高層住宅鋼筋工程施工方案

　　1 簡介

　　1 基礎工程所用鋼筋規格及種類較多，從Ⅰ級6mm～Ⅲ級25mm，有HPB235 (Ⅰ)、HRB400(Ⅲ)。

　　2 鋼筋保護層要求：

　　受力鋼筋的混凝土保護層厚度見下表：（單位mm)

　　構件類別混凝土強度等級備注

　　C40　地下室外墻板（背水側20）(迎水側)50所有保護層的厚度尚不應小于主筋的直徑

　　承臺（背水側30）(迎水側)50

　　基礎梁（背水側30）(迎水側)50

　　底板（背水側20）(迎水側)50

　　當梁、柱縱向受力筋保護層≥40mm時，按規范要求設置￠4@50防裂鋼筋網片。

　　豎向鋼筋保護層采用設計保護層大小規格的塑料卡；板底筋及一般梁保護層采用預制高強度砂漿商品墊塊；板面筋采用Ⅱ級22mm鋼筋焊接成馬凳筋來定位；地下室板底墊塊采用等保護層厚度花崗石碎塊；梁架立筋采用Ⅱ級25mm等梁寬鋼筋。

　　2 鋼筋質量要求

　　本工程所用的國產鋼材必須符合國家有關標準的規定及設計要求。

　　所供鋼材必須是國家大型鋼廠免檢產品，鋼材必須批量進貨，每批鋼材出廠質量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單相符。鋼筋進場檢驗內容包括查驗標志，外表觀察，并在此基礎上，再按規范要求每60t為一批抽樣進行復檢試驗，合格后方可用于施工。

　　鋼筋在加工過程中，如若發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F象應根據現行國家標準進行化學分析檢驗，確保質量達到設計和規范要求。

　　3 鋼筋工程施工工藝流程

　　鋼筋進場→鋼筋試驗→鋼筋翻樣→鋼筋加工→鋼筋吊運→鋼筋連接→鋼筋綁扎→鋼筋檢查→鋼筋驗收

　　4 鋼筋加工

　　1 鋼筋加工場地及運輸方法

　　1) 本工程因受場地影響，鋼筋加工場不設置在施工現場旁邊，鋼筋加工成型后需要二次轉運至施工現場場。本工程所有箍筋都在場外加工，加工好后運至現場。

　　2)加工區配備二臺彎曲機、二臺切斷機,另設卷揚機一臺、直螺紋加工機械四臺。

　　2 鋼筋翻樣及成型

　　根據圖紙及規范要求進行現場鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣料單審核批準后進行鋼筋加工制作。本工程結構配筋多而復雜，在翻樣時綜合考慮墻、柱、梁、板相互關系，按照設計和規范的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關系，做到在準確理解設計意圖的基礎上，執行施工規范，進行施工作業。

　　班組嚴格按配料單制作，制作好后，按規格、型號進行分類堆放，并掛牌標記；堆放鋼筋墊設150mm厚木方。

　　5 鋼筋安裝

　　1 鋼筋的連接：

　　根據圖紙設計要求，本工程的鋼筋直徑d≥18mm采用等強度直螺紋套筒（Ⅰ級）連接，d＜18mm的鋼筋主要采用焊接連接和綁扎搭接。

　　直螺紋絲扣的加工應符合下表中的要求，如絲扣不飽滿者，切掉2cm 重新套絲；如出現絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉；如絲扣長度不足時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。

　　剝肋滾壓絲頭加工尺寸一覽表單位：mm

　　鋼筋直徑剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數

　　1816.9±0.2M19×2.527.5≥7

　　20**.8±0.2M21×2.530≥8

　　2220.8±0.2M23×2.532.5≥9

　　2523.7±0.2M26×335≥9

　　連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好

　　無損。滾壓直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位 置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合下表中的規定，扭力扳手的精度為±5%。

　　直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表

　　鋼筋直徑 mm1820～2225

　　擰緊力矩 N.m160230270

　　用管鉗或扭力扳手按規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調定的力矩值

　　上發出"咔嗒"聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰，單邊外露絲扣長度 不應超過 2P（P 為螺距）。鋼筋與連接套之間無間隙，如發現有一個完整絲扣外露， 應重新擰緊。

　　用質檢扭力扳手按上表中的數值對接頭質量進行抽檢。抽檢數量為：梁、柱構件 按接頭數量的 15％，且每個構件的接頭抽檢數量不得少于一個接頭；基礎、墻、板構 件每 100 個接頭作為一個驗收批，不足 100 個也作為一個驗收批，每批抽檢 3 個接頭。

　　抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。

　　6 鋼筋施工的質量標準及控制措施

　　1、鋼筋工程質量標準

　　鋼筋工程安裝允許偏差一覽表

　　序號項目允許偏差（mm）檢查工具及方法

　　1綁扎骨架寬、高±5鋼卷尺

　　長±10

　　2受力主筋間距±10鋼卷尺

　　排距±5

　　彎起點位置±15

　　3箍筋、橫向筋焊接網片間距±10鋼卷尺

　　連續 5 個間距

　　網格尺寸±10

　　4保護層厚度基礎±5鋼卷尺

　　柱梁±3

　　板、墻、殼±3

　　5梁、板受力鋼筋

　　搭接錨固長度入支座、節點搭接＋10，0鋼卷尺

　　入支座、節點錨固+5

　　6無粘接筋位置垂直偏差板±5鋼卷尺

　　2、質量控制措施

　　1）鋼筋的品種、質量、規格、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置、接頭性能、保 護層厚度必須符合設計及相關規范的規定要求；每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、 原材質量證明書和原材試驗報告單，鋼筋進場后按批進行聯合驗收及原材復試，合格 后方可用于工程施工。

　　2) 半成品鋼筋進入工地后須先核對規格、數量及使用部位等，確定無誤后再進行施工。

　　3) 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并須按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油 污（油污可用棉紗蘸稀料擦拭干凈）；進入施工現場的鋼筋每捆重量不得大于現場所用 塔吊的最大幅度起重量，裝卸或吊運時須避免使鋼筋變形。

　　4）底板鋼筋中的避雷網焊接要符合設計規范要求，并做好隱蔽驗收。

　　5）鋼筋綁扎時要預留上層柱子、外墻、剪力墻等豎向鋼筋，鋼筋直徑≥16mm 的應套絲，為以后進行直螺紋施工做好準備，在套絲的鋼筋上采用塑料帽進行保護。

　　6）墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的位置準確，先放出墻、柱邊線，用紅油漆標注在底板、承臺或地梁鋼筋上，柱根部套上定位箍筋固定，上部 1.5m 處綁扎一道箍筋，墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋固定牢固，上部 1.5m 處綁 扎一道水平筋。墻、柱鋼筋錨入基礎長度按設計要求處理。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員要隨時檢查墻、柱插筋位置是否偏移，以便及時調整。

　　7）鋼板止水帶的安裝：根據設計要求在外墻水平施工縫、剪力墻豎直施工縫的位置設置通長鋼板止水帶，鋼板止水帶呈"["型，高300mm，厚3mm，1/2 埋入先澆部分混凝土內，鋼板止水帶與鋼板止水帶之間采用滿焊，注意焊縫厚度及平密均勻。由于底板標高不一樣，造成鋼板止水帶不在同一平面上，在高低跨相接處，鋼板止水帶也不能斷開。

　　8) 直螺紋接頭（Ⅰ級）

　　(1) 接頭的構造及質量滿足《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-20**要求；

　　直螺紋鋼筋連接時，鋼筋規格與連接套筒規格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。

　　(2) 直螺紋鋼筋連接接頭施工工藝如下圖：

　　(3) 外觀尺寸

　?、?鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有銹蝕，尺寸、螺紋應一致。

　?、?鋼筋絲頭螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。

　?、?鋼筋絲頭有效螺紋中徑的園柱度不得超過0.20mm。

　?、?鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。

　　(4) 施工

　?、僭谶M行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。

　?、跇藴市弯摻罱z頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度，公差為±p（p為螺距）。

　?、垆摻钸B接時必須用管鉗板擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。

　?、軜藴市吞淄蹭摻钸B接完畢后，套筒外露完整有效扣不得超過2扣。

　?、輽z驗及試驗

　　a.在對鋼筋接頭進行檢驗前，對鋼筋母材進行力量性能檢驗，并符合GB/T1499及GB13014標準的規定，試驗方法按GB228標準中有關條款執行。

　　b.直螺紋鋼筋連接接頭施工現場檢驗與驗收按JGJ107規程中有關條款執行。

　　2）兩個焊接接頭相隔距離不小于35d，且不小于500mm，同一截面內的接頭數量為50%。單面焊縫不少于10d，雙面焊縫不少于5d。具體見圖4。

　　焊接鋼筋時，焊工必須持證上崗，先做試件，確認操作方法，焊接參數，試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進行目測自檢合格后，再按規范規定的比例抽檢合格后方可大面積操作。

　　3）板內通長鋼筋的搭接要求：地下室底板板底、板面鋼筋均在支座搭接，同一截面內鋼筋的接頭數量不得大于25%。其他樓板板面鋼筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接?，F澆雙向板：短跨方向下部鋼筋放在下排，上部鋼筋放在上排；長跨方向下部鋼筋放在上排，上部鋼筋放在下排。

　　2 鋼筋的綁扎

　　1）鋼筋綁扎時，嚴格按照設計及規范要求進行綁扎，其搭接長度和錨固長度滿足設計及規范要求。綁扎時做到畫線定位，梁柱鋼筋每點綁扎，板鋼筋梅花間隔交叉綁扎，堅持"先主梁后次梁，先梁后板"的綁扎程序。由于梁板部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進行，計劃在滿堂腳手架搭設及梁板底模支設這一時間內完成墻、柱鋼筋施工，施工順序為：柱、剪力墻鋼筋綁扎→框架梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎。

　　2）鋼筋的級別、直徑、根數和間距均要符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網不得出現變形、松脫與開焊，結構洞口的預留位置及洞口加強處理必須按設計要求做好，柱、墻插筋按放線定位位置設置，并做好根部定位固定。

　　3）柱、梁節點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前現場放好樣，以保證該部位鋼筋綁扎質量，注意成品保護。

　　4）施工要求

　　鋼筋綁扎七不準：施工縫處浮漿未清理干凈不準進行鋼筋綁扎；鋼筋污染清除不

　　干凈不準進行鋼筋綁扎；控制線、檢查線、軸線未彈不準進行鋼筋綁扎；未檢查鋼筋 位置不準進行鋼筋綁扎；偏位剛筋不調整不準進行鋼筋綁扎；鋼筋接頭錯開位置未檢 查合格不準進行鋼筋綁扎；鋼筋接頭質量未檢查合格不準進行鋼筋綁扎。

　?。?）鋼筋綁扎時，板筋和梁箍筋先用粉筆在模板上劃線定出其間距位置后再放置鋼筋并綁扎，墻柱插筋在其根部和上部用定位箍綁扎牢固。

　?。?）基礎底板鋼筋綁扎時，在上層鋼筋網下面設置馬凳筋，以保證鋼筋位置正確。具體見圖5-1。

　?。?）現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。

　?。?）梁柱鋼筋每點綁扎，板鋼筋梅花型交叉綁扎。用套扣法綁扎梁箍筋（見圖5-2），順扣法綁扎雙層板筋（見圖5 -3）

　?。?）墻的水平鋼筋每段長度不宜超過8m，墻鋼筋綁扎在模板安裝前進行。

　?。?）板上部負筋要防止被踩下；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下?？v向受力鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保證其設計間距。

　?。?）砼澆筑過程中，搭設木跳板作通道，并設專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。

　?。?）鋼筋檢查

　　鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面：

　?、俑鶕O計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數量。

　?、跈z查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規定。

　?、蹤z查鋼筋保護層厚度是否符合要求。

　?、軝z查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。

　?、輽z查鋼筋是否清潔。

　?。?）施工配合

　　鋼筋施工的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求：另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700mm時應留出一面側模暫不支設，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側模方可封模，另必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁扎附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，更應做好看護工作，以免被后續工序破壞，混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規范要求，墻、柱插筋位置準確。

　　7鋼筋工程的質量保證措施及質量要求

　　1從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎施工，實行責任落實到人，制定層層嚴把質量關的質量保證措施。綁扎工程質量控制程序見圖6。

篇2：鋼筋工程專項施工方案

　　
　　3、安裝要點
　?。?）基礎梁、底板鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預留預埋→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。
　　3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網，在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
　　4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
　?。?）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預留預埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)設置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
　　3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
　　4)當墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節點高度內。
　　5)連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內側。
　　6)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內側。
　?。?）梁板鋼筋施工
　　1)工藝流程：
　　安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業預留預埋——安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設置馬凳——設置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監理驗收。
　　2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設備沉梁。
　　3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
　　4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時，兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應設三點綁扎，任何接頭必須錯開設置（具體詳第五款有關條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內。
　　5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。
　　6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
　　七、電渣壓力焊
　　(一)準備工作
　　1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定。
　　2．主要機具：
　　焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。
　　3．施焊人員必須持證上崗。
　　4．設備必須完好、靈敏可靠。
　　5．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。
　　6．在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：
　　鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
　　2．檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。
　　3．鋼筋端頭制備
　　焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
　　4．選擇焊接參數：
　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
　　鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1
　　鋼筋直徑
　?。īL）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
　　電弧電渣電弧電渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
　　6．焊接接頭應錯開設置，錯開距離應滿足表7-2要求。
　　上下口接頭相錯距離表表7-2
　　接頭形式接頭間距要求直徑
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
　　將上鋼筋放入夾具鉗口后，調準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
　　8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。
　　9．試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。
　　10．施焊操作要點
　　(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
　　(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
　　(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
　　(5)接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
　　11．質量檢查：
　　(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。
　　(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
　　(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
　　(三)質量標準
　　1．主控項目
　　(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。
　　(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
　　(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
　　2．一般項目
　　(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
　　(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
　　(3)接頭處的彎折角不大于4°。
　　(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。
　　(四)應注意的質量問題
　　1．在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的每一個環節，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；出現問題，適時清除。
　　2．雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺紋套筒連接
　　(一)準備工作
　　1．套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量保證書
　　2．主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。
　　3．操作人員必須持證上崗。
　　4．作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
　　2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。
　　3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄。
　　4．鋼筋連接
　　(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
　　(2)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
　　(三)工藝要求及標準
　　1．絲頭：
　　(1)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
　　(2)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。
　　(2)進行表面防銹處理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。
　　(四)質量檢查
　　1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。
　　2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。
　　3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
　　(五)成品保護
　　1．鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。
　　2．雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。
　　3．絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
　　九、鋼筋定位
　　1．鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
　　2．板雙層鋼筋之間設馬凳。
　　3．剪力墻鋼筋定位：設置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
　　4．水電線盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
　　5．預留洞、預埋管處加強筋
　　加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側8根，兩側共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
　　十、質量控制
　　1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。
　　2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
　　3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
　　4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。
　　5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調
　　直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。
　　6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監理工程師的認可。
　　7綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。
　　8鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
　　9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。
　　10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
　　11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區?？拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。
　　12鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過50%，在受壓區不受限制。
　　13鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
　　14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
　　15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
　　十一、安全要求
　　1．焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防措施，并嚴格執行安全操作規程。
　　3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。
　　4．焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。
　　5．對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。
　　6．在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
　　7．安裝墻柱鋼筋時，應搭設獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業。
　　8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場，經清點歸類備用。
　　

篇3：鋼筋工程施工方案:冷軋帶肋

　　鋼筋工程施工方案：冷軋帶肋

　　——冷軋帶肋鋼筋的施工

　　本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。

　　鋼筋的檢查驗收冷軋帶肋鋼筋應符合國家標準《冷軋帶肋鋼筋》ＧＢ１３７８８的規定。

　　每捆應由同一爐罐號組成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。

　　對進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按鋼號、級別、規格分別堆放和使用，并應有明顯的標志。不得在室外儲存。

　　進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按下列規定進行檢查和驗收：

　　鋼筋應成批驗收。每批由同一鋼號、同一規格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于５０ｔ。每批鋼筋應有出廠質量合格證明書，每盤或捆均應有標牌。

　　每批抽?。担ィǖ簧儆冢当P或５捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。檢查結果應符合規范要求。

　　鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤進行檢驗，從每盤任一端截去５００ｍｍ以后取二個試樣，一個作抗拉強度和伸長率試驗，另一個作冷彎試驗。檢查結果必須符合規范要求。

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　　經調直機調直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調直后，不應有局部曲折，每米長度的彎曲度不應大于４ｍｍ，總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。

　　冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當鋼筋末端需制作９０°或１３５°彎折時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的５倍。

　　用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的３倍。

　　鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合有關規定。

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　　鋼筋的綁扎應符合下列規定：

　　鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。

　　板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。

　　綁扎網和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應符合有關規定的規定。

　　鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

　　搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。

　　綁扎網和綁扎骨架的允許偏差應符合有關規定鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合有關規定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的０７倍。

　　鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應符合國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》ＧＢ５０２０４的規定。

　　冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點焊網片。