住宅樓結構施工方案和技術措施：鋼筋工程

　　本工程的主體施工中包含雨季。在各種不利因素的干擾下，同時要保證工程中施工的質量，我公司對工程中的結構施工階段的技術方案、材料供應、質量檢查、施工過程、成品保護、安全環保等方面進行重點的控制，結合公司歷年的施工經驗，為建設單位奉獻一個精品工程。

　　1鋼筋工程

　　1.1工程概述

　　本工程鋼材型號有HPB235（一級鋼）、HRB335（二級鋼）HRB400（三級鋼）三種型號。設計要求鋼筋采用的連接方式有搭接及機械連接兩種方式，根據以往施工經驗及類似工程用法，建議機械連接方式采用直螺紋+電渣壓力焊。

　　1.2施工準備

　?。?）人員準備

　　由于有直螺紋連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經過專門培訓，特殊工種必須持有上崗證上崗。鋼筋工要求綁扎熟練，并配備專門的經過培訓的螺紋套筒連接工人。

　?。?）機械準備

　　后臺加工機械在鋼筋加工前調試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。

　　鋼筋加工機械及數量見第六章中機械進場計劃表。

　?。?）材料準備

　　鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場（此部分由物資公司提供），鋼筋進場后要進行力學性能復試。

　?。?）材料管理

　　二級、三級鋼筋由于在外觀上不易分辨，在施工現場平面布置加工料場時，二級鋼與三級鋼分開堆放，加工，標識（具體詳見第七章："施工現場平面布置圖"）。為避免進場后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項措施：

　　現場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放，并在現場設立鋼筋規格、型號標識牌。

　　鋼筋在進場時嚴禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運送。

　　鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標識明確。避免在倒運過程中混淆。

　　鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。

　　鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布or彩條布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。

　?。?）技術準備

　　鋼筋放樣前，技術員及放樣員詳細閱讀結構總說明，梁、柱、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細審圖，發現問題及時與設計院協商解決；

　　對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3-1/4之間的位置；受壓區鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數量不得大于50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同一截面接頭數量不超過50%。

　　鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核后，方可以進行加工。

　　1.3鋼筋后臺加工

　?。?）鋼筋調直

　　用調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。

　?。?）鋼筋除銹

　　鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。

　?。?）鋼筋切斷

　　經過項目技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數，填寫料單，申請加工。

　?。?）切斷質量要求

　　鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模棍鋼筋）不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±5mm（頂模棍除外）。

　?。?）鋼筋彎曲

　　一般規定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。

　　彎曲成型工藝:根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。

　　鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等；同種規格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數量等。

　　1.4鋼筋安裝

　?。?）首層底板鋼筋綁扎

　?、俟に嚵鞒蹋?/p>

　　劃鋼筋位置線→綁扎板底鐵下層鋼筋→綁扎板底鐵上層鋼筋→綁扎板上鐵下層鋼筋→綁扎板上鐵上層鋼筋→柱插筋→墻體插筋。

　?、谑┕ひc：

　　劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，起步鋼筋留足保護層厚度，并彈出鋼筋位置線（包括墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。

　　按彈出的鋼筋位置線，鋪設底板鋼筋。

　　鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。

　　擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距600*600mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。

　　根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調整后保證插筋垂直。

　?。?）墻體鋼筋綁扎

　?、俟に嚵鞒蹋?/p>

　　豎向鋼筋位移調整→綁扎暗柱鋼筋→綁扎過梁鋼筋→綁扎墻體豎向定位梯子筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉鉤→調整鋼筋→驗收

　?、谑┕ひc：

　　根據彈好的墻、暗柱位置線。當墻、柱變、截面時鋼筋按1：6調整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直。

　　綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎

　　綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內距外側主筋5

0mm，第二道在柱外，距主筋50mm。

　　綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200-1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。

　　墻體豎向鋼筋搭接形式見上頁圖：

　　拉筋間距600mm梅花型布置；

　　加塑料墊塊，間距內、外墻600×600，呈梅花型布置。外墻外側采用50×50×15mm厚砂漿墊塊，間距600×600，呈梅花型布置。墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上。

　?。?）柱鋼筋綁扎

　?、倏蚣苤に嚵鞒蹋?/p>

　　綁扎柱子箍筋 → 連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎） → 劃箍筋間距 → 綁扎箍筋

　?、诠に囈c：

　　綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個接頭用扳手擰緊，

　　連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。

　　劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

　　柱箍筋綁扎：

　　1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。

　　2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。

　　3）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。

　　4）柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。

　　5）柱筋保護層厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護層，尺寸為50×50mm，間距600×600mm。

　　6）梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。

　?。?）頂板鋼筋綁扎

　?、俟に嚵鞒蹋?/p>

　　劃板筋位置線 →綁扎底鐵下層鋼筋 →綁扎底鐵上層鋼筋 → 墊墊塊加馬凳 → 拉通線綁扎上鐵下層鋼筋 → 拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 → 調整墻體鋼筋的位置 → 清理干凈 → 報驗監理。

　?、谑┕ひc

　　鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；

　　擺放頂板墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線。

　　頂板鋼筋錨固于墻或梁內；錨固長度符合設計和規范要求；

　　頂板鋼筋綁扎完畢后，調整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。

　?。?）梁鋼筋綁扎

　　清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。

　　按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　　樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。

　　梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；

　　在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。

　?。?）樓梯鋼筋綁扎

　?、俟に嚵鞒蹋?/p>

　　劃位置線 → 綁下鐵鋼筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋

　?、谑┕ひc：

　　在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。

　　依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。

　　下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。

　　1.5直螺紋工藝

　?。?）施工準備

　　鋼筋連接采用直螺紋連接，套筒場外預制，場內連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場內加工。對進場的現場加工人員，要求進行培訓，結束后對工人進行現場考核，合格人員項目發上崗證，施工人員憑證上崗，嚴格禁止非專業人員操作。

　?。?）工藝流程及操作要點

　?、俟に嚵鞒蹋?/p>

　　下料 → 套絲 → 抽檢10％用螺紋規檢查 →（合格后）戴塑料保護帽→ 分類堆放 → 運到現場備用 → 用套筒對接鋼筋 → 用搬手擰緊定位 → 檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣 → 現場檢查和記錄

　?、诓僮饕c：

　　鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。

　　套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規進行檢查。

　　套絲時必須加潤滑液進行套絲。

　　加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查，保持在規定的波動范圍內。

　　現場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。

　?。?）鋼筋連接

　　檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識。

　　底板鋼筋連接按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專人進行接頭檢查。

　　梁鋼筋連接上鐵在跨中1/3區段，下鐵連接在支座1/3區段；連接完畢后，專人進行檢查。

　　柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地大于500mm，兩接頭位置相互錯開35d。鋼筋連接完后專人進行檢查。

　　鋼筋接頭試驗在現場取樣，取樣時保證取樣的質量和代表性，確保接頭合格率100%。

　?。?）質量標準

　　鋼筋的品種和質量必須符合設計要求及國家現行標準。檢查方法：必須有出廠質量證明書和試驗報告單。

　　對套筒的要求：

　　套筒表面無裂紋和其他缺陷；

　　外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度滿足產品設計要求；

　　套筒兩端應加塑料保護帽。

　　對絲頭的要求：

　　筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并按規格分類堆放整齊；

　　雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；

　　絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、遭受機械損傷。

　　接頭的強度必須合格，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。

　　鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。檢查方法：現場觀察統計。

　?。?）應注意的質量問題

　　鋼筋在套絲前 ，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。

　　鋼筋套絲：操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規定的尺寸，以保證絲扣精度。

　　1.6電渣壓力焊接頭

　　(1)工藝流程如下：

　　鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘干裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗→拆除夾具，清除電渣→質量檢驗

　　(2)電渣壓力焊操作應符合下列要求：

　　1)施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、油污、清刷干凈、鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。

　　2)鋼筋安裝于夾具鉗口內預以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在一條直線上。

　　3)設置同一構件內鋼筋的接頭位置應符合設計要求或符合有關規程和規定，同時應考慮鋼筋制作時的對焊接頭。

　　4)關閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前，須經烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。

　　5)采用手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm，引燃電??；然后繼續緩緩上提鋼筋數毫米，使電弧穩定燃燒。后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續數秒后方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經過試焊而確定，以防斷路或短路。

　　6)下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。

　　7)焊接時要求電壓穩定，電壓不得小于365V。

　　(3)焊接前，應先試焊三個接頭，經外觀檢查合格后，方可選用焊接參數。每換一批鋼筋都應重新調整焊接參數。

　　(4)外觀檢查

　　1)鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

　　2)接頭處鋼筋軸線的偏移不大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。

　　3)接頭處彎折不得大于4°。

　　4)對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。

　　1.7鋼筋成型質量標準

　　鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規定。

　　鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后留有麻點的鋼筋，嚴格按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。

　　鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的要求。

　　缺扣、松扣、漏扣現象不能出現。

　　彎鉤的朝向應正確，搭接長度滿足的要求。

　　箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處可調整為30mm），彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。

　　水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm；墻體綁扎鋼筋時簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發生位移。

　　下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，保護層偏移時按1：6進行調整（水平段為1時，豎向彎曲段為6），然后再進行綁扎。

　　門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。

　　剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、端點、連梁等部位鋼筋的錨固必須符合的要求。

　　搭接長度必須符合要求，鋼筋搭接位置必須高度一致。

　　鋼筋保護層必須滿足設計的要求，允許偏差±1mm。

　　1.8成品保護措施

　　柱子鋼筋綁扎后不準踩踏，不準在柱子主筋上施焊。

　　樓板的負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性。

　　綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

　　模板內涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。

　　安裝電線管、暖衛管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

　　半成品鋼筋進入綁扎現場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經過預檢以后，才可以進入綁扎現場；

　　鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有及時向有關人員提出。

　　鋼筋綁扎過程中，搭設架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏；

　　水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，有破壞鋼筋的情況出現時，土建施工隊有權進行制止，并反饋到項目部，項目部將對有關隊伍進行處罰；

　　水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調整；

　　澆筑混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理、調整。

　　保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。

篇2：金屬結構及設備的安裝施工方案

　　1、金屬結構及設備的安裝

　　本工程金屬結構安裝工程主要為啟閉機安裝。

　　1.1啟閉機安裝：

　　1、一般要求

　　(1) 啟閉機安裝前應具備的資料：

　　1) 設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書；

　　2) 設備出廠合格證和技術說明書；

　　3) 制造驗收資料和質量證書；

　　4) 安裝用控制點位置圖。

　　(2) 安裝使用的基準線，應能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精確度。為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。

　　(3) 安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。

　　(4) 承包人在安裝工作中使用的所有材料，應有產品質量證明書，并應符合施工圖紙和國家有關現行標準的要求。

　　2、設備起吊和運輸

　?。?）起吊和運輸措施

　　起吊和運輸前根據設備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。

　　3、安裝前的檢查和清理

　?。?）安裝前的檢查在各項設備安裝前，應按施工圖紙規定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。1） 埋件埋設部位新、老混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；鑿除的位置和尺寸是否符合施工圖紙要求。

　　2）按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。

　　3）逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。

　　4）對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形等情況，承包人應書面報送監理人，并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。

　?。?）清理

　　設備安裝前，承包人應對發包人提供的設備，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養。

　　4、螺栓連接

　　(1) 所采購的螺栓連接應具有質量證明書或試驗報告。

　　(2) 螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。

　　(3) 鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50％～60％，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。

　　5、埋件安裝

　　(1)埋件安裝包括止水座板和側滾輪座板等。

　　(2) 施工過程中須按施工圖紙的要求和下列規定，進行埋件的安裝施工。

　　1）埋件就位調整完畢，應與老混凝土中的鋼筋或閘門軌道焊牢或按施工圖紙說明進行。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。

　　2）埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注新混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。

　　3）埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報監理人。

　　4）安裝好的埋件外露表面，均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定，進行防腐處理。

　　6、安裝

　?。?）安裝技術要求

　　1）安裝時應按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試動轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。

　　2）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙的規定澆筑，在混凝土強度尚未到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。

　　3）啟閉機機械設備的安裝應按DLT／5019－91第5.2.2條的有關規定進行。

　　4）啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規定。全部電氣設備應可靠接地。

　　5）每臺啟閉機安裝完畢，承包人應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂。

　?。?）啟閉機的試運轉

　　啟閉機安裝完成后，須會同監理人進行以下項目的試驗：

　　1）電氣設備的試驗要求按DL／T5019－94第5.3.1條的規定執行。

　　2）空載試驗?？蛰d試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗?？蛰d試驗應符合施工圖紙和DL／T5019－94第5.3.2條的各項規定。

　　3）帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應針對不同性質閘門的啟閉機分別按DL／T5019－94第5.3.3條的有關規定進行。

　　4）承包人在進行動水啟閉工的帶荷載試驗前，應編制試驗大綱，報送監批準后實施。固定卷揚式啟閉機的安裝

　　7、質量檢查和驗收

　　(1) 在啟閉機安裝過程中，須按規定的安裝技術條件，對本合同啟閉機安裝的焊接質量、涂裝質量、安裝偏差以及試驗和試運轉成果等的安裝質量進行檢查和質量評定，并作好記錄。安裝質量評定記錄經監理人簽認后，作為本合同各項目驗收的資料。

　　(2) 啟閉機安裝完成，并經試驗和試運轉合格后，須向監理人申請對啟閉機進行各項設備的驗收。驗收前，我方將向監理人提交以下資料：

　　1) 啟閉機的設備清單；

　　2)

安裝質量的檢查和評定記錄；

　　3) 埋件質量檢驗的中間驗收記錄。

　　(3) 啟閉機驗收后，在尚未移交給發包人使用前，承包人仍應負責對設備進行保管、維護和保養。

篇3：二次結構隔墻板工程施工方案技術措施

　　二次結構隔墻板工程施工方案及技術措施

　　1、工藝流程：

　　結構墻面、頂面地面清理和找平→放線、分檔→配板、修補→安U形卡→配制膠粘劑→安裝隔墻板→安門窗框→板縫處理→板面裝修

　　2、清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部盡力找平。

　　3、放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據設計位置，彈好隔墻邊、線及門窗洞口線，并按板寬分檔。

　　4、配板、修補：板的長度應按樓層結構凈高尺寸減20MM。計算并量測門窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有預埋件的門窗框板。當板的寬度與隔墻的尺寸，應將部分隔墻板預先拼接加寬成合適的寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應修補。

　　5、有抗震要求時，應按設計要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上。隨安板固定U形鋼板卡。

　　6、配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應在30min內用完。

　　7、安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應從與墻的結合處開始，依次順序安裝。板側清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側面（相拼合面）滿刮膠粘劑，彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使隔墻板擠緊頂實，然后用開刀（膩子刀）將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。

　　在安裝隔墻板時，一定要注意使條板對準預先在頂板和地板上彈好的定位線，在安裝過程中隨時用2m靠尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。

　　粘結完畢的墻體，應立即用C20干硬性混凝土將板下口堵嚴，當混凝土達到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。

　　8、鋪設電線管、穩接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、穩接線盒。

　　所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。

　　穩接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正?？變惹謇砀蓛?，用膠粘劑穩接線盒。

　　接設計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。

　　9、安門窗框：一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門窗框板中的預埋件焊接。木門窗框用L型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗框板中預埋件應加木墊片過渡。將縫隙中的浮灰清理干凈，用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿嵌密實，以防止門扇開關時碰撞門框造成裂縫。

　　10、板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網格帶，轉角隔墻在陽角處粘貼200mm寬玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。

　　11、板面裝修：

　　一般居室墻面，直接用石膏膩子刮平，打磨后再刮第二道膩子，再打磨平整，最后做飾面層。

　　隔墻踢腳，一般應先在根部刷一道107膠水泥漿，再作水泥、水磨石踢腳。如作塑料、木踢腳，先鉆孔打入木楔，再用釘釘在隔墻板上（或用膠粘貼）。

　　如遇板面局部有裂縫，在做飾面前應先處理，才能作下一道工序。