樓地面工程施工方法：菱苦土面層

　　——菱苦土面層

　　(1)菱苦土面層是用菱苦土、鋸木屑和氯化鎂溶液等拌合鋪設而成。

　　為使菱苦土面層表面美觀、耐磨、光滑，可在面層的上層拌合料中摻入適量的礦物質顏色、砂(石屑)和滑石粉。

　　菱苦土拌合料的配合比應通過試驗確定。

　　(2)菱苦土中氯化鎂的含量不應少于75%，其粒徑大于0.08mm的不應超過25%，大于0.3mm的不應超過5%。

　　菱苦土的比重一般為3.1～3.4。

　　氯化鎂溶液一般應用工業氯化鎂。(工業氯化鎂中氯化鎂含量不應少于45%，并易溶解于水，沉淀物應予清除。)

　　鋸木屑應為針葉類木材的產品，含水率不應大于20%，其粒徑用于雙層面層的下層，不應大于5mm；用于雙層面層的上層和單層面層，不應大于2mm。不得使用腐朽的鋸木屑。

　　面層著色應用氧化鐵紅，氧化鐵黃等礦物質顏料，其摻入量為菱苦土和填充料總體積的3～5%。

　　顏料應為干燥、磨細、成分均勻，并具有耐光、耐堿的性能。

　　(3)菱苦土拌合料宜在特制的或內部鍍鋅的砂漿攪拌機內拌制。如用人工拌制的或內部鍍可使用木槽，但不得直接在面層下摻有水泥的拌合物鋪設的基層上拌和。菱苦土拌合料所用的材料應預先過篩并在干燥狀態下攪拌產品然后加入氯化鎂溶液繼續攪拌至完全均勻為止。

　　(4)凡與菱苦土面層接觸的金屬構件和連接件均應涂以瀝青漆，或抹一層厚度不小于30mm的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制的水泥砂漿。以防氯化鎂的鋟蝕作用。

　　菱苦土面層的下一層及與其接觸的部分，如含有多孔易受潮的材料及能與氯化鎂起化學作用的材料(石灰、石膏、礦渣硅酸鹽水泥、爐渣、硫化物等)，應采取防潮和隔絕措施。

　　菱苦土面層施工過程中，應對生產設備加以覆蓋保護。

　　(5)菱苦土面層可鋪設成雙層或單層，雙層面層的上層厚度一般為8～10mm；下層厚度一般為12～15mm。單層面層的厚度一般為12～15mm。

　　(6)菱苦土面層的下一層表面，在鋪設前應使之潔凈干燥。

　　鋪設菱苦土面層時，其下層的砼或水泥砂漿的抗壓強度不應小于設計等級的50%，且不得小于50kg/cm攩2攪。砼或水泥砂漿表面應全部劃毛，并應在鋪設前以比重1.06～1.13的氯化鎂溶液和菱苦土的拌合料(4:1～3:1重量比)涂底，隨涂隨鋪。

　　(7)菱苦土拌合料鋪設后應予壓實，如發現面層表面有液體，應撒干菱苦土料繼續壓實。

　　雙層面層的上層，應在下層硬化后鋪設。其面層的上層表面應在菱苦土初凝前抹平，終凝前壓光。在施工間歇后繼續鋪設前，應將已硬化的垂直邊緣予以清掃，并涂刷氯化鎂溶液和菱苦土拌合料稀漿。

　　(8)菱苦土面層不宜在雨天(包括霉雨季節)施工，為使面層更好的干燥，室內應稍予通風，但不得直接吹進穿堂風。

　　菱苦土面層鋪設時及鋪設后的硬化期間，室內氣溫應在10～30℃范圍內。硬化時不得遭受潮濕和局部過熱現象。

　　(9)菱苦土面層的磨光應在菱苦土達到設計強度后進行，以免鋸木屑脫落。磨光前，應以菱苦土、礦物質顏料和比重1.06～1.13的氯化鎂溶液等拌合料稍加濕潤。

　　(10)菱苦土面層涂油，應在菱苦土完全晾干后進行，待涂油層全部干燥后上蠟。

篇2：樓地面地磚(防滑地磚)施工方法

　　樓地面地磚（防滑地磚）施工方法

　　1、材料要求:

　　根據設計要求，由承包方提供樣品經業主、設計審核后同意方可購買進場使用。防滑地磚要求致密、堅硬、尺寸準確。對方表面平整、色差一致、抗壓抗折強度符合設計要求和有關標準并附有出廠質量合格證。

　　水泥使用325號普通硅酸鹽水泥。

　　黃砂使用中砂（找平層）與細砂（粘結層）。

　　2、機具設備：

　　砂漿攪拌機、強式砂輪機、切割機、磨磚機、大小平揪、合金鋼尖鑿、鋁合金平尺、硬木拍板、木錘、拔縫開刀、木刮尺等。

　　3、作業條件

　　等墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝及水、電管道安裝完成后，基層已施工完成，彈出控制面層標高和排水坡度的水平基線或標志。

　　防滑地磚使用前需在水中浸泡1小時，取出后分隔陰干一會，不得有明水滴滑。

　　4、操作工藝

　　將基層上的泥土、灰塵、漿皮、灰渣清理干凈，并用清水沖洗，按控制標高與坡度（地漏方向）先在四周基層上做好灰餅，每隔1.5米（衛生間或小房間內不必使用）用干性砂漿做一道沖筋。做完沖筋后，在基層面均勻灑水濕潤，然后刷一度水灰比為0.4-0.5素水泥漿一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層（防滑地磚防水地面的地方應刷2厚特種膠合劑）攪拌好的水泥吵漿根據沖筋高度用水平揪砂漿攤。找平層完成后養護24小時后，在上面彈線，先彈中心十字線，再按防滑地磚的模數彈分格線，若尺寸不合整塊磚的時候，可截半磚用于邊角處，尺寸相差較小時在允許范圍內調整縫寬度。鋪地磚前在找平層上酌量灑水濕潤（冬季不宜）或再用素水泥漿刷一度，接著抹粘結層水泥砂漿（5厚1：2水泥砂漿）鋪磚時從門開始按線位置及墻根水平線鋪幾列縱磚，找好規矩，再從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪磚時拉細線，使縫順直，將已鋪好的磚塊，拉線調勻直縫隙，將我余砂漿掃出，將磚面壓實，如有壞磚，及時調整。

　　勾縫、擦縫應在鋪磚后24小時內進行，用純水漿搓縫、平整光潔、縫深為磚厚的1/3。'

　　鋪磚完成后24小時后用清水灑澆養護，或用鋸末覆蓋灑水養護不少于7天。

　　踢腳板使用與地面磚同品種、同規格、同顏色，立縫與地面縫對齊。鋪設時先在房間陰角兩頭各鋪一塊，出墻高度、厚度一致。并以此磚上口為標準，掛線鋪貼，鋪貼完后將磚面清理干凈。

　　成品保護：防滑地磚堆放場地得漏雨、長期積水及日曬。底部用木方支墊，運輸時要輕拿輕放。

　　面層鋪貼完后房間封閉，不能封閉的面層上覆蓋草包或塑料編織袋，紙板等加以保護，嚴禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料。

篇3：商業城樓地面工程主要施工方法

　　商業城樓地面工程主要施工方法

　　1）水泥砂漿樓地面主要施工要點：

　?。ǎ保┧嗌皾{面層所用的砂，一般慶采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5。

　?。ǎ玻┧嗌皾{面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求。且體積比應為1：2，強度等級不應小于M15。

　?。ǎ常┕に嚵鞒蹋呵鍜?、清理基層→彈面層線→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子槎平、壓實→鋼抹子壓光(三遍)→養護。

　?。ǎ矗┧嗌皾{面層在埋設管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后，方可繼續施工。

　?。ǎ担┧嗌皾{應隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中，由內向外搓平，壓實后退操作。將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。

　?。ǎ叮┟鎸訅汗馊?。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進行三遍壓光使其表面光滑。

　?。ǎ罚┟鎸訅汗夂蠼?4小時后進行養護，可用鋸末覆蓋，灑水養護一星期。