樓地面裂縫、滲漏防治的技術措施（二）
a、上下水管道套管及預留洞口座標位置應正確。套管應高出建筑層50mm；洞口形狀為上大下小。
b、管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。
c、現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。
d、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。
e、地面找平層向地漏放坡1%-1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。
f、有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20mm-30mm。
g、衛生間墻面防水砂漿就進行不少于2次的刮糙。
h、混凝土預制樓板板間預留縫寬宜為35mm-45mm，并應按要求配置構造鋼筋。板縫清理干凈、用水濕潤后，用C25強度等級的細石混凝土填充密實，板縫上下預留深度25mm-30mm的弧形凹槽，并按要求進行養護。
i、室內外回填土必須分層夯實，并見證取樣試驗合格。
j、工業廠房普通混凝土地面必須設置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。
篇2：樓地面裂縫滲漏防治技術措施(2)
樓地面裂縫、滲漏防治的技術措施（二）
a、上下水管道套管及預留洞口座標位置應正確。套管應高出建筑層50mm；洞口形狀為上大下小。
b、管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。
c、現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。
d、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。
e、地面找平層向地漏放坡1%-1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。
f、有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20mm-30mm。
g、衛生間墻面防水砂漿就進行不少于2次的刮糙。
h、混凝土預制樓板板間預留縫寬宜為35mm-45mm，并應按要求配置構造鋼筋。板縫清理干凈、用水濕潤后，用C25強度等級的細石混凝土填充密實，板縫上下預留深度25mm-30mm的弧形凹槽，并按要求進行養護。
i、室內外回填土必須分層夯實，并見證取樣試驗合格。
j、工業廠房普通混凝土地面必須設置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。
篇3：房屋樓地面工程的維修
樓地面是房屋的主要水平承重構件,它們將自重和使用荷載傳遞給墻、柱及基礎上,對墻身起水平支撐作用,并有分隔空間、隔聲、隔水等作用。
一、地面起砂的維修
(一)地面起砂的原因
水泥地面起砂的表面現象為光潔度差,顏色發白不堅實,表面先有松散的水泥灰,隨著走動增多,砂粒逐步松動,直至成片水泥硬殼剝落。
造成水泥地面起砂的原因是多方面的:水泥砂漿摻合物砂級配不當,水灰比過大,養護不適當;水泥地面在未達到足夠的強度時就上人走動或進行下道工序;冬季低溫施工時,門窗未封閉或無供暖設備造成大面積冰凍;原建材不符要求,如水泥受潮或砂粒過細等都有可能造成地面起砂現象。
(二)地面起砂的防治
防治起砂的主要方法:首先要針對起砂原因采取相應措施,如水灰比過大就要嚴格控制水灰比等。其次,維修措施因根據具體情況而定,在樓地面起砂不大的情況下,可采取兩種方法進行維修,一是起砂部分用磨石水磨,直到地面露出堅硬、平整、光亮的表面;二是清理面層,再用鋼絲刷清除松動砂粒并沖洗干凈,最后在濕潤面層下純水泥漿罩面、壓光。在樓地面起砂面積較大的情況下,用107膠水泥漿修補:首先清除浮砂并沖洗干凈,凹凸不平處用水泥拌合少量107膠做成膩子嵌平,再用107膠加水攪拌勻刷地面一遍,以加強地面的粘連力,隨后用107膠泥漿分層涂刷3~4遍,3天后進行打蠟工作,以增強地面的耐磨性和耐久性。另外應注意107膠用量約為水泥重量的20%左右,多了強度會下降,少了粘結力不強。
二、地面空鼓的維修
它多發生于面層和墊層之間,或墊層與基層之間?？展奶幨芰θ菀组_裂,嚴重時大片剝落,破壞地面使用功能。
(一)造成空鼓的原因
(1)做樓地面的面層前,基層表面清理不干凈有浮灰,結合層粘結不牢;
(2)原材料質量低劣,配合比不正確,達不到規定的強度;
(3)樓地面的樓板表面或地面墊層平整度較差且未處理好;
(4)違反施工操作規定,未按要求做好結合層;
(5)養護不善,受到振動等。
(二)防治空鼓的方法
(1)清理地面的混凝土墊層或樓板表面,并用水沖刷干凈;
(2)按施工質量要求,嚴格選用原材料;
(3)當樓地面的基層平整度較差時,先做一層找平層,再做面層,使面層厚薄一致;
(4)嚴格遵守施工操作規定;
(5)養護期間,禁止人在上面操作和走動,應適時澆水養護;
(6)對空鼓的面層,先將空鼓部分鏟除,清理干凈并用水潤濕,再做結合層,最后用原材料嵌補,擠壓密實、壓光。
三、水泥樓地面裂縫的維修
(一)水泥樓地面裂縫的原因
(1)地基基礎不均勻沉降、樓板支座產生負彎矩,使樓面產生裂縫;
(2)樓板的板縫處理粗糙,降低了樓板的整體性,使樓面產生裂縫;
(3)大面積的水泥砂漿抹面,沒有設量分格縫,使樓地面產生收縮裂縫;
(4)原材料質量低劣,如水泥標號低或失效等;
(5)現澆鋼筋混凝土樓面溫差變形裂縫;
(6)使用維護不當等。
(二)水泥樓地面裂縫的防治
(1)由于地基基礎不均勻沉降引起的裂縫,先整治地基基礎,再修補裂縫;
(2)提高樓地面面層的整體性,可在樓板上做一層鋼筋網片,以抵抗樓面端部的負彎矩;
(3)處理樓板的板縫,其施工順序為:清洗板縫,水泥砂漿灌縫,搗實壓平,養護;
(4)根據質量要求,嚴格選用原材料;
(5)嚴格控制施工質量;
(6)大面積的樓地面面層,應做分格;
(7)對一般的