鋼筋工程施工方案（九）

　?。ㄒ唬╀摻罟こ淌┕さ目傮w要求。

　　1． 材料：

　　1).直徑10mm及以下鋼筋設全部用盤園供應到場，

　　2).直徑10mm及以上鋼筋全部為直條供應到場，

　　以上兩類鋼筋均為熱軋鋼筋，第一類熱軋鋼筋應與別符合國家標準《普通低碳鋼熱軋園基條》（GB701-92）與《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）的規定。

　　鋼筋重量允許偏差：直徑6～12mm為±7%，14～20mm為±5%，22～40mm為±4%。

　　帶肋鋼筋的橫肋與鋼筋軸線夾角不應小于45°，當該夾角不大于70°時，鋼筋相對面上橫肋的方向應相反，橫肋的間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍。橫肋側面與鋼筋表面的夾角不得小于45°。鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總合不應大于鋼筋公稱周長的20%

　　月牙肋鋼筋（Ⅱ，Ⅲ級）的尺寸和允許偏差（mm）

　　公稱

　　直徑內 徑 橫 肋 高 縱 肋 高 橫肋 縱肋 橫肋間距

　　公稱

　　尺寸 允許

　　偏差 公稱

　　尺寸 允許

　　偏差 公稱

　　尺寸 允許

　　偏差 寬 寬 公稱

　　尺寸 允許

　　偏差

　　8 7.70.8 +0.4

　　-0.2 0.80.5 1.5 5.5

　　10 9.61.0 +0.4

　　-0.3 10.6 1.5 7.0

　　12 11.51.2

　　±1.20.7 1.5 8.0

　　16 15.41.51.50.9 1.8 10.0

　　20 19.31.7 ±0.5 1.71.2 2.0 10.0

　　25 24.22.1 ±0.6 2.1 ±0.9 1.5 2.5 12.5 ±0.8

　　32 31.0 ±0.6 2.4 +0.8

　　-0.7 2.41.9 3.0 14.0

　　40 38.7 0.7 2.9 ±1.1 2.92.2 3.5 15.0

　　注：1.縱肋斜角為0°～30°，2.橫肋寬，縱肋寬為參考數據。

　　3）.鋼筋檢驗：

　　鋼筋進場時，應有鋼筋合格證和出廠檢驗報告，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號，同爐罐號，同規格，同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60T。

　　外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

　　鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，一般不予收貨。應按上表中鋼筋尺寸和允許偏差檢查，如超過上述允許偏差，應不予收貨。

　　力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。應去掉端頭，拉伸長度為50cm,彎曲長度為35cm。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格。則該批鋼筋為不合格品。鋼筋在加工過程中發現脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學分析或其它專項檢驗。

　　2.鋼筋加工。

　　1）.鋼筋配料：應根據構件配筋圖，填寫鋼筋加工表。

　　鋼筋下料長度：

　　直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度。

　　彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度。

　　箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值。

　　鋼筋代換：一般不予代換，在特殊情況下可申請代換。代換原則：當構件按最小配筋時，鋼筋可按面積相等原則代換；與構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗標。

　　標識：將同一編號鋼筋制作一塊標識，作為鋼筋加工的依據，并在安裝中作為區別各工程項目，構件和各種鋼筋的標志。料牌的內容應包括：工程部位、構件名稱、根數、鋼筋編號、鋼筋形狀、規格、尺寸、鋼筋下料長度。

　　2）.鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈。油嘖，漆污和用錘敲擊時能剝路的浮皮，鐵銹等應在使用前清除干凈。

　　3）.鋼筋調直：采用鋼筋調直切斷機范圍鋼筋，該機切斷精度高，鋼筋浪費較少。調直鋼筋質量應平直，無局部曲折。

　　4）.鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機切斷鋼筋，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌安排；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭。減少損耗。斷料時應避免用段尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于5mm），固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中，如發現鋼筋有裂縫，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向工長反應，查明情況。質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形成或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確，其允許誤差±10mm。

　　5）.鋼筋彎曲：鋼筋的彎曲均采用鋼筋彎曲機彎曲。不要時，直徑小于或等于8mm的鋼筋可用人工彎曲。Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍。3級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，其彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑(d)的4倍。平直部分應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應小于鋼筋直徑的5倍。質量要求：鋼筋形狀正確，平面上設有翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對3級鋼筋，不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。

　　3.鋼筋焊接：鋼筋加工時的焊接主要采

用閃光對焊，鋼筋綁扎時的焊接主要采用電弧焊，氣壓焊。

　　1）.閃光對焊：閃光對焊機選用UN1-100型。連續閃光墻鋼筋上限直徑：Ⅰ級鋼20mm ,3級鋼18mm。Ⅰ級鋼筋直徑22mm及以上，3級鋼筋直徑20mm及以上采用預熱閃光焊式閃光-預熱-閃光焊。

　　注意事項：對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹，污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先別作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性，氣溫高度低，實際電壓，焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直，焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。焊接場地應有防風，防雨措施。以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。

　　質量檢驗：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10％的接頭。并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批。一周內連續焊接時，可以累計計算。一周內累計不足200個接頭時，也按一批計算。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于歸納國家直徑的0.1倍，同時不得大于2mm，當有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當檢驗經過有一個試樣的抗拉強度低于規定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試樣進行復驗。復驗結果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品，模擬試樣的檢驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試樣，其數量和要求與初試時相同。

　　2）.氣壓焊：主要用于綁扎地點水平鋼筋的焊接，亦可用于豎向鋼筋的焊接。

　　質量檢驗：鋼筋氣壓焊接頭的外觀檢查應逐個進行，以200個同類型接頭為一批，從每批成員中切取三個試樣進行拉伸試驗。

　　外觀檢查：焊接部位鋼筋軸線的偏心，應小于鋼筋直徑的1/10。焊接不同直徑鋼筋時偏心應小于小直徑鋼筋的1/10，且小直徑鋼筋不得錯出大直徑鋼筋范圍；焊接隆起的直徑不小于鋼筋直徑的1.4倍，隆起的變形長度不小于鋼筋直徑的1.3～1.5倍；焊接接頭隆起形狀，不應有顯著的凸出和塌陷，不應有裂縫（由于材質原因，表面有少量的微小裂紋除外）。并不得有過燒現象（即表面呈現粗糙裂縫和蜂窩狀）；焊接鋼筋軸線夾角不得大于4度。經外觀檢查，只存在大于4度的彎折或加熱不夠形成膨脹部分較小的單一不合格現象，可重新加熱校正到合格；對其他不合格現象，需割掉重焊。

　　拉伸試驗：鋼筋氣壓焊接頭三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，全部試樣斷于焊縫之外并呈塑性斷裂。如有一個試樣的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量試樣進行復驗。復驗結果，如仍有一個試樣強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。

　　彎曲試驗：根據工程需要，可另取三個試樣作彎曲試驗。彎曲試樣長度：對鋼筋直徑為20，25，32，40mm，相應不小于280，310，390，450mm，并將受壓面的凸起部份刨除。彎心直徑應比原材彎心直徑增加17倍鋼筋直徑，彎曲角度均為90度。彎曲試樣彎至90度時，不得在壓焊面發生破斷。試驗結果，如有一個試樣不能達到上述要求，則加倍取樣復驗。復驗結果如仍有一個試樣不合格要求，則該批接頭應判為不合格。

　　3）電弧焊：焊機選用A*-315、A*-250、A*-160型可滿足現場各種直徑鋼筋及預埋件的焊接。

　　電弧焊接用焊條

　　搭接焊，幫條焊：Ⅰ級鋼，結380，結420；3級鋼，結506。

　　坡口焊：Ⅰ級鋼，結420；3級鋼結506。

　　質量檢驗：

　　取樣數量：鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應在接頭清渣后逐個進行目側或量側。強度檢驗時，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。在現場安裝條件下，每一樓層以300個同類型接頭（同鋼筋級別，同接頭型式，同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。

　　外觀檢查：應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度，氣孔，夾渣等數量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下列規定：

　　幫條對焊接接頭中心的縱向偏移：允許偏差0.50d。

　　接頭處鋼筋軸線的曲折：允許偏差4度。

　　接頭處鋼筋軸線的偏移：允許偏差0.1d ，3mm。

　　焊縫高度：允許偏差-0.5d.

　　焊縫寬度：允許偏差-0.10d。

　　焊縫長度：允許偏差-0.50mm.

　　橫向咬肉深度：允許偏差0.5mm.

　　焊接表面上氣孔和夾渣

　　在長2d的焊縫表面上：允許偏差2個。

　?。▽ζ驴诤笧槿亢缚p上）：允許偏差6mm2。

　　坡口焊接縫的加強高度為2～3mm。

　　拉伸試驗：三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；至少有兩個試樣呈塑性斷裂。

　　當檢驗結果有一個試樣的抗拉強度低于規定指標，或有兩個試樣發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試樣進行復驗。復驗結果如仍有一個試樣的抗拉強度低于規定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。

　　4．鋼筋綁扎。

　　1）.準備工作；核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎等。

　　鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。

　　準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm*30mm,大于20mm時為50mm*50mm。當在垂直方向使

用墊塊時，應在墊塊中埋入20號鐵絲。

　　劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，在架主筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據來料規格，結合有關接頭位置，數量的規定，使其錯開，在模板上劃線。

　　綁扎形成復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支撐和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。

　　2）.基礎：

　　a、 鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中部部份交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。

　　b、消防水池底板采用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔1m放置一個。撐腳的鋼筋直徑為12～14mm。

　　c、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊。雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。

　　d、現澆注與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。當柱的接長采用焊接接頭時，柱箍不應縮小。

　　3）.柱

　　柱中的豎向鋼筋連接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°（多邊形柱為模板內角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直）。中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。

　　箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。

　　下層柱的鋼筋露出樓面部份，采用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱的接長采用焊接接長時，柱箍不應縮小。

　　框架梁的鋼筋應放在柱縱向鋼筋內側。

　　柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。

　　4）.梁與板

　　a、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm 的短鋼筋，以保持其設計距離。

　　b、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架力鋼筋上，其余同柱。

　　c、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，特別應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是兩蓬。挑檐，陽臺等懸臂板。要嚴格控制負筋位置，以免折模后斷裂。

　　d、板次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋壓中，主梁的鋼筋在下。

　　e、框架節點處鋼筋穿插十分綢密時。應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑砼。

　　f、梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

　　5）鋼筋機械連接由專業隊伍完成。

　?。ǘ╀摻罟こ藤|量檢查

　　1. 根據設計圖紙，

　　2. 設計變更通知書檢查鋼筋的鋼號，

　　3. 直徑，

　　4. 根數間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置。

　　5. 檢查鋼筋接頭的位置及塔接長度是否符合規定。

　　6. 檢查砼保護層是否符合要求。

　　7. 檢查鋼筋綁扎是否牢固，

　　8. 有無松動變形現象。

　　9. 鋼筋表面不

　　10. 允許有油債，

　　11. 漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。

　　12. 鋼筋位置的允許偏差，

　　13. 不得大于下表的規定。

　　鋼筋位置的允許偏差：

　　項目 部位 允許偏差㎜

　　受力鋼筋排距±5

　　鋼筋彎起點位置20

　　箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 ±20

　　焊接預埋件中心線位置 5

　　水平高差 +3，0

　　受力鋼筋保護層柱，梁 ±5

　　板，墻 ±3

　　鋼筋工程應全面驗收合格后才能進入下一道工序施工。

篇2：鋼筋工程專項施工方案

　　
　　3、安裝要點
　?。?）基礎梁、底板鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預留預埋→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。
　　3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網，在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
　　4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
　?。?）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預留預埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)設置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
　　3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
　　4)當墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節點高度內。
　　5)連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內側。
　　6)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內側。
　?。?）梁板鋼筋施工
　　1)工藝流程：
　　安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業預留預埋——安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設置馬凳——設置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監理驗收。
　　2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設備沉梁。
　　3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
　　4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時，兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應設三點綁扎，任何接頭必須錯開設置（具體詳第五款有關條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內。
　　5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。
　　6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
　　七、電渣壓力焊
　　(一)準備工作
　　1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定。
　　2．主要機具：
　　焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。
　　3．施焊人員必須持證上崗。
　　4．設備必須完好、靈敏可靠。
　　5．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。
　　6．在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：
　　鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
　　2．檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。
　　3．鋼筋端頭制備
　　焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
　　4．選擇焊接參數：
　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
　　鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1
　　鋼筋直徑
　?。īL）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
　　電弧電渣電弧電渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
　　6．焊接接頭應錯開設置，錯開距離應滿足表7-2要求。
　　上下口接頭相錯距離表表7-2
　　接頭形式接頭間距要求直徑
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
　　將上鋼筋放入夾具鉗口后，調準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
　　8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。
　　9．試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。
　　10．施焊操作要點
　　(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
　　(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
　　(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
　　(5)接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
　　11．質量檢查：
　　(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。
　　(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
　　(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
　　(三)質量標準
　　1．主控項目
　　(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。
　　(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
　　(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
　　2．一般項目
　　(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
　　(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
　　(3)接頭處的彎折角不大于4°。
　　(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。
　　(四)應注意的質量問題
　　1．在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的每一個環節，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；出現問題，適時清除。
　　2．雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺紋套筒連接
　　(一)準備工作
　　1．套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量保證書
　　2．主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。
　　3．操作人員必須持證上崗。
　　4．作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
　　2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。
　　3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄。
　　4．鋼筋連接
　　(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
　　(2)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
　　(三)工藝要求及標準
　　1．絲頭：
　　(1)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
　　(2)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。
　　(2)進行表面防銹處理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。
　　(四)質量檢查
　　1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。
　　2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。
　　3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
　　(五)成品保護
　　1．鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。
　　2．雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。
　　3．絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
　　九、鋼筋定位
　　1．鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
　　2．板雙層鋼筋之間設馬凳。
　　3．剪力墻鋼筋定位：設置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
　　4．水電線盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
　　5．預留洞、預埋管處加強筋
　　加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側8根，兩側共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
　　十、質量控制
　　1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。
　　2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
　　3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
　　4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。
　　5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調
　　直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。
　　6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監理工程師的認可。
　　7綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。
　　8鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
　　9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。
　　10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
　　11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區?？拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。
　　12鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過50%，在受壓區不受限制。
　　13鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
　　14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
　　15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
　　十一、安全要求
　　1．焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防措施，并嚴格執行安全操作規程。
　　3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。
　　4．焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。
　　5．對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。
　　6．在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
　　7．安裝墻柱鋼筋時，應搭設獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業。
　　8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場，經清點歸類備用。
　　

篇3：鋼筋工程施工方案:冷軋帶肋

　　鋼筋工程施工方案：冷軋帶肋

　　——冷軋帶肋鋼筋的施工

　　本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。

　　鋼筋的檢查驗收冷軋帶肋鋼筋應符合國家標準《冷軋帶肋鋼筋》ＧＢ１３７８８的規定。

　　每捆應由同一爐罐號組成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。

　　對進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按鋼號、級別、規格分別堆放和使用，并應有明顯的標志。不得在室外儲存。

　　進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按下列規定進行檢查和驗收：

　　鋼筋應成批驗收。每批由同一鋼號、同一規格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于５０ｔ。每批鋼筋應有出廠質量合格證明書，每盤或捆均應有標牌。

　　每批抽?。担ィǖ簧儆冢当P或５捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。檢查結果應符合規范要求。

　　鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤進行檢驗，從每盤任一端截去５００ｍｍ以后取二個試樣，一個作抗拉強度和伸長率試驗，另一個作冷彎試驗。檢查結果必須符合規范要求。

　?。玻╀摻畹募庸?/p>

　　經調直機調直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調直后，不應有局部曲折，每米長度的彎曲度不應大于４ｍｍ，總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。

　　冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當鋼筋末端需制作９０°或１３５°彎折時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的５倍。

　　用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的３倍。

　　鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合有關規定。

　?。常╀摻罟羌艿闹谱髋c安裝

　　鋼筋的綁扎應符合下列規定：

　　鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。

　　板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。

　　綁扎網和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應符合有關規定的規定。

　　鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

　　搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。

　　綁扎網和綁扎骨架的允許偏差應符合有關規定鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合有關規定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的０７倍。

　　鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應符合國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》ＧＢ５０２０４的規定。

　　冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點焊網片。