鋼桁架拼裝、吊裝施工主要工藝流程

　　一、鋼桁架拼裝施工主要工藝流程（適用于觀光電梯、框架玻璃幕墻支撐鋼結構）

　　1、鋼管桁架構件在加工廠內制作完成后，編上編號，運至現場。

　　2、拼裝前應對半成品構件按有關圖紙要求進行檢查驗收，并應經現場監理工程師簽字認可，才可開始拼裝焊接。

　　3、拼裝焊接應在平整的地面上進行，并應由專業工人操作。先按照構件出廠時的編號，將鋼管桁架預拼起來，進行尺寸校核，確認無誤后方可進行焊接。

　　4、焊接時應采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。焊接完成后，依照有關焊接標準對焊縫進行檢查驗收，驗收時現場監理工程師應在場并簽署驗收意見，作為中間隱蔽工程驗收。

　　5、現場焊接工藝流程

　　二、鋼管桁架吊裝

　　1、鋼管桁架安裝程序

　?。?）鋼結構在吊裝前應認真確定吊裝方案，并報監理及當地安全監督管理部門審批后方可進行吊裝，吊裝方案應根據鋼管桁架的高度及重量，進行綜合考慮分析，合理選用起重設備。

　?。?）鋼管桁架的吊裝方式選擇：主要采用機動性大的汽車吊進行吊裝，在吊車無法到達或難以開展施工的地方則配合使用卷揚機，利用頂部主體結構作支點進行吊裝。

　?。?）吊裝作業前應召集所有參加吊裝的人員進行技術交底及安全交底，研究確定吊裝順序，探討吊裝過程中可能會出現的情況并研究解決的辦法，同時進行人員分工，落實有關責任，確定專人負責指揮。

　?。?）幕墻鋼結構吊裝前，質檢及技術人員應對擬吊裝的所有鋼管桁架進行檢查、編號，檢查建筑的定位軸線、平面封閉角、預埋件的平面位置及標高、混凝土強度以及構件外形尺寸，螺孔位置及直徑，連接件位置及角度、焊縫、栓釘，磨擦面加工等的質量進行檢查，合格后才能開始安裝工作。

　?。?）鋼管桁架的安裝，確保鉸支座的定位準確是關鍵。在鉸支座定位時，可通過經緯儀保證鉸支座在同一軸線上。在所有鉸支座定位完后，要對所有共線的鉸支座進行通線校驗，對存在偏位的鉸支座進行調整，確保鉸支座定位精確。

　?。?）機修人員還應對起重設備和吊繩、吊鉤等機具進行檢查維護，確保機具運作良好，高空作業所需防護用品、器具應準備妥當。

　?。?）吊裝時，設置警戒線，專人負責警戒，按確定的順序進行吊裝作業。先進行構件的試吊，成功后正式起吊。鋼管桁架起吊時應設牽引溜繩，以控制起升時的擺動和便于桁架的找正就位。

　?。?）幕墻鋼結構每一層桁架的定位軸線，必須從地面控制線引上來，避免從下層柱的軸線引上業，以免導致累積和誤差過大。鋼結構的安裝吊點必須進行計算，防止在吊裝中構件產生永久變形。

　?。?）幕墻鋼結構在一個單元的安裝、校正、栓接、焊接全部完成并檢驗合格后，再開始一個單元的安裝。當天安裝的構件，要形成空間穩定體系，保證結構的安全。（10）安裝精度要求：節點空間座標差±5 ㎜；桿件縱向拼裝點高差±1㎜；桿件長度誤差±1 ㎜；桿件壁厚誤差±0.5 ㎜

　　2、吊裝施工工藝流程圖

篇2：屋蓋系統鋼桁架現場提升方案

　　屋蓋系統鋼桁架現場提升方案

　　1、鋼桁架施工方法綜述：

　　本工程屋蓋系統為鋼桁架結構。主體結構由9榀桁架組成，四周環形挑梁飛出。根據現場的實際情況，同時考慮到施工周期，該工程采用主體結構在地面進行拼裝、焊接，整體提升、就位的施工方法。四周環形桁架在場內地面拼裝，分階段組對焊接、提升，最終與主體桁架結構完成整體焊接施工的方案。

　　2．提升設備的選用：

　　根據該工程的設計特點，在類似工程整體提升積累的經驗基礎上，在建筑物砼架內均布多個提升拔桿，分階段提升施工，提升井字形拔桿采用材料為Φ140*3.75，L70*7和鋼板等材料，井字形拔桿，每段為三米用法蘭進行連接，截面尺寸為2.5米~3米，提升工具為10T導鏈，每組拔桿設10T導鏈4個，提升重量為40T，計劃設置提升拔桿16組，設置位置均布，設置高度最高50米。

　　3．拼裝平臺

　　拼裝平臺采用型鋼焊接而成截面尺寸350MM*350MM，高度約1000MM，拼裝材料選用L50*50角鋼做成，拼裝支撐平臺的位置，設置根據現場主桁架幾何尺寸確定。

　　4．鋼桁架提升前準備

　　A、鋼桁架拼裝質量達到有關規范滿足設計圖要求，鋼桁架提升前，現場有關人員要認真復核尺寸，測量出各點坐標高度。

　　B、鋼桁架現場施工人員要嚴格控制鋼桁架提升高度，同時要保證鋼桁架上下弦桿中心軸線不得偏移，否則要進行調整。

　　C、鋼桁架對接過程中必須用經緯儀和水平儀對每一根主弦桿進行測量，以切實保證軸線坐標點滿足設計要求。鋼桁架組對前，現場應依據設計圖精確放線確定主桁架下弦桿的精確位置，同時應根據坐標確定其鋼支撐架的高度并應反復校驗，認為無誤時方能組對施工。

　　5、施工工藝流程

　　施工準備----放線定位----擱置支撐柱---安裝下弦主桁管----環向水平桁管----安裝上弦、腹桿環向次桁管-----檢驗焊接-------自檢----提升。

　　6、鋼桁架提升方法：

　　焊好的鋼桁架經驗收合格后，在吊點布置圖指定位置，布置相應數量的格構式井字架拔桿，每組拔桿上設置10噸導鏈4個進行提升，在提升時除根據現場情況采用經緯儀和水平儀對鋼桁架在提升過程中監控外，在每組拔桿上設置不少于二個鋼卷尺，及時檢查每個提升拔桿鋼桁架提升的速度，并進行調整。另外，所有拔桿端部采用Φ16鋼絲繩串聯緊固以保證拔桿的整體性，為防止鋼桁架在提升過程中的穩定，在適當位置設置多個導鏈，以防鋼桁架的搖擺。

　　7、鋼桁架提升人員組成：

　　針對鋼桁架跨度大、分階段提升的具體情況，從而提升技術要求高，我公司專門成立了技術過硬、作風頑強的提升小組，總指揮由公司具有多年提升經驗的高級工程師擔任，負責提升的全面工作。副指揮二名，負責鋼桁架提升過程中的具體工作。提升班長二名，主要負責鋼桁架提升前拔桿的安裝和提升過程中的具體事物。檢查員二名，主要負責安全檢查以及提升過程中的安全巡視。測量員四名控制鋼桁架在提升過程中的同步性，不得偏移，操作工70名，負責在提升過程中具體工作。

　　提升拔桿的安全技術要求：

　?、偬嵘螚U的設置位置要與鋼桁架使用時的受力狀態接近，同時拔桿的設置位置要求對稱均布，并精確放線。

　?、诎螚U在安裝之前，拔桿下部的地基要夯實、墊平，同時根據地基情況必要時要墊置鋼板，以增大地基強度。

　?、郯螚U的安置要垂直，拔桿的中心點要與地面中心點重合，在拔桿安置過程中必要時要用經緯儀控制，單一拔桿的安裝過程中要用攬風繩固定。

　?、馨螚U在組裝過程中的螺栓及斜撐及時裝上，均勻緊固。

　?、莅螚U整體安裝結束后，要用經緯儀整體校正。

　?、逓榉乐拱螚U承重后中心偏移，拔桿要用攬風繩串聯緊固，攬風繩受力要均勻，并用卡扣卡牢。

　?、甙螚U的攬風繩端部應與地錨或建筑物緊固。

　　鋼桁架提升過程中的技術要求：

　?、配撹旒芴嵘衷嚨鹾驼教嵘€階段，提升前必須對吊具認真進行檢查確定無誤后方可進行試吊

　?、其撹旒茈x開平臺10CM為第一階段，現場二名副指揮應認真檢查拔桿受力情況，拔桿地基是否沉降，提升導鏈是否均勻，攬風繩與拔桿的連接卡扣是否松動。

　?、卿撹旒艿恼狡鸬?，應在認真檢查安全狀態后進行確定沒有異常情況后，方能正式提升。

　?、日教嵘?0CM為一階段，檢查要隨時檢查鋼桁架受力狀態，并隨時進行調整。

　?、射撹旒芴嵘龝r要保持同步，相鄰二吊點相對高差允許值為拔桿吊點間距的1/400且不大于20MM。

　?、蕿楸ＷC鋼桁架提升的平衡，應在每一拔桿上設置刻度，并在網架上懸掛線垂，并掛上鋼卷尺，以控制提升高度的統一。

　?、虽撹旒芴嵘欢ǜ叨群?，必須進行微調，同時用經緯儀進行校正軸線是否偏移，支座高度是否滿足設計要求。

　?、啼撹旒芴嵘皯獙Π螚U提升吊點的反力以及桁架受力狀況進行驗算，以確保鋼桁架的安全。

　?、统闪ｉT的安全檢查小組，對提升人員進行安全教育的同時分配專人分管提升過程中的安全工作。

　?、翁嵘ぷ鲄^要劃定必要的安全區，掛上安全標志，加強安全警戒。

　?、袭旓L速大于15M/S時，提升工作必須停止。

　?、袖撹旒茉谔嵘?，應對拔桿的設置位置，設置數量以及鋼桁架的安全性進行計算，其結果均滿足起吊技術要求。

　　主體桁架就位后，經檢驗無誤，方能進行周邊的環形桁架梁的施工，具體的工藝及方法同上，不在贅述。

篇3：商業城鋼桁架現場焊接

　　商業城鋼桁架現場焊接

　　本工程為鋼管相貫全位焊結構，工程整體焊接量大，焊縫沿坡口方位變化，要求焊工有較強的全方位焊接能力，并能適應高空施焊作業，從整體上焊接作業可分為地面分段拼焊和高空就位拼焊兩部份。

　　地面拼焊部份：地面拼焊前應設置拼焊工作平臺，并應精確按圖紙所示幾何尺寸放線，并將工作按線定位，校正構件尺寸與相貫線均符合圖紙要求的間隙及角度后，可定位點焊、焊點應沿相貫線均勻分布，焊點大小應以被焊工件厚度確定，鋼管厚度在4-7毫米之間、焊點長應在8-15mm之間，鋼管壁厚8毫米以上的焊點長應在20-40毫米之間，焊點數應根據管徑大小以4-8點均勻分布。

　　點焊完成后工件進入地面全位焊，全位焊接時應采取分段對稱施焊法，不得集中一邊施焊，避免產生過大的焊接變形，施焊過程應隨時注意工件變形方向，及時調整施焊方位，直到焊接完成。

　　高空就位拼焊

　　地面拼焊構件完成后即可進入高空就位拼焊，拼焊時將構件用吊具提升到構件設計高度，用全站儀、或水平儀、經緯儀將工件精確定位，位置確定后將互相拼焊件點焊定位，點焊方法如前所述，高空全位焊應選派高空作業經驗豐富人員操作，并應配備相應的安全裝備，施焊方式如前所述。