TS16949程序文件:產品防護控制程序

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　　在生產全過程中規范搬運、貯存、包裝、防護和交付活動，保證產品質量不受影響。

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　　適用于公司從進貨(材料/零件)、加工/裝配、包裝直至交付的全過程。

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　　3•1生產部負責對公司所有產品的搬運、貯存、包裝和防護的管理。

　　3•2技術部負責對產品包裝的設計。

　　3•3業務部負責最終產品的交付。

　　3•4倉庫管理員負責對庫存產品的貯存和防護。

　　3•5車間負責生產過程中的產品搬運、貯存、防護和包裝。

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　　4•1搬運

　　4•1•1物資進廠后，采購人員須在場指導卸貨，搬運至指定倉庫內指定區域待檢。

　　4•1•2外購件檢驗員及時檢驗，參閱《檢驗和試驗狀態控制程序》。

　　4•1•3生產過程中的產品搬運，必須在規定的周轉箱中碼放整齊，用合適的周轉車搬運，嚴防在搬運過程中產品碰傷，影響產品質量。

　　4•1•4成品交付搬運時，操作人員應核實發貨單內容與實物是否相符，不得錯裝、漏裝。裝貨時應有雨蓬與隔離或固定裝置，以防產品雨淋、碰撞及中途遺失。

　　4•2貯存和防護

　　4•2•1倉庫內要整潔，所有物資應有防護和隔離措施，如防潮、防漏、防銹、放火等措施，貯存物資須整齊、集中并有狀態標識，按《倉庫管理制度》執行。

　　4•2•2生產過程的產品堆放、貯存應整潔有序，標識清楚，各工段負責管理與監督。

　　4•2•3易燃易爆物品應單獨堆放，并由倉庫保管員作好明顯標識和安全消防工作。

　　4•2•4保管員每月至少自查一次，如發現包裝損壞或生銹、變質，特別是遇臺風、大雨等自然災害后，影響貯存物資質量時，保管員應立即采取補救措施，并及時將情況上報部門負責人，并作好記錄。

　　4•2•5保管員須做好本倉庫的各種帳目、報表工作，貫徹先進先出，確保物資周轉，并不斷優化，具體按《倉庫管理制度》。

　　4•3包裝

　　4•3•1包裝標準由技術部根據產品特性和運輸要求及國家相關標準制訂，報請總經理批準后執行。按《技術文件控制程序》。

　　4•3•2業務部在合同簽訂前應明確客戶的包裝要求，并在合同中注明，傳遞給生產部。參閱《合同評審控制程序》。

　　4•3•3生產部在生產計劃中應注明顧客要求，送發各工段執行。

　　4•3•4包裝設計

　　4•3•4•1對客戶提出的特殊包裝要求或新產品，技術部應制訂包裝標準，包裝標準的制訂參見4•3•1。

　　4•3•4•2技術部根據包裝標準和顧客要求設計包裝方案并形成書面文件傳遞給生產部執行。

　　4•3•5包裝人員在包裝前應確認產品質量是否達到要求(經檢驗合格的產品)，確認合格后，用規定的包裝物品進行包裝，經檢驗員檢驗合格后裝箱。

　　4•3•6外銷產品裝車前由包裝工外加托盤包裝。

　　4•4交付

　　4•4•1在生產過程中如發生重大或關鍵設備損壞、需大修或某一零件損壞一時難以采購，影響生產進度，生產部應立即啟動《偶發性事故反應計劃》。

　　4•4•2如發生人力不可抗拒的特殊事故，導致不能按期交付時，業務部應在二天內與顧客聯系，取得顧客的允許與諒解。

　　4•4•3業務部應一旦發現計劃可能延誤，應立即會同生產部門及時調整，確保100%按時交付。

　　4•4•4發貨前業務部應提前以傳真或電話通知顧客，除非顧客放棄此要求。如委托貨運，業務部應同承運單位/部門訂立合同，明確交付時間、地點及貨運質量要求。

　　4•4•5如顧客有要求，第一批產品發運前，業務部按顧客要求提交等級，用傳真或電子郵件方式提交顧客批準。參閱《生產件批準程序》。

　　4•4•6顧客批準后，如顧客對運輸方式、路線、集裝箱有要求的，業務部應按顧客要求進行;顧客沒有要求的，業務部自行采用運輸方式、路線、集裝箱。

　　4•4•7發貨前由業務經辦人填寫銷售結款單，經業務部經理審批后，開出發貨通知單，通知成品庫發貨。

　　4•4•8如有遺失或損壞情況，業務部經理通知經辦人整理相關資料向承運責任人索賠，同時向客戶說明情況，及時將遺失或損壞的產品補發給顧客。

　　4•4•9內銷產品的交付:貨到顧客單位或顧客指定地點后，由顧客經辦人填寫到貨情況，簽名蓋章后將有效回執返回業務部存檔。如托運，業務經辦人根據托運部門規定辦理托運手續。產品發出后，業務經辦人把提貨單寄給顧客并隨時聯系到貨情況，直至顧客完整無損地收到產品。

　　4•4•10外銷產品的交付由生產部按合同要求申報商檢，商檢合格后，業務部按合同要求發貨。

　?、迪嚓P文件:

　　5•1QS/TSB20**3-20**《生產件批準程序》

　　5•2QS/TSB20301-20**《合同評審控制程序》

　　5•3QS/TSB20502-20**《技術文件和資料控制程序》

　　5•4QS/TSB21201-20**《檢驗和試驗狀態控制程序》

　　5•5QS/TSB3150101《倉庫管理制度》

　?、断嚓P表單:

　　見清單。

篇2：某公司產品防護控制和管理程序

　　公司產品防護控制和管理程序

　　1目的

　　對產品的搬運、包裝、防護進行控制，以防止產品的品質發生變異。

　　2范圍

　　本程序適用于所有產品的搬運、包裝和防護過程中的控制和管理。

　　3職責

　　3.1貨倉部：對產品的出入倉進行搬運及產品儲存過程中的標識和防護。

　　3.2 生產部：對生產過程中的產品進行搬運，并對產品進行相應的包裝和防護。

　　4定義

　　本程序所指產品包括原材料、半成品及成品。

　　5作業內容

　　5.1 產品防護管理流程圖見附件一。

　　5.2產品的搬運：

　　5.2.1搬運人員應按"人力資源開發管理程序"經過培訓后方可上崗，叉車、吊機操作員應取得資格確認。

　　5.2.2 搬運人員在搬運過程中應對產品的標識、包裝進行核對。

　　5.2.3 搬運人員應對不同花式的產品按"搬運作業指導書"規定的相應擺放方式擺放。

　　5.2.4 搬運人員應依據"搬運作業指導書"規定著裝，叉車、吊機不得超出承載能力。

　　5.3 產品的包裝：

　　5.3.1 產品的包裝標識依據"產品標識與追溯程序"進行。

　　5.3.2 對不同產品依據"工藝設計管理程序"之輸出文件中要求采用相應的包裝材料及包裝方式。

　　5.3.3 包裝作業過程中應由作業員依據包裝標識或生產通知要求對包裝產品的規格、重量/數量進行自主檢查。

　　5.3.4 包裝作業過程中應注意檢查包裝材料是否有破損及輕拿輕放產品，防止跌落損壞產品及造成安全事故。

篇3：服裝公司質量程序文件--產品防護控制程序

　　1.目的

　　防止產品在收發、搬運、儲存、交付過程中損壞或變質，從而造成不必要的損失。

　　2.適用范圍

　　本程序適用于產品的搬運、包裝、儲存、交付的過程中的防護。

　　3.職責

　　3.1前準備部負責原材料入庫、搬運、儲存、發放及盤點防護。

　　3.2車縫部負責加工過程中產品的搬運、包裝、儲存和收發防護。

　　3.2后整部負責成品的包裝、搬運、儲存及出貨防護。

　　3.4質檢科負責庫存材料、成品的檢驗判定。

　　3.5成品倉負責庫存、成品的入庫、搬運、儲存、發放及盤點防護。

　　4.工作程序

　　4.1搬運中的防護

　　4.1.1本公司的搬運工具有：電梯、手推車、木筐、膠筐等。

　　4.1.2物品的搬運應小心輕放、排放整齊、保持通道暢通。

　　4.1.3物品搬運時重物放于下方，以保持重心穩固，注意控制搬運速度，轉彎處須放慢。

　　4.1.4搬運體積較小，但數量較多的物品時，必須先包裝，以避免物品散落。

　　4.1.5搬運時應盡量保持包裝完整，并防止包裝標簽、標示磨損或脫落。

　　4.2儲存中的防護

　　4.2.1材料入庫后要按"先入先出"的原則合理分類存放于貨架上，有保質期要求的要在有效期內發貨使用。未使用前，盡量保持包裝完整，落地堆放物品，地面必須保持干燥，盡可能加墊隔板或其它隔離物。

　　4.2.2成品入庫后要按分類標識和指定地點存放，亦應貫徹"先入先出"的原則。

　　4.2.3倉庫內材料及產品應妥善保存，避免鼠咬蟲耗、受塵、生潮。

　　4.2.4倉庫防火設施應符合消防安全規定。

　　4.2.5物料儲存期限按《物料倉庫管理規程》執行，成品儲存期為3年，每次盤點若有超期之物料或成品須經質檢員重驗后再處置。

　　4.3包裝過程中的防護

　　4.3.1產品進行包裝時，要注意同一成品應使用同一包裝。

　　4.3.2產品包裝要能起到良好防護作用，所有包裝標識要清晰、正確、貼附牢固(與箱內包裝物規格、品名、數量一致)。

　　4.3.3顧客對包裝有自己要求的，以顧客要求為標準。

　　4.4產品支付過程中的防護

　　4.4.1產品在交付前，應加強防護，保存在適當環境下，防止變質、損壞。

　　4.4.2交付產品必須是經過最終檢驗合格的產品，且有關記錄齊全并得到認可。

　　4.4.3發貨時，應采取有效防護措施，外包裝標識應清楚寫明產品的名稱、數量、發運地以及各種應有的貯運圖示標志。

　　4.4.4當合同有要求時，交付的責任和義務應延續到交付的目的地。

　　5.相關文件

　　《物料倉庫管理規程》

　　6.記錄

　　無