燈安裝時則采用在混凝土板中伸出支承鐵架、

　　鐵件連接的方法。

　　1．料具準備

　　材料和工具選用參考吊燈安裝。

　　2．操作方法

　?。?）頂棚開口：先以小擱柵接吸頂燈開口大小圍合成孔洞邊框，此邊框既為燈具提供連接點；也作為抹灰面層收頭和板材面層的連接點。邊框一般為短形。大的吸頂燈可在局部補強部位加斜撐做成國開口或方開口。見圖12－2－9。

　?。?）吊筋與燈具連接：小型吸頂燈只與擱柵連接即可，大型吸頂燈要從結構層單設吊筋，在樓板施工時就應把吊筋理上，埋設方法同吊頂理筋方法。埋筋的位置要求準確，但施工中不可避免有一定誤差，為使燈具安

　　裝位置準確，在與燈具上支承件相同的位置另吊潤柵（圖12－2－10）。擱柵上與吊筋連接，下與燈具上的支承架連接，這樣既可保證吸頂燈牢固安全，又可保證位答準確。

　?。?）建筑化吸頂燈：常采用非一次成品燈具，而是用普通的日光燈、白熾燈外加"

　　格板玻璃、有機玻璃、聚苯乙烯塑料晶體片等，組裝成大面積吸頂燈。其安裝程序是：

　?、偌友a強物件，加邊框開口。

　?、趯⒊型?、固定玻璃的吊杯、吊件與擱柵或補強擱柵連接。

　?、郯惭b燈具。

　?、馨惭b玻璃。

　　由于它不是一破定型構件，安裝時調整好尺寸和平整度是很重要的。在擱柵水平或方正的前提下，一個頂棚的同一種燈具所用的吊桿、邊框和螺栓的規格要一致。

　　3．安裝注意事項

　?。?）施工前應了解燈具的形式（定型產品、組裝式）、大小、連接構造，以便確定埋件位置和開四位置大小。質量大的吸頂燈要單獨理吊施，不可用射釘后補吊筋。

　?。?）熟悉吸頂燈平面圖及節點詳圖，研讀燈具布置圖和節點詳圖，以及燈具樣本。

　?。?）吸頂燈與頂棚面板交接處，吸頂燈的邊緣構件應壓住面板或遮蓋面板板縫。在大面積或長條板上安裝點式吸頂燈，采用曲線鋸挖孔。

　?。?）組裝式吸頂燈玻璃面，可選用菱形玻璃片，聚苯乙烯晶體片，或對普通玻璃、有機玻璃進行車、磨等表面處理，以增加折射和減少透射率，避免暗光。

篇3：電氣工程施工方法

　　電氣工程的施工方法

　　一 、電氣配管技術要求

　　1、施工前材料的準備：

　　A、鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現象，有產品合格證和材質化驗報告。

　　B、管箍（束結）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產品合格證。

　　C、鐵制的燈頭盒、開關盒、接線盒等板材不小于1.2mm，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產品合格證。

　　D、圓、扁、角槽鋼等材質應符合國家標準，并有產品合格證。

　　E、螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。

　　2、管路的敷設：

　　A、所有管路選最近的路線敷設，應減少彎曲，埋入砼或墻體內表面層保護不小于15mm。

　　B、管路的連接采用絲扣連結，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm，采用套管，套管長度宜為管外徑1.5-3 倍，管與管的對口處應位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫應牢固嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動場所，緊定螺釘應有防松動措施。

　　C、管路水平敷設超過下列長度應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時45m，有一個彎時30m，有2 個彎時20m，有3 個彎時12m。管路垂直敷設時，據導線截面設置接線盒距離，并用卡箍固定導線，50mm2 及以下30m，70-95mm2 時20m，120-240mm2 時為18m。

　　D、管與箱盒的連接。箱盒開孔應整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并應刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口應小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4 扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。

　　E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內、箱內管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。

　　F、所有管道都應徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應在現場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。

　　G、變形縫的處理：變形縫兩側各預埋一個接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2 倍，兩側連接好補償跨接地線。

　　3、應注意的質量問題：

　　A、煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象，故使用手扳煨管時，移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫在正反面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷卻要適度。

　　B、暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙要求的現場情況，沿最近的路線敷設，不要繞行，彎曲度可明顯減少。

　　C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應及時吹掃，發現堵管，立即修復，配管后應及時將管口、箱、盒堵嚴密。

　　D、管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應及時銑口，銼平管口，去掉毛刺。

　　E、套管連接管路，對口焊縫不嚴密，按規范要求，管與管對口處于套管中心位置，套管長度為管外徑的1.5-3 倍，焊縫應嚴密牢固。

　　F、黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數，焊接不牢應加強操作者責任心，嚴格按規范要求焊接。

　　二 、電氣配線：

　　1、施工前的材料準備

　　絕緣導線規格、型號必須符合設計要求，具有出廠合格證書。

　　選用管護口，一般塑料件阻燃性。

　　選用與導線根數和總截面相應規格的接線端子。

　　工藝流程

　　2、電氣配線

　　a.管子穿線前應將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。

　　b.管內導線的總截面積（包括外護層）不超過管子截面積的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2 導線穿管，管內：

　　1-3 根導線 穿DG20（G15）

　　4- 6 根導線 穿DG25（G20）

　　7 根以上導線 穿DG32（G25）

　　c.導線穿入鋼管后應在管口處裝護套保護導線，導線從電線管口引到電機設備接線箱部分需穿軟管加以保護。

　　d.導線在管內、線槽內不應有接頭或扭結。

　　e.導線在垂直管路內敷設，距離超過20m 時，為減少導線的下垂力，應在接線盒內加以固定。

　　f.不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽內的同一槽孔內。

　　g.導線在線槽內敷設時應按規定距離給予固定，并標注編號標記。

　　h.銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾或壓接法連接。

　　i.超過2.5mm2多股銅芯線終端應焊接或壓接接線端子后再與電器設備的接線端子連接。

　　j.接地線應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。

　　k.實行導線分色法施工，L1 相為黃色，L2 相為綠色，L3 相為紅色，N 線為淡蘭色，PE 保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。

　　3、線路檢查及絕緣搖測

　　a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量、驗評標準的規定，不符合時應立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。

　　b.絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V 量程為0-500MΩ的兆歐表，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

　　4、工程施工中應注意的質量問題

　　a.在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。

　　b.銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。

　　c.導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象，焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻，涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。

　　d.導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的，剝線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。

　　e.多股軟銅線刷錫遺漏，應及時進行補焊錫。

　　f.接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進行包扎。

　　g.螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應選用與導線截面和導線根數相應的合格產品，同時線芯的預留長度取1.2mm 為宜。

　　h.套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。

　　i.線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。

　　j.截面為10mm2 及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm2 及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯的線芯應先擰緊，搪錫后再連接。

　　三 、開關、插座安裝

　　1、材料準備

　　選擇的開關、插座的規格、型號必須符合設計要求，并有產品合格證。

　　工藝流程

　　a.清理。用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。

　　b.接線。開關接線：同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應經開關控制。

　　插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時兩對插座的右極接相線，左極接零線；豎接時兩對插座的上極接相線，下極接零線，單相二孔的接地均應在上方，左零右火。

　　c、安裝

　　將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關和插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm 時，應加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。

　　3、產品保護

　　a.安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。

　　b.開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。

　　c.其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。

　　4、施工中應注意的質量問題

　　a.開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。

　　b.同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應及時更正。

　　c.本工程安裝高度，壁開關1.4m，地下插座1.3m，電度表下沿距地1.6m，戶終端箱2m，空調插座2m，浴廁插座1.4m（防濺），廚房排煙機插座1.7m，一般插座0.3m，動力控制箱1.6m，氣熱水器插座1.3m，吊鏈日光燈2.8m,壁燈2.2m，床頭燈1.4m。

　　四、燈具安裝工程

　　1、材料要求：

　　各型燈具：燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩歪翹等到現象。所有燈具應有產品合格證。

　　燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等到級不應低于交流500 伏，其最小線芯截面應符合下表的要求：

　　安裝場所的用途線芯最小截面MM2

　　銅芯軟線銅線鋁線

　　照明用燈頭線民用建筑室內0.40.51.5

　　工業建筑室內0.50.82.5

　　室外1.01.02.5

　　移動式用電設備生活用0.2

　　生產用1.0

　?。?）塑料臺:塑料臺應有足夠的強度,受力后無彎翹變形等現象;木臺應完整,無劈裂。油漆完好無脫落。

　　吊管：采用鋼管做為燈具的吊管時，鋼管內徑一般不小于10MM。

　　吊鉤：花燈的吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘的直徑，且不小于6MM。

　　瓷接頭：應完好無損，所有配件齊全。

　　支架：必須根據燈具的重量選用相應規格的鍍鋅材料做成支架。

　　燈卡具：塑料卡具不得有裂紋和缺損現象。

　　其它材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、墊燈頭鐵件、鉛絲、燈口、燈泡、熔斷器、吊盒、軟塑料管，自在器、吊鏈、線卡子、燈罩、尼龍絲網、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、黑膠布、砂布、石棉布等。

　　2、質量標準：

　　保證項目

　　低于2.4mm 以下的燈具的金屬外殼部分應做好接在或接零保護。

　　基本項目

　　燈具的安裝

　　燈具的安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心，器具清潔干凈，吊桿垂直，固定可靠，排列整齊。

　　導線與燈具的邊接

　　導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。

　　壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。引下線整齊美觀。

　　允許偏差項目

　　器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。

　　檢驗方法：拉線、尺量檢查。

　　3、應注意的質量問題：

　　成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺直徑在150mm 及以下時，應用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mm 以上時，應用三條螺絲成三角形固定。法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料臺的中心上?；畛^1.5mm。安裝時應先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料臺的中心。采用木結構明（暗）裝燈具時，導線接頭和普通塑料導線裸露，應采取防火措施，導線接頭應放在燈頭盒內，塑料導線應改用護套線進行敷設，或放在阻燃型塑料線槽內進行配線。