5A級辦公樓鋼筋工程施工方案

　　1.1 工程概述

　　本工程抗震設防烈度為8 度，結構安全等級為二級，設計基準期為50 年。工程中用到的鋼材型號有HPB235（一級鋼）、HRB335（二級鋼）、HRB400（三級鋼）三種型號。鋼筋采用的連接有搭接及滾軋直螺紋兩種連接形式。鋼筋滾軋直螺紋連接使用在工程中的部位見下表：

　　使用部位部位連接形式備注

　　基礎底板滾軋直螺紋

　　反梁主筋滾軋直螺紋

　　框架柱縱向鋼筋滾軋直螺紋

　　現澆框架梁受拉區主筋滾軋直螺紋其中梁中負筋在受壓區采用搭接

　　剪力墻豎向分布筋及墻邊緣構件滾軋直螺紋其中豎向分布鋼筋直徑小于22mm 時采用搭接

　　總說明未說明部分均采用搭接

　　1.2 施工準備

　　a)人員準備

　　由于有直螺紋連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經過專門培訓的直螺紋套絲工人，特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練，并配備專門的經過培訓的螺紋套筒連接工人。

　　b)機械準備

　　后臺加工機械在鋼筋加工前調試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。

　　鋼筋加工機械及數量見第四章施工部署中機械表：

　　c)材料準備

　　鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場（此部分由物資公司提供），鋼筋進場后要進行力學性能復試。

　　d)材料管理

　　二級、三級鋼筋由于在外觀上不易分辨，在施工現場平面布置加工料場時，二級鋼與三級鋼分開堆放，加工，標識（具體詳見第五章："施工現場平面布置圖"）。為避免進場后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項措施：

　　現場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放，并在現場設立鋼筋規格、型號標識牌。

　　鋼筋在進場時嚴禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運送。

　　鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標識明確。避免在倒運過程中混淆。

　　鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。

　　鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。

　　e)技術準備

　　鋼筋放樣

　　技術員及放樣員詳細閱讀結構總說明，梁、柱、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細審圖，發現問題及時與設計院協商解決；

　　對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3-1/4 之間的位置；受壓區鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數量不得大于50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同一截面接頭數量不超過50%。

　　鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核后，才可以進行加工。

　　1.3 鋼筋后臺加工

　　a)鋼筋調直

　　用調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。

　　b)鋼筋除銹

　　鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。

　　c)鋼筋切斷

　　經過項目技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數，填寫料單，申請加工。

　　d)切斷質量要求

　　鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±5mm（頂模撐除外）。

　　e)鋼筋彎曲

　　一般規定：一級鋼筋末端做180 度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5 倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90 度或135 度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5 倍，135 度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。

　　彎曲成型工藝:根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5 倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。

　　鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等；同種規格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數量等。

　　1.4 鋼筋綁扎

　　a)底板鋼筋綁扎

　　工藝流程：

　　劃鋼筋位置線 → 綁扎板底鐵下層鋼筋 → 綁扎板底鐵上層鋼筋→ 綁扎地梁鋼筋 → 綁扎板上鐵下層鋼筋 → 綁扎板上鐵上層鋼筋→ 暗柱插筋 → 墻體插筋。

　　施工要點：

　　劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。

　　按彈出的鋼筋位置線，鋪設底板鋼筋。

　　鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。

　　擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距600*600mm 呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。

　　地梁根據梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。

　　綁完下層鋼筋后，鋪設馬凳形式（馬凳用螺紋25 鋼筋焊接而成）見右圖，馬凳間距1.5 米，在馬凳上擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子。

　　根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調整后保證插筋垂直。

　　b)墻體鋼筋綁扎

　　工藝流程：

　　豎向鋼筋位移調整 → 綁扎暗柱鋼筋 → 綁扎過梁鋼筋 → 綁扎墻體豎向定位梯子筋 → 綁扎墻體豎向鋼筋 → 綁扎墻體水平鋼筋→ 綁扎拉鉤 → 調整鋼筋 → 驗收

　　施工要點

　　根據彈好的墻、暗柱位置線。當墻、柱變、截面時鋼筋按1：6（見右圖）

　　調整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直。

　　綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎

　　綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內距外側主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁。（見下圖）

　　綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200--1500mm 一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。

　　綁扎墻體水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。（梯子筋、定位框具體見下圖）

　　墻體豎向鋼筋搭接形式見上頁圖：

　　拉筋間距600mm 梅花型布置；

　　加塑料墊塊，間距內、外墻600*600，呈梅花型布置外墻外側采用50*50*15mm 厚砂漿墊塊，間距600*600，呈梅花型布置，墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上。

　　c)柱鋼筋綁扎

　　框架柱工藝流程：

　　綁扎柱子箍筋 → 連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎） → 劃箍筋間距 → 綁扎箍筋

　　工藝要點

　　綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直螺紋，每個接頭用搬手擰緊，連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。

　　劃箍筋

間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

　　柱箍筋綁扎：

　　1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。

　　2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。

　　3）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。

　　4）柱箍筋端頭彎成135 度，平直部分的長度為10d（d 為鋼筋直徑）。

　　5）柱筋保護層厚度要求：主筋：不小于30mm 且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm 且能保證主筋保護層，尺寸為50*50mm，間距600*600mm。

　　6）梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。

　　d)頂板鋼筋綁扎

　　工藝流程：

　　劃板筋位置線 →綁扎底鐵下層鋼筋 →綁扎底鐵上層鋼筋 → 墊墊塊加馬凳 → 拉通線綁扎上鐵下層鋼筋 → 拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 → 調整墻體鋼筋的位置 → 清理干凈 → 報驗監理。

　　施工要點

　　鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向見又圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；

　　擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm，按每800mm 距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；

　　馬凳使用Ф12 鋼筋500mm-800mm 間距一道，要求擺放均勻，整齊。

　　頂板鋼筋錨固于墻或梁內；錨固長度符合設計和規范要求；

　　頂板鋼筋綁扎完畢后，調整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。

　　e)梁鋼筋綁扎

　　清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。

　　按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　　樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。

　　梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3 凈跨范圍內；

　　在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。

　　e)樓梯鋼筋綁扎

　　工藝流程：

　　劃位置線 → 綁下鐵鋼筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋

　　施工要點

　　在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。

　　依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住.

　　下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。

　　1.5 直螺紋工藝

　　a)施工準備

　　鋼筋連接采用等強連接，套筒場外預制，場內連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場內加工。對進場的現場加工人員，要求進行培訓，結束后對工人進行現場考核，合格人員項目發上崗證，施工人員憑證上崗，嚴格禁止非專業人員操作。

　　b)工藝流程及操作要點

　　工藝流程：

　　下料 → 套絲 → 抽檢10％用螺紋規檢查 →（合格后）戴塑料保護帽 →→ 分類堆放 → 運到現場備用 → 用套筒對接鋼筋 → 用搬手擰緊定位 → 檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣 → 現場檢查和記錄

　　操作要點：

　　鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。

　　套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規進行檢查。

　　套絲時必須加潤滑液進行套絲。

　　加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查，保持在規定的波動范圍內。

　　現場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。

　　c)鋼筋連接

　　檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識。

　　底板鋼筋連接按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專人進行接頭檢查。

　　梁鋼筋連接上鐵在跨中1/3 區段，下鐵連接在支座1/3 區段；連接完畢后，專人進行檢查。

　　柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地大于500mm，兩接頭位置相互錯開35d。鋼筋連接完后專人進行檢查。

　　鋼筋接頭試驗在現場取樣，取樣時保證取樣的質量和代表性，確保接頭合格率100%。

　　d)質量標準

　　鋼筋的品種和質量必須符合設計要求及國家現行標準。檢查方法：

　　必須有出廠質量證明書和試驗報告單。

　　對套筒的要求：

　　套筒表面無裂紋和其他缺陷；

　　外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度滿足產品設計要求；

　　套筒兩端應加塑料保護帽。

　　對絲頭的要求：

　　筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并按規格分類堆放整齊；

　　雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；

　　絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、遭受機械損傷。

　　接頭的強度必須合格，不足500 個也作為一批，每批做3 根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。

　　鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。檢查方法：現場觀察統計。

　　e)應注意的質量問題

　　鋼筋在套絲前 ，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。

　　鋼筋套絲：操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規定的尺寸，以保證絲扣精度。

　　1.6 鋼筋成型質量標準

　　鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規定。

　　鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后留有麻點的鋼筋，嚴格按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。

　　鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的要求。

　　缺扣、松扣、漏扣現象不能出現。

　　彎鉤的朝向應正確，搭接長度滿足的要求。

　　箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處可調整為30mm），彎鉤角度為135 度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。

　　水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm；墻體綁扎鋼筋時簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發生位移。

　　下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，保護層偏移時按1：6 進行調整（水平段為1 時，豎向彎曲段為6），然后再進行綁扎。

　　門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。

　　剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、端點、連梁等部位鋼筋的錨固必須符合的要求。

　　搭接長度必須符合要求，鋼筋搭接位置必須高度一致。

　　鋼筋保護層必須滿足設計的要求，允許偏差±1mm。

　　1.7 成品保護措施

　　柱子鋼筋綁扎后不準踩踏，不準在柱子主筋上施焊。

　　樓板的負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性。

　　綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

　　鋼模板內涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。

　　安裝電線管、暖衛管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

　　半成品鋼筋進入綁扎現場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經過預檢以后，才可以進入綁扎現場；

　　鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有及時向有關人員提出。

　　鋼筋綁

扎過程中，搭設架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏；

　　水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，有破壞鋼筋的情況出現時，土建施工隊有權進行制止，并反饋到項目部，項目部將對有關隊伍進行處罰；

　　水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調整；

　　澆注混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理、調整。

　　保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。

篇2：鋼筋工程專項施工方案

　　
　　3、安裝要點
　?。?）基礎梁、底板鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預留預埋→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。
　　3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網，在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
　　4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
　?。?）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預留預埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)設置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
　　3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
　　4)當墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節點高度內。
　　5)連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內側。
　　6)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內側。
　?。?）梁板鋼筋施工
　　1)工藝流程：
　　安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業預留預埋——安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設置馬凳——設置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監理驗收。
　　2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設備沉梁。
　　3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
　　4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時，兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應設三點綁扎，任何接頭必須錯開設置（具體詳第五款有關條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內。
　　5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。
　　6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
　　七、電渣壓力焊
　　(一)準備工作
　　1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定。
　　2．主要機具：
　　焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。
　　3．施焊人員必須持證上崗。
　　4．設備必須完好、靈敏可靠。
　　5．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。
　　6．在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：
　　鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
　　2．檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。
　　3．鋼筋端頭制備
　　焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
　　4．選擇焊接參數：
　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
　　鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1
　　鋼筋直徑
　?。īL）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
　　電弧電渣電弧電渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
　　6．焊接接頭應錯開設置，錯開距離應滿足表7-2要求。
　　上下口接頭相錯距離表表7-2
　　接頭形式接頭間距要求直徑
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
　　將上鋼筋放入夾具鉗口后，調準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
　　8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。
　　9．試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。
　　10．施焊操作要點
　　(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
　　(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
　　(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
　　(5)接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
　　11．質量檢查：
　　(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。
　　(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
　　(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
　　(三)質量標準
　　1．主控項目
　　(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。
　　(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
　　(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
　　2．一般項目
　　(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
　　(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
　　(3)接頭處的彎折角不大于4°。
　　(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。
　　(四)應注意的質量問題
　　1．在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的每一個環節，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；出現問題，適時清除。
　　2．雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺紋套筒連接
　　(一)準備工作
　　1．套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量保證書
　　2．主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。
　　3．操作人員必須持證上崗。
　　4．作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
　　2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。
　　3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄。
　　4．鋼筋連接
　　(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
　　(2)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
　　(三)工藝要求及標準
　　1．絲頭：
　　(1)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
　　(2)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。
　　(2)進行表面防銹處理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。
　　(四)質量檢查
　　1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。
　　2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。
　　3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
　　(五)成品保護
　　1．鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。
　　2．雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。
　　3．絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
　　九、鋼筋定位
　　1．鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
　　2．板雙層鋼筋之間設馬凳。
　　3．剪力墻鋼筋定位：設置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
　　4．水電線盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
　　5．預留洞、預埋管處加強筋
　　加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側8根，兩側共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
　　十、質量控制
　　1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。
　　2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
　　3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
　　4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。
　　5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調
　　直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。
　　6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監理工程師的認可。
　　7綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。
　　8鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
　　9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。
　　10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
　　11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區?？拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。
　　12鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過50%，在受壓區不受限制。
　　13鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
　　14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
　　15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
　　十一、安全要求
　　1．焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防措施，并嚴格執行安全操作規程。
　　3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。
　　4．焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。
　　5．對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。
　　6．在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
　　7．安裝墻柱鋼筋時，應搭設獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業。
　　8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場，經清點歸類備用。
　　

篇3：鋼筋工程施工方案:冷軋帶肋

　　鋼筋工程施工方案：冷軋帶肋

　　——冷軋帶肋鋼筋的施工

　　本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。

　　鋼筋的檢查驗收冷軋帶肋鋼筋應符合國家標準《冷軋帶肋鋼筋》ＧＢ１３７８８的規定。

　　每捆應由同一爐罐號組成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。

　　對進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按鋼號、級別、規格分別堆放和使用，并應有明顯的標志。不得在室外儲存。

　　進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按下列規定進行檢查和驗收：

　　鋼筋應成批驗收。每批由同一鋼號、同一規格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于５０ｔ。每批鋼筋應有出廠質量合格證明書，每盤或捆均應有標牌。

　　每批抽?。担ィǖ簧儆冢当P或５捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。檢查結果應符合規范要求。

　　鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤進行檢驗，從每盤任一端截去５００ｍｍ以后取二個試樣，一個作抗拉強度和伸長率試驗，另一個作冷彎試驗。檢查結果必須符合規范要求。

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　　經調直機調直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調直后，不應有局部曲折，每米長度的彎曲度不應大于４ｍｍ，總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。

　　冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當鋼筋末端需制作９０°或１３５°彎折時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的５倍。

　　用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的３倍。

　　鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合有關規定。

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　　鋼筋的綁扎應符合下列規定：

　　鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。

　　板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。

　　綁扎網和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應符合有關規定的規定。

　　鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

　　搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。

　　綁扎網和綁扎骨架的允許偏差應符合有關規定鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合有關規定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的０７倍。

　　鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應符合國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》ＧＢ５０２０４的規定。

　　冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點焊網片。