外檐幕墻工程工廠加工及技術保證措施
1 鋁合金型材加工
部分材料采購過來后，即可進行工廠加工工作。本工程外幕墻基本為隱框及半隱框幕墻，并在部分外幕墻上裝有鋁合金門窗以及裝飾帶。鋁合金型材的加工、組裝是本工程的主要工序之一。下面就工廠加工、組裝過程說明如下：
加工方案
· 為確保成品、半成品符合本工程技術要求，我公司將于金屬構件工廠加工前再次對加工任務單與工程施工圖進行核對，并再次對土建主體結構進行復測。經主設計師與加工中心工藝工程師確認無誤后方可開始加工。
· 為確保加工精度及半成品質量，本標段除玻璃、鋁塑板、石材、鋼件材料制造商提供的成品外，其余鋁合金構件切割、鉆孔等深度加工及構件裝配工作全部在我公司總部加工中心完成。
· 為從根本上保證構件的加工精度，本工程工廠加工期間將定期對上述設備的加工精度、光潔度、角度、色調和均勻度及時進行檢查維護，并根據計量管理部門的有關規定對量具進行檢查和認證。
· 本工程工廠加工工作將全部由具有上崗資格、技術等級達到中級以上水平的技術工人和熟練工人完成，并嚴格按照行業內最高技術標準進行生產，以求達到同類工程的最高質量。
· 由于控制幕墻鋁合金構件的加工精度是保證組裝精度的唯一有效措施，為此我公司對本工程加工精度裝配方法、工卡、模具及工藝流程十分重視。我公司一方面將嚴格按照本工程招標文件所述之加工和組裝精度要求制定加工工藝和組織生產，另一方面將于幕墻構件截料前嚴格進行直線度檢測，并控制構件加工截面、孔位偏差及裝配后每邊與對角偏差在允許范圍內。
· 幕墻鋁型材的材質標準：
我公司推薦使用渤海鋁業有限公司生產的合金牌號為6063（LD31）－T5 的鋁型材?；瘜W成分符合GB/T3190 的規定。
型材加工
1.1 下料
對下料的允許偏差， JGJ102 作了如下表規定（見下頁）：
序號部位允許偏差
1長主要豎向構件±1.0
度主要橫向構件±0.5
2端頭斜度-15'
1.2 加工
采用鉆、銑、沖等工藝，加工孔、槽、豁、榫。我公司加工所采用的設備、機具（設備明細見下頁）完全能滿足構件加工精度的要求。
量具應定期進行計量檢定。
JGJ102 規定：孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計偏差不應大于±1.0mm。鉚釘、螺釘的通孔尺寸偏差，沉頭螺釘的沉孔尺寸偏差，圓柱頭螺釘的沉孔尺寸偏差，均應按現行國家標準GB1521～GB1523 執行。
槽豁、榫的加工尺寸偏差表
項目abc
槽+0.5 0+0.5 0±0.5
豁+0.5 0+0.5 0±0.5
榫0 -0.50 -0.5±0.5
1.3 鋁型材加工時，絕不能超出型材尺寸允許偏差范圍：
*高精級鋁材尺寸允許偏差為（表1）：
序號指定部位尺寸允許偏差（±mm）
金屬實體不小于75％的部位尺寸空間大于25％， 即金屬實體小于75％的所有部位尺寸
3欄以外的所有尺寸空心型材包圍面積不小于70mm 2 時的壁厚測量點與基準邊的距離
>6~15 >15~30 >30~60 >60~100 >100~150 >150~200
1 1欄2欄3欄4欄5欄6欄7欄8欄9欄
2 <1 0.10 0.15 0.16 -----
3 >1~2 0.12 0.20 0.18 0.21 ----
4 >2~3 0.14 0.25 0.21 0.25 ----
5 >3~4 0.16 0.35 0.25 0.30 0.38 ---
6 >4~6 0.18 0.45 0.30 0.35 0.42 ---
7 >6~12 0.20 0.60 0.35 0.40 0.46 0.50 --
8 >12~19 0.23 -0.41 0.45 0.51 0.56 --
9 >19~25 0.25 -0.46 0.51 0.56 0.64 0.76 -
10 >25~38 0.30 -0.53 0.58 0.66 0.76 0.89 -
11 >38~50 0.36 -0.61 0.66 0.79 0.91 1.07 1.27
12 >50~100 0.61 -0.86 0.97 1.22 1.45 1.73 2.03
13 >100~150 0.86 -1.12 1.27 1.63 1.98 2.39 2.79
14 >150~200 1.12 -1.37 1.57 2.08 2.51 05 56
15 >200~250 1.37 -1.63 1.88 2.54 05 68 4.32
*型材角度允許偏差（表2）：
級別普精級高精級超高精級
允許偏差±2±1±0.5
*型材平面間隙（表3）
型材寬度 B平面間隙
普精級高精級超高精級
≤2.5≤0.20≤0.15≤0.10
≥2.5≤0.8%×B≤0.6%×B≤0.4%×B
允許偏差≤0.20≤0.15≤0.10
*型材曲面間隙：
將標準樣板緊貼在型材的曲面上，型材曲面與標準樣板之間的間隙為每當5mm 的弦長上允許的最大值不超過0.13mm，不足25mm 的部分按25mm 計算。當截面圓弧形部分的圓心角大于90°時，則應按90°圓心角的弦長加上其余圓心角的弦長來確定。檢查曲面間隙的標準樣板由需方提供。
*型材的彎曲度：
型材的彎曲度是將型材放在平臺上，借自重使彎曲達到穩定時，沿型材長度方向向測量得到的型材底面與平臺最大間隙ht，或300mm長直尺沿型材長度方向靠的型材表面上，測得的間隙最大值hs，L 為定尺長度。型材的彎曲度應符合表4 的規定。彎曲度的精度等級要在合同中注明。*型材的扭擰度
扭擰度的測量方法是：將型材防在平臺上，借自重使之達到穩定時，沿型材的
長度方向，測量型材底面與平臺之間的最大距離N，從N 值中扣除該處彎曲值即為扭擰度。扭擰度按型材外接圓直徑分檔，以型材每毫米寬度上允許扭擰的毫米數表示，公稱長度小于等于6 米的型材，應符合表5 的規定。
外接圓直徑（mm） 扭擰度
普精度高精度超高精度
每米長度上總長度上每米長度上總長度上每米長度上總長度上 不大于
>12.5~40 0.0250.1560.0350.1050.0260.078
>40~80 0.0350.1050.0260.0780.0170.052
>80~250 0.0260.0780.0170.0520.0090.026
外接圓直徑最小壁厚彎曲度
普精級高精級超高精級
任意300mm長度上hs全長L米ht任意300mm長度上hs全長L米ht任意300mm長度上hs全長L米ht
<38<2.41.54×L1.33×L1.002×L
>2.40.52×L0.31×L0.30.7×L
>38_0.51.5×L0.30.8×L0.30.5×L
表5：型材扭擰度的規定
*圓角半徑允許偏差
需方要求有偏差時，要在圖樣中注明。允許偏差表如表6。
表6 型材圓角的允許偏差
圓角半徑允許偏差
過度圓角半徑+0.4
R≤4.7±0.4
?。?.7+0.18
型材端頭切斜度允許偏差
型材端頭切斜度不應超過2°。
· 型材外觀質量
*型材表面應整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。
*型材表面上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在，其允許深度見表7。模具壓痕深度規定見表8。
*型材端頭允許有因鋸切產生的局部變形，其縱向長度不應超過
20mm。見表7。
表7：型材表面缺陷允許深度規定
狀態缺陷允許深度（mm）
不大于
裝飾面非裝飾面
T50.030.07
T4、T60.060.10
表8：模具壓痕深度規定
合金模具壓痕深度（mm）
不大于
60610．06
6063、6063A0．03
銀白氧化型材質量符合 GB/T5237-2000 的規定。
1.4 型材加工設備
本工程加工精度要求高，將采用現代化的加工設備及高精度的量具，以確保加工質量。本工程用于金屬構件深加工的設備和量具主要有：進口全電腦控制加工中心-KELT 幕墻加工中心（意大利進口）、進口穿條機、壓花機、隔熱橋復合機、進口雙頭鋸、單頭鋸、雙軸鈁形銑床以及組角機、注膠機等。
1.5 組裝
組裝工序，擬定于我公司加工廠進行，避免運輸過程造成的損壞及變形。本工程材料運輸采用公路運輸方式。
1.6 工廠預驗收計劃
工廠預驗收計劃主要包括過程檢驗和最終檢驗。
檢驗名稱檢 驗 內 容負責人時間
生產加工過程檢驗
1、領料時檢查材料牌號、質量；操作者隨生產加工計劃
2、首件自檢、互檢和專檢，合格后加蓋"三檢"印，作好記錄；操作者 檢驗員
3、加工過程中抽檢和關鍵工序檢；檢驗員
4、對設計形狀復雜零件，須質檢部與設計部
同時檢查合格后，方可批生產。檢驗員 設計員
加工產品最終檢驗
1、按圖紙和技術標準對產品作最終檢驗，合格品貼上產品標簽；檢驗員隨生產加工計劃
2、發現產品首批有質量問題時，立即停止驗收，查明原因，及時解決問題；檢驗員
3、對產品外觀進行檢驗；檢驗員
4、對有保質期的產品，檢查是否超期使用；檢驗員
5、對具有方向性的產品，檢查其相對位置關系是否正確。檢驗員
篇2：室外正立面裝飾工程技術保證措施
室外正立面裝飾工程技術保證措施
?。?）基本原則
1．嚴格按照施工圖紙及施工材料說明要求進行施工。
2．建立強有力的施工管理班子，統籌指揮。
3．嚴格控制材料質量，凡進場材料均應與樣品相符，有條件的均需要有質量保證書。
4．嚴格按照設計和施工規范施工，執行好開工前的技術質量交底、施工自檢互檢、交班檢驗、技術人員跟班檢查制度，分項工程完成后進行質量檢查和評定。
5．做好施工樣板，經有關人員認可后實施分項工程。
?。?）技術管理
1．組織力量做好施工圖紙會審工作，及時解決圖紙上的問題，由項目總工程師管理協調。
2．設專人負責各單項施工方案及工藝卡編制，并結合施工實際，嚴格復審、跟蹤檢查。
3．組織加工訂貨審樣小組，統一管理內外加工訂貨事宜，執行加工訂貨復驗制度。
4．施工過程中，注意信息反饋，認真積累技術資料，以便隨時修訂施工方案。
5．每天開一次技術碰頭會，匯總當天出現的技術問題，由項目總工程師統一協調。
?。?）施工現場管理制度
為進一步完善施工現場的管理，切實保證施工現場各項管理制度的執行，達到文明施工、安全生產的目的，特制定本條例。
1．進入施工現場須佩戴工作卡，與工作無關人員，門衛有權阻止其進入施工現場，對于無理取鬧、蓄意恣事者，門衛有權制止，并視其情節進行處罰。
2．進入施工現場須佩戴工作卡，沒有佩戴者嚴禁入場。
3．施工現場嚴禁吸煙，不準光腳，不準穿拖鞋或高跟鞋。禁止在場內吵鬧、喧嘩及從事與工作無關的事情。工作時間不能會客。
4．施工現場應配備足夠的滅火器材，可燃、易燃物品要單獨堆放，并由專人管理，臨時用電由專職的專業人員管理、操作，禁止其他人員私拉、亂拉臨時用電。
5．提高安全意識，對電梯口、窗口及危險部位加設防護欄桿、網罩等設施。施工現場一定要懸掛警示牌、安全標語。
6．施工現場切實注意安全生產。3m以上的高空作業必須系安全帶，并能正確使用勞保及安全用品；高空作業的腳手架、操作平臺應穩固、可靠；正確使用人字梯。
7．未經允許嚴禁任何人攜帶材料、工具離場。
8．各工種應團結友愛，相互尊重，有矛盾時應本著友好協商、謙讓合作的態度處理。
篇3：大廈裝修工程技術保證措施
大廈裝修工程技術保證措施
1 專業施工保證
裝飾公司是有技術優勢，擁有先進的技術裝備專業化公司。實力雄厚、裝備精良的專業公司作為項目管理的支撐和保障，為工程項目實現質量目標提供了專業化技術手段。
2 勞務素質保證
裝飾公司有一套對施工隊伍完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進行質量、工期、信譽和服務等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為工程質量目標奠定了堅實的基礎。
3 質量檢查控制程序
班組自檢→安裝專職質檢員→項目質檢人員→現場監理
質量控制主要依據
結構設計圖紙和施工說明書及相關規范。
4 質量控制重點：
瓷磚鋪貼前對原材的質量檢查。
現場彈線、排版控制。
現場質量控制。
成品保護。
5 施工準備階段質量控制
進入現場的施工人員必須經過專業培訓。
對進場材料和設備必須進行檢驗，檢驗合格后方可在工程中使用。
材料運至現場后，要對原材進行外觀和尺寸檢查。發現問題及時同監理及設計商量解決。
6 現場安裝的質量控制
嚴格按照施工方案和技術交底實施。
安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。
7 外墻磚鋪貼質量保證措施
飾面磚所用的材料品種、規格、顏色必須符合設計要求和符合現行標準規定。
飾面磚鑲貼必須牢固、無歪斜、缺楞掉角和裂縫、空鼓等現象。
8 外墻磚鋪貼質量基本項目：
表面平整、潔凈、色澤協調一致，非整磚部位安排適宜。陰角處壓向正確，陽角線45度對接。
接縫處無明顯縫隙，縫線平直，填擦密實，無錯臺、錯位。
9 外墻磚鋪貼實測項目
項次項目允許偏差檢驗方法
1表面平直2用2M靠尺和楔型塞尺檢查
2立面垂直3用2M托線板檢查
3陽角方正2用方尺和楔型塞尺檢查
4接縫平直3拉5M線檢查,不足5M拉通線和尺量檢查
5墻裙上口平直2拉5M線檢查,不足5M拉通線和尺量檢查
6接縫深度1用方尺和塞尺檢查
7接縫寬度1用塞尺檢查
10 成品保護
*材料進場后，存放至安全處，防止破損。
*選完磚，應光面對面立放，下部用木方墊起。
*施工前應對臨界窗框部位進行保護，防止污染。
*面磚鋪貼完后，應及時清理，防止污染。
*面磚鋪貼完未達到強度前，應做標識，防止人為破壞。
*腳手架拆除時，設專人看管，防止架管將飾面劃傷。
11 不合格品處理
施工中造成的不合格品，由技術責任人提出技術處理方案，經批準后實施處理。