鞋服有限公司程序文件

　　產品防護作業程序

　　1.目的:

　　為了有效防止物料在搬運、儲存、包裝、保存和交貨過程中發生破壞、變質或遺失。

　　2.范圍：

　　公司內物品的搬運、儲存、包裝、保存和交貨均屬之。

　　3.權責：

　　3.1倉管員負責：組織人員進行產品進出庫的搬運和庫存產品的儲存、保存、防護。

　　3.2生管部負責：生產現場在制品的管理、成品包裝。

　　3.3業務部負責：產品交貨。

　　4.參考文件：

　　ISO9001：2000標準7.5.5節。

　　5.名詞定義：

　　5.1特殊材料：對于保存期及保管環境有特殊要求的。

　　6.作業內容：

　　6.1搬運：

　　6.1.1材料、成品搬運時生產班長或倉管員應在現場指明所搬物品，以免誤搬。

　　6.1.2選擇適當工具防止物品在搬運中損壞，如發現材料，成品有損壞，應向班長報告，選出隔離并通知品管組檢驗。

　　6.1.3搬運時應時應按規范操作，阻止不規范操作。

　　6.1.4材料、成品搬運時(壘放在棧板上的高度小于5層)。并按不同批次分類整齊堆放于規定區內，做好記錄和標識。

　　6.2儲存：

　　6.2.1材料、半成品、成品、不良品、特殊材料應制定區域分類存放。存放區應選在防潮、防塵、防火、防曬的安全區，過道暢通，易于存取。

　　6.2.2廠商交貨,倉管員依：“驗收通知單”核對材料之規格、編號、數量;廠商必需在每批材料包裝外側粘貼“待檢標簽”格式如(GH-QR-07-02);待品管人員取樣檢驗，合格材料應放在指定地點，堆放高度小于2.0m。

　　6.2.3材料出庫時，倉庫員依照包裝標簽上識別色碼順序或進庫日期，遵守先進先出原則發料。對于處理在生產過程中發生破裂的或不良品時所需的材料，生產班長填寫“領料單”后到倉庫領料，倉管員依此單發料。

　　6.2.4半成品、成品入庫時生產班長和倉庫員應在場清點數量，并填好“物料卡”、和“進倉單”。

　　6.2.5不良品應隔離存放并做好“不良標示卡”。

　　6.2.6成品外包裝處應注名制造日期、入庫時間、機種、數量，品管員檢驗合格后掛上合格標簽。

　　6.2.7倉管員每月應進行一次庫存物品清點，倉庫管理應做到帳、料、卡一致，對于年中和年終的盤點應做好“物料盤點標簽”和“材料盤存表”

　　6.3包裝：

　　6.3.1包裝規格應符合客戶要求，并能確保產品品質安全。

　　6.3.2包裝種類：

　　6.3.2.1紙箱--能夠承受產品負載。

　　6.3.2.2塑料藍--適合負載及大小適合。

　　6.3.2.3外銷包裝--外包裝用紙箱，按客戶要求包裝。

　　6.3.3成品包裝時，生產班長應現場指導作業，不合格應重新包裝。

　　6.3.4包裝好的成品應分類整齊堆放，防止包裝損壞。

　　6.4保存：

　　6.4.1倉庫內保持整潔，過道暢通，易于存取。

　　6.4.2倉庫內嚴禁煙火，庫區內除交貨及領料人員外禁止他人逗留。

　　6.4.3每年定期于盤點后列出超過一年以上之物料，由生管人員通知品管人員依“物料進廠檢驗”重新作品質確認，合格后方可使用。

　　6.4.4對于危險性和有毒性的材料應指定地點存放，加以醒目標示及特別管理。

　　6.5交貨：

　　6.5.1生管部依訂單打印出交貨單，交經理審批，并通知倉管員備貨。

　　6.5.2倉管員依照包裝標簽上批次識別色碼順序或進庫日期，遵守先進先出原則出庫。

　　6.5.3交貨前，倉管員要清點成品的規格，數量，包裝是否符合訂單要求。

　　6.5.4生管部聯系適宜運輸工具，倉管員負責監督壘放、捆綁、穩固等安全作業。由生管部指定送貨人員保質保量準時送到。

　　6.5.5客戶交貨另有訂立規范時，得依客戶規范執行。

　　7.品質記錄：

　　7.1材料領用登記表

　　7.2驗收通知單

　　7.3待檢標簽

　　7.4物料登記卡

　　7.5物料盤存表

　　7.6物料盤點標簽

　　7.7超額領料單

　　7.8半成品繳庫單

　　7.9成品繳庫單

　　7.10材料不良標示卡

　　7.11交貨單

篇2：某公司產品防護控制和管理程序

　　公司產品防護控制和管理程序

　　1目的

　　對產品的搬運、包裝、防護進行控制，以防止產品的品質發生變異。

　　2范圍

　　本程序適用于所有產品的搬運、包裝和防護過程中的控制和管理。

　　3職責

　　3.1貨倉部：對產品的出入倉進行搬運及產品儲存過程中的標識和防護。

　　3.2 生產部：對生產過程中的產品進行搬運，并對產品進行相應的包裝和防護。

　　4定義

　　本程序所指產品包括原材料、半成品及成品。

　　5作業內容

　　5.1 產品防護管理流程圖見附件一。

　　5.2產品的搬運：

　　5.2.1搬運人員應按"人力資源開發管理程序"經過培訓后方可上崗，叉車、吊機操作員應取得資格確認。

　　5.2.2 搬運人員在搬運過程中應對產品的標識、包裝進行核對。

　　5.2.3 搬運人員應對不同花式的產品按"搬運作業指導書"規定的相應擺放方式擺放。

　　5.2.4 搬運人員應依據"搬運作業指導書"規定著裝，叉車、吊機不得超出承載能力。

　　5.3 產品的包裝：

　　5.3.1 產品的包裝標識依據"產品標識與追溯程序"進行。

　　5.3.2 對不同產品依據"工藝設計管理程序"之輸出文件中要求采用相應的包裝材料及包裝方式。

　　5.3.3 包裝作業過程中應由作業員依據包裝標識或生產通知要求對包裝產品的規格、重量/數量進行自主檢查。

　　5.3.4 包裝作業過程中應注意檢查包裝材料是否有破損及輕拿輕放產品，防止跌落損壞產品及造成安全事故。

篇3：服裝公司質量程序文件--產品防護控制程序

　　1.目的

　　防止產品在收發、搬運、儲存、交付過程中損壞或變質，從而造成不必要的損失。

　　2.適用范圍

　　本程序適用于產品的搬運、包裝、儲存、交付的過程中的防護。

　　3.職責

　　3.1前準備部負責原材料入庫、搬運、儲存、發放及盤點防護。

　　3.2車縫部負責加工過程中產品的搬運、包裝、儲存和收發防護。

　　3.2后整部負責成品的包裝、搬運、儲存及出貨防護。

　　3.4質檢科負責庫存材料、成品的檢驗判定。

　　3.5成品倉負責庫存、成品的入庫、搬運、儲存、發放及盤點防護。

　　4.工作程序

　　4.1搬運中的防護

　　4.1.1本公司的搬運工具有：電梯、手推車、木筐、膠筐等。

　　4.1.2物品的搬運應小心輕放、排放整齊、保持通道暢通。

　　4.1.3物品搬運時重物放于下方，以保持重心穩固，注意控制搬運速度，轉彎處須放慢。

　　4.1.4搬運體積較小，但數量較多的物品時，必須先包裝，以避免物品散落。

　　4.1.5搬運時應盡量保持包裝完整，并防止包裝標簽、標示磨損或脫落。

　　4.2儲存中的防護

　　4.2.1材料入庫后要按"先入先出"的原則合理分類存放于貨架上，有保質期要求的要在有效期內發貨使用。未使用前，盡量保持包裝完整，落地堆放物品，地面必須保持干燥，盡可能加墊隔板或其它隔離物。

　　4.2.2成品入庫后要按分類標識和指定地點存放，亦應貫徹"先入先出"的原則。

　　4.2.3倉庫內材料及產品應妥善保存，避免鼠咬蟲耗、受塵、生潮。

　　4.2.4倉庫防火設施應符合消防安全規定。

　　4.2.5物料儲存期限按《物料倉庫管理規程》執行，成品儲存期為3年，每次盤點若有超期之物料或成品須經質檢員重驗后再處置。

　　4.3包裝過程中的防護

　　4.3.1產品進行包裝時，要注意同一成品應使用同一包裝。

　　4.3.2產品包裝要能起到良好防護作用，所有包裝標識要清晰、正確、貼附牢固(與箱內包裝物規格、品名、數量一致)。

　　4.3.3顧客對包裝有自己要求的，以顧客要求為標準。

　　4.4產品支付過程中的防護

　　4.4.1產品在交付前，應加強防護，保存在適當環境下，防止變質、損壞。

　　4.4.2交付產品必須是經過最終檢驗合格的產品，且有關記錄齊全并得到認可。

　　4.4.3發貨時，應采取有效防護措施，外包裝標識應清楚寫明產品的名稱、數量、發運地以及各種應有的貯運圖示標志。

　　4.4.4當合同有要求時，交付的責任和義務應延續到交付的目的地。

　　5.相關文件

　　《物料倉庫管理規程》

　　6.記錄

　　無