模板工程質量通病及預防措施(五)

　　1模板支設偏位

　　預防措施：

　　a、模板軸線放線后要有專人進行技術復核，并將所有盤尺及儀器校驗合格后使用，手續無誤后才能支模。

　　b、墻模板根部或頂部必須有限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置正確。

　　c、支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線以保證模板水平、豎直位置準確。并按照吊盤的準確位置多方向排尺，確保半徑準確。

　　d、根據砼結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩定性。

　　e、砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。

　　f、砼澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規范允許范圍內。

　　2模板變形

　　(1)梁板底不平、下撓、梁側模板不平直、梁上下口漲模

　　預防措施：

　　a、梁底支模間距應能保證在砼重量和施工荷載作用下不產生變形，支模底部鋪放通長墊木或型鋼，以保證支撐不沉陷。

　　b、梁模板采用卡具時，其間距要按規定設置并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小，澆搗砼時要均勻下料，控制澆灌厚度。特別是門窗洞口兩側既要保證砼振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

　　c、梁墻模板上必須有臨時撐頭，以保證澆筑時上口寬度。

　　當梁、板跨度大于或等于4米時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000—3/1000。

　?。?）柱模板

　　a、人字柱表面不光滑、氣泡較多

　　預防措施：模板表面清理干凈，涂刷標準隔離劑（或脫模劑），注意施工澆筑速度不可太快，分層澆筑,分層振搗,每層澆筑厚度不超過30公分,插搗不得超過振搗棒型號，振搗時務必將氣泡全部排出。出件時注意防止吊裝時吊裝位置不要碰撞。

　　b、漲模斷面尺寸不準

　　預防措施：根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍的截面尺寸和間距，以及對大截面柱使用穿墻螺栓和圍檁，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗砼的側壓力。施工時應按設計要求作業。

　　c、柱身扭向

　　預防措施：支模時先校正柱筋，使其首先不扭向，安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模，從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等。以使柱模不扭向。

　　d、軸線位移，一排柱不在同一直線上

　　預防措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線再確定柱的另兩條邊線，支模時先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線。再支中間各柱模板，柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪力撐。柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。

　?。?）墻模板

　　a、風筒表面不平整、色差大，曲線不好

　　預防措施：嚴格按照三檢制控制好風筒半徑，選擇好模板，拼縫嚴實，加固可靠；每板砼澆筑完后，及時清理流漿，拆模后處理堵頭，并用砂紙或絲刷打磨風筒表面，使上下兩板砼色澤一致。

　　b、墻體厚薄不一、平整度差

　　預防措施：模板設計時應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中認真執行。

　　c、門窗洞口砼變形

　　預防措施：門窗洞口模板或墻體鋼筋固定應牢固，門窗模板內支撐要保證足夠的強度。

　　3模板的標高偏差

　　預防措施：

　?。?）利用中心吊盤按照每一板標高準確控制好模板標高。

　?。?）每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平，模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。

　?。?）樓梯踏步安裝時，要考慮裝修層厚度。

　　4模板接縫不嚴

　　預防措施：

　?。?）嚴格控制木模板的含水率，制作時接縫要嚴密。

　?。?）木模板安裝周期不宜過長，澆搗砼時，木模板應提前澆水潤濕，使其脹開密縫。

　?。?）接縫處用雙面膠粘貼或用海棉條封堵，模板根部用砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。

　?。?）鋼模板注意裝拆時不要使其變形，適當部位也可用雙面膠帶封堵。

篇2：住宅模板工程主要質量通病防治

　　住宅模板工程主要質量通病的防治

　　7．軸線偏位的預防措施

　?。?）模板軸線放線后，由專人進行技術復核。

　?。?）柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。

　?。?）支模板時拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準確。

　?。?）澆筑砼時，要對稱下料。

　　8．模板標高偏差的預防措施

　?。?）每層樓設標高控制點，豎向模板根部須找平。

　?。?）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。

　　9．模板接縫不嚴的預防措施

　?。?）變形的鋼模板及時進行修整。

　?。?）梁、柱部位支撐嚴格按模板大樣圖施工，確保牢靠。

篇3：模板工程質量通病防治

　　模板工程質量通病與防治

　　一、模板工程的質量通病

　　1、模板的強度、剛度和穩定性保證力度不夠。

　　2、模板制作成型后，驗收認真程度不足。

　　3、墻柱模板根部和頂部固定不牢，產生位移偏差，偏差的校正調整不認真造成累計誤差。

　　4、安裝模板時，未拉水平、豎向通線；澆筑混凝土時通線已撤掉，造成模板的看護人員不易發現模板跑位變形。

　　5、模板與腳手架拉接，產生位移跑模。

　　6、門窗洞口模板支撐系統缺斜撐或十字拉桿，造成門窗洞口容易變形甚至失穩。

　　7、陽角部位模板水平楞支撐懸挑，夾固用鋼管過稀造成陽角上模板脹開漏漿。

　　8、豎向模板根部未做找平，造成模板漏漿爛根。

　　9、模板頂部無標高標記或施工中不按標記檢查。

　　10、樓梯踏步模板支模時未考慮不同地面做法厚度不同。

　　11、模板接縫處，堵縫措施不當造成漏漿影響混凝土質量。

　　12、拆模后不清理模板即涂刷脫模劑，或模板清理不干凈即涂刷脫模劑。

　　13、脫模劑涂刷不均勻或漏涂，涂刷脫模劑時污染鋼筋或混凝土面。

　　14、雨季施工涂刷完水性脫模劑無遮蓋保護措施，被沖洗。

　　15、墻柱模板根部或堵頭處，梁柱接頭的最低點不留清掃口，或清掃口留置不當，無法有效清理。

　　16、墻體內大型預留洞口模板底未留排汽孔，混凝土澆注時對稱下料產生氣囊，使混凝土澆注不實。

　　17、高柱高墻側面無澆注口，又無有效措施，造成混凝土澆注時自由落距較大，混凝土離析，無法保證混凝土澆注質量。

　　18、支模板用頂撐電焊在受力鋼筋上，損傷受力筋。

　　19、施工縫支模僅用鋼絲網未立模板使混凝土漏漿。

　　20、模板拆除過早，破壞混凝土棱角；低溫下大模板拆除過早與墻體粘連。

　　二、模板工程質量通病的防治

　　1、模板工程的施工必須有施工方案有技術交底，對于較為復雜重要的模板、鋼制大模板必須有模板設計。施工的同時按建筑工程質量驗評標準對工程進行同步質量驗評。

　　2、模板制作成型后應進行模板的質量驗收，對模板的幾何尺寸，剛度強度進行檢查；鋼制大模板進場時必須根據驗收標準進行質量驗收。

　　3、墻柱模板的根部及頂部必須進行重點的支撐加固，拋桿和鐵鏈必須調整校正準確，安裝牢固不得減少遺漏。對于已產生的位移偏差應在施工下一層時及時調整，避免累積誤差的產生。

　　4、模板安裝時，外墻、同軸線內墻能拉通的墻體要拉通線檢查，大角部位要拉豎向通線，該通線應保留至混凝土澆后再撤掉，以便于澆注混凝土時及時發現模板的位移變形。

　　5、施工用腳手架的穩定性不強，模板支撐嚴禁與腳手架拉接。

　　6、門窗洞口的模板支撐系統應做好斜撐或十字撐避免變形失穩。

　　7、陽角部位模板應使用整角模。如不是整角模，夾固陽角部位模板的豎向鋼管應加密并使其兩側拉接包固住陽角，陽角模板內貼海面條以避免漏漿。

　　8、墻體及柱邊線部位應用砂漿做80mm寬，20mm高的找平層使模板根部平放在找平層上，不會造成漏漿爛根現象。

　　9、模板頂部應抄測標高標記，施工中隨時檢查標高。

　　10、因首層與標準層、樓梯間與休息平臺、休息平臺與樓梯踏步的地面做法不同、厚度不同，在制作安裝樓梯踏步模板時應根據實際情況調整踏步高度，避免造成相鄰踏步高差較大影響使用功能，確保樓地面工程的施工質量。

　　11、模板的碰接處采用海面條堵縫。

　　12、涂刷脫模劑前應用扁鏟、拖布等專用工具將模板上的混凝土殘灰徹底清理干凈。

　　13、脫模劑的涂刷應均勻細致，同時涂刷脫模劑時不得污染鋼筋，尤其立模不得涂刷過多避免造成流淌污染鋼筋及混凝土面。

　　14、雨季施工涂刷脫模劑應備好防水工具，避免脫模劑被沖刷。

　　15、墻柱模板根部或堵頭處，梁柱接頭的最低點應留置合理有效的清掃口。

　　16、墻體內大型預留洞口模板底，考慮混凝土澆注時兩邊對稱下料應留設排汽孔，使混凝土澆注密實。

　　17、高柱高墻側面模板留置澆注口，避免混凝土澆注時自由落距過大，混凝土產生離析以保證混凝土的澆注質量。

　　18、支模用頂撐鋼筋應在澆注混凝土時埋設預留，不得與受力筋點焊連接。

　　19、施工縫立模在使用鋼絲網的同時，應立模板以確保澆注混凝土時不產生漏漿現象。

　　20、側模的拆除應應在混凝土強度達到1.2Mpa時才能拆除，不致損壞墻柱棱角。