九洲物業項目品質管理實施辦法

　　為有效落實項目日常管理工作，實現管理精細化、平臺化、網絡化，提升項目管理品質及工作效率，經總經理室討論決定，實施以下住宅項目品質管理辦法：

　　一、 品質管理責任人：

　　各項目經理為項目品質管理第一責任人;各業務總(副)經理為項目組品質管理第一責任人;各基礎服務外包單位負責人為項目對應外包服務品質管理第一責任人。

　　二、 品質管理監督人：

　　公司常務副總對項目品質管理實施監督職能;公司品質部對項目品質管理實施主要監管職能;公司工程部對項目工程及設施設備品質管理實施主要監管職能。

　　三、 項目品質管理實施要求：

　　1、項目經理實施要求：

　　每日：由項目經理組織實施項目品質管理日檢工作(或安排項目品質專員)，對項目辦公室、消控/監控室、各門崗、消防泵房、高配間進行衛生、設施設備運行、員工儀容儀表及臺賬工作進行檢查。同時，根據檢查情況在當日夕會(或次日晨會)中進行溝通，落實整改，并對檢查情況及會議內容進行記錄。

　　每周：按照周報檢查內容實施周檢工作，由項目經理組織對項目管理臺賬進行檢查;對項目消防泵房、消防屋頂水箱、消控/監控室、高配間等處的衛生及各類設施設備運行情況進行檢查;對電梯機房、電梯轎廂、地下室及附屬機房、單元門禁、出入口道閘等處的衛生及各類設施設備運行情況進行抽查;對小區外圍、樓道衛生及設施設備情況進行抽查;對小區綠化保養情況進行抽查;對項目所有員工儀容儀表進行抽查。同時根據檢查情況在每周例會中進行溝通，落實整改，并對檢查情況及會議內容進行記錄。

　　每月：在每月最后一次周例會時，項目經理應對本月品質管理檢查中所發現的問題進行清理，對未落實整改的內容要提出處理辦法，對工作質量未能達到要求的相關責任人提出考核意見。

　　業主投訴：

　　2、各業務總(副)經理實施要求：

　　每月：由各業務總(副)經理組織(或整合項目組人員)，根據所管項目周檢情況落實檢查及整改復查工作。同時針對檢查及整改復查情況，安排會議進行溝通，落實整改要求，并對檢查情況及會議內容進行記錄。

　　業主投訴：

　　3、各基礎服務外包單位負責人實施要求：

　　每周：各基礎服務外包單位負責人(或安排專人)在每月28日前提交下月月度工作及檢查計劃，并按計劃組織落實相應工作及檢查工作。同時對檢查情況組織員工召開會議，進行溝通，落實整改，并對檢查情況及會議內容進行記錄。

　　每月：

　　業主投訴：

　　四、 項目品質管理考核及平臺化管理要求：

　　1、所有檢查情況及會議內容必須以水印相機照片形式進行上傳;

　　2、上傳平臺為360云盤，用戶名為：，密碼為：。品質部將提前做好當月相應照片上傳的文件夾供相應品質責任人上傳照片。

　　3、項目經理(或項目品質專員)日檢工作必須在當日24點前上傳5張檢查的問題照片及1份會議紀要照片作為工作量及時效體現，未落實的按20元/次進行考核;項目經理周檢必須在周檢當日24點前上傳10張檢查的問題照片、周檢表及1份會議紀要照片作為工作量及時效體現，未落實的按50元/次進行考核;各業務總(副)經理月檢必須在檢查當日上傳10張檢查的問題照片及1份會議紀要照片作為工作量及時效體現，未落實的按50元/次進行考核;各基礎服務外包單位負責人必須在月度計劃當日上傳10張檢查的問題照片及1份會議紀要照片作為工作量及時效體現;未落實的按50元/次進行考核。

　　4、本平臺為企業內部管理使用，禁止向非品質管理責任人(或非項目品質專員)提供相關信息，如有發現，從重處罰!

　　五、 監管說明：

　　六、 其他

　　1、品質部按在管項目情況及外包單位提供的月度計劃擬定下月月度品質督導計劃，并在當月28日進行公布;

　　2、在所有檢查工作參照《20**年度考核細則》要求的內容實施;

　　3、檢查中所發生的考核參照《20**年度考核細則》要求的內容實施;

　　4、各業務總(副)經理及各基礎服務外包單位負責人(或專人)照片上傳工作可交由項目代為落實。

　　5、本辦法自20**年9月1日起實施。

篇2：產品質量檢驗管理辦法

　　產品質量檢驗管理辦法

　　為加強質量的監督管理，減少廢品的發生，完善檢驗工作，持續有效全面貫徹執行ISO9000國際質量體系認證標準，特制定產品過程控制方法：

　　一、首檢

　　1、檢驗員必須全面了解技術標準、圖紙工藝、操作規程的一切技術規定。

　　2、操作者加工首件（包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和藝更改）必須送檢，對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。

　　3、檢驗員必須根據圖紙工藝對送檢的首件進行首檢，并對首件結果負責，如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品，由檢驗員主要責任，必須承擔一定比例的廢品賠償。

　　4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作，經過首檢工作，經過首檢合格的零件，操作者必須對產品質量負責，并認真作好自檢工作，如果由操作者沒有做好自檢而產生的廢品，必須追究其責任，并負責賠償。

　　二、聯檢

　　1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序對產品的反映意見，下道工序的檢驗員有責任把質量信息回饋給上道工序。

　　2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產品，發現不合格產品應及時與檢驗員聯系，查明原因，及時處理，形成每道有序控制，層層有把關的良好體系。

　　三、巡檢

　　1．檢驗員必須根據技術要求對產品作巡回抽樣檢查，如發現不合格產品，應立即向操作者提出，并責成其找出原因。待解決問題后才能繼續生產。

　　2．檢驗員必須對巡回抽檢認真負責，對重要零部件及關鍵工序必須核定抽檢次數不少于2次，以及每次抽檢數量不少于1件并填寫《原始記錄表》。

　　3．在巡檢過程中，檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查，或隨機抽查，強行生產由此而造成的一切后果，由操作者負全部責任。

　　四、終檢

　　1．生產工人對完工的產品必須交給檢驗員檢驗，未受檢的產品不得流轉或入庫，如發現有不經檢驗而私自流轉者，將追究當事人責任。

　　2．檢驗員對完工的產品（包括半成品，成品，外協件，外購件）應根據圖紙，工藝和有關技術標準實行全檢或抽樣檢查，如發現有錯檢或漏檢，要追究檢驗員責任。

　　3．檢驗員必須自覺配合車間生產，對完工的產品根據趁件的生產需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數量不少于5%，重要零件及關鍵工序發現不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產者，視情節輕重給予處罰。

　　4．對于檢驗不合格但可以返工的產品，檢驗員有權要求生產工人及時返工，并通知班組織或車間，返工后重新檢驗，第一次返工合格，按合格記錄m.airporthotelslisboa.com，第二次以上返工，即使檢驗合格也按次品處理，需要返工而操作者拒絕返修的，按廢品處理。并由車間報請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件，由檢驗員會同車間報告技術部門，由技術部門（或有關技術員）決定處理意見，回用品按次品處理，（次品不計發工資，造成廢品的按公司規定賠償損失）。

　　5．檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置，車間或有關部門必須配合作好此項工作，如發現有把不合格品混入合格品中，將追究當事人責任。

　　6．檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單，并如實填寫合格產品、次品、廢品數量。

　　五、總裝檢驗

　　1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查，發現問題應進行復查，對關鍵件，關鍵尺寸，大件等檢驗員應重點復檢，以保證整機質量。

　　2．在裝機過程中，檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關檢測資料，做好實測記錄，確認合格后，辦理合格證。

　　六、產品標志說明

　　1、為了實現可追溯性，生產中采用產品工序流程卡（可以在原工藝流程卡的基礎上修訂），表明原材料/產品/工序/生產日期/數量等進行標志和記錄，由生產車間主管記錄，當首道工序合格時進行轉序，同時在產品工序流程卡上記錄，當不合格時，對不合格產品進行隔離處置，同時在產品工序流程卡上記錄，并終止該流程卡，事后追究。

　　2、檢驗狀態標識，采用標牌*產品轉序卡）分三種如下：

　　合格 綠色

　　不合格（包括翻修品、次品、廢品）紅色

　　待檢黃色

　　七、外協/外協物資的驗收

　　1、查驗收據：檢驗所需要的技術依據合同或協議書，由生產部門/技術部進行配合。其中包括企業標準，檢驗規范，技術條件，技術圖樣等。

　　2、質檢部是進貨檢驗的歸口部門，負責對進貨檢驗，應友好與供應商/生產部門/技術部進行配合。

　　3、物資到貨后，接到通知登記做好記錄，按產品類別進行檢驗。

　　4、對屬于檢查驗證產品，檢查內容如下：

　　a、檢查供方產品的質量合格/產品質量保證書/名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。

　　b、根據供方提供的質保書，發貨單據，定貨合同與材料進行核對，以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規格/材料成分/交貨狀態和特征等是否與標準相符。

　　c、對產品實物外觀的檢查，包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。

　　5、對屬于檢查驗收類產品按以下的方法檢查：

　　a、第一類產品：數量 1-100件抽檢50%

　　101-500件抽檢40%

　　500-1000件抽檢30%

　　1001件以上按25%正

常一次抽樣方案執行；

　　b、第二類產品：數量1-500件抽樣不少于10%

　　500-1000件抽樣不少于8%

　　1001-2000件抽樣不少于5%

　　2000件以上按3%，放寬一次檢查方案執行。

　　c、對于產品質量穩定的供貨方按第二類檢查方案執行；

　　d、對于產品質量不穩定和新開發的供貨方按第一類檢查方案執行；

　　6、經檢驗或嚴整合格后，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

　　7、經檢驗或嚴正后，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

　　8、供方發生以下變化時，本公司采購鏈部門必須向質檢鏈部門發出通知，質檢部對其提供的產品質量進行驗證和考核；

　　a、產品由一個供方轉為另一個供方；

　　b、零件由供方進行修改設計，導致尺寸、材料變化；

　　c、供方的工藝、設備、模具具有較大的變化；

　　d、產品不合格的m.airporthotelslisboa.com限期整改時；

　　e、產品停止供貨6個月；

　　9、不合格的產品的處置：

　　a、當檢驗員在抽樣檢查中發現不合格，由主管技術員復檢，如復檢不合格，可以判定為不合格；

　　b、采購部對不合格產品應如數退回；

　　c、對出不合格產品的供方，送貨時要加倍檢查，甚至100%檢；

　　10、凡經檢驗的外協、外購產品均作好檢驗工作狀態標識并記錄。

　　八、計量器具管理和保養制度、

　　1、計量器具是產品質量管理的重要環節，由質檢部統一管理公司的量具和測量儀器。

　　2、建立計量器具臺帳，按工藝要求配備。

　　3、對計量器進行周期檢定，對不符合檢定要求的，停止使用。

　　4、量具的發放由車間，經副總，總工批準，質檢部簽字后取用，并做好記錄收回舊量具。

　　5、量具修理后，專用檢具在使用過程中發現異常情況應立即停止使用，并按要求進行檢定，達到規定要求才可使用。

　　6、量具存放應有固定位置，在使用過程中應防止在操作者容易看到而有不會掉落的位置上。

　　7、不允許把量具與其他工具放在一起，以免受到損傷。

　　8、非計量檢修人員，嚴禁自行拆卸，修理或改裝量具，發現問題即使送質檢部進行鑒定并安排檢測。

　　9、量具是用于測量的工具，不允許當做其它工具使用。

　　10、量具使用完畢，要及時擦干凈，放入量具包裝盒內，對于封存量具，各方面有涂上一層防銹油。

　　九、生產工人等一切有關人員有權對檢驗員有權對檢驗員的檢驗行為進行監督。

篇3：公司品質異常反饋管理辦法

　　公司品質異常反饋管理辦法

　　1．總則

　　1．1制定目的

　　為加強產品品質管制，使制造過程中品質異常得以順利解決，特制定本辦法。

　　1．2適用范圍

　　本公司制定過程中發生的品質異常處理，除另有規定外，悉依本辦法執行。

　　1．3權責單位

　?。?）品管部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。

　?。?）總經理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。

　　2．異常處理規定

　　2．1處理流程

　?。?）由發現異常之單位（一般為制造單位或品管）提出《品質異常反饋單》，并先用口頭、電話方式向發生單位與責任單位告知。

　?。?）由制造單位或品管部提出臨時對策。

　?。?）由責任單位提出改善對策。

　?。?）由品管部負責對策效果追溯、評估。

　?。?）由品管部負責對品質異常進行統計、存檔和其他管理。

　　2．2品質異常反饋單

　　《品質異常反饋單》應包括下列內容：

　?。?）制造命令。

　?。?）生產產品名稱、規格。

　?。?）客戶。

　?。?）發生時間。

　?。?）發生場所。

　?。?）異常情形描述。

　?。?）不良率。

　?。?）責任單位。

　　2．2．2發生異常單位或品管部填寫

　?。?）不良原因分析。

　?。?）臨時對策。

　　2．2．3責任單位填寫

　?。?）不良原因分析。

　?。?）改善對策（根本對策）。

　　2．2．4品管部填寫

　　對策效果追蹤。

　　2．3品質異常處理時效

　?。?）責任單位應在接獲異常反饋單后，于24小時內提出對策，并回饋至發現異常單位及品管部。

　?。?）確因原因復雜未能于上述期限內完成時，應事先向發現異常單位及品管部說明。

　　2．4異常原因分類

　　異常原因分類以及責任單位如下：

　?。?）技術原因，由開發部、生技部研究對策。

　?。?）原材料原因，由品管部、采購部、供應部研究對策。

　?。?）上工程原因，由品管部、上工程制造單位研究對策。

　?。?）設備原因，由生技部研究對策。

　?。?）作業原因，由制造單位研究對策。

　?。?）其他原因，由相關責任單位研究對策。

　　2．5對策原則

　　2．5．1臨時對策

　　臨時對策以盡快恢復生產，在確保品質的情形下降低損失為原則。

　　2．5．2根本對策

　　改善對策（根本對策）以徹底糾正不良，具有鞏固和預防之功效為原則。

　　3．附件

　　[附件]HC06-1《品質異常反饋單》