幕墻加工制作方案

　　第一節原材料檢驗

　　一、鋼材檢驗

　　1、檢驗工具：萬能試驗機、半自動沖擊機、布氏硬度機、沖擊試樣缺口手動拉床、微機C5 分析儀、RB-1 試塊、鋼尺、游標卡尺等。

　　2、檢驗內容：核對材質證書、爐批號、產品名稱、數量、規格、重量、品質、技術條件、主要標志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記，表面質量；每爐號復驗一組機械性能和化學成份。

　　3、檢驗過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗通知單給質檢部。質檢部接到通知后，根據檢驗內容逐項組織鋼材驗收；鋼材的復驗按爐批號分批進行，并按規定復驗。

　?。?）合格產品：鋼材的各項指標符合設計要求和國家現行有關標準的規定，不符合標準的不能使用。

　?。?）合格產品的資料整理、保管：鋼材外觀及復檢合格后，填寫《鋼材驗收清單》對采購的材料需將產品證書、《材料來貨報驗單》、復驗報告及《材料驗收清單》由質檢部一并整理成冊，以便備查。材料來貨驗收確認后，由倉管員作好驗收標記，并按規定進行材料保管和發放。

　　二、焊材檢驗

　　1、檢驗內容：檢驗焊材證書的完整性，是否與實物相符、檢驗包裝情況、焊絲、焊條是否有生銹等現象。

　　2、檢驗過程：焊材到貨后，材料采購部將"焊材到貨清單"及"檢驗通知單"送質檢部，質檢部接到通知后應根據檢驗內容逐項驗收，驗收合格后填寫《焊材驗收清單》、焊材的復驗分批次進行，每批焊材復驗一組試樣。

　?。?）合格產品：焊材的各項指標符合設計要求和國家現行有關標準的規定、不符合標準的焊材不能使用。

　?。?）合格產品的保管：焊材外觀及復驗合格后，送焊材二級庫保管，并按規定發放。

　　三、涂料檢驗

　　1、檢驗內容：檢驗涂料證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況。

　　2、檢驗過程：涂料到貨后，材料采購部將"涂料到貨清單"及"檢驗通知單"送質檢部，質檢部接到通知單后應根據內容逐項驗收。按有關規定按批進行復驗，復驗應送達國家法定機構進行復驗，復驗采用見證制度，在持見證員的監理工程師見證下共同取樣送檢。

　?。?）只有復驗合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。

　?。?）合格產品的保管：合格涂料設專門的防爆、防火涂裝材料倉庫進行保管。

　　四、錨具及不銹鋼件檢驗

　　1、檢驗內容：檢驗材質證書完整性，是否與實物相符，檢驗外觀及幾何尺寸是否滿足設計要求。檢驗機械性能及物理性能是否滿足結構設計要求。

　　2、檢驗過程：材料到貨后，材料采購部將"到貨清單"及"檢驗通知單"送質檢部，質檢部接到通知后，應根據檢驗內容逐項驗收。按有關規定按批進行復驗，復驗應送達國家法定機構進行復驗。

　?。?）合格產品：錨具及抓件各項性能指標符合設計要求及企業標準的各項規定。不符合要求的原件不能使用。

　?。?）合格產品的保管：錨具及抓件為結構件和精密裝飾件、在入倉、運輸、安裝過程中均應保留包裝，在庫存時應妥善保管。

　　五、玻璃檢驗

　　1、檢驗內容：玻璃的產地證、合格證、裝箱單、進口玻璃的貨運提單、商檢證書規定數量、等級、包裝形式應與實際到場的玻璃相符，檢驗外包裝箱及箱頭卡、標識、內封閉包裝的完好程度，內置玻璃有無明顯破裂及雨淋潮濕的痕跡。

　　2、檢驗過程：玻璃材料到貨后，材料采購管理部將 "到貨清單"及"檢驗通知單"送質檢部，質檢部接到通知單后根據內容逐項驗收。

　?。?）合格產品

　　玻璃的各證齊全，外、內包裝完好，箱頭卡清晰、明確，玻璃從外觀，無可見破損及雨淋受潮的跡象。

　?。?）合格產品的保管

　　放置于干燥通風的倉庫，垂直放置，避免直接日曬，存儲環境的溫、濕度變化相對較小，允許儲存時間，未開箱的玻璃不超過8 個月，已開箱后并重新封箱的玻璃，不超過2 個月。

　　六、鋁型材檢驗

　　1、檢驗內容：查驗鋁材的質量證明書，證書內容應符合GB/T5237 的規定，應注明：供方名稱、產品名稱、合金牌號和狀態、型號重量或件數、批量、力學性能，表面膜層厚度檢驗及技術監督部門印記、標準號、型號生產許可證編號、包裝日期，對型材的尺寸、壁厚、表面硬度、表面膜層厚度、外觀進行抽檢。

　　2、檢驗過程：材料到場后，材料采購部門將"到貨清單"及"檢驗通知單"送質檢部，質檢部接到通知后，應根據檢驗內容逐項驗收，按有關規定按批進行復驗，復驗應采用見證制度采樣送檢。

　?。?）合格產品

　　材料生產商或供應商所提供的質量證明書符合GB/T5237 的規定，經質檢部抽檢各項目均滿足標準要求，視為合格品，不符合要求的鋁型材不得投入使用。

　?。?）合格產品的保管

　　合格產品儲存必須在符合GB3199 標準要求的環境下保管。

　　七、其它材料檢驗

　　1、螺栓

　?。?）螺栓及螺母表面質量：螺桿整體圓滑、鍍鋅面色澤均勻；表面沒有腐蝕，螺桿尺寸長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應符合規范的要求。

　?。?）材質：檢查質保文件，必須符合訂貨要求。

　　2、硅酮結構膠、耐候膠

　?。?）供應商必須是生產廠家或其指定的代理商，隨車發貨清單必須有該廠家或供應商蓋章的原件。供應商須要與質保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。

　?。?）包裝上印刷的批號必須要與質保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。

　　3、橡膠條

　?。?）橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。

　?。?）外觀：膠條表面應光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷，如第35 米內發現不止一處缺陷，則該孔膠條被視作不合格。

　?。?）彈力：用手按壓膠條，當手放松時，膠條能迅速恢復原狀，彈力豐富、不粘手、手感爽快。

　?。?）截面形狀：與訂貨樣品對比，肉眼不能分辨出差異。取一段膠條穿于鋁型材相應的槽上，用手向不同的方向扯動，其膠條應只可在槽內滑動，而不脫出槽外。

　　4、雙面膠帶

　?。?）外觀：整體順滑、不起節、沒有明顯的凹凸現象。

　?。?）截面形狀：雙面膠帶截面應為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現象。

　?。?）尺寸允許偏差：寬度為±0.5 ㎜，厚度為±0.3 ㎜。

　?。?）粘度：雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結應牢靠，不易脫離。

　　第二節主要

加工制作工藝流程

　　一、準備工作

　　工程涉及鋼結構、玻璃、鋁型材等材料的制作加工，必須在設備先進、齊全的生產廠進行，施工組織是指導和合理組織施工生產活動的重要技術措施。因此，要充分做好以下幾個方面的工作：

　　1、圖紙會審

　　加工前，各部門和有關人員應熟悉施工圖紙，明確各個環節的責任和協作方法，充分審核圖紙，主要內容有：

　?。?）設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知單等。

　?。?）構件的幾何尺寸是否齊全，相關構件的尺寸是否正確，節點是否清楚，是否符合國家標準，標題欄內構件的數量是否符合工程總數，構件之間的連接形式是否合理。

　　2、技術交底

　?。?）根據構件的尺寸考慮材料對接方案和接頭在構件中的位置，考慮總體的加工工藝方案及重要組裝方案。

　?。?）對構件的結構不合理處或施工有因難的，要與需方或者設計單位做好變更簽證手續。

　?。?）列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方加以重點說明。

　　3、編制材料預算及原材料檢測

　　根據施工圖紙材料表算出各種材質、規格的材料凈用量，再加一定數量的損耗，編制材料預算計劃。嚴格做好原材料的檢驗工件，杜絕不合格品，同時按照不同材料的特點做好材料保護、堆放工作。

　　二、玻璃加工制作工藝流程

　　玻璃加工制作前制定加工制作工藝方案經審批后，方可進行加工制作，加工制作使用的所有原材料均有出廠合格證明文件，其規格、質量等級符合設計要求，進場后按規定抽檢復驗合格，加工制作遵循以下加工制作流程：

　　三、鋼結構加工制作工藝流程

　　四、鋁材加工制作工藝流程

　　1、鋁型材材加工制作工藝流程

　　2、鋁合金門結構組件加工制作工藝流程

篇2：幕墻玻璃制作加工設備能力

　　幕墻玻璃制作與加工設備能力

　　一、玻璃加工設備

　　1、玻璃切割設備

　?。?）340BCM 三段式異形切割線由自動上料、切片、分片三部分組成，中央CNC 控制；*，Y 軸驅動采用交流伺服系統，有著極高的定位精度；可加工最大尺寸2750mm×3660mm 的玻璃，切割玻璃厚度在3mm～19mm,適用于批量生產，工作效率高。

　?。?）131BMA 大型切割機采用微機控制，最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm，加工玻璃厚度3mm～19mm 切割玻璃的排版、尺寸等可以數字輸入，切割精度高，臺面配有氣墊和分片裝置。

　　2、玻璃邊部處理設備

　?。?）TITAN220C 雙邊磨邊機用于磨削厚度3mm～25mm 的平板玻璃，18 磨輪配置，對玻璃平行兩邊、直線平底邊，前后倒角的磨削、拋光一次完成，并可實現尖角倒圓；控制方面采用數控方式，定位精確，加工精度高，終端顯示器可隨時監控各磨頭的工作狀況。

　?。?）CR 1111 單直線磨邊機可實現數控顯示各磨頭的瞬時工作狀態及主要的磨削參數，可完成3mm～25mm 的玻璃，平底邊和前、后45°全倒角邊磨削，拋光一次完成。

　　3、玻璃鉆孔加工設備

　?。?）ALPA320-4 點式玻璃加工中心是一臺集玻璃異形邊、直邊的磨削、鉆、銑孔、刻花等多功能加工的制造加工中心，自配繪圖軟件，可在中心電腦實施加工樣圖制作并將數據傳輸至NC 終端電腦，中心具有一個16 并行的刀具的刀庫，在加工過程中可實現自動換刀，定位精確，加工精度極高，可加工玻璃最大板面3220mm×2320mm，可加工玻璃厚度范圍2mm～100mm，最大斜邊長度30mm，最大孔徑可加工Φ8mm～150mm。

　?。?）HTK 2030 數控立式玻璃鉆孔機，為pc 電腦數控，只需將玻璃放至傳送帶，輸入孔位置尺寸，按動啟動按鈕，自動定位后，鉆削所有的孔位，孔位精度及孔邊外觀質量較傳統鉆孔機有大幅度的提高。

　　4、鋼化玻璃加工設備

　?。?）HTF ProE-2448-ABTA-10 水平鋼化生產線采用微處理控制系統（PC），傳動、加熱控制，風壓控制及時間均由控制系統執行，此外控制系統還包括不斷自我診斷，記錄錯誤及報警生動自成維護日記，程序參數資料數據庫?？杉庸炠|、平整的LOW-E 低輻射鋼化和半鋼化玻璃。

　?。?）HTF-2448-CTA-10R 水平鋼化生產線為全自動連續生產設備，基于設備生產商Tamglass 在加熱方面獨到的技術，確保了鋼化產品的品質，其次是加熱、冷卻及傳動部分均采用了最新的機電一體化控制模式，使得在生產效率上，故障自動診斷、安全等方面均有良好的體現處理要求。

　?。?）GHF-2448-BCTA-10 平彎鋼化玻璃生產線采用微處理控制系統（PC），傳動、加熱控制，風壓控制及時間均由控制系統執行，此外,控制系統還包括不斷的自我診斷，記錄錯誤及報警生動自成維護日記，程序參數資料數據庫?？刂葡到y能自動測量玻璃的位置，保持適當溫度，避免玻璃邊緣過熱。設置放片定位一體化系統、三段式加熱系統，彎曲-鋼化一體化壓模設計、快速自動化的卸片裝置?？杉庸炠|、平整的LOW-E 低輻射彎鋼化玻璃，優質、平整的陽光控制膜鍍膜彎鋼化玻璃，透明浮法及本體著色彎鋼化玻璃。

　　5、鋼化玻璃均熱設備

　　TORGAUER 鋼化玻璃均熱爐加熱方式是采用熱風對流、循環加熱，使玻璃表面受熱均勻，實現"熱浸泡"的要求，在控制方面是利用PLC 實現升溫，保溫，降溫及作用時間自動控制，并可進行區域溫度監控，數顯加熱時間、瞬時區域溫度等主要參數。

　　6、中空玻璃生產設備

　　生產線由ART200 立式洗片機、ART090 滾壓合片機、ART BA1075 丁基打膠機、ART1200E 聚硫膠打膠機、W-290 結構膠打膠機、ART250 旋轉臺、ARTGF4754 四孔注氣機、ART FC1400 冷卻加熱器等部分組成，線上設備由PLC控制，傳動部分均可由變頻器實施無級變速，顯示器可顯示當前的加工狀態，可以實現大小片中空玻璃、多層中空玻璃，超長中空玻璃的加工制作，定位均有設備自動進行，機上設有閉環檢測系統，可自動顯示設備故障及原因，便于及時維修不影響生產進度。

　　二、鋁型材加工設備

　　1、SB*165E 鋁型材銑鉆加工中心用于鋁型材等的銑孔、鉆孔、紋絲及型材端面的加工，CNC 控制，交流伺服電機實施進給精度高、定位準確，自備8把刀具的刀庫，自動換刀，同時具有自動定位、自動測量功能，能夠一次性完成復雜多道工序的加工，最大程度消除了工藝積累誤差。

　　2、DCA260 鋁型材雙頭切割機用于鋁型材不同角度，長度蝗切割采用數控方式自動調節切割長度的定位及角度，可根據型材截面的不同，調整適合的裝夾裝置、角度范圍600。雙判頭切割最大長度6000 mm，并可切換單頭切割，單頭切割長度不限。

　　3、TC524B 單頭自動定尺送料切割機用于定長鋁型材的連續切割，設定切割長度，設備能夠自動送料、切割，生產率極高，定尺范圍為最大2400mm。

　　4、BCE60 單頭仿型銑床用于鋁型材的不規則槽口的銑加工，亦可用于鋁孔，銑刀最大直徑Φ24 mm。

　　5、BCK76 端銑床用于鋁型材端部的各類加工，為局部切割開口，銑槽，銑平面等加工，銑刀最大直徑Φ12mm。

　　6、PED250T 端角切割機可對鋁型材實施多角度切割，能夠顯示出切割長度，角度等主要參數。

　　三、鋼結構加工設備

　　1、相貫面等離子-火焰管材數控切割機主要用于管材各種位置聯接的相貫面切斷、剖口加工、電腦三維自動控制。

　　2、等離子-火焰數控切割機可實施對鋼板的直條切割，異形曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線。

　　3、數控液壓立體彎管機主要用于各種管材的立體和平面彎曲，亦可用于型材的彎曲，輸入程序后整個彎曲過程自動完成，精度好、效率高。

　　4、高壓無氣噴涂機充分滿足鋼結構防腐涂漆工藝的需要，特別是對容劑、高固體成份、高粘度、厚漿型涂料更是適用。

　　5、噴砂除銹機主要用于鋼結構（H 型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等

）及鋼板的表面除銹處理，通過處理可優化鋼材表面的工藝性能，清除焊接能力。提高涂漆附著力，增強產品的抗腐蝕能力。

　　6、三軸數控平面鉆床主要用于鋼結構聯接板、襯板、底端板、頂端板等鋼板的精密孔系的機械加工，全電腦自動控制。

篇3：綜合樓幕墻工程施工工藝標準:加工工藝

　　綜合樓幕墻工程施工工藝標準：加工工藝

　　7、加工工藝

　　構件的加工制作

　　(1)鋁型材加工精度要求

　　1)截面尺寸精度

　　(A)截面尺寸允許偏差應符合下表要求。

　　項目允許偏差

　　直角截料長度尺寸L1.0mm

　　端頭尺寸a10?

　　1斜角截料長度尺寸L1.0mm

　　端頭尺寸a15?

　　(B)截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0．2mm。

　　(C)孔位允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計偏差不大于1.0mm。

　　(D)鉚釘用通孔應符合GBl521的規定。

　　(E)沉頭螺釘用沉孔應符合GBl522的規定。

　　(F)圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GBl523的規定。

　　(G)螺絲孔的加工應符合設計要求。

　　2)鋁型材槽、豁、榫的加工應符合下列規定：

　　(A)構件銑槽尺寸允許偏差應符合下表的要求。

　　項目長度a寬度b中心線位置c

　　偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5

　　(B)構件銑豁尺寸允許偏差應符合下表的要求。

　　項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c

　　偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5

　　(C)構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表的要求。

　　項目榫長a榫寬b中心線位置c

　　偏差-0.0-0.5-0.0-0.5±0.5

　　3)幕墻構件裝配精度

　　(A)構件裝配尺寸偏差應符合下表的規定。

　　項目構件長度允許偏差

　　槽口尺寸≤2000±1．5

　　>2000±2．0

　　構件對邊尺寸≤2000≤2．0

　　>2000≤3．0

　　構件對角尺寸≤2000≤2．0

　　>2000≤3．5

　　(B)各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低偏差應符合下表的要求。

　　項目允許偏差

　　裝配間隙≤0．4

　　同一平面高低差≤0．4

　　4)鋁型材裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。

　　(2)鋼構件加工

　　1)鋼構件加工及表面防銹處理應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-20**)的有關規定。

　　2)鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現行標準《鋼結構設計規范》

　　(GB50017)及《建筑鋼結構焊接規程》(JGJ81-20**)的有關規定。

　　玻璃的加工

　　(1)一般要求

　　鋼化、半鋼化玻璃不允許在現場切割，而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。

　　(2)玻璃切割后，切斷面邊緣不應有明顯的缺陷，玻璃均應進行邊緣處理(倒棱、倒角、磨邊)，以防止應力集中而發生破裂。

　　(3)玻璃開孔

　　為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列要求。

　　1)圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。

　　2)方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；

　　角部倒圓半徑不小于2.5mm。

　　(4)邊緣切口

　　邊緣加工切口，其尺寸應符合下列要求：

　　1)角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒圓半徑不小于2.5mm。

　　2)邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒圓半徑不小于2.5mm。

　　(5)邊緣處理

　　經過切割的玻璃邊緣會留下無數細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。

　　(6)圓弧形玻璃

　　圓弧形玻璃由平面玻璃經熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：

　　玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm

　　≤5500mm×2600mm

　　W--弧長；

　　H--玻璃寬度。

　　彎曲半徑：R≥400mm

　　矢高：D≤1000mm

　　圓心角：Q≤120?

　　加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準平面偏差應在下列范圍內：

　　玻璃厚度t不大于6mm時,不大于3mm。

　　玻璃厚度t大于6mm時，不大于t／2。

　　(7)玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合下列要求：

　　1)單層玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求。

　　玻璃厚度abc

　　5～6≥3．5≥15≥5

　　8～10≥4．5≥16≥5

　　12以上≥5．5≥18≥5

　　2)中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求。

　　中空玻璃abc

　　下邊上邊側邊

　　6+da+6≥5

　　≥17≥7≥5≥5

　　8+da+8以上≥6

　　≥18≥7≥5≥5

　　注：de為空氣層厚度，可取9mm或12mm。

　　(8)全玻璃幕墻的加工組裝應符合下列要求：

　　1)玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計要求；

　　2)高度超過下表規定的玻璃應懸掛在主體結構上。

　　厚度t(mm)10，121519

　　最大高度H(mm)456

　　注膠(隱框、半隱框)

　　(1)一般規定

　　1)應設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，并備置必要的設備，使室內溫度應控制在15～27℃之間(中性雙組分結構硅酮密封膠施工溫度宜控制在15～27℃之間，中性單組分結構硅酮密封膠施工溫度可控制在5～48℃之間)相對濕度控制在35％～75％之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓，

并經實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期的結構硅酮密封膠；未做相容性試驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數合格的結構硅酮密封膠方可使用。

　　2)相容性試驗和粘結力

　　試驗都事先進行。

　　3)嚴格按標準、規范、設計圖紙及工藝規程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。

　　(2)注膠處基材的清潔

　　1)清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術指標之一；所有與注膠處有關的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。

　　2)注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑(50％異丙醇：水=1：1)；對于污染物，通常采用二甲苯溶劑，、清潔布應采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸人盛放清潔劑的容器，以免造成整個溶劑的污染。

　　3)清潔時，采用"兩次擦"工藝進行清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發前擦去未揮發的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應立即更換。

　　4)清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要求必須在15～30min內進行注膠，否則要進行第二次清潔。

　　(3)雙面膠條的粘貼

　　1)雙面膠條的粘貼環境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應核對雙面膠條的規格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10％。

　　2)按設汁圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定。

　　3)粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。

　　4)按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅酮密封膠粘結牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。

　　5)玻璃與鋁框的定位誤差應小于±1.0mm，安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。

　　6)玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現象。

　　(4)混膠與檢驗

　　1)常用硅酮結構密封膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環節多，有效期相對較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。

　　2)雙組分結構膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關規定，并注意是體積比還是重量比。

　　3)雙組分硅酮密封膠應采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應先按打膠機的說明清洗打膠機，調整好注膠嘴，然后按規定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。

　　4)為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄。

　　5)蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm，厚約15mm，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3～4mm厚，攤開白紙，可見堆成8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發現有白色斑點、白色條紋，則說明結構膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色

　　均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。

　　6)膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝人3／4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為20～45min，混膠中應調整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內。

　　(5)注膠

　　1)注膠前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環境是否符合規定。

　　2)隱框玻璃幕墻的結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內，不允許出現氣泡；在按合處應調整壓力保證該處有足夠的密封膠。

　　3)在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。

　　4)注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內無氣泡，壓平和修整的：工作必須在所允許的施工時間內進行，一般在10～20min以內。

　　5)對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。

　　6)對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內及時填補，填補后仍要刮平、修整。

　　7)進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內容：

　　注膠日期

　　結構膠的型號、大小桶的批號、桶號

　　雙面膠帶的規格

　　清洗劑規格、產地、領用時間

　　注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名

　　工程名稱、組件圖號、規格、數量

　　(6)靜置與養護

　　1)注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養護場地要求：溫度為10～30℃，相對濕度為65％～75％、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。

　　2)雙組分結構膠靜置3～5d后，單組分結構膠靜置7d后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。

　　3)玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時應符合下列要求：

　　玻璃面積≤2m2每垛堆放不得超過8塊；玻璃面積≥2m2每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數量減半，特殊情況需另行處理。

　　4)疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而壓碎。

　　5)未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現場，但還需要在安裝

現場放置10d左右，使總的養護期達到14～21d，達到結構密封膠的粘結強度后方可安裝上墻。

　　6)注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應在養護4d后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下：100樘以內抽兩件；超過100樘加抽1件，每組膠抽查不得少于3件。

　　7)按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產品視為不合格，不得出廠安裝使用。

　　8)注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間導切開50mm，再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結構密封膠粘結力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。

　　9)切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發光，非常平滑，說明膠未固化，反之，表畫平整、顏色發暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。

　　復合鋁塑板加工制作

　　(1)復合鋁塑板的加工

　　復合鋁塑板的加工應在潔凈的專門車間中進行，加工的工序主要為復合鋁塑板裁切、刨溝和固定。

　　1)加工前注意事項：

　　(A)板材儲存時應以10?內傾斜放置，底板需用厚木板墊底，厚板可以水平疊放。

　　(B)搬運時需兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷。

　　(C)如果手工裁切，在裁切前先將工作臺清理干凈，以免板材受損。

　　(D)板材上切勿放置重物或踐踏，以防產生彎曲或凹陷的現象。

　　2)復合鋁塑板裁切。復合鋁塑板加工的第一道工序是板材的裁切。

　　板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤鋸、手提電鋸等工具按照設計要求加工出所需尺寸。復合鋁塑板加工允許偏差應符合金屬板材加工允許偏差的規定。

　　3)復合鋁塑板刨溝

　　(A)復合鋁塑板刨溝宜采用機械方式開槽。

　　數控刨溝機帶有機床，將需刨溝的板材放到機床上，調好刨刀的距離，準確進行開槽。

　　(B)刨溝機上帶有不同的刨刀，通過更換刨刀，可在復合鋁塑板上刨出不同形狀的溝。

　?、購秃箱X塑板的刨溝深度應根據不同板的厚度而定。一般情況下塑性材料層保留的厚度應在1／4左右且不小于0.3mm，并且要使所保留的塑性材料層厚薄均勻，才能使彎折平滑，并形成一彎曲半徑為3～3.5mm的過度圓角。

　?、诓荒軐⑺苄圆牧蠈尤颗匍_，以防止面層鋁板的內表面長期裸露

　　而受到腐蝕，而且如果只剩下外表一層鋁板，彎折后，彎折處板材強度會降低，導致板材使用壽命縮短。

　　(C)板材被刨溝以后，再按設計對邊角進行剪裁，就要將板材彎折成所需要的形狀。

　?、侔宀脑趶澱厶庍M行彎折時，要將鋁屑清理干凈。

　?、趶澱蹠r切勿反復地彎折和急速彎折，防止鋁板受到破損，強度降低。

　?、蹚澱酆?，板材四角對接處要用密封膠進行密封。

　?、軐τ忻痰倪叢靠捎娩S刀進行修邊，修邊時，且勿損傷鋁板表面。

　?、菪枰@孔時，可用電鉆、線鋸等在鋁塑板上做出各種圓形、曲線形等多種孔徑。

　?、拊诩庸み^程中復合鋁板嚴禁與水接觸。

　　4)復合鋁塑板與副框和加強筋的固定。

　　(A)復合鋁塑板與副框和加強筋的固定。板材邊緣彎折以后，就要同副框固定成形，同時根據板材的性質及具體分格尺寸的要求，在板材背面適當的位置設置加強筋?？刹捎娩X合金方管，鋁角材或槽鋁作為加強筋。加強筋的數量要根據設計確定。

　　(B)副框與板材的側面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應在200mm左右。

　?、侔宓恼媾c副框的接觸面間不宜用鉚釘緊固，用結構膠粘接或雙面膠帶粘結。

　?、谵D角處要用角碼將兩根副框連接牢固。

　?、奂訌娊?鋁方管)與副框間也要用角碼連接牢固，加強筋與板材間要用結構膠或用雙面膠帶粘接牢固。

　　(C)副框常用形狀及鋁塑板與副框的組合。組裝時應將每塊板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，用中性硅碉密封膠密封，防止滲水。

　　石板加工制作

　　(1)加工石板應符合下列規定：

　　1)石板連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷；其他部位崩邊不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm時可修補后使用，但每層修補的石板塊數不應大于2％，且宜用于不明顯部位；

　　2)石板的長度、寬度、厚度、直角、異形角、半圓弧形狀、異型材及花紋圖案造型、石板的外形尺寸均應符合設計要求；

　　3)石板外表面的色澤應符合設計要求，花紋圖案應按樣板檢查，不得有明顯色差；

　　4)火燒石應按樣板檢查火燒后的均勻程度，火燒石不得有暗裂、崩裂情況；

　　5)石板的編號應同設計一致，不得因加工造成混亂；

　　6)石板應結合其組合形式，并應確定工程中使用的基本形式后進行加工；

　　7)石板加工尺寸允許偏差應符合現行行業標準《天然花崗石建筑板材》(JC205)的有關規定中一等品要求。

　　(2)鋼銷式安裝的石板加工應符合下列規定：

　　1)鋼銷的孔位應根據石板的大小而定?？孜痪嚯x邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；鋼銷間距不宜大于600mm；邊長不大于1.0m時每邊應設兩個鋼銷，邊長大于1.0m時應采用復合連接；

　　2)石板的鋼銷孔的深度宜為22～33mm，孔的直徑宜為7-8mm，鋼銷直徑宜為5mm或6mm，鋼銷長度宜為20～30mm；

　　3)石板的鋼銷孔處不得有損壞或崩裂現象，孔徑內應光滑、潔凈。

　　(3)通槽式安裝的石板加工應符合下列規定：

　　1)石板的通槽寬度宜為6mm或7mm，不銹鋼連接板厚度不宜小于3.0mm，鋁合金連接板厚度不宜小于4.0mm；

　　2)石板開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成45?倒角；槽內應光滑、潔凈。

　　(4)短槽式安裝的石板加工應符合下列規定：

　　1)每塊石板上下邊應各開兩個短平槽，短平槽長度不應小于100mm，在有效長度內槽深度不宜小于15mm；開槽寬度宜為6mm或7mm；不銹鋼連接板厚度不宜小于3.0mm，鋁合金連接板厚度不宜小于4.0mm；弧形槽的有效長度不應小于80mm。

　　2)兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于

石板厚度的3倍且不應小于85mm，也不應大于180mm；

　　3)石板開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成45?倒角，槽內應光滑、潔凈。

　　(5)石板的轉角宜采用不銹鋼支撐件或鋁合金型材專用組裝，并應符合下列規定：

　　1)當采用不銹鋼支撐件組裝時，不銹鋼支撐件的厚度不應小于3mm；

　　2)當采用鋁合金型材專用件組裝時，鋁合金型材壁厚不應小于4.5mm，連接部位的壁厚不應小于5mm。

　　(6)單元石板幕墻的加工組裝應符合下列規定：

　　1)有防火要求的全石板幕墻單元，應將石板、防火板、防火材料按設計要求組裝在鋁合金框架上；

　　2)有可視部分的混合幕墻單元，應將玻璃板、石板、防火板及防火材料按設計要求組裝在鋁合金框架上；

　　3)幕墻單元內石板之間可采用鋁合金T形連接件連接；T形連接件的厚度應根據石板的尺寸及重量經計算后確定，且其最小厚度不應小于4.0mm；

　　4)幕墻單元內，邊部石板與金屬框架的連接，可采用鋁合金L形連接，其厚度應根據石板的尺寸及重量經計算后確定，且其最小厚度不應小于4.0mm；

　　(7)石板經切割或開槽等工序后均應將石屑用水沖干凈，石板與不銹鋼掛件間應采用石材專用結構膠黏結。

　　(8)已加工好的石板應存放于通風良好的倉庫內，其角度不應小于85度。