淺談大體積混凝土施工裂縫防治技術

　　1 成因分析

　　大體積混凝土由于混凝土澆筑初期，水泥與水發生化學反應過程中釋放大量的水化熱，使其內部溫度急劇上升，導致混凝土內部和表面的溫差過大，從而產生溫度拉應力；另外，后期混凝土溫度下降，收縮被約束時，產生收縮拉應力。當拉應力大于混凝土本身的抗拉強度時，就會在混凝土表面或內部產生裂縫，影響混凝土的質量。

　　2 施工過程裂縫控制

　　為有效控制溫度裂縫，首先進行溫度的控制。主要有兩種情況：一是在升溫階段的表面裂縫，主要控制混凝土內部與外部的溫差；二是在降溫階段的收縮裂縫，主要控制混凝土水化熱的總熱量并控制內部溫差。

　　2.1 降低水泥水化熱

　　2.1.1 混凝土內部最高溫升的主要因素是單位混凝土中的水泥用量及單位水泥的水化熱。所以，要降低混凝土內部的最高溫升，就要在滿足混凝土強度等技術指標的前提下降低混凝土的水泥用量及選用水化熱較低的水泥?？蛇x用低水化熱或中水化熱的水泥，如大壩水泥或礦渣水泥等。

　　2.1.2 合理的骨料級配粗骨料：應選擇自然連續級配的粗骨料配置，結合結構物截面最小尺寸、鋼筋最小凈距和施工工藝，應盡量選擇粒徑較大、級配良好的石子，根據有關實踐，宜選擇5～31.5mm連續級配的石子作為大體積混凝土的粗骨料。粗骨料各項指標必須經試驗檢測且滿足有關規范和標準，嚴格控制粗骨料的含泥量不得大于1％。細骨料：應選用優質的中、粗砂，細度模數宜在2.6～2.9范圍內，細骨料各項指標必須經試驗檢測且滿足有關規范和標準，嚴格控制細骨料的含泥量不得大于2％。

　　2.1.3 在施工的技術方案中，應充分利用混凝土的后期強度，以減少混凝土中水泥的用量。摻加適量的粉煤灰可以降低水泥用量，提高混凝土的密實性和強度，有利于降低混凝土的水化熱。摻用的粉煤灰不應低于Ⅱ級，以球狀顆粒為佳，摻量經試驗確定。 =n%?o同時加入適量減水劑和緩凝劑，以改善混凝土的性質，延長散熱時間，從而降低水化熱。

　　2.2 降低混凝土的內外溫差

　　2.2.1 為降低混凝土在內部溫升階段的表面裂縫最有效最現實的措施是，減小內外溫差。要減小混凝土的內外溫差，一是減小混凝土溫升后的最高溫度，二是提高混凝土的表面溫度，為此要進行混凝土表面保溫。通過保溫，嚴格控制混凝土結構的內外溫差?；炷翝仓?，可先在其表面覆蓋一層塑料薄膜，防止水分蒸發，再在薄膜表面覆蓋保溫材料，如草袋等。其間，若測得溫差大于設定值時，采取用碘鎢燈照和在保溫材料之上再搭塑料保溫棚，將內外溫差控制在預定值之內。

　　2.2.2 降低混凝土的入模溫度?；炷恋娜肽囟扰c拌和料的溫度有關。影響混凝土入模溫度的主要因素是石子和水的溫度。故要獲得較低的混凝土的入模溫度，最有效的措施就是降低石子和水的溫度。例如，在高溫季節可采用冷水加碎冰拌和混凝土，在泵車和澆筑地點采取遮陽措施等。

　　2.2.3 為了降低混凝土內部溫度，混凝土澆筑前預埋冷卻水管，冷卻水管一般采用直徑為30~50mm的鋼管，冷卻水管的按混凝土結構物尺寸分層錯開布置，冷卻水管固定在結構物鋼筋上，進出水口設在結構物頂面，冷卻水管形成的預留孔可進行壓漿處理。

　　2.3 加強構造設計和改善約束條件等措施

　　2.3.1 在混凝土結構的孔洞周圍、變斷面處、轉角處等，由于溫度變化和混凝土收縮會產生應力集中而導致裂縫的產生。為此，可在孔洞四周增配斜向鋼筋或網片；在變斷面處避免突變；如果混凝土中間配筋較少，從加強結構整體性和減少溫度應力出發，應適當增加一些溫度配筋。

　　2.3.2 大體積混凝土澆筑，根據工程的實際情況，可采用逐層分塊澆筑法施工。結合混凝土泵送施工的特點，按一定厚度和范圍分層澆筑。分層分塊澆筑，在減輕約束作用的同時，也縮小了約束的范圍，同時利用澆筑塊的層面進行散熱，降低混凝土內部的溫度。施工時要注意澆筑的時間間隔。

　　2.3.3 在大體積混凝土澆筑前，根據施工擬采用的防止溫度裂縫的措旌和現有的旌工條件，進行必要的混凝土溫度裂縫的理論計算。計算的結果要求混凝土的最大溫度應力不得超過混凝土的抗拉強度。如果不能滿足要求，應調整混凝土的入模溫度，降低水化熱溫升值，降低混凝土的內外溫差，改善施工操作工藝和混凝土拌和料性能或改善約束條件等技術措施，重新進行計算，直至計算結果滿足要求。

　　3 裂縫處理技術

　　裂縫的出現不但會影響結構的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗滲能力。因此根據裂縫的性質和具體情況我們要區別對待、及時處理，以保證建筑物的安全使用?；炷亮芽p的修補措施主要有以下一些方法：表面修補法，灌漿、嵌逢封堵法，結構加固法，混凝土置換法，電化學防護法以及仿生自愈合法。

　　3.1 表面修補法表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

　　3.2 灌漿、嵌逢封堵法灌漿法主要適用于對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設備將膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結材料有水泥漿、環氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

　　3.3 結構加固法當裂縫影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結構的截面面積，在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。

　　3.4 混凝土置換法混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混

凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

　　3.5 電化學防護法電化學防腐是利用施加電場在介質中的電化學作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環境狀態，鈍化鋼筋，以達到防腐的目的。陰極防護法、氯鹽提取法、堿性復原法是化學防護法中常用而有效的三種方法。這種方法的優點是防護方法受環境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長期防腐，既可用于已裂結構也可用于新建結構。

　　3.6 仿生自愈合法 仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法.

篇2：石膏板吊頂裂縫防治技術措施

　　石膏板吊頂裂縫防治技術措施

　　輕鋼龍骨石膏板吊頂，由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被廣泛應用于各類工程吊頂上。在滿刷高檔乳膠漆石膏板，會有或大或小的裂縫，在大面積石膏板吊頂上，尤其突出。此裂縫雖不影響功能使用，但卻影響其美觀。在工程驗收中也被列入整改項目。如何防治此裂縫，現就施工角度，談幾點應注意幾個問題及采取相應技術措施：

　　一、固定吊筋的膨脹螺栓選定位置不對，間距未合模數此類情況主要出現在多孔YKB板樓板上，在確定吊筋間距時，YKB板模數尺寸，部分膨脹螺絲固定點落在YKB板孔內，此時膨脹螺栓膨脹頭在孔內，無法固定，導致此吊頂固定點上下、左右有活動間隙，此吊點看起來是一受力點，實際上，它一旦受力就會變形。如何避免此問題：

　　1、頂板上彈固定墨斗線時，先找到YKB板交接縫，一般土建施工此處為砼灌縫，第一道線就選用此交接縫。

　　2、吊點間距在施工規范上要求是900--1200mm，具體施工時，吊點間距可在此范圍內根據YKB板寬度模數來確定，這樣既可避免出現活動吊點情況，又可避免電錘打孔時打斷YKB應力筋，影響YKB板受力。萬一出現固定點落在YKB板孔內，有兩種處理方法：

　　(1)在周圍適當空間重新打孔。

　　(2)用50*50鐵板厚3—4mm螺帽擰緊點焊。

　　二、吊點及掛件節點出現虛假受力情況此類情況主要是由于施工人員素質、技術原因，在輕鋼龍骨吊頂施工中出現此類問題有幾種情況。

　　1、吊件上膨脹螺栓螺母及固定大吊的螺桿、螺母在絲接時不注意導致螺栓及螺母扭結，絲扣損壞。

　　2、膨脹螺絲下部掛吊筋，上口未加固定螺母固定。

　　3、￠6、￠8的吊筋在很多工程中，特別是工程收尾時，購些圓盤鋼筋，讓工人在現場調直，當吊筋用。

　　4、大吊與主龍骨連接，由于大吊變形或不配套，主龍骨夾在大吊中間，未在大吊底部受力。

　　5、中掛上與主龍骨連接，下掛副龍骨，其與主龍骨連接，導致主、副龍骨間有活動間隙。

　　出現以上幾種情況，就會出現已調平的龍骨吊頂在外力作用變為起伏不平，導致覆蓋石膏板產生拉力、變形、裂縫。解決此問題辦法是在結構上施工加以注意和采取些必要措施，出現此類情況危害性較大且不易修復，施工中一定注意。解決此類問題的措施是：

　　(1)、在栓緊螺栓、母時要順著絲扣緊固，切忌強用力損壞絲扣。

　　(2)、圓盤鋼筋用作吊桿前，一定要求是合格的新鋼筋且得冷拉或調直后方可使用。

　　(3)、主、副龍骨掛件及大吊中有變形部分一定在施工中用鋼絲鉗加工，以滿足施工適用要求，不適用或不配合的配件得棄之不用。

　　(4)、掛副龍骨時，一定得讓主、副龍骨緊貼，掛件與主龍骨連接時，用鋼絲鉗夾緊，讓其連接無活動間隙。

篇3：樓地面裂縫滲漏防治技術措施(2)

　　樓地面裂縫、滲漏防治的技術措施（二）

　　a、上下水管道套管及預留洞口座標位置應正確。套管應高出建筑層50mm；洞口形狀為上大下小。

　　b、管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

　　c、現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。

　　d、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

　　e、地面找平層向地漏放坡1%-1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。

　　f、有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20mm-30mm。

　　g、衛生間墻面防水砂漿就進行不少于2次的刮糙。

　　h、混凝土預制樓板板間預留縫寬宜為35mm-45mm，并應按要求配置構造鋼筋。板縫清理干凈、用水濕潤后，用C25強度等級的細石混凝土填充密實，板縫上下預留深度25mm-30mm的弧形凹槽，并按要求進行養護。

　　i、室內外回填土必須分層夯實，并見證取樣試驗合格。

　　j、工業廠房普通混凝土地面必須設置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。