隆泰物業6S管理辦法
一、目的
為規范管理，給員工營造良好的工作環境，提高員工個人素養，特制定本規定。
二、適用范圍
隆泰物業各部門、各分公司
三、 管理原則
1. 規范原則：推行6S的主要目的是規范員工工作和行為，推行規范化管理。
2. 公平公正公開原則：在推行和檢查過程中，所有員工一視同仁，標準統一，獎懲公開。
3. 嚴格督查原則：推行6S以監督檢查為必要的輔助手段，行政人事部將嚴格檢查，如有違紀，立即按要求處罰。
四、 工作職責
1. 行政人事部負責制度的制定、修訂和監督檢查以及獎懲實施。
2. 各部門、分公司為制度的執行部門。
五、 6S基礎含義
“6S”即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清潔(SEIKETSU)、清掃(SEISO)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)6個項目，由于這6個單詞前面發音都是“S”，因此就簡稱“6S”。
篇2：企業6S推行手冊樣本
企業6S推行手冊樣本
人，都是有理想的。企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。6S籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。為配合企業廣泛開展6S運動，特編寫了《員工6S活動手冊》，手冊中較為詳實地介紹了6S的定義、目的、效用，推行要領及其意義，具有一定指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習，要領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作，促使6S活動向"形式化--行事化--習慣化"演變，為企業的穩步發展打下堅實的基礎。
一、何謂6S
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)安全(SAFETY)六個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，簡稱為6S.沒有實施6S的企業，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也末加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣企業的面貌，實施6S活動最為適合。
二、6S的定義與目的
1S-整理
定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置
目的：將"空間"騰出來活用
2S-整頓
定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示
目的：不浪費"時間"找東西
3S-清掃
定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發生目的：消除"臟污"，保持職場干干凈凈、明明亮亮
4S-清潔
定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果
目的：通過制度化來維持成果
5S-素養
定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣目的：提升"人的品質"，成為對任何工作都講究認真的人
6S-安全
定義：按照規章，流程作業;
目的：清除事故隱患，排除險情，保障員工人身安全和生產正常;
三、6S的效用
6S的六大效用可歸納為：5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、 6S是最佳推銷員(Sales)
。被顧客稱贊為干凈整潔的企業、對這樣的企業有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來企業參觀學習。整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作
2、6S是節約家(Saving )
。降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費，節省很多寶貴的時間
。能降低工時，提高效率
3、6S對安全有保障(Safety)
。寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然
。遵守堆積限制，危險處一目了然
。走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢
4、6S是標準化的推動者(Standardization)
。3定"、"3要素"原則規范現場作業
。大家都正確的按照規定執行任務
。程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定
5、6S形成令人滿意的工作場所(Satisfaction)
。明亮、清潔的工作場所
。員工動手做改善、有成就感
。能造就現場全體人員進行改善的氣氛
四、推行步驟和要領
階段 步驟 具體作業內容
準備階段P 第一步 高層承諾、做好準備
第二步 成立6S推進領導小組
第三步 6S推行方案
第四步 宣傳造聲勢、教育培訓
實施、評價階段DC 第五步 局部推進：
1、 現場診斷
2、 選定樣板區
3、 實施改善
第六步 全面啟動：
4、 區域責任制
5、 制定評價標準
6、 評價診斷、檢查監督和考核
7、 進行6S評比、競賽
鞏固階段A 第七步 維持6S管理成果(標準化、制度化)
第八步 挑戰新目標
(一)整理的推行要領：
1. 對工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判別基準
3、不要物品的清除
4、要的物品調查使用頻度，決定日常用量
5、每日自我檢查
因為不整理而發生的浪費
1、空間的浪費
2、使用棚架或柜櫥的浪費
3、零件或產品變舊而不能使用的浪費
4、放置處變得窄小
5、連不要的東西也要管理的浪費
6、庫存管理或盤點花時間的浪費
(二)整頓的推行要領
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
重點：
●整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
● 要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方 更為明確
●要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道
(三)清掃的推行要領：
1、建立清掃責任區(室內、外)
2、開始一次全公司的大清掃
3、每個地方清洗干凈
4、調查污染源，予以杜絕或隔離建立清掃基準，作為規范
● 清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。
(四)、清潔的推行要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂6S實施辦法
4、制訂稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視6S活動。
● 6S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。 [我們公司做什么事都是半途而廢] [反正不會成功]、[應付應付算了]
●要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
(五)、素養的推行要領
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練
5、推動各種激勵活動
6、遵守規章制度
7、例行打招呼、禮貌運動
(六)、安全的推行要領
1、建立系統的安全管理體制
2、重視員工的教育培訓
3、實行現場巡視，排除隱患
4、創造明快、有序、安全的作業環境
五、檢查要點：
1、有沒有用途不明之物
2、有沒有內容不明之物
3、有沒有閑置的容器、紙箱
4、有沒有不要之物
5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品
6、有沒有亂放個人的東西
7、有沒有把東西放在通路上
8、物品有沒有和通路平行或直角地放
9、是否有變型的包裝箱等捆包材料
10、包裝箱等有否破損(容器破損)
11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上
12、移動是否容易
13、架子的后面或上面是否置放東西
14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放
15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢
16、作業員的腳邊是否有零亂的零件
17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方
18、作業員的周圍是否放有必要以上之物(工具、零件等)
19、是否有在工場到處保管著零件
六、整理之"要"與"不要"分類標準范例
(一)要
1、正常的設備、機器或電氣裝置
2、附屬設備(滑臺、工作臺、料架)
3、臺車、推車、堆高機
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用價值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用價值的邊料
9、墊板、塑膠框、防塵用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的樣品
12、辦公用品、文具
13、使用中的清潔用品
14、美化用的海報、看板
15、推行中的活動海報、看板
16、有用的書稿、雜志、報表
17、其他(私人用品)
(二)不要
1、地板上的
A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
B、油污
C、不再使用的設備治、工夾具、模具
D、不再使用的辦公用品、垃圾筒
E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框
F、呆料或過期樣品
2、桌子或櫥柜
A、破舊的書籍、報紙
B、破椅墊
C、老舊無用的報表、帳本
D、損耗的工具、余料、樣品
3、墻壁上的
A、蜘蛛網
B、過期海報、看報
C、無用的提案箱、卡片箱、掛架
D、過時的月歷、標語
E、損壞的時鐘
4、吊著的
A、工作臺上過期的作業指示書
B、不再使用的配線配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夾具
E、更改前的部門牌
七、員工的6S活動中之責任：
1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放
2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間
3、通路必須經常維持清潔和暢通
4、物品、工具及文件等要放置于規定場所
5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔
6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層
7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所
9、不斷清掃，保持清潔
10、注意上級的指示，并加以配合。
八、干部在6S活動中之責任：
1、配合公司政策，全力支持與推行6S
2、參加外界有關6S教育訓練，吸收6S技巧
3、研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料
4、部門內6S之宣導及參與公司6S文宣活動
5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作
6、依公司之6S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業
7、協助部屬克服6S之障礙與困難點
8、熟讀公司[6S運動競賽實施方法]并向部屬解釋
9、必要時，參與公司評分工作
10、6S評分缺點之改善和申述
11、督促所屬執行定期之清掃點檢
12、上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。
九、6S檢核表(辦公區)
1、 是否將不要的東西丟棄?(抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、看板)
2、地面、桌子是否會顯得零亂
3、垃圾筒是否裝得太滿
4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵
5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開?
6、下班時桌面整理清潔
7、有無歸檔規則
8、是否按歸檔規則加以歸類
9、文件等有無實施定位化(顏色、標記)
10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者
11、辦公室墻角沒有蜘蛛網
12、桌面、柜子上沒有灰塵
13、公告欄沒有過期的公告物品
14、飲水機是否干凈
15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當
16、抽屜內是否雜亂
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齊地放置于一處
19、報架上報紙整齊排放
20、是否遵照規定著裝
21、中午及下班后，設備電源關好
22、辦公設備，隨時保持正常狀態，無故障物
23、盆景擺放，沒有枯死或干黃
24、是否有人員動向登記欄
25、有無文件傳閱的規則
26、當事人不在，接到電話時，是否以"留話備忘"來聯絡
27、會議室物品的定位擺設
28、工作態度是否良好(有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西)
29、接待賓客的禮儀
十、6S檢核表(現場)
1、 現場擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的)
2、物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理
3、桌面及抽屜定時清理
4、材料或廢料、余料等置放清楚
5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊
6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠
7、非立即需要或過期(如：三天以上)資料，物品入柜管理或廢棄
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放
9、資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置
10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置
11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位
12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示
13、作業場所予以劃分，并加注場所名稱14、消耗品(如抹布、手套、掃把等)定位擺放，定量管理
15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊
16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品(如電線、手推車)
17、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設
18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離
20、目前或短期生產不用之物品，收拾定位
21、個人離開工作崗位，物品整齊放置
22、動力供給系統加設防護物和警告牌
23、下班前確實打掃、收拾
24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布
25、清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗
26、廢料、余料、呆料等隨時清理
27、清除地上、作業區的油污
28、垃圾箱、桶內外清掃干凈
29、蜘蛛網的打掃
30、工作環境隨時保持整潔干凈
31、長期不用(如：一月以上)物品、材料、設備等加蓋防塵
32、地上、門窗、墻壁之清潔
33、墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補
34、遵守作息時間(不遲到、早退、無故缺席)
35、工作態度是否良好(有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西)
36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋
37、干部能確實督導部屬、部屬能自發工作
38、使用公物時，能確實歸位，并保持清潔(如廁所等使用)
39、停工前確實打掃和整理
40、遵照企業的規定做事，不違背廠規
篇3：6S活動維持廠房良好環境
6S活動維持廠房良好環境
一位觀察力敏銳的現場管理專家，可以5分鐘內判定出一個公司的管理才能，只要他參觀了工廠，并仔細觀察現場中正在進行的事務，特別是關于浪費和6S的活動，沒有6S活動的現場，就表示這是個沒有效率、Muda(浪費)、不夠自律、士氣低落、安全無保障、質量差勁、成本高昂以及沒有能力配合交貨期的工廠。不實施6S的供應商，將不會被有潛力的客戶慎重考慮。
消除Muda和良好的廠房環境維持，通常是要攜手共同推行的。能徹底消除Muda的廠房，同時也能顯現出一個高水準的6S。
廠房良好環境的維持，表示員工士氣高昂及紀律嚴謹。任何公司都可以在短期內，達到一個高水準有紀律的公司，然而要長久維持下去，可就是一件極富挑戰性的工作了。而且，6S一旦消失不見，就會顯現出一個雜亂無章的現場，要提高現場里的士氣和自律，需要獲得員工的參與，介入和共享資源。
6S活動不僅能夠改善作業環境，還能提高作業效率、品質、士氣、牽一而動百，是其他管理活動有效開展的基石之一。
一、6S的定義及目的(良好廠房環境維持的5個步驟)
6S活動源于日本，原指的是在現場中，原材料、設備、人員等生產要素進行相應的“整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISOU)、清潔(SEIKETU)、素養(SHITUKE)、安全(SAFETY)”等活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它和品管圈并稱是日本產品在二戰后品質得以迅猛提升，并行銷全世界的二大法寶。
由于用羅馬字拼寫這幾個口語詞匯時，它們的第一個字母都為S，所以日本人稱之為“6S”。
1. 整理(Seiri)：要與不要物品的區分。
目的：強化空間的管理。
衍生活動包括庫存管理與采購制度管理的改善。
2. 整頓(Seiton)：定位化。
目的：強化時間管理。
衍生活動包括動作經濟原則的應用與效率化的改善。
3. 清掃(Seisou)：點檢。 消除職場內的臟污，并防止污染的發生。
目的：消除臟污并防止污染的發生。
強調精神在于發現總是能力的提升。
4. 清潔(Seiketu)：零缺點。維持以上整理、整頓、清掃后的局面，形成制度化、規范化。所以也稱“3S活動”、“清潔化活動”。
目的：通過制度化來維持成果。
強調的精神在于問題解決能力的訓練，
5. 素養(Shituke)：標準化。依規定行事，養成良好的工作習慣。
目的：提升“人的品質”。
強調的精神在于教育訓練實施。
6. 安全(Safety)：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，嚴守企業、國家機密。
目的：保護職員不受與工作相關事故的傷害。
6S關系圖(圖一)
二、6S推行要領
(一)整理的推行要領
1. 全面檢查;
2.制定判別基準;
3.不要物品的清除;
4.調查使用頻度，決定日常用量;
5.每日自我檢查;
重點：
要有決心，處置要果斷
購買價值≠使用價值
一就是最好。
注意事項：
(1)怕麻煩;
(2)舍不得;
(3)怕承擔責任;
(二)整頓的推行要領
1.前一步驟整理的工作要落實;
2.明確“3要素”原則：場所、方法、標示
3.明確“3定”原則：定點、定容、定量
4.“目視管理”
重點：
(1)分門別類;
(2)位置明確;(新人角度)
(4)識別管理;
(5)方便取出;
(6)易于復位。
(7)定期巡檢。
注意事項：
(1)虎頭蛇尾;
(2)識別方法不統一。
(3)位置轉移頻繁。
(4)現場物料積壓。
(三)清掃的推行要領
1.建立責任區;
2.大清掃;
4.杜絕污染源;
5.建立清掃基準;
重點：
責任化、標準化。
注意事項：
(1)只作定時清掃。
(2)事不關已，高高掛起。
(3)注重表面，遺漏死角。
(4)工具配置不當。
(四)清潔的推行要領
2.制訂目視管理及看板管理的基準
3.制訂6S實施辦法
4.制訂稽查方法
5.制訂獎懲制度，加強執行
重點：
制度化、定期檢查評比。
注意事項：
(1)“一陣風”。
(2)半途而廢
(五)素養的推行要領
1.早會制度
2.制訂公司有關規則、規定
3.制訂禮儀守則
4.教育訓練
5.推動各種激勵活動
6.遵守規章制度
重點：
堅持不懈地教育。
注意事項：
(1)急于求成，
(2)有法不依、執法不嚴。
(六)安全的推行要領
為何會造成安全事故，須先了解哪些原因會直接或間接造成工業事故。
1.缺乏安全組織;
2.不安全的環境;
3.督導不周;
4.不安全的機器設備;
5.不安全的行為。
由于諸如此類原因，而造成損傷事故，它將給工廠和個人帶來巨大的損失。
1.個人損失。
2.受傷員工的經濟損失。
3.生產效率損失。
4.更高的保險金。
5.社會責任。
重點：
“安全第一、預防為主”
統計事故數量及嚴重度。
注意事項：
要對安全有正確的統計，然后在圖表上表示出來，在圖表上就可告訴我們，在這件工作上我們重視的程序及努力的結果。
1.層別法
將災害發生之內容分部門分機器加以統計。
2.柏拉圖法
以發生的次數依上記的層別法統計，制成柏拉圖，找出關鍵性(次數較多)的項目/部門/機器。
3.魚骨圖法
將不同的項目/部門/機器發生災害的原因用魚骨圖做要因分析。
4.解決對策
依據要因分析所提出之對策實施。
5.制訂管理規定或作業規定
將對策措施獲得效果之做法予以制度化或作業標準化。
6.查核表
對管理規定或作業規定，列出查檢項目，并定期查檢。
三、6S活動推行的步驟
1.建立推行組織
2.制定推行方針及目標
3.擬定工作計劃及實施方法
4.教育
5.活動前的宣傳造勢
6.實施
7.活動評比辦法確定
8.查核
9.評比及獎懲
10.檢討與糾正
11.納入定期管理活動中。
四、6S的實施技巧
(一)紅牌作戰--整理的最佳工具
所謂紅牌作戰，是使用醒目的紅牌標志，對企業內部急需加以整理的地方顯示出來，并凝聚所有員工的共識，共同來加以改善，故紅牌作戰，是做好整理工作最主要的工具。
(二)量化
采用適當的方法給正在做的事情和已經取得的進步進行量化，簡單到比較前掛一漏萬漏油的數量以及水被掃掉的碎屑的數量。
(三)目視管理
目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調使用顏色，達到“ 一目了然”的目的。
例：交通用的紅綠燈。包裝箱的箭頭管理。排氣扇上的小布條等。
目視管理的要點：
(1)無論是誰都能判斷是好是壞;
(2)能迅速判斷，精度高;
(3)判斷結果不會因人而異。
(四)查檢表
在推行過程中，通過6S查核表定期檢查要求事項的狀況，找出偏差，進行原因分析及加以改善。
制作程序如下：
(1)制作表格，決定記錄形式。
(2)將點檢項目列出。
(3)查核
(4)異常事故處理
(五)6S活動之著眼點
(1)蟑螂搜尋法
(2)向上巡視法
(3)向下巡視法
(5)下班后巡視法
(6)6S的大本營倉庫檢查。
五、干部在6S活動中的責任
1、配合公司政策，全力支持與推行6S。
2、參加外界有關6S教育訓練，吸收6S技巧。
3、部門內6S之宣導及參與公司6S文宣活動。
4、部門內工作區域的整理、定位工作。
5、公司的6S進度表，全面做好整理、定位、畫線標示的作業。
6、協助部屬克服6S的障礙與困難點。
7、要及時參與公司評分工作。
8、6S評分缺點的改善和申述。
9、促下屬執行定期的清掃點檢。
10、上班后的點名與服裝儀容清查，下班前的安全巡查與保衛。
六、員工在6S活動中的責任
1、自己的工作環境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放。
2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間。
3、通道必須經常保持清潔和暢通。
4、物品、工具及文件等要放置于規定場所
5、物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放。
6、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理。
七、6S活動的作用
1.改進質量。
2.提升效率。
3.資源合理配置，浪費減少。
4.提高公司形象。
5.保障安全(通道不暢、絕緣不良，漏油)