教學樓建筑混凝土工程施工方案

　　1 工程概述

　　本工程結構和二次結構采用現場攪拌混凝土?；炷翉姸鹊燃売蠧10、C20、C25、C30、C35。電梯地坑底板及地下室外墻混凝土的抗滲等級為S6，井樁樁身、基礎梁及地下室外墻為防腐抗硫混凝土。本工程設有施工澆帶，后澆帶采用微膨脹混凝土，高于相應部位一個強度等級，在主體結構施工完后60 天后進行澆筑。

　　對梁柱節點和墻板節點，如果剪力墻混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不大于二級，中板墻節點處的混凝土與梁板一同澆筑；柱混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不大于一級者，梁柱節點處的混凝土可隨梁板一同澆筑。如果節點處混凝土強度等級差超過上面的要求，則分開澆砼，先澆節點處高標號砼，在初凝前澆其它部位砼。

　　2 混凝土的供應

　　本工程使用現場攪拌混凝土，項目公開招標選擇兩家有資質、設備質量可靠、生產能力強的攪拌站租賃公司用以租賃其混凝土攪拌站來保證工程的施工要求及質量要求。另外選擇一家備用混凝土攪拌站租賃公司，做為應急調用?，F場混凝土攪拌站位置詳見施工總平面布置圖。

　　3 施工段的劃分

　　利用后澆帶，進行流水段劃分，本工程共劃分為兩區七個流水段。其中一區有三個流水段，二區有四個流水段（詳見施工策劃與部署）

　　4 砼的輸送能力及泵送

　　為保證混凝土的正常澆筑，本工程使用2 臺HBT80 地泵配合澆筑，同時配備兩個布料桿。對梁柱節點由于混凝土強度等級不同需分開澆筑的，用塔吊配合梁柱頭部分的混凝土施工。

　　各施工階段地泵及泵管布置：

　　布置泵管時盡量少設置彎頭，且地泵輸出混凝土時第一個泵管彎頭距離泵盡量遠，避免能力損失后混凝土的沖量變小。

　　一區施工時，一臺地泵布置于⑩ ～/～軸處，二區施工時，另一臺地泵布置于～/～軸處。

　　(1)泵管設計

　　結合每區工程結構情況和現場平面布置，泵管水平輸送按最遠約50m；豎直輸送距離按最大值約30m。每個泵配置泵管直徑125mm，則水平換算長度為：

　　布管情況數量每米（節）換算水平長度換算后長度備注

　　水平管50m1 m50 m

　　豎直管30m4 m120 m

　　90 度彎管3-4 節9 m27-36 m每臺泵

　　8m 長軟管1 節20 m20 m

　　錐型管（150-125）1 節8 m8 m

　　泵管折合實際輸送距離（ 配管整體水平換算長度） 為：

　　L=50+120+36+20+8=234m。

　　(2)地泵輸送能力驗算根據上述的配管情況計算混凝土泵出口的最大壓力在泵管內壓力損失P 值如下表：

　　布管情況數量每米（節、只、個） 換算損失量（Mpa）換算后損失量（Mpa）

　　水平管50 m0.1/20 米0.25

　　豎直管30 m0.1/5 米0.6

　　90 度彎管3-4 節0.1/節0.3-0.4

　　8m 長軟管1 節0.2/節0.2

　　Y 形管1 只0.05/只0.05

　　管路截止閥1 個0.80/個0.80

　　分配閥1 個0.08/個0.08

　　砼泵起動內耗每臺2.80/臺2.80

　　總體壓力損失P=0.25+0.6+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=5.18 Mpa，采用HBT80型柴油泵的最大出口壓力值為Pma*=14.3Mpa , P=5.18 Mpa < Pma*=14.3Mpa。地泵輸送壓力能滿足要求。

　　泵管固定：

　　配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規定：水平管每隔1.5 米左右用支架或臺墊固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進行固定：

　　管與輸送泵接口部位附近--該處受到的沖擊力最大，布管時第一個彎頭盡量遠離泵出口，這樣能使混凝土損失壓力盡量小，采用鋼管加固，加固見下圖，鋼管埋入地下的混凝土墩固定。

　　泵管進入樓層前進行固定--采用鋼管夾住泵管。并用木楔子塞緊，泵管下面墊上方木，鋼管埋入地下，如右圖。

　　泵管在首層由水平管變成立管處進行固定--通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定，如下圖。

　　垂直管在每層樓板（洞口）進行固定--垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處塞死。

　　(1)施工準備

　　機具準備及檢查：混凝土澆筑前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。

　　保證水電供應：在混凝土澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯系。

　　掌握天氣季節變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風、雨、雪天氣。以確?；炷恋臐仓|量。

　　(2)澆筑混凝土時應注意的幾點

　　澆筑地下室自防水混凝土時，必須認真振搗，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。當混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。

　　澆筑混凝土施工中，應防止混凝土的分層離析。在豎向構件中澆筑混凝土的高度不能超過3m，否則采用串筒或斜槽送混凝土入模。

　　在澆筑豎向結構的混凝土前，對結構底部應先澆以30-50mm 厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。

　　澆筑混凝土時，應設專人經常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發生變形、移位時，應立即停止澆筑進行處理。

　　防止混凝土的干縮和自身沉實而產生的表面裂紋，應在砼縫凝前予以修整。

　　(3)混凝土輸送

　　在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1：1 水泥砂漿進行潤滑壓送。

　　泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。

　　為了保證攪拌的混凝土質量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設專人將大石塊及雜物及時檢出。

　　(4)混凝土的振搗

　　在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ-50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6*-30

插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于150mm 時，采用插入式振動器；棒要斜插，將混凝土整平；

　　當板厚小于150mm 時，擬采用平板式振動器振搗。

　　使用插入式振動器時：振動器正確方法，應做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。

　　混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。

　　每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現象。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。

　　振動器插點要均勻排列，可采用 "交錯式"的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5 倍。

　　振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。

　　當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續振動時應以混凝土表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。

　　振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。

　　(5)井樁混凝土澆筑

　　井樁施工在12 月下旬，氣溫較低。樁身混凝土采用現場攪拌混凝土，混凝土強度等級為C30，防腐措施為采用普通硅酸鹽水泥時，水灰比不大于0.55，水泥最小含量為360kg/m3,鋁酸三鈣含量不大于8%。

　　井樁混凝土采用固定泵輸送，用布料桿加溜槽及串筒向樁孔內澆筑混凝土，澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。

　　混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保證設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。

　　(6)框架柱混凝土澆筑

　　框架獨立柱，利用塔吊與地泵同時澆筑砼。

　　框架柱的施工按施工段進行，在支柱模前應先對柱根部施工縫進行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼，為了避免混凝土離析，采用串桶分層下料，層厚控制在500mm。插入式振動器先沿圓柱周邊振搗，后振中間，要認真操作，不能漏振，確?；炷撩軐?。

　　(7)地下室外墻混凝土澆筑

　　地下室外墻與施工段應同步流水澆筑混凝土。外墻支模前，必須對其根部的水平和豎向施工縫進行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。

　　外墻混凝土采用固定泵輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。因墻高度大于3m，混凝土澆筑時利用串桶向下送料。

　　外墻為自防水混凝土，澆筑混凝土時，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度，達到設計的抗滲要求。

　　因外墻與樓層梁板分別澆筑混凝土，使地下室外墻施工縫必須埋置橡膠止水帶。水平施工縫的位置：

　　外墻和地下室頂板相交處。

　　(8)樓層梁板

　　樓層梁、板混凝土采用固定泵輸送同時進行澆筑。

　　梁板混凝土澆筑時，應沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應注意梁下部混凝土密實性，必須加強振搗，并在混凝土初凝前采取二次振搗。

　　(9)后澆帶澆筑

　　本工程有后澆帶，后澆帶混凝土在結構完成后兩個月可澆筑混凝土。

　　澆筑后澆帶的砼按照設計要求配置混凝土，在封閉后澆帶時，均應從一端澆筑到另一端，中間不能留施工縫。

　　在澆筑過程中，應認真地把混凝土振搗密實，并進行收漿抹平。

　　6 混凝土養護

　　由于本工程井樁和基礎梁混凝土施工在冬季，因此在施工中應加大在施工中的混凝土養護，采取以下措施：

　　冬季養護：井樁和基礎梁混凝土澆筑完畢后用草簾被和毛毯覆蓋保溫。

　　常溫養護：施工采用澆水養護，養護應在混凝土澆筑完畢后12h 以內進行。

　　澆水次數應根據能保證混凝土處于濕潤的狀態來決定。對于豎向構件采用涂刷養護液；對水平構件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養護。

　　對地下室有抗滲要求的混凝土（含后澆帶）養護時間不小于14d；對普通混凝土養護時間不小于7d。

　　7 混凝土質量保證措施

　　混凝土現場設專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為±10mm。以此來控制混凝土的攪拌質量。

　　在澆筑梁板混凝土時，應組織兩個澆筑班組，分別負責澆筑梁板和柱頭，同時設專人監督，確?；炷翝仓|量符合要求。

　　在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用較小型號，同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實。

　　對混凝土表面處理：當混凝土振搗完畢后，用2m 長的木刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現裂縫。

　　在澆筑混凝土前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿30-50mm。以解決新舊混凝土結合不好的問題，從而增強結構的整體性。

　　在澆筑混凝土時，設兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土時位置正確。必要時可在鋼筋上架設腳手板，避免作業人員踩踏鋼筋。

　　8 安全措施

　　(1)人防工程基坑邊設安全防護欄。高空作業需遵守作業規則；技術人員需做安全技術交底。

　　(2)施工人員需戴安全帽，振搗手操作時，要戴絕緣手套，電機專人看管。

　　(3)施工現場嚴禁吸煙，服從指揮，統一安排，做到文明施工。

　　(4)雨季上下通道隨時做好防滑工作，消防設施齊備。

　　(5)施工過程中各方人員必須分工明確，互相配合，統一指揮，采用對講機進行協調。避免泵管爆管暴裂傷人，經常檢查砼料斗開口是否封閉良好，鋼絲繩是否磨損，以防墜落傷人。

　　(6)在清洗泵管時嚴禁將管口對準施工人員，以免廢漿或堵塞物噴出傷人。

　　(7)生產過程中，不得將手、頭等伸進攪拌機，以免攪傷，同時在上料時，拉鏟的工作半徑內嚴禁站人，免受到傷害。

　　(8)非工作人員不得私自開動攪拌機、鏟車、地泵等，也不得隨便打開、觸動電氣設備等。

　　(

9)設備必須有專門的漏電開頭，各種線路及設備隨時檢查、維修，保持作業面干燥，防止漏電事故發生。

　　9 環保措施

　　(1)在設備選型上優先選用噪聲小，揚塵小的設備。

　　(2)砼澆筑完后，現場設備及時清洗，產生污水排入沉淀池，經沉淀后通過市政污水系統排出。

　　(3)施工中避免人為噪音污染。

　　(4)現場周圈的道路設專人清掃，防止罐車遺灑和揚塵。

　　(5)砼有計劃供應，防止現場罐車積壓過多影響場內周轉。

　　(6)砼振搗棒不得空轉，避免碰到鋼筋和模板，產生噪音。

篇2：商品混凝土冬期生產施工控制措施介紹

　　商品混凝土冬期生產及施工控制措施介紹

　　在華北地區，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產、運輸、泵送、施工、養護過程，在進入冬期生產施工時作為冬期技術交底與相關方溝通，以便更好的對混凝土生產過程和施工過程進行控制。我公司在實施該措施三年多來，在保證混凝土冬期產品質量和工程質量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經驗，本文就有關情況作以介紹。

　　1　冬施條件

　　我國行業標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97規定，當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5℃，即滿足冬期施工條件。

　　2　生產準備

　　2.1　進入冬施前，材料主管根據任務量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產過程中因材料斷檔而影響連續生產。

　　2.2　嚴把進料關，各種原材料進場后，驗收其質量證明書，并按標準要求進行嚴格的復檢，禁止不合格的材料進入生產過程。

　　2.3　砂石料應提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質量。

　　2.4　冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強度高的P·O32.5和P·O42.5等級的普通硅酸鹽水泥。

　　2.5　摻加含有早強劑、減水劑和泵送劑的復合型防凍劑，以保證混凝土在達到受凍臨界強度以前不受凍害。

　　2.6　攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃。

　　2.7　當只加熱水不能滿足要求，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機內通入蒸汽，加熱骨料及機體，以保證混凝土的出機溫度。

　　2.8　輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

　　2.9　各氣動支路、三聯件等易凍部位都通用蒸汽進行預熱，保證開關動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產。

　　2.10　混凝土運輸車罐體外加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。

　　2.11　攪拌和輸送設備提前更換防凍液，根據不同階段氣溫更換相應的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。

　　2.12　質檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數。

　　2.13　質檢員每班最少2次復測外加劑的準確性，嚴格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土質量。最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

　　2.14　為了加強與客戶的溝通，及時了解生產過程中出現的各種問題，建立冬施生產質量管理及回訪小組，負責混凝土生產過程中的質量控制及回訪工作。

　　3　冬施方法

　　3.1　混凝土公司部分

　　(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃，確保水泥不發生假凝現象。

　　(2)攪拌時間適當延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。

　　(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，

　　泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發生凍害程度。

　　(4)嚴格控制復合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發生。

　　(5)混凝土運輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運輸車司機及時沖洗掉進料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質檢員和程控員進行調整，并查明其原因。

　　(6)混凝土澆筑現場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現場統一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產運輸的連續性，減少混凝土在車泵管道內的停留時間，防止溫降過大堵管，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。

　　3.2　施工單位部分

　　(1)施工方要在生產前詳細準確地提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。

　　(2)施工現場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

　　(3)搞好擋風外封閉，以提高保溫效果。

　　(4)澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

　　(5)不得在凍土層上進行混凝土澆筑，澆筑前，必須設法升溫使凍土消融。

　　(6)混凝土接槎時，應預熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。

　　(7)嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設計要求，可在混凝土公司技術人員的指導下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導致不能使用，施工單位可做退貨處理。

　　(8)冬施時初期泵送的清水應用水溫不低于40℃熱水，以防在管內結冰，泵車潤管用水不得放入模板內，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內，可先放到其他容器內或均勻散開。

　　(9)澆筑后，對混凝土結構易凍部位，必須加強保溫，以防凍害。

　　(10)冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進行二次抹面，可以減少表面裂縫?；炷翂?、柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免表面發生脫皮等影響外觀質量問題。

　　(11)澆筑并進行相關施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養護，以保證混凝土初凝前不受凍，根據施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數據覆蓋:氣溫在0℃～5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時應采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進

行保溫。

　　(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應立即進行覆蓋保溫養護，按國家標準要求，混凝土的養護時間不得少于14天，若早期養護不到位，其28天強度將受很大影響。

　　(13)派專人負責測溫并詳細記錄整個養護期的溫度變化，發現問題及時采取措施補救。

　　(14)適當延長養護時間，根據自然養護的試塊強度決定拆模時間。

　　4　注意事項

　　4.1　攪拌機啟動前，攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活，設法加熱攪拌機減速器，防止啟動負荷過大燒毀控制電器。

　　4.2　大方量生產前，質檢員和程控員必須復核配合比和各配料秤的準確性，避免計量誤差。

　　4.3　生產時，質檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調整用水量，并根據標準要求，質檢員及時取樣測試坍落度，按國家規范制作混凝土試塊。

　　4.4　澆筑時，工地質檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應根據混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養護水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

　　4.5　澆筑時，工地質檢員應經常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質量。

　　4.6　養護初期，工地質檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環境溫度，以便及時采取相應措施。

　　5　結語

　　確保冬期混凝土工程質量，不僅需要商品混凝土公司嚴格控制生產環節和出廠質量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質量，除嚴格按標準規范進行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養護工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質量隱患，共同來確?；炷恋墓こ藤|量。

篇3：預拌混凝土文明施工安全注意事項

　　預拌混凝土文明施工及安全注意事項

　　1、混凝土攪拌運輸車出站前及現場卸料后應仔細清洗干凈，嚴禁掉混凝土渣在路上。

　　2、混凝土攪拌運輸車駕駛員應嚴格遵守交通規則，嚴禁違章駕駛。

　　3、攪拌樓、混凝土泵機應保持清潔衛生，殘余混凝土應及時清洗干凈，周圍場地保持清潔，如有污染立即清除。

　　4、經常檢查、維修各類設備，使機械設備處于完好狀態。

　　5、各工種嚴格按照"安全操作規程"作業，嚴禁違章作業。

　　6、各類人員到施工現場必須遵守現場安全紀律并服從施工方的指揮和安排，進入施工現場的人員必須戴安全帽，并做好施工方的成品保護工作。