大體積混凝土施工技術措施

　　1.混凝土原材料

　　水泥：525號普通硅酸鹽水泥，具有早強性;

　　砂：采用中砂，砂率40%，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%;

　　石子：采用碎卵石，粒徑5~40mm，含泥量不大于l%;

　　外加劑：摻入水泥用量10.5%UEA膨脹劑及0.25%M型高效減水劑。

　　2.混凝土配合比

　　經試驗確定，同時滿足物理力學性能和可泵性要求的施工配合比見表3-l-l。

　　3.混凝土施工

　　(1)暖棚搭設：在基坑內根據磚模的平面尺寸，搭設施工暖棚，暖棚長74.6m，跨度l4~l7m，棚高4m，采用扣件式腳手搭設滿堂固定棚蓋，上鋪帆布及草袋各一層，暖棚設兩個出入口，出入口掛帆布簾子防護，并由專人負責管理，暖棚搭設見圖3-1-1。

　　(2)供熱：現場設兩臺3t開水鍋爐，一臺供混凝土攪拌加熱，每小時可供量2.6t;一臺供暖棚采暖，基坑內沿鋼管架設循環供熱管道，跨度較大區域范圍加2~3道鋼支撐。

　　砂加熱采用現場設置“砂炕”(下邊為爐灶及煙道，上鋪鋼板，爐灶前架設4臺鼓風機)，砂炕附設6個預熱水箱，供應熱水量每小時7.5t，供給混凝土攪拌使用。并在現場設立預熱蓄水池一座，貯存熱水30t，以備混凝土拌制時停水和現場臨時用水。

　　(3)混凝土供應及輸送：為保證混凝土供應，在現場設自動攪拌站一座。攪拌站由兩套物料供給和拌制系統組成，兩臺攪拌機組出料容量為500L×2，最大生產率2×25m3/h?；炷凛斔筒捎靡慌_HBT60，一臺HBT80混凝土輸送泵輸送，室外泵管用薄膜和草袋包裹保溫。

　　(4)熱拌混凝土：開盤前進行砂加熱，并使各處加熱均勻，砂加熱到40℃，將水加熱到60℃，其它材料不加熱，先讓骨料和熱水拌合，攪拌150s，拌合物出罐溫度為20±5℃，混凝土人模溫度>10℃。

　　(5)混凝土澆筑

　　1)底板依據后澆帶自然分成三個施工段，每段均采用分層斜面澆筑，每層澆筑厚度為300mm。為確保結構整體性，各段混凝土可連續施工，即必須在下層混凝土初凝之前澆筑上層混凝土，以避免出現冷接樓。

　　2)由于底板鋼筋分布很密，為增加混凝土密實性，每臺泵車配備6只插入式振搗器，在混凝土斜面上各點均需振搗密實，以提高混凝土強度，減少混凝土收縮。

　　3)由于大體積混凝土澆筑時泌水較多，各段均留設集水坑，再用高壓泵將水排出水坑。

　　4)混凝土表面處理：在澆筑后約2~3h左右進行，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用滾筒碾壓數遍，用木蟹打磨，待混凝土收水后，再二次用木蟹搓平，以閉合收水裂縫。

篇2：大廈預制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設施工技術交底記錄

　　預制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設施工技術交底記錄

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：預制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1預制混凝土板塊：強度不應小于20MPa，規格為49.5cm×49.5cm，路面塊材厚度為10cm以上，人行道及庭院塊材厚度為5cm以上。進場時應有出廠合格證、混凝土強度試壓記錄。并對混凝土板塊進行外觀檢查，表面要求密實，無麻面、裂紋和脫皮，邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊。板塊允許偏差：長、寬±2.5mm，厚度±2.5mm，長度≥400mm平整度為1mm，長度≥800mm平整度為2mm。

　　2.1.2水泥方格磚：尺寸為25cm×25cm×5cm，抗壓、抗折強度符合設計要求，其規格、品種按設計要求選配，外觀邊角整齊方正，表面光滑、平整，無扭曲、缺角、掉邊現象，進場時應有出廠合格證。

　　2.1.3砂：粗砂、中砂。

　　2.1.4水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。

　　2.1.5磨細生石灰粉：提前48h熟化后再用。

　　2.1.6預制混凝土與路牙子，按圖紙尺寸及強度等級提前預制加工。

　　2.1.7主要機具：小水桶、半截桶、笤帚、平鐵鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、噴壺、錘子、橡皮錘、鏨子、溜子、板塊夾具、扁擔、手推車等。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1庭院或小區的地下各種管道，如污水、雨水、電纜、煤氣等均施工完，并經檢查驗收。

　　2.2.2庭院或小區的場地已進行基本平整，障礙物已清除出場。

　　2.2.3庭院或小區道路已放線且已抄平，標高、尺寸已按設計要求確定好。路基基土已碾壓密實，密實度符合設計要求，并已經進行質量檢查驗收。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　灰土墊層→找標高、拉線 →馬路牙子→鋪砌路面磚→灌縫

　　3.2灰土墊層：在已夯實的基土上進行灰土墊層的分項操作，按設計要求的厚度分層進行，厚度不應小于100mm。

　　灰土墊層應采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設，拌合料的體積比宜為3：7（熟化石灰：粘土），粘土不得含有機雜質，使用前應予過篩，其粒徑不得大于15mm。熟化石灰可采用磨細石灰，并按體積比與粘土拌合灑水堆放8h后使用。

　　灰土拌合料應拌合均勻，顏色一致，并保持一定濕度。

　　灰土拌合料應分層隨鋪隨夯，每層虛鋪厚度宜為150～250mm，夯實干密度最低值應符合設計要求。

　　3.3找標高、拉線：灰土墊層打完之后，根據建筑物已有標高和設計要求和路面標高，延路長進行砸木樁（或鋼筋棍），用水準儀抄平后，拉水平線。

　　3.4安馬路牙子：測量出路面寬度，在道路兩側根據已拉好的水平標高線，進行預制混凝土馬路牙子安裝，先挖槽量好底標高，再進行埋設，上口找平、找直，灌縫后兩側培土掩實。

　　3.5鋪砌路面磚：

　　3.5.1混凝土預制塊路面：適用于停車場、廠區、庭院。

　　對進場的預制混凝土塊進行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊剔出，強度和品種不同的板塊不得混雜使用。

　　拉水平線，根據路面場地面積大小可分段進行鋪砌，先在每段的兩端頭各鋪一排混凝土板塊，以此作為標準進行碼砌。

　　鋪砌前將灰土墊層清理干凈后，鋪一層25mm厚的砂漿結合層（配合比按設計要求），不得鋪的面積過大，隨鋪漿隨砌，板塊鋪上時略高于面層水平線，然后用橡皮錘將板塊敲實，使面層與水平線相平。板塊縫隙不宜大于6mm，要及時拉線檢查縫格平直度，用2m靠尺檢查板塊的平整度。

　　3.5.2水泥方格磚路面：適用于小區道路及甬路鋪設。

　　拉水平標高線，將灰土墊層清理干凈，在甬路兩端頭各砌一行磚，找好平整及標高，以此做為甬路路面的標準。

　　鋪25mm厚、1：3白灰砂漿結合層，邊砌磚邊找平，（不得鋪的面積過大，邊鋪漿邊鋪砌磚），用橡皮錘敲木柏板，使250mm×250mm×50mm水泥方格磚與結合層緊密結合牢固。隨鋪砌隨檢查縫格的順直和板面面層的平整度，控制在允許偏差范圍內。

　　以上兩種板塊構成的路面，在鋪砌前均要根據路面寬度進行排磚（或板塊），如有非整磚（或板塊時），要均分排在路寬的兩側邊，用現澆混凝土補齊，與馬路牙子相接，其強度等級不應低于20MPa，若不設馬路牙子時，要注意路邊的順直，并要培土保護。

　　3.6灌縫：預制混凝土板塊或水泥方格磚鋪砌后2d內，應根據設計要求的材料（砂或砂漿）進行灌縫，填實灌滿后將面層清理干凈，待結合層達到強度后，方可上人行走。夏季施工，面層要澆水養護。

　　3.7冬期施工：

　　3.7.1冬期施工時，其摻入的防凍劑要經試驗后確定期摻入量。

　　3.7.2如使用砂漿時，最好用熱水拌合，砂漿使用溫度不得低于+5℃，并隨拌隨用，做好保溫。

　　3.7.3鋪砌完成后，要進行覆蓋，防止受凍。

　　4、質量標準

　　預制板塊面層工程質量檢驗標準

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目

　　1強度、品種、質量設計要求觀察檢查和檢查產品合格證明文件及檢測報告

　　2面層與下一層結合第6．4．4條用小錘輕擊檢查

　　一般項目

　　1預制板塊質量第6．4．6條觀察檢查

　　2預制板塊面層質量第6．4．7條觀察檢查

　　3鄰接處的鑲邊用料尺寸第6．4．9條觀察和尺量檢查

　　4踢腳線質量第6．4．9條觀察和用小錘輕擊及尺量檢查

　　5樓梯踏步和臺階板塊要求第6．4．10條觀察和尺量檢查

　　6表面允許偏

　　表面平整度高級水磨石2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度的允許偏差，拉5m線和用鋼尺檢查平直度允許偏差；用鋼尺和楔形塞尺檢查高低差和間隙寬度允許偏差。

　　普通水磨石3nm

　　混凝土4mm

　　7縫格平直3mm

　　8接縫高低差高級水磨石0．5mm

　　普

通水磨石1．0mm

　　混凝土1．5mm

　　9踢腳線上口

　　平直高級水磨石3．0mm

　　普通水磨石

　　及混凝土4．0mm

　　10板塊間隙寬

　　度高級水磨石2mm

　　混凝土6mm

　　5、成品保護

　　5.1路面鋪好后，水泥砂漿終凝前不得上人，強度不夠不準上重車行駛。

　　5.2無馬路牙子的路面，注意對路邊混凝土塊的保護，防止路邊損壞。

　　5.3不得在已鋪好的路面上拌合混凝土或砂漿。

　　6、應注意的質量問題

　　6.1路面使用后出現塌陷現象：主要原因是路基回填土不符合質量要求，未分層進行夯實，或者嚴寒季節在凍土上鋪砌路面，開春后土化凍路面下沉。因此在鋪砌路面板塊前，必須嚴格控制路基填土和灰土墊層的施工質量，更不得在凍土層上作路面。

　　6.2板面板動：鋪砌后應養護2d后，立即進行灌縫，并填塞密實，路邊的板塊縫隙處理尤為重要，防止縫隙不嚴板塊松動。另外要控制不要過早上車碾壓。

　　6.3板面平整度偏差過大、高低不平：在鋪砌之前必須拉水平標高線，先在兩端各砌一行，做為標筋，以兩端標準再拉通線進行控制水平高度，在鋪砌過程中隨時用2m靠尺檢查平整度，不符合要求時及時修整。

　　7、質量記錄

　　7.1預制混凝土塊出廠證明及強度試壓記錄。

　　7.2水泥方格磚出廠證明。

　　7.3水泥出廠證明。

　　7.4路面分項工程質量檢驗評定表。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人

篇3：大廈細石混凝土地面施工技術交底記錄

　　大廈細石混凝土地面施工技術交底記錄

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：細石混凝土地面施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1水泥：應采用32.5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

　　2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。

　　2.1.3石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采和的石子粒徑不應大于15mm。

　　2.1.4主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1室內墻面已彈好+50cm水平線。

　　2.2.2穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續。

　　2.2.3門框已安裝完，并已做好保護，在門框內側釘木板或鐵皮。

　　2.2.4基層為預制混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防裂措施。

　　3、操作工藝

　　3.1細石混凝土工藝流程：

　　找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養護。

　　3.1.1找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。

　　3.1.2基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

　　3.1.3灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

　　3.1.4抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。

　　3.1.5抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。

　　3.1.6刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

　　3.1.7澆筑細石混凝土：

　　3.1.7.1細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據原材料民政部計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。

　　3.1.7.2面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。

　　3.1.8抹面層、壓光：

　　3.1.8.1當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。

　　3.1.8.2第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

　　3.1.8.3第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。

　　3.1.8.4第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。

　　3.1.9養護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。

　　3.1.10冬期施工的環境溫度不應低于5℃。

　　3.2粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結，因此具有結合緊密整體性好、施工進度快、節約水泥等優點，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）→抹面層、壓光→養護。參考3.1.7至3.1.9。

　　4、質量標準

　　水泥混凝土面層工程質量檢驗標準

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目

　　1骨料粒徑設計要求觀察檢查和檢查產品合格證明文件及檢測報告

　　2面層強度等級設計要求檢查檢測報告

　　3面層與下一層結合第5．2．5條用小錘輕擊檢查

　　一般項目

　　1表面質量第5．2．6條觀察檢查

　　2表面坡度第5．2．7條觀察和采用潑水或用坡度尺檢查

　　3踢腳線與墻面結合第5．2．8條用小錘輕擊、尺量檢查和觀察檢查

　　4樓梯踏步第5．2．9條觀察和尺量檢查

　　5表面允許偏差

　　表面平整度5mm按本規范表5．1．7中的檢驗方法檢驗

　　6踢腳線下口平直　4mm

　　7縫格平直3mm

　　8旋轉樓梯踏步兩端寬度　5mm

　　5、成品保護

　　5.1在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。

　　5.2面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。

　　5.3面層壓光交活后在養護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現象。

　　5.4面層養護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程

中防止污染面層。

　　6、應注意的質量問題

　　6.1面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合砂，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。

　　6.2面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。

　　6.3面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。

　　7、質量記錄

　　7.1水泥出廠合格證及復試記錄單。

　　7.2現澆混凝土試塊試壓記錄。

　　7.3地面面層分項工程質量驗評記錄表。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人