HS 文件類別 **粘合劑實業有限公司
產品搬運儲存包裝防護及交付 文件編號 HS1-FD-02
質量手冊 版本A.1
1. 目的
1.1. 為避免產品在搬運時造成變形、損壞或其他影響質量的損害;
1.2. 控制物品的領用，維護物品在收、儲存期間的質量，以確保物件領用的正確性及物帳管理的一致性;
1.3. 規范產品包裝作業;
1.4. 規范出貨時相關文件的準備和傳遞，確保按照要求的規格、數量及交貨期出貨。
2. 范圍
2.1. 原材料、產成品的搬運過程;
2.2. 物品入庫、領用及儲存管理;
2.3. 本公司的半成品和成品的包裝及出貨。
3. 定義
無
4. 職責
4.1. 生產部負責原材料、產成品的搬運、出貨物品的搬運;
4.2. 質檢部負責物品進貨檢驗;倉庫管理人員負責物品的進倉、領用及儲存管理;
4.3. 質檢部負責制定物品的包裝要求，車間人員負責物品的包裝，倉管部負責倉儲產品防護及出貨。
5. 作業
5.1. 產品搬運作業
5.1.1. 凡產品搬運人員均須輕拿輕放進行搬運，以避免造成變形、損壞或其他影響質量的損害。
5.1.2. 搬運
5.1.2.1. 人力搬運的原則是省力、人身安全和確保搬運的物品不受到損害。
5.1.2.2.搬運物品時,必須放穩當,避免物品拌落;
5.1.2.3.高度不超過規定的范圍(以膠桶、鐵桶、紙桶保證不摔落為準，成品不越過3層)，寬度不可寬于行經道路;
5.1.2.4.物品放置應求平衡,高重物品置于下方以求穩定搬運重心;
5.1.2.5.大件物品搬運時，須有人扶持兩側以保安全。
5.1.4.包裝損壞處理
若產品在搬運過程中如包裝桶有損壞時,須重新包裝,在重新包裝前,應檢查產品是否有溢出且重新包裝的產品由檢驗員確認合格后方可封桶。
5.2.進倉作業
5.2.1.原材料、外購件外協件進倉
5.2.1.1.供應商送原材料和外購外協件進廠時，先堆放指定區域，并做好標識，待質檢部進貨檢驗員檢驗合格后方可進倉。
5.2.1.1.由倉管員填寫《進倉單》，并通知質量管理部進貨檢驗員進行檢驗。
5.2.1.1.1.判定合格時
若檢驗判定合格時，由檢驗員在《進倉單》上注明合格數量并簽名，以證明此貨合格方可進倉。倉管員將物品依倉儲管理制度堆放在指定區域，做好產品標識和進倉日期標識，并及時填寫物品帳冊，完成物品的進倉作業。
5.2.1.1.2.判定不合格時
按“不合格品控制與糾正/預防措施”進行處理。
5.2.2.半成品進倉
半成品完工后，由生產人員填寫《進倉單》，并通知質量管理部最終檢驗員，經檢驗員檢驗后，按§5.2.1.1.1和§5.2.1.1.2.的規定進行處理。
5.2.3.顧客退貨進倉
由相關市場營銷部人員填寫《退貨申請表》連同進倉單一起交市場營銷部主管審批其退貨原因，交質量管理部檢驗員進行檢驗,當檢驗員判定為合格品時，則附《進倉單》與貨物一起進倉;若為不合格品時，則按“不合格品控制與糾正/預防措施”處理;
5.3.倉儲管理作業
5.3.1倉儲規劃
倉儲規劃分成品倉庫、原材料倉和廢品倉。
5.3.1.1成品倉庫
儲放及管理合格、已完工的成品和半成品及部分合格的外購外協件，并用《車間生產控制表》進行控制。
5.3.1.2.原材料倉
儲放及管理合格的原材料、輔料，并用“物品進出庫管理表”進行控制。
5.3.1.3.廢品倉
儲放及管理廢品。
5.3.2.發領退料作業時間
5.3.2.1除特殊情況外，發、領、退料按正常作業時間;
5.3.2.2.倉管人員在正常作業時間，確保倉庫管理有序;
5.3.2.2.1.倉儲之整理作業;
5.3.2.2.2.進出帳目的校對與記錄;
5.3.2.2.3.標識牌的明確。
5.3.4.物品的保管記錄
根據公司物品的實際狀況，由倉庫員控制物品的儲存狀況。
5.3.4.1各倉庫需對所儲放的物品，按名稱、型號、數量做帳，要求帳、物相一致;
5.3.4.2.對進出之物品在“物料控制卡”上注明時間及數量，并結算出庫存數;
5.3.4.3定期對倉庫內所存物料進行盤點，確保帳物相符，若發現庫存的物品與帳不相符合時，應及時向部
門主管和財務部匯報。
5.3.5.物品儲存期限的控制
5.3.5.1根據公司物品的實際狀況，由倉庫制訂《倉庫物品控制一覽表》，以控制由儲存期限要求的物品;
5.3.5.2倉管人員應每月巡查倉庫，以便發現庫內的物品是否有異?；蛞呀洺霰４嫫跈z驗后，如合格則繼
續儲存留用，進倉日期為新的檢驗日期;如不合格則按照“不合格品控制與糾正/措施”進行控制。
5.3.5.3倉庫管理員對原材料、半成品及成品進行管理記錄，并填寫《物品進出庫管理表》。
5.4領用作業
5.4.1原材料和生產所用的外購外協件的領用
領取所需之原材料、輔料和外購外協件，倉管員在“出倉單”上注明其實發數量。
5.5 顧客退貨，由質檢部檢驗確認為不合格品后，由質量管理部提出處理意見。
5.6. 成品的包裝
5.6.1. 質理管理部根據產品實際情況制訂物品的包裝技術要求，分發相關工作場所，以指導作業人員進行
包裝;
5.6.2. 作業人員按照物品的包裝技術要求對物品進行包裝;
5.6.3. 作業人員于包裝后須在桶上注明生產日期。
5.7 防護
產品在倉庫貯存期間，防止日曬、雨淋、氣溫高采取降溫措施。
5.8 出貨
5.8.1.出貨通知
5.8.1.1.出貨前由市場營銷部填寫《送貨單》交財務審核，開具放行條交倉庫。
5.8.2.出貨
5.8.2.1倉管人員按照《送貨單》上的品種、規格、數量進行出貨，由提貨人員確認;
5.8.2.2出貨裝車時，應保證出貨物品不受損壞，大件物品不應超出車體，以確保運輸安全;
5.8.2.3市場營銷部應確保與顧客在交貨現場以適當方式確認交貨規格、數量，并要求顧客在《送貨單》上簽名。
5.8.3 出貨文件處理
市場營銷部負責人應于出貨后收回《送貨單》的業務聯，交市場營銷部保存，并作出統計。
6. 相關表單
6.1領料單
6.2.進、出倉單
6.3.送貨單
6.4物品進出庫管理表
6.5.倉庫物品控制一覽表
篇2：裝飾公司搬運貯存包裝防護和交付程序
1、總則為了對工程所用的物質進行妥善的搬運和貯存,對物質、施工過程及完工工程進行有效的防護以及保證完工工程的順利交付,公司制定并執行《搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序》。
2、職責
2.1 工程部負責監督、檢查成品保護和交付程序的實施。
2.2 材料部負責材料的貯存。
2.3 項目部負責執行本程序規定的各項內容。
3、程序概要
3.1搬運
3.1.1物質的搬運控制由工程部負責,項目部配合。
3.1.2 在搬運的過程中,應采用適宜的運輸工具,并確保產品標識的完好性和可追溯性,以及防止物質搬運中受到損壞。
3.1.3 一般材料按產品說明書進行搬運和裝卸,特殊重要材料的搬運由材料員或項目施工員提出搬運方案,經項目部負責人批準后進行實施。
3.2貯存
3.2.1 物質的貯存由材料部負責,項目經理部配合。
3.2.2 項目部庫房應符合規定的貯存條件。
3.2.3 庫房管理員應按照"庫房管理辦法"建立庫存產品臺帳和產品標識,作到產品帳、物、卡相符。
3.2.4 材料入庫經質檢員檢驗合格,[[庫管員填寫"入庫單",并存放到指定地點,物質出庫,由庫管員填寫"出庫單",后再發料,執行先進先出原則。物質在貯存期間,要定期檢查庫存品的質量狀況,保證物質在貯存期間不受損壞和變質,作到入庫驗收,在庫保管和出庫復核。
3.3包裝
我公司不涉及最終產品的包裝。
3.4防護
3.4.1 工程部負責對產品防護實施監督管理,項目部具體實施。
3.4.2 施工應按施工程序安排作業,防止交叉作業,防止污染和破壞。在不能立即轉入下道工序的情況下,現場施工員應負責對上道工序半成品的保護,工程全部竣工后在交付使用前這段時間,項目部應對成品全面保護制定措施并貫徹執行。
3.5 交付
3.5.1工程交付前,項目部應組織人員清理現場、拆除臨時設施,提供驗收條件。
3.5.2工程完工后,項目經理部按《最終檢驗和試驗程序》組織工程竣工驗收。
3.5.3 在顧客接收之前,項目經理部負責工程完工的成品保護工作。
3.5.4 項目經理部將全套工程資料移交公司檔案室保存。
4.支持性程序文件
Q/CS02-4.15-2000《搬運、貯存、包裝、防護和交付程序》。
篇3：粘合劑實業質量手冊:產品搬運儲存包裝防護及交付
HS 文件類別 **粘合劑實業有限公司
產品搬運儲存包裝防護及交付 文件編號 HS1-FD-02
質量手冊 版本A.1
1. 目的
1.1. 為避免產品在搬運時造成變形、損壞或其他影響質量的損害;
1.2. 控制物品的領用，維護物品在收、儲存期間的質量，以確保物件領用的正確性及物帳管理的一致性;
1.3. 規范產品包裝作業;
1.4. 規范出貨時相關文件的準備和傳遞，確保按照要求的規格、數量及交貨期出貨。
2. 范圍
2.1. 原材料、產成品的搬運過程;
2.2. 物品入庫、領用及儲存管理;
2.3. 本公司的半成品和成品的包裝及出貨。
3. 定義
無
4. 職責
4.1. 生產部負責原材料、產成品的搬運、出貨物品的搬運;
4.2. 質檢部負責物品進貨檢驗;倉庫管理人員負責物品的進倉、領用及儲存管理;
4.3. 質檢部負責制定物品的包裝要求，車間人員負責物品的包裝，倉管部負責倉儲產品防護及出貨。
5. 作業
5.1. 產品搬運作業
5.1.1. 凡產品搬運人員均須輕拿輕放進行搬運，以避免造成變形、損壞或其他影響質量的損害。
5.1.2. 搬運
5.1.2.1. 人力搬運的原則是省力、人身安全和確保搬運的物品不受到損害。
5.1.2.2.搬運物品時,必須放穩當,避免物品拌落;
5.1.2.3.高度不超過規定的范圍(以膠桶、鐵桶、紙桶保證不摔落為準，成品不越過3層)，寬度不可寬于行經道路;
5.1.2.4.物品放置應求平衡,高重物品置于下方以求穩定搬運重心;
5.1.2.5.大件物品搬運時，須有人扶持兩側以保安全。
5.1.4.包裝損壞處理
若產品在搬運過程中如包裝桶有損壞時,須重新包裝,在重新包裝前,應檢查產品是否有溢出且重新包裝的產品由檢驗員確認合格后方可封桶。
5.2.進倉作業
5.2.1.原材料、外購件外協件進倉
5.2.1.1.供應商送原材料和外購外協件進廠時，先堆放指定區域，并做好標識，待質檢部進貨檢驗員檢驗合格后方可進倉。
5.2.1.1.由倉管員填寫《進倉單》，并通知質量管理部進貨檢驗員進行檢驗。
5.2.1.1.1.判定合格時
若檢驗判定合格時，由檢驗員在《進倉單》上注明合格數量并簽名，以證明此貨合格方可進倉。倉管員將物品依倉儲管理制度堆放在指定區域，做好產品標識和進倉日期標識，并及時填寫物品帳冊，完成物品的進倉作業。
5.2.1.1.2.判定不合格時
按“不合格品控制與糾正/預防措施”進行處理。
5.2.2.半成品進倉
半成品完工后，由生產人員填寫《進倉單》，并通知質量管理部最終檢驗員，經檢驗員檢驗后，按§5.2.1.1.1和§5.2.1.1.2.的規定進行處理。
5.2.3.顧客退貨進倉
由相關市場營銷部人員填寫《退貨申請表》連同進倉單一起交市場營銷部主管審批其退貨原因，交質量管理部檢驗員進行檢驗,當檢驗員判定為合格品時，則附《進倉單》與貨物一起進倉;若為不合格品時，則按“不合格品控制與糾正/預防措施”處理;
5.3.倉儲管理作業
5.3.1倉儲規劃
倉儲規劃分成品倉庫、原材料倉和廢品倉。
5.3.1.1成品倉庫
儲放及管理合格、已完工的成品和半成品及部分合格的外購外協件，并用《車間生產控制表》進行控制。
5.3.1.2.原材料倉
儲放及管理合格的原材料、輔料，并用“物品進出庫管理表”進行控制。
5.3.1.3.廢品倉
儲放及管理廢品。
5.3.2.發領退料作業時間
5.3.2.1除特殊情況外，發、領、退料按正常作業時間;
5.3.2.2.倉管人員在正常作業時間，確保倉庫管理有序;
5.3.2.2.1.倉儲之整理作業;
5.3.2.2.2.進出帳目的校對與記錄;
5.3.2.2.3.標識牌的明確。
5.3.4.物品的保管記錄
根據公司物品的實際狀況，由倉庫員控制物品的儲存狀況。
5.3.4.1各倉庫需對所儲放的物品，按名稱、型號、數量做帳，要求帳、物相一致;
5.3.4.2.對進出之物品在“物料控制卡”上注明時間及數量，并結算出庫存數;
5.3.4.3定期對倉庫內所存物料進行盤點，確保帳物相符，若發現庫存的物品與帳不相符合時，應及時向部
門主管和財務部匯報。
5.3.5.物品儲存期限的控制
5.3.5.1根據公司物品的實際狀況，由倉庫制訂《倉庫物品控制一覽表》，以控制由儲存期限要求的物品;
5.3.5.2倉管人員應每月巡查倉庫，以便發現庫內的物品是否有異?；蛞呀洺霰４嫫跈z驗后，如合格則繼
續儲存留用，進倉日期為新的檢驗日期;如不合格則按照“不合格品控制與糾正/措施”進行控制。
5.3.5.3倉庫管理員對原材料、半成品及成品進行管理記錄，并填寫《物品進出庫管理表》。
5.4領用作業
5.4.1原材料和生產所用的外購外協件的領用
領取所需之原材料、輔料和外購外協件，倉管員在“出倉單”上注明其實發數量。
5.5 顧客退貨，由質檢部檢驗確認為不合格品后，由質量管理部提出處理意見。
5.6. 成品的包裝
5.6.1. 質理管理部根據產品實際情況制訂物品的包裝技術要求，分發相關工作場所，以指導作業人員進行
包裝;
5.6.2. 作業人員按照物品的包裝技術要求對物品進行包裝;
5.6.3. 作業人員于包裝后須在桶上注明生產日期。
5.7 防護
產品在倉庫貯存期間，防止日曬、雨淋、氣溫高采取降溫措施。
5.8 出貨
5.8.1.出貨通知
5.8.1.1.出貨前由市場營銷部填寫《送貨單》交財務審核，開具放行條交倉庫。
5.8.2.出貨
5.8.2.1倉管人員按照《送貨單》上的品種、規格、數量進行出貨，由提貨人員確認;
5.8.2.2出貨裝車時，應保證出貨物品不受損壞，大件物品不應超出車體，以確保運輸安全;
5.8.2.3市場營銷部應確保與顧客在交貨現場以適當方式確認交貨規格、數量，并要求顧客在《送貨單》上簽名。
5.8.3 出貨文件處理
市場營銷部負責人應于出貨后收回《送貨單》的業務聯，交市場營銷部保存，并作出統計。
6. 相關表單
6.1領料單
6.2.進、出倉單
6.3.送貨單
6.4物品進出庫管理表
6.5.倉庫物品控制一覽表