淺述建筑人工挖孔樁施工工藝

　　一、序言

　　隨著國民經濟的發展，各類民用與工業建筑日益走向高層化，人工挖孔樁以其特有的大承載力優勢得到許多設計單位、施工單位的認可。確實是一種經濟適用的基礎形式。

　　二、人工挖孔樁的特點

　?。?）施工操作工藝簡單，施工方便，不需要大型機械設備。

　?。?）單樁承載力高，可直接檢查樁外形尺寸和持力層情況，受力性能可靠，抗震能力強。

　?。?）可多樁同時進行，施工速度相對較快，節省設備投資，降低工程造價

　?。?）井下作業條件差，環境惡劣，勞動強度大，安全和質量特別重要。

　　三、適用范圍

　　人工挖孔樁適用于樁直徑800㎜以上，無地下水或地下水較少的黏土、粉質黏土，含少量砂、砂卵石、姜結石的黏土采用，特別適于黃土層采用，深度一般10米左右，可用于高層建筑、公共建筑，對有流沙，地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質土層不宜使用

　　四、工藝流程

　　五、操作工藝。

　　(1)、放線、定樁位及高程：依據建筑物測量控制網資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經監理復查合格后方可開挖。

　?。?）開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節的開挖高度應根據土質和設計而定，一般以0.9—1.2米為宜。

　?。?）支護壁模板、放附加鋼筋：為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工成孔應設置護壁，種類有素砼和鋼筋砼兩種，以現澆鋼筋砼護壁為優，與土壁能緊密結合，整體性和穩定性均佳，護壁厚度和砼強度必須滿足設計要求，護壁模板采用拆上節支下節重復周轉使用，模板之間用卡具、扣件連接，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內支撐，頂緊模板，防止模板應受張力而變形，不設水平支撐，以方便操作，第一節護壁應高出地面150--200㎜，護壁厚度比下面護壁厚度增加100--150㎜，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均應標定第一節護壁上口。

　?。?）澆筑第一節護壁砼：護壁模板支好后應立即澆注護壁砼，人工澆筑，人工搗實，砼強度到達1.2Mpa即可拆模，護壁砼應根據氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經24H后可拆模。

　　(5)、檢查樁位（中心）軸線、標高：在地面上設十字控制網、基準點，將樁控制軸線、高程測到第一節護壁上，每節以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深。

　?。?）架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設垂直運輸架，要求搭設穩定、牢固。

　?。?）安裝提升設備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風機等：安裝提升設備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土時能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設圍護欄，當樁孔深大于5米時，應向井下通風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應，樁口安裝水平推移的活動蓋板。當樁孔內有人挖土時，應掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人，吊運土時，再打開安全蓋板。

　?。?）開挖第二節樁孔土方：從第二節開始利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，吊桶離開孔上方1.5米時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人，吊桶卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至規定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。

　?。?）先拆第一節、支第二節護壁模板、防附加鋼筋：護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用，模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。

　?。?0）澆筑第二節護壁砼：砼用吊桶運送，人工澆筑，人工插搗密實。

　?。?1）檢查樁位（中心）軸線、標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設，以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。

　?。?2）逐層往下循環作業：將樁孔挖至設計深度，檢查土質情況，樁底應支承在設計規定的持力層上。

　?。?3）開挖擴底部分：樁底分為擴底和不擴底兩種情況，挖擴底樁應先將擴底部分圓柱體挖好，再按設計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。

　?。?4）檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等報監理驗收，合格后做好施工記錄。

　?。?5）吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設計制作、運輸、吊裝，應防止扭轉變形，根據規定加焊內固定筋，鋼筋籠放入前，應綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。

　?。?6）澆筑樁身砼：清除孔底積水，用溜槽向孔底澆筑砼，當高度超過3米時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不大于2米，樁孔深度超過12米時，宜采用砼導管澆筑，澆筑砼時應連續進行，分層澆搗密實，砼澆筑12H后進行浸水養護。

　?。?7）砼澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。

　　六、質量控制

　?。?）樁位定位控制：依據建筑物測量控制網資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經監理復查合格后。用竹片、ф6或ф8鋼筋在石灰線四周外邊埋設四個樁心控制點，便于在安裝第一節樁孔護壁模板時校正模板位置。

　?。?）嚴格控制樁孔垂直度、中心位置，每節樁孔護壁做好后，必須將樁位軸線和標高測設在護壁上口然后用十字線對中

，吊線錘向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度，井深以基準點為依據逐根引測。

　?。?）樁終孔要保證設計樁長和入巖深度，樁孔挖至設計深度后，必須檢查土質情況，樁底必須支承在設計規定的持力層上。

　?。?）樁身砼要分層連續澆筑，分層澆搗，每次澆筑高度不得超過1.5米，每層澆搗厚度不得超過0.5米，出料口到砼澆筑面高度大于2米時，必須使用溜槽或串桶，防止砼發生離析，砼坍落度宜控制在70--90㎜，在距樁孔口6米以下時，人工澆搗較困難，可以采用在砼中摻入水泥用量0.25%的木鈣減水劑，使砼坍落度增至150--180㎜，利用砼大坍落度下落時沖擊力使砼自身密實，在距孔口6米以內時，砼分層澆筑，使用插入式振動器分層振搗密實，直至樁頂。

　　七、安全技術措施

　?。?）孔口圍護措施：

　　孔口四周必須澆筑砼護圈，并在護圈上設置圍欄圍護，圍欄應高出地面1.2米，圍欄應采用鋼筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范圍內。

　?。?）防護壁坍塌措施：

　　每節樁孔挖完后立即支護壁模板，澆筑護壁砼，一般情況下24H后方可拆除護壁砼，護壁可加配適量鋼筋，上下護壁要有鋼筋拉結，避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象，上下護壁間搭接長度不小于50㎜。樁底如果設計要求擴底，若擴底高度超過2米，擴底部分應分段做護壁，防止擴底部分坍塌。

　?。?）孔中防毒措施：

　　地下特殊土層中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），發現有毒氣體含量超過允許值時，應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度衛生標準，并采用足夠的安全衛生防范措施，如設置專門設備向孔內通風換氣，通風量不少于25L/S，以防止急性中毒事故發生。

　?。?）防觸電措施：

　　施工現場一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證電工操作，施工現場電源、線路按“三相五線制”，TN—S系統要求布置，并按“三級配電”，“二級漏電”分級分段保護，各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，必須一機一閘一漏一箱進行敷設，孔上電線電纜必須架空20米以上，孔內電線電纜必須采用護套等有防磨損，防潮，防斷等保護措施，空中操作工應戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋，配電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固。

篇2：人工挖孔樁施工工藝流程施工進度計劃

　　人工挖孔樁施工工藝流程及施工進度計劃

　　1、施工程序

　　2、護壁施工

　　本工程樁基土方開挖時，自然地面與正負零基本持平，在樁孔定位后，用紅磚砌筑護筒高于自然地面0.5米，便于擋水和定位。護壁采用組合式鋼模板拼裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用。模板間用鐵絲連接，不另設支撐，方便澆灌砼和下一節挖土操作。砼強度達到1Mpa才能拆除模板。必要時采用外加劑。

　　3、挖孔方法

　　現場安排68名民工，分成34個小組，每天每組人員挖一模（每模1米）。施工順序應從西往東挖，灌注砼也應從西往東依次灌注。整個場內設2個樁孔為降水井進行降水，孔口地面沿北向設置好排水系統，防止積水向孔內回灌。班前和施工過程中，隨時檢查手動搖車各部件是否牢固、靈活；支腿是否牢固穩定；挖土由人工從上到下逐層用鋤頭進行，遇到微風化巖時，采用鑿巖機破碎，每天班前應將積水抽干。擴底時，采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸采用濕式作業法鑿巖。廢碴裝入吊土箕內運出去。

　　遇到有建筑垃圾和生活垃圾等物時，因為該土層存在異味和大量塑料制品，先進行換氣，然后從中間向下開挖200至300mm深，再向四周開挖，逐層挖到一模深度。

　　遇到有大塊障礙物架空等時，先將大塊障礙物鑿成小塊運出，其周圍架空地方用小狀物塊填補用低強度砼固結，然后支模澆灌砼，待有一定強度時再往下挖。

　　4、單個鋼筋籠重量比較重，采取在樁孔周邊制作，鋼筋籠采用吊車安放籠子，用吊鉤保持鋼筋籠的標高、垂直度和保護層正確。

　　5、砼澆筑

　　考慮到施工場地限制，為保證工程質量，我公司決定采用商品砼，輸送泵運送砼，樁孔內的砼分層振實，澆灌到擴底部位頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在砼初凝前抹平整，避免出現塑性收縮裂縫或環向干縮裂縫。

篇3：人工挖孔樁施工工藝(5)

　　人工挖孔樁的施工工藝（五）

　　一、 施工準備：

　?。ㄒ唬┎牧霞爸饕獧C具：

　　水泥：宜采用325號~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

　　砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

　　石子：粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

　　水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

　　外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。

　　鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。

　　一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。

　　模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。

　?。ǘ┳鳂I條件：

　　1．根據建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料和樁基工程施工圖及圖紙會審紀要等有關資料制定切實可行的施工方案；

　　2．建筑場地和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危房、精密儀器車間等施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查，并將建（構）筑物原有裂縫特殊情況記錄備查，對挖孔和抽水可能危及的鄰房應事前采取加固措施；

　　3．施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據并列入工程檔案；

　　4．樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等，必須在開工前準備就緒，施工場地應進行平整處理，以保證施工機械正常作業。

　　5．按基礎平面圖設置樁位軸線、定位點，測定高程水準點，并應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。

　　6．場地及四周應設備排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案施工現場的出土路線應暢通。

　　7．施工前應由施工單位的技術負責人和施工負責人逐孔全面檢查各項施工準備，逐級進行技術、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。

　　二、 施工流程：

　　場地整平a放線、定樁位a挖第一節樁孔土方a支模澆灌第一節混凝土護壁a在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線a設置垂直運輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚機）、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等a第二節樁身挖土a清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑a拆上節模板、支第二節模板、澆灌第二節混凝土護壁a重復第二節挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度a檢查持力層后進行擴底a對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收a清理虛土、排除孔底積水a吊放鋼筋籠就位a澆灌樁身混凝土。

　　三、 測量控制：

　　1．開孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。

　　2．樁位軸線采取在地面設十字控制網，基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。

　　四、 施工方法：

　?。ㄒ唬?挖孔方法：

　?。?） 當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。

　?。?）挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。每節的高度根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.5-1.0m為宜。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1~2t慢速卷揚機提升。吊至地面上后用機動翻斗車或手推車運出。

　　地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側挖集水坑，用高場程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖。

　　逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。

　?。ǘ┳o壁施工：

　　1．護壁施工采取一節組合式鋼模板拼裝而成，拆上節，支下節，循環周轉使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設支撐，以便澆灌混凝土和下一節挖土操作?；炷劣萌斯せ驒C械拌制，用吊桶運輸人工澆筑，采用如圖護壁形式。

　　2．第一節井圈護壁應符合下列規定：

　?。?） 井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；

　?。?） 井圈頂面應比場地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。

　　3．修筑井圈護壁應遵守下列規定：

　?。?） 護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；

　?。?） 上下節護壁的搭接長度不得小于50mm；

　?。?） 每節護壁均應在當日連續施工完畢；

　?。?） 護壁混凝土必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑；

　?。?） 護壁模板的拆除宜在24h之后進行；

　?。?） 發現護壁有蜂窩、滲水現象時，應及時補強加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁子內，以防造成事故；

　?。?） 同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；

　?。?） 灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復插搗；

　?。?） 不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。

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　　鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25~30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，可采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。長度大（15m以上）的鋼筋籠，為便于吊運，一般分二節制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進行，方法是在地面設二排輕軌，先將加強箍間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節主筋接頭錯開50%。螺旋箍筋每隔1~1.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置一個Ф20mm耳環作定位墊塊之用，使保護層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制，比孔小11~12cm。

　　鋼筋籠就位，對重1t以內的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚機和活動三木搭的小型吊運機具（或汽車吊）運輸和吊放入孔內就位。直徑、長度、重量大的鋼筋籠，可用15t履帶吊車進行。水平吊運仍采用兩臺15t履帶吊車抬運，主機吊頂部加強箍4點，輔機吊下部4點遞送，當運到樁位上部，在空中翻轉，直立扶穩后輔機脫鉤，全部鋼筋由主機承擔，緩慢落入樁孔內就位，用2根16號槽鋼制橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤，如為兩節，再同法將上節鋼筋籠吊到下節鋼筋籠上，使主筋對準，采用綁條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋籠抬起，抽出橫擔后，緩慢放入樁孔內就位。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用4根Ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。

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　　挖孔樁灌筑混凝土前，應先放置鋼筋籠，并再次測量孔內虛土厚度，超過要求應進行清理?；炷僚渲撇捎昧讲淮笥?0mm石子，水泥用425號普通或礦渣水泥，坍落度為8~10cm，用機械拌制?；炷劣梅奋嚮蚴滞栖囘\輸?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土導管?；炷翍B續分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5m。大直徑挖孔樁應分層搗實，第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現塑料性收縮裂縫或環向干縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。

　　在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把積水排除，才能繼續灌注混凝土?；炷翍吂嘧⑦叢鍖?，宜采用插入式震動器和人工插實相結合的方法，以保證混凝土的密實度。當滲水量過大（>1m3-h）時，可考慮采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。

　　灌注樁身混凝土時應留置試塊，每根樁不得少于一組。

　　五、 質量要求：

　　1．灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范

的規定。

　　2．實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。

　　3．澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　4．基本項目：

　?。?） 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰，且最大不超過50mm。

　?。?） 孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。

　?。?） 允許偏差項目見表。

　　人工成孔灌注樁允許偏差

　　項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

　　鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查

　　鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查

　　鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查

　　鋼筋籠長度 ±50 尺量檢查

　　樁位中心軸線 ±10 拉線和尺量檢查

　　樁孔垂直度 3‰L,且不大于50 吊線和尺量檢查

　　樁身直徑 ±10 尺量檢查

　　樁底標高 ±10 尺量檢查

　　護壁混凝土厚度 ±20 尺量檢查

　　注：L為樁長。

　　六、 注意事項：

　　1．遇到流動性淤泥或流砂時，孔圈護壁的施工可按下列方法進行處理：

　?。?）減少每節護壁的高度（可取0.3~0.5M），或采用鋼護筒施工，采用上述方法后仍無法施工時，應迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并速報有關技術部門及設計單位處理；

　?。?） 對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁混凝土；

　?。?） 開挖時流砂嚴重的樁孔，應先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應先在地下水流的上方。

　?。?）當抽水影響鄰近原有建（構）筑物基礎及地面下沉時，應即在原有建（構）筑物附近設立灌水管，或利用已開挖但未完成的樁孔進行灌水，以保持水壓平衡與土體穩定。

　　2．當挖孔至設計持力層巖（土）面時，應及時通知建設、設計單位和質檢（監）部門對孔底巖（土）性進行鑒定。經鑒定符合設計要求后，才能按設計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。

　　3．當風鎬挖掘巖層難于作業時，可采用無聲破碎方法。若用少量炸藥爆破，應訂出可行的施工方案并經有關公安部門批準，嚴格按爆破作業規定進行?？變缺茣r，現場其它孔內作業人員必須全部撤離。

　　4．主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；

　　5．加勁箍宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露，以免妨礙導管工作；

　　6．搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。

　　七、 成品保護：

　　1．已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。

　　2．已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。

　　3．樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。

　　4．保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。

　　5．鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。

　　6．樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。

　　7．施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。

　　八、 應注意的質量問題：

　　1．垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

　　2．孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。

　　3．孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。

　　4．孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。

　　5．樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。

　　6．鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。

　　九、 安全措施：

　　1．人工挖孔樁的基礎方案，必須由設計單位根據工程地質、水文資料、安全因素、施工條件、經濟合理等條件研究決定。設計人工挖孔樁必須注意如下幾個要點：

　?。?）在沒有可靠的技術和安全措施的情況下，如有流砂、涌泥、涌水、高壓縮性淤泥層、流塑淤泥層的地質狀況，不得采用人工挖孔樁方案；

　?。?）設計人工挖孔樁前，設計人員應與建設單位共同查勘現場孔樁開挖后對鄰近建（構）筑物、地下管線、道路、橋梁、高低壓電桿線路等有無危及和影響的程度，視情況提出預防方案；

　?。?） 孔深一般不宜超過25米，孔徑（不含擴壁）不小于1.2米。當孔深超過20米時，孔徑應加大；

　?。?） 設計樁基時必須一并設計護壁的厚度和混凝土強度及拆模時間；

　?。?） 樁間凈距不宜小于三倍樁徑，并不小于0.5米。

　　2．開挖前，施工單位應邀請設計、建設單位討論會審挖樁次序平面布置，完善施工安全防護措施，制定孔渣和廢水的處理方案。

　　3．施工負責人必須逐孔全面檢查各項施工準備，做好安全技術交底，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實才通知開挖。

　　4．孔樁開挖過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴格做好安全監護。

　　5．孔樁開挖應交錯進行。樁孔成型后即應驗收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土的孔十米半徑內的其他樁孔下嚴禁有人作業。

　　6．挖孔人員應是18~35歲的男性青年，并經健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等安全培訓考核。每孔作業人員應不少于三人。作業人員應自覺遵章守紀，嚴格按規定作業。

　　7．挖孔、起吊、護壁、余渣運輸等所使用的一切設備、設施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經常檢查，做好管、用、養、修、換，確保完好率和使用安全度。

　　8．每次下孔作業前必須先通內，作業過程中必須保持繼續通風。鑒于供電不正常的實際，為確保通風和連續性生產，挖樁施工必須備用柴油發電機應急。

　　9．孔下作業必須在交接班前或終止當天當班作業時，用手鉆或不小于Ф16鋼釬對孔下作不少于三點的品字偵探。正常作業時，應每挖深50厘米左右就對孔下作一次勘扦，確定無異常時，才繼續下挖，發現異常，即時報告。

　　10．為預防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應立即停止作業，進行除毒。

　　11．樁孔必須每挖深50至80厘米就護壁一次，嚴禁只下挖不及時護壁的冒險做法。第一節護壁要高出孔口25厘米作孔口周圍安全踢腳攔板，護壁拆模須經施工技術人員簽證同意。

　　12．樁孔護壁后，在無可靠的安全技術措施條件下，嚴禁破砼壁修孔。人巖部分需爆破時，必須制定方案報當地公安部門審批，孔內爆破時，現場其他孔下人員必須全部從樁孔內撤離，在孔內人工鑿巖要有防塵措施。

　　13．孔深挖至超過操作人高度時，應必須及時有孔口或孔內裝設靠周壁略低的半園平護板（網）。吊渣桶上下時，孔下人員應壁于護板（網）下、護板（網）位置應隨孔深增加，往作業面下引。在孔內上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下掉，必須嚴格用吊索系牢。

　　14．成孔或作業下班后，必須在孔的周圍設不低于80厘米高的護欄或蓋孔口板。

　　15．下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負責隨作業面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。

　　16．孔上與孔內人員必須隨時保持有效的聯系，應采用有線或無線對講機，步話機等良好的通訊設備，或其他可靠的聯絡通訊辦法。

　　17．電工必須持證。電器必須嚴格接地接零和使用漏電保護器三種安全保

護。電器安裝后經驗收合格才準接通電源使用，各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€，電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？變茸鳂I面照明應采用安全礦燈或36伏以下的安全電壓。

　　18．工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置，以突然停電。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護壁凸上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班后均應專人嚴格檢查并且每天加足滑油，保證開關靈活、準確、鏈無損、有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲。支承架應加固穩定，使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內必須放爬梯或設置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作求急之備用。

　　19．樁孔開挖后，現場人員應注意觀察地面和建（構）筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。

　　20．挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m范圍內不得堆放余泥雜物。機動車輛通行時，應做出預防措施或暫?？變茸鳂I，以防擠壓塌孔。

　　21．當樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測，一般宜用儀器檢測，也可用簡易辦法，如在鳥籠內放置鴿子，吊放至樁孔底，放置時間不得少于10min，經檢查鴿子生態正常，方可下孔作業。

　　22．每天開關，應將樁孔內的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內送內5min，使孔內混濁空氣排出，才準下人?？咨畛^10m時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時尚應加大送風量。

　　23．挖孔抽水時，須在作業人員上地面后進行，抽水后檢查斷開電源才準下孔。

　　24．做好單孔開挖、成型、護壁、孔底巖層（土質）、擴孔、樁心灌注等有關技術資料的記錄和匯總。

　　25．挖孔、護壁、澆注樁心過程中如遇意外，急需進行安全搶救或技術處理時。必須嚴密急救組織工作，要有相應的技術安全措施。避免事故的擴大和惡化。

　　26．承包人工挖孔樁的開挖施工，必須簽定總分包合同或勞務合同本條例的施工安全各項準則應列為合同安全保證基本內容。承包挖樁施工的負責人，必須對挖樁人員的安全和挖樁施工負直接責任。凡屬勞務合同的挖樁工程，由總包（發包）單位組織安排生產，并負安全生產和事故統計上報的責任。

　　27．挖孔樁的設計資料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必須報工程所在地工程質量監督站和安全監督部門備查。